CN113560572A - 一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，具体包括以下步骤：S1、首先根据实际生产需求选择永磁成形设备上所需模具类型，并对永磁成形设备上的模具进行切换；S2、再向永磁成形设备的模具中滴加脱模剂，将永磁粉末填充于模具型腔，加热至温度场所需温度，S3、成形，S4、开模取料，本发明涉及永磁材料加工技术领域。该能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，可实现通过采用切换式模具设计，来同时适用不同形状需求的永磁材料成形加工，可同时实现一次完成多种形状永磁材料的成形，使用范围广，很好的达到了根据实际生产需求，进行任意模具切换生产成形的目的，从而大大方便了人们的使用。
Description
技术领域
本发明涉及永磁材料加工技术领域，具体为一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法。
背景技术
永磁材料又称“硬磁材料”，一经磁化即能保持恒定磁性的材料，具有宽磁滞回线、高矫顽力和高剩磁，实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分，常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料，永磁材料在生产过程中，通过将金属粉末加入成形模具中，再经过高温高压成形处理，得到成形后的永磁材料。
参考中国专利公开号为CN103632835B的一种高性能钕铁硼磁体的快速成形方法，通过速凝甩带工艺可以有效抑制α-Fe软磁相的析出，细化主相Nd2Fe14B的组织结构，均匀化晶界富钕相分布，为磁场辅助激光熔化沉积提供带材并做好组织准备；磁场辅助激光熔化沉积技术的加工柔性好，适合制备各种大小和形状的钕铁硼磁体，不仅能够诱导形成一定的磁织构，而且其快速凝固的优势有利于获得主相晶粒细小、无α-Fe软磁相的钕铁硼磁体，并能保持富钕相沿晶界均匀分布；热变形工艺能够进一步强化磁体磁织构，提高磁体致密度。
参考中国专利公开号为CN101934371A的一种多外场耦合作用下的永磁材料成形方法及装置，通过将温度场、磁场和冲击应力场同时引入永磁性材料的成形过程中，结合了磁场压制、温压和高速压制的优势，克服了单一成形技术的缺陷，在成形过程中对粉末同时施加温度场、磁场和冲击应力场，温度场和冲击应力场协同作用不仅可以获得高的压坯密度而且密度均匀；磁场和温度场协同作用可以减小粉末转动阻力，从而提高压坯的取向3度，获得高的磁性能。
综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
1)现有的永磁材料成形设备一次只能实现对一种模具形状的进行成形，不能同时实现一次完成多种形状永磁材料的成形，使用范围较窄，不能实现通过采用切换式模具设计，来同时适用不同形状需求的永磁材料成形加工，例如参考专利CN103632835B的一种高性能钕铁硼磁体的快速成形方法和CN101934371A的一种多外场耦合作用下的永磁材料成形方法及装置，这两个专利在进行成形过程中都是仅仅对一种永磁材料进行成形设计，应用范围较小，无法达到根据实际生产需求，进行任意模具切换生产成形的目的，从而给人们的使用带来极大的不便。
2)现有的永磁材料成形设备生产效率低，不能同时生产多个永磁材料，例如参考专利CN101934371A的一种多外场耦合作用下的永磁材料成形方法及装置，该专利一次只能实现一个永磁材料的成形，生产成本高，不能适用于大规模大批量生产，对永磁材料生产企业的大规模生产十分不利。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，解决了现有的永磁材料成形设备一次只能实现对一种模具形状的进行成形，不能同时实现一次完成多种形状永磁材料的成形，使用范围较窄，不能实现通过采用切换式模具设计，来同时适用不同形状需求的永磁材料成形加工，在进行成形过程中都是紧紧对一种永磁材料进行成形设计，应用范围较小，无法达到根据实际生产需求，进行任意模具切换生产成形的目的，同时现有的永磁材料成形设备生产效率低，不能同时生产多个永磁材料，一次只能实现一个永磁材料的成形，生产成本高，不能适用于大规模大批量生产的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，具体包括以下步骤：
