CN206811131U - 一种钕铁硼的多模具加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，目的在于提供一种通用性强的钕铁硼的多模具加工装置。包括若干模具和一个由步进电机驱动的转动平台。模具上设置模腔，转动平台的上表面设置四个安装槽，安装槽绕转动平台的中心呈环形均匀分布，安装槽由转动平台的中部沿径向延伸至转动平台的边缘。安装槽内端的槽壁上设置两根沿安装槽长度方向延伸的导向杆。模具两侧面分别设置一个连接块，连接块上设置通孔。安装槽的底面设置若干第一限位齿，第一限位齿沿安装槽的长度方向延伸，模具的底面设置若干与第一限位齿相配合的第二限位齿。本实用新型能够将模具快速的从转动平台上拆卸和安装且安装完成后模具的紧固效果好、偏差量极小。

Description

一种钕铁硼的多模具加工装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，具体涉及一种钕铁硼的多模具加工装置。

背景技术

钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为"磁王"。钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金。又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

钕铁硼在烧制前需先压制成毛坯，然后再进行烧结。目前在毛坯压制中，除采用常规的在单一模具中进行压制外，为了提高自动化水平，还可将多个模具固定设置在由步进电机驱动的转动平台上。通过转动平台的转动调节模具的工作位置，使各模具分别与进料装置、预压压机、压制压机、卸料装置等相配合，实现上料、预压、压制和卸料等为一体的流水化作业。但现有的模具通常是通过众多的螺栓直接固定在转动平台上，出厂后即非常不便于拆装，导致通用性较差。生产线需生产其他规格的产品时，一方面是模具的拆装较为复杂，另一方面是在安装后校准位置也有较大的工作量，导致效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通用性强的钕铁硼的多模具加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钕铁硼的多模具加工装置，包括若干模具和一个由步进电机驱动的转动平台；所述模具上设置模腔，所述转动平台的上表面设置四个安装槽，所述安装槽绕转动平台的中心呈环形均匀分布，安装槽由转动平台的中部沿径向延伸至转动平台的边缘；

所述安装槽内端的槽壁上设置两根沿安装槽长度方向延伸的导向杆；所述模具两侧面分别设置一个连接块，所述连接块上设置与导向杆相配合的通孔，所述模具通过连接块套设在导向杆上；所述安装槽的底面设置若干第一限位齿，所述第一限位齿沿安装槽的长度方向延伸，所述模具的底面设置若干与第一限位齿相配合的第二限位齿；还包括套设在导向杆上的抵紧件，所述导向杆的外端设置螺纹，所述抵紧件由第一螺母、抵紧圈和连杆共同构成，所述第一螺母与导向杆的外端相配合且与抵紧圈同轴设置，所述第一螺母与抵紧圈之间通过连杆固接，所述模具抵紧在安装槽内端的槽壁与抵紧圈之间构成固定。

优选的，所述抵紧件外端的导向杆上还设置有第二螺母，所述第一螺母与第二螺母之间的导向杆上还套设有弹簧垫圈。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果集中体现在：能够将模具快速的从转动平台上拆卸和安装且安装完成后模具的紧固效果好、偏差量极小。具体来说，本实用新型在使用过程中，将模具分别安装在安装槽内后，可通过旋转平台旋转带动模具改变工作位置，便于与其他设备配合使用。在更换模具的过程中，只需将抵紧件取下即可快速的完成模具的更换。位于安装槽底面的第一限位齿与位于模具底面的第二限位齿相配合，一方面可有效的对模具沿安装槽宽度方向的位置进行限止，另一方面可与导向杆相配合对模具沿安装槽长度方向进行导向，从而使得模具的安装位置更加的精确，偏差量极小。同时，由于在压制的过程中，模具主要受到向下的压力，该压力主要作用在第一限位齿和第二限位齿上，使得第一限位齿和第二限位齿间的配合更加紧密，使得模具不易在压制的过程中出现偏移，紧固效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B-B向视图；

图4为抵紧件的结构示意图。

具体实施方式

结合图1-4所示的一种钕铁硼的多模具加工装置，包括若干模具2和一个由步进电机驱动的转动平台1，所述模具2上设置模腔3，如图1所示，所述模具2除安装在转动平台1上的四个用于生产圆形工件的外，还包括多个用于生产其他形状或尺寸工件的模具，且每一规格的模具2有四个。所述转动平台1的上表面设置四个安装槽4，所述安装槽4绕转动平台1的中心呈环形均匀分布，安装槽4由转动平台1的中部沿径向延伸至转动平台1的边缘，也就是安装槽4的方向大体按转动平台1的径向延伸，以靠近旋转平台1中心为内，远离中心为外，安装槽4的外端贯通至转动平台1的侧面。