S1、首先根据实际生产需求选择永磁成形设备上所需模具类型，并对永磁成形设备上的模具进行切换；
S2、再向永磁成形设备的模具中滴加脱模剂，将永磁粉末填充于模具型腔，然后将粉末和模具一起加热至温度场所需温度，温度范围为150～180℃；
S3、然后分别在永磁成形设备内的温度场、磁场和冲击应力场协同作用下成形；
S4、经步骤S3成形后控制永磁成形设备开模取料。
其中，所述步骤S1-S4中的永磁成形设备包括基板、基板顶部分别固定安装的压力机组和机箱，所述机箱内壁的两侧之间从上至下依次固定连接有第一安装板和第二安装板，且第一安装板和第二安装板之间固定安装有供磁机组，所述压力机组的冲压端依次贯穿机箱和第一安装板并延伸至第一安装板的下方，且机箱内壁的底部通过滑轨滑动设置有活动架组件，所述活动架组件内壁的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部贯穿第二安装板并延伸至第二安装板的上方，且第二安装板的顶部通过弧形滑动件滑动连接有成形机构，所述成形机构的底部与驱动组件的顶部固定连接，且活动架组件上分别设置有涡流加热机组和液压机组，所述机箱的一侧固定安装有控制机组。
所述成形机构包括通过弧形滑动件滑动连接于活动架组件顶部的成形盘以及开设于驱动组件的顶端的安装槽，所述安装槽的内部通过固定件固定安装有液压缸，所述液压缸的伸出端贯穿成形盘并延伸至成形盘的顶部，且液压缸的伸出端固定连接有压板，所述压板的底部固定安装有若干个压盖，且成形盘的顶部开设有成形槽，所述成形槽内壁的底部设置有上顶组件，且成形槽内壁的一侧从上至下依次开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，且第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的和内部分别依次滑动连接有与压盖相适配的第一成形模盒、第二成形模盒和第三成形模盒，所述第一滑槽和第一成形模盒之间、第二滑槽和第二成形模盒之间以及第三滑槽和第三成形模盒之间均设置有限位组件。
所述上顶组件包括固定安装于成形盘底部的固定螺母以及螺纹连接于固定螺母内部的螺杆，所述螺杆的顶端通过轴承转动连接有上顶板，所述上顶板的底部且位于螺杆的两侧均固定连接有顶出组件，且顶出组件的外表面与上顶板的底部之间固定安装有支杆，所述螺杆的底端固定连接有旋转头。
优选的，所述顶出组件包括固定安装于上顶板底部上的固定套筒以及固定安装于固定套筒的内壁上的固定板，所述固定板和固定套筒的内部贯穿设置有顶杆，所述顶杆的外表面且位于固定板的下方固定连接有压板，所述压板的顶部与固定板的底部之间且位于顶杆的外表面固定连接有复位弹簧。
优选的，所述限位组件包括分别固定安装于第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内壁一侧的限位块以及分别固定安装于第一成形模盒、第二成形模盒和第三成形模盒一侧的十字形滑架，所述限位块的一侧开设有限位槽，且限位槽内壁的顶部和底部均开设有弹槽。
优选的，所述弹槽的内部通过弹簧固定连接有T型弹扣，且十字形滑架的一侧固定连接有与限位槽相适配的限位杆，所述限位杆的外表面开设有与T型弹扣相适配的弧形卡槽。
优选的，所述驱动组件包括通过连接件固定安装于活动架组件上的伺服电机以及通过轴承座转动连接于活动架组件上的旋转轴，所述旋转轴的顶端贯穿第二安装板并延伸至第二安装板的顶部，且旋转轴延伸至第二安装板顶部的一端与成形盘的底部固定连接。
优选的，所述安装槽开设于旋转轴的顶端，且旋转轴位于第二安装板下方的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述伺服电机输出轴的外表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
优选的，所述活动架组件包括底板以及通过支撑架固定安装于底板顶部上的横板，所述横板的顶部开设有与成形盘相适配的圆孔，且成形盘的底部通过弧形滑动件与横板的顶部滑动连接。
优选的，所述底板的底部通过转动件转动连接有与底箱内壁底部上滑轨相适配的滚架，且底板底部的四角固定安装有支撑液压杆。
优选的，所述涡流加热机组包括固定安装于横板上的涡流线圈组件以及固定安装于底板上的电控机组，所述电控机组通过导线与涡流线圈组件电性连接。
优选的，所述液压机组通过管道分别与液压缸和支撑液压杆连通，来分别为液压缸和支撑液压杆提供动力。
(三)有益效果
本发明提供了一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其永磁成形设备包括基板、基板顶部分别固定安装的压力机组和机箱，机箱内壁的两侧之间从上至下依次固定连接有第一安装板和第二安装板，且第一安装板和第二安装板之间固定安装有供磁机组，压力机组的冲压端依次贯穿机箱和第一安装板并延伸至第一安装板的下方，且机箱内壁的底部通过滑轨滑动设置有活动架组件，活动架组件内壁的底部设置有驱动组件，驱动组件的顶部贯穿第二安装板并延伸至第二安装板的上方，且第二安装板的顶部通过弧形滑动件滑动连接有成形机构，成形机构的底部与驱动组件的顶部固定连接，且活动架组件上分别设置有涡流加热机组和液压机组，机箱的一侧固定安装有控制机组，可实现通过采用切换式模具设计，来同时适用不同形状需求的永磁材料成形加工，可同时实现一次完成多种形状永磁材料的成形，使用范围广，很好的达到了根据实际生产需求，进行任意模具切换生产成形的目的，从而大大方便了人们的使用。
(2)、该能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其成形机构包括通过弧形滑动件滑动连接于活动架组件顶部的成形盘以及开设于驱动组件的顶端的安装槽，安装槽的内部通过固定件固定安装有液压缸，液压缸的伸出端贯穿成形盘并延伸至成形盘的顶部，且液压缸的伸出端固定连接有压板，压板的底部固定安装有若干个压盖，且成形盘的顶部开设有成形槽，成形槽内壁的底部设置有上顶组件，且成形槽内壁的一侧从上至下依次开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，且第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的和内部分别依次滑动连接有与压盖相适配的第一成形模盒、第二成形模盒和第三成形模盒，第一滑槽和第一成形模盒之间、第二滑槽和第二成形模盒之间以及第三滑槽和第三成形模盒之间均设置有限位组件，可同时生产多个永磁材料，大大降低了生产成本，生产效率高，很好的适用于大规模大批量生产，对永磁材料生产企业的大规模生产十分有益。
(3)、该能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其上顶组件包括固定安装于成形盘底部的固定螺母以及螺纹连接于固定螺母内部的螺杆，螺杆的顶端通过轴承转动连接有上顶板，上顶板的底部且位于螺杆的两侧均固定连接有顶出组件，且顶出组件的外表面与上顶板的底部之间固定安装有支杆，螺杆的底端固定连接有旋转头，可实现方便将成形后的永磁材料顶出，无需生产人员花费大量时间夹取，大大降低了生产人员的工作负担，大大方便了生产人员的使用。
(4)、该能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其限位组件包括分别固定安装于第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内壁一侧的限位块以及分别固定安装于第一成形模盒、第二成形模盒和第三成形模盒一侧的十字形滑架，限位块的一侧开设有限位槽，且限位槽内壁的顶部和底部均开设有弹槽，可实现将成形模盒在成形盘内进行很好的限位，避免工作过程中，滑出导致安全事故的发生，从而确保了整个成形设备的正常工作，大大提高了安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明机箱结构的剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明活动架组件的结构示意图；
图5为本发明成形机构的剖视图；
图6为本发明图5中B处的局部放大图；
图7为本发明图5中C处的局部放大图；
图8为本发明成形盘结构的俯视图；
图9为本发明旋转轴、液压缸和压板的结构示意图；
图10为本发明第一成形模盒和十字形滑架结构的侧视图；
图11为本发明限位块内部的侧视图；
图12为本发明顶出组件的剖视图；
图13为本发明第一成形模盒的结构示意图；
图14为本发明第二成形模盒的结构示意图；
图15为本发明第三成形模盒的结构示意图。