所述安装槽4内端的槽壁上设置两根沿安装槽4长度方向延伸的导向杆5，所述两根导向杆5以安装槽4的中心对称分布。如图2所示，所述模具2两侧面分别设置一个连接块6，所述连接块6上设置与导向杆5相配合的通孔，所述模具2通过连接块6套设在导向杆5上，导向杆5穿过连接块6上的通孔，模具2通过连接块6和导向杆5安装在安装槽4内。结合图1和3所示，所述安装槽4的底面设置若干第一限位齿7，所述第一限位齿7沿安装槽4的长度方向延伸。所述第一限位齿7的截面可以呈图3中所示的三角形，当然也可以呈方形或其他形状。

所述模具2的底面设置若干与第一限位齿7相配合的第二限位齿8。所述第一限位齿7与第二限位齿8的齿形和尺寸完全吻合。还包括套设在导向杆5上的抵紧件，抵紧件用于将模具2沿安装槽4的长度方向抵紧。所述导向杆5的外端设置螺纹，如图2和4所示，所述抵紧件由第一螺母9、抵紧圈10和连杆11共同构成，所述第一螺母9与导向杆5的外端相配合且与抵紧圈10同轴设置，所述第一螺母9与抵紧圈10之间通过连杆11固接，所述模具2抵紧在安装槽4内端的槽壁与抵紧圈10之间构成固定。

本实用新型在使用过程中，将模具2分别安装在安装槽4内后，可通过旋转平台1旋转带动模具2改变工作位置，便于与其他设备配合使用。在更换模具2的过程中，只需将抵紧件取下即可快速的完成模具2的更换。位于安装槽4底面的第一限位齿7与位于模具2底面的第二限位齿8相配合，一方面可有效的对模具2沿安装槽4宽度方向的位置进行限止，另一方面可与导向杆5相配合对模具2沿安装槽4长度方向进行导向，从而使得模具2的安装位置更加的精确，偏差量极小。同时，由于在压制的过程中，模具2主要受到向下的压力，该压力主要作用在第一限位齿7和第二限位齿8上，使得第一限位齿7和第二限位齿8间的配合更加紧密，使得模具2不易在压制的过程中出现偏移，紧固效果好。为了进一步提高紧固的效果，更好的做法还可以是，所述抵紧件外端的导向杆5上还设置有第二螺母，所述第一螺母9与第二螺母之间的导向杆5上还套设有弹簧垫圈，弹簧垫圈的弹力使得螺母与导向杆5上的螺纹接触更加紧密，提高了抵紧件的抵紧效果。该结构较为简单，图中未示出。

Claims (2)

1.一种钕铁硼的多模具加工装置，包括若干模具(2)和一个由步进电机驱动的转动平台(1)；所述模具(2)上设置模腔(3)，其特征在于：所述转动平台(1)的上表面设置四个安装槽(4)，所述安装槽(4)绕转动平台(1)的中心呈环形均匀分布，安装槽(4)由转动平台(1)的中部沿径向延伸至转动平台(1)的边缘；

所述安装槽(4)内端的槽壁上设置两根沿安装槽(4)长度方向延伸的导向杆(5)；所述模具(2)两侧面分别设置一个连接块(6)，所述连接块(6)上设置与导向杆(5)相配合的通孔，所述模具(2)通过连接块(6)套设在导向杆(5)上；所述安装槽(4)的底面设置若干第一限位齿(7)，所述第一限位齿(7)沿安装槽(4)的长度方向延伸，所述模具(2)的底面设置若干与第一限位齿(7)相配合的第二限位齿(8)；还包括套设在导向杆(5)上的抵紧件，所述导向杆(5)的外端设置螺纹，所述抵紧件由第一螺母(9)、抵紧圈(10)和连杆(11)共同构成，所述第一螺母(9)与导向杆(5)的外端相配合且与抵紧圈(10)同轴设置，所述第一螺母(9)与抵紧圈(10)之间通过连杆(11)固接，所述模具(2)抵紧在安装槽(4)内端的槽壁与抵紧圈(10)之间构成固定。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼的多模具加工装置，其特征在于：所述抵紧件外端的导向杆(5)上还设置有第二螺母，所述第一螺母(9)与第二螺母之间的导向杆(5)上还套设有弹簧垫圈。