图中，1基板、2压力机组、3机箱、4第一安装板、5第二安装板、6供磁机组、7活动架组件、71底板、72横板、73圆孔、74滚架、75支撑液压杆、8驱动组件、81伺服电机、82旋转轴、83第一锥齿轮、84第二锥齿轮、9成形机构、91成形盘、92安装槽、93液压缸、94压板、95压盖、96成形槽、97上顶组件、971固定螺母、972螺杆、973上顶板、974顶出组件、9741固定套筒、9742固定板、9743顶杆、9744压板、9745复位弹簧、975支杆、976旋转头、98第一滑槽、99第二滑槽、710第三滑槽、911第一成形模盒、912第二成形模盒、913第三成形模盒、914限位组件、9141限位块、9142十字形滑架、9143限位槽、9144弹槽、9145T型弹扣、9146限位杆、9147弧形卡槽、10涡流加热机组、11液压机组、12控制机组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-15，本发明实施例提供一种技术方案：一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，具体包括以下步骤：
S1、首先根据实际生产需求选择永磁成形设备上所需模具类型，并对永磁成形设备上的模具进行切换；
S2、再向永磁成形设备的模具中滴加脱模剂，将永磁粉末填充于模具型腔，然后将粉末和模具一起加热至温度场所需温度，温度范围为150～180℃；
S3、然后分别在永磁成形设备内的温度场、磁场和冲击应力场协同作用下成形；
S4、经步骤S3成形后控制永磁成形设备开模取料。
其中，步骤S1-S4中的永磁成形设备包括基板1、基板1顶部分别固定安装的压力机组2和机箱3，本发明实施例中压力机组2是采用型号为J23-10的智能立式冲压机，机箱3内壁的两侧之间从上至下依次固定连接有第一安装板4和第二安装板5，且第一安装板4和第二安装板5之间固定安装有供磁机组6，本发明实施例中供磁机组6是采用型号为CM-I1500-3000的充磁机，压力机组2的冲压端依次贯穿机箱3和第一安装板4并延伸至第一安装板4的下方，且机箱3内壁的底部通过滑轨滑动设置有活动架组件7，活动架组件7内壁的底部设置有驱动组件8，驱动组件8的顶部贯穿第二安装板5并延伸至第二安装板5的上方，且第二安装板5的顶部通过弧形滑动件滑动连接有成形机构9，成形机构9的底部与驱动组件8的顶部固定连接，且活动架组件7上分别设置有涡流加热机组10和液压机组11，本发明实施例中涡流加热机组10是采用型号为ZJY100的涡流加热器，本发明实施例中液压机组11是采用型号为YCY14-1的智能液压站，机箱3的一侧固定安装有控制机组12。
由图2和图5所示，本发明实施例中，成形机构9包括通过弧形滑动件滑动连接于活动架组件7顶部的成形盘91以及开设于驱动组件8的顶端的安装槽92，安装槽92的内部通过固定件固定安装有液压缸93，本发明实施例中液压缸93的型号为HOB 63100 25LB的大型液压油缸，液压缸93的伸出端贯穿成形盘91并延伸至成形盘91的顶部，且液压缸93的伸出端固定连接有压板94，压板94的底部固定安装有若干个压盖95，且成形盘91的顶部开设有成形槽96，成形槽96内壁的底部设置有上顶组件97，且成形槽96内壁的一侧从上至下依次开设有第一滑槽98、第二滑槽99和第三滑槽910，且第一滑槽98、第二滑槽99和第三滑槽910的和内部分别依次滑动连接有与压盖95相适配的第一成形模盒911、第二成形模盒912和第三成形模盒913，由图13-15所示，本发明实施例中第一成形模盒911、第二成形模盒912和第三成形模盒91的型腔形状分别为圆形、马蹄形和六边形，设计该三种形状的原因是因为圆形、马蹄形和六边形是最常用的三种永磁材料形状，具体型腔形状可根据设计需求进行自由设计，第一滑槽98和第一成形模盒911之间、第二滑槽99和第二成形模盒912之间以及第三滑槽910和第三成形模盒913之间均设置有限位组件914。
由图6所示，本发明实施例中，上顶组件97包括固定安装于成形盘91底部的固定螺母971以及螺纹连接于固定螺母971内部的螺杆972，螺杆972的顶端通过轴承转动连接有上顶板973，上顶板973的底部且位于螺杆972的两侧均固定连接有顶出组件974，且顶出组件974的外表面与上顶板973的底部之间固定安装有支杆975，螺杆972的底端固定连接有旋转头976。
由图12所示，本发明实施例中，顶出组件974包括固定安装于上顶板973底部上的固定套筒9741以及固定安装于固定套筒9741的内壁上的固定板9742，固定板9742和固定套筒9741的内部贯穿设置有顶杆9743，顶杆9743的外表面且位于固定板9742的下方固定连接有压板9744，压板9744的顶部与固定板9742的底部之间且位于顶杆9743的外表面固定连接有复位弹簧9745。
由图7、图10和图11所示，本发明实施例中，限位组件914包括分别固定安装于第一滑槽98、第二滑槽99和第三滑槽910内壁一侧的限位块9141以及分别固定安装于第一成形模盒911、第二成形模盒912和第三成形模盒913一侧的十字形滑架9142，限位块9141的一侧开设有限位槽9143，且限位槽9143内壁的顶部和底部均开设有弹槽9144，弹槽9144的内部通过弹簧固定连接有T型弹扣9145，且十字形滑架9142的一侧固定连接有与限位槽9143相适配的限位杆9146，限位杆9146的外表面开设有与T型弹扣9145相适配的弧形卡槽9147。
由图2所示，本发明实施例中，驱动组件8包括通过连接件固定安装于活动架组件7上的伺服电机81以及通过轴承座转动连接于活动架组件7上的旋转轴82，本发明实施例中伺服电机81的型号为MSMA3A2A1G，旋转轴82的顶端贯穿第二安装板5并延伸至第二安装板5的顶部，且旋转轴82延伸至第二安装板5顶部的一端与成形盘91的底部固定连接，安装槽92开设于旋转轴82的顶端，且旋转轴82位于第二安装板5下方的外表面固定连接有第一锥齿轮83，伺服电机81输出轴的外表面固定连接有与第一锥齿轮83相啮合的第二锥齿轮84。
由图4所示，本发明实施例中，活动架组件7包括底板71以及通过支撑架固定安装于底板71顶部上的横板72，横板72的顶部开设有与成形盘91相适配的圆孔73，且成形盘91的底部通过弧形滑动件与横板72的顶部滑动连接，底板71的底部通过转动件转动连接有与底箱3内壁底部上滑轨相适配的滚架74，且底板71底部的四角固定安装有支撑液压杆75，本发明实施例中支撑液压杆75是采用型号为PY497-100的液压杆。
由图2所示，本发明实施例中，涡流加热机组10包括固定安装于横板72上的涡流线圈组件以及固定安装于底板71上的电控机组，电控机组通过导线与涡流线圈组件电性连接，液压机组11通过管道分别与液压缸93和支撑液压杆75连通，来分别为液压缸93和支撑液压杆75提供动力。
使用前，先通过控制机组12上的控制面板将控制程序录入控制机组12内的控制器中，控制程序包括伺服电机81单次工作时间、压力机组2的下压冲击强度、供磁机组6之间的电磁强度值以及涡流加热机组10的加热温度值。
装料，将机箱3的箱门打开，初始状态时，控制机组12控制液压机组11以及液压机组11与支撑液压杆75连通管道的电磁阀工作，使支撑液压杆75收回，从而使滚架74带动整个活动架组件7在机箱3内进行移动，同时控制机组12控制液压机组11以及液压机组11与液压缸93连通管道内的电磁阀打开，使液压缸93伸出，液压缸93伸出会通过压板94带动压盖95上升，生产人员将整个活动架组件7从机箱3内拉出，根据实际需求选择第一成形模盒911、第二成形模盒912或第三成形模盒913，选择好成形模盒后，将选择的成形模盒从对应的滑槽中用力拉出，用力向外拉的过程中使T型弹扣9145从弧形卡槽9147内脱离，从而使限位块9141从限位槽9143中分离，若要将对应的成形模盒在滑槽内安装好，只需将成形模盒推入其中，使限位块9141插入限位槽9143中，让T形弹扣9145卡入弧形卡槽9147内，即可实现锁止限位，选择的成形模盒全部拉出后，通过外界的导料设备将待加工的金属粉末倒入成形模盒的型腔中，注意装粉过程中，要将粉末完全填满成形模盒的内腔，以便压盖95能够与金属粉末的上部接触进行冲压，启动伺服电机81，伺服电机81分别通过第一锥齿轮83和第二锥齿轮84带动旋转轴82转动，从而带动成形盘91进行间歇转动，来方便装料。
成形：装料完成后，生产人员通过旋转头976转动螺杆972，从而带动上顶板973向上移动，当上顶板973的顶部与拉出成形模盒的底部紧密接触后，停止转动旋转头976，从而实现将待使用的成形模盒锁止于成形槽96内，然后将整个活动架组件7推入机箱3内，并控制液压机组11以及液压机组11与支撑液压杆75连通管道电磁阀工作，使支撑液压杆75伸出，从而实现将整个活动架组件7支撑于机箱3内，这样的目的是确保在后面冲压时，整个活动架组件7不会出现滑移，从而确保了整个成形设备的正常使用，此时控制液压机组11以及液压机组11与液压缸93连通管道内的电磁阀开始工作，使液压缸93收回，从而通过压板94带动顶盖95下压于相应成形模盒的顶部，实现将金属粉末包裹住，之后关闭机箱3，通过控制机组12分别控制供磁机组6和涡流加热机组10开始工作，使成形盘91内的金属粉末在1-2T的磁场内，并进行涡流加热至成形温度，然后启动压力机组2控制冲压头向下冲压压板94，压板94将冲击力通过压盖95传递至成形模盒内的金属粉末中，实现对成形模盒内的金属粉末进行冲压，保持该成形过程一段时间，从而能够将金属粉末在磁场、加热和冲压状态制成所需形状的永磁材料。
卸料：经过以上成形过程后，先通过控制机组12分别关闭压力机组2、供磁机组6和涡流加热机组10，再打开机箱3拉出活动架组件7，然后生产人员只需握住固定套筒9741向上按压顶杆9743即可将成形模盒内成形的永磁材料顶起，然后生产人员直接将成形永磁材料从成形模盒上取下即可，取料完成后，松开顶杆9743，顶杆9743会在复位弹簧9745的作用下复位。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，第二安装板5以及固定安装于第二安装板5上的供磁机组6的下磁极上均开设有与活动架组件7上的支撑架相适配的孔槽，目的是以便于整个活动架组件7能够从机箱3内拉出，上顶板973的顶部可根据实际需求喷砂摩擦材料，来增大上顶板973和成形模盒底部之间的摩擦力，第一成形模盒911、第二成形模盒912和第三成形模盒913的底部均开设有与顶杆9743相适配的通孔，但在将上顶板973与模盒的底部紧密接触时，顶杆9743会将该通孔堵住，因此再装金属粉末时不会出现漏粉，当成形后，上顶顶杆9743即可将成形后的永磁材料顶出模盒。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先根据实际生产需求选择永磁成形设备上所需模具类型，并对永磁成形设备上的模具进行切换；
S2、再向永磁成形设备的模具中滴加脱模剂，将永磁粉末填充于模具型腔，然后将粉末和模具一起加热至温度场所需温度，温度范围为150～180℃；
S3、然后分别在永磁成形设备内的温度场、磁场和冲击应力场协同作用下成形；
S4、经步骤S3成形后控制永磁成形设备开模取料；
其中，所述步骤S1-S4中的永磁成形设备包括基板(1)、基板(1)顶部分别固定安装的压力机组(2)和机箱(3)，所述机箱(3)内壁的两侧之间从上至下依次固定连接有第一安装板(4)和第二安装板(5)，且第一安装板(4)和第二安装板(5)之间固定安装有供磁机组(6)，所述压力机组(2)的冲压端依次贯穿机箱(3)和第一安装板(4)并延伸至第一安装板(4)的下方，且机箱(3)内壁的底部通过滑轨滑动设置有活动架组件(7)，所述活动架组件(7)内壁的底部设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)的顶部贯穿第二安装板(5)并延伸至第二安装板(5)的上方，且第二安装板(5)的顶部通过弧形滑动件滑动连接有成形机构(9)，所述成形机构(9)的底部与驱动组件(8)的顶部固定连接，且活动架组件(7)上分别设置有涡流加热机组(10)和液压机组(11)，所述机箱(3)的一侧固定安装有控制机组(12)；
所述成形机构(9)包括通过弧形滑动件滑动连接于活动架组件(7)顶部的成形盘(91)以及开设于驱动组件(8)的顶端的安装槽(92)，所述安装槽(92)的内部通过固定件固定安装有液压缸(93)，所述液压缸(93)的伸出端贯穿成形盘(91)并延伸至成形盘(91)的顶部，且液压缸(93)的伸出端固定连接有压板(94)，所述压板(94)的底部固定安装有若干个压盖(95)，且成形盘(91)的顶部开设有成形槽(96)，所述成形槽(96)内壁的底部设置有上顶组件(97)，且成形槽(96)内壁的一侧从上至下依次开设有第一滑槽(98)、第二滑槽(99)和第三滑槽(910)，且第一滑槽(98)、第二滑槽(99)和第三滑槽(910)的和内部分别依次滑动连接有与压盖(95)相适配的第一成形模盒(911)、第二成形模盒(912)和第三成形模盒(913)，所述第一滑槽(98)和第一成形模盒(911)之间、第二滑槽(99)和第二成形模盒(912)之间以及第三滑槽(910)和第三成形模盒(913)之间均设置有限位组件(914)；
所述上顶组件(97)包括固定安装于成形盘(91)底部的固定螺母(971)以及螺纹连接于固定螺母(971)内部的螺杆(972)，所述螺杆(972)的顶端通过轴承转动连接有上顶板(973)，所述上顶板(973)的底部且位于螺杆(972)的两侧均固定连接有顶出组件(974)，且顶出组件(974)的外表面与上顶板(973)的底部之间固定安装有支杆(975)，所述螺杆(972)的底端固定连接有旋转头(976)。
2.根据权利要求1所述的一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：所述顶出组件(974)包括固定安装于上顶板(973)底部上的固定套筒(9741)以及固定安装于固定套筒(9741)的内壁上的固定板(9742)，所述固定板(9742)和固定套筒(9741)的内部贯穿设置有顶杆(9743)，所述顶杆(9743)的外表面且位于固定板(9742)的下方固定连接有压板(9744)，所述压板(9744)的顶部与固定板(9742)的底部之间且位于顶杆(9743)的外表面固定连接有复位弹簧(9745)。
3.根据权利要求1所述的一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：所述限位组件(914)包括分别固定安装于第一滑槽(98)、第二滑槽(99)和第三滑槽(910)内壁一侧的限位块(9141)以及分别固定安装于第一成形模盒(911)、第二成形模盒(912)和第三成形模盒(913)一侧的十字形滑架(9142)，所述限位块(9141)的一侧开设有限位槽(9143)，且限位槽(9143)内壁的顶部和底部均开设有弹槽(9144)。
4.根据权利要求3所述的一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：所述弹槽(9144)的内部通过弹簧固定连接有T型弹扣(9145)，且十字形滑架(9142)的一侧固定连接有与限位槽(9143)相适配的限位杆(9146)，所述限位杆(9146)的外表面开设有与T型弹扣(9145)相适配的弧形卡槽(9147)。
5.根据权利要求1所述的一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：所述驱动组件(8)包括通过连接件固定安装于活动架组件(7)上的伺服电机(81)以及通过轴承座转动连接于活动架组件(7)上的旋转轴(82)，所述旋转轴(82)的顶端贯穿第二安装板(5)并延伸至第二安装板(5)的顶部，且旋转轴(82)延伸至第二安装板(5)顶部的一端与成形盘(91)的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：所述安装槽(92)开设于旋转轴(82)的顶端，且旋转轴(82)位于第二安装板(5)下方的外表面固定连接有第一锥齿轮(83)，所述伺服电机(81)输出轴的外表面固定连接有与第一锥齿轮(83)相啮合的第二锥齿轮(84)。
7.根据权利要求1所述的一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：所述活动架组件(7)包括底板(71)以及通过支撑架固定安装于底板(71)顶部上的横板(72)，所述横板(72)的顶部开设有与成形盘(91)相适配的圆孔(73)，且成形盘(91)的底部通过弧形滑动件与横板(72)的顶部滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：所述底板(71)的底部通过转动件转动连接有与底箱(3)内壁底部上滑轨相适配的滚架(74)，且底板(71)底部的四角固定安装有支撑液压杆(75)。
9.根据权利要求7所述的一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：所述涡流加热机组(10)包括固定安装于横板(72)上的涡流线圈组件以及固定安装于底板(71)上的电控机组，所述电控机组通过导线与涡流线圈组件电性连接。
10.根据权利要求8所述的一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：所述液压机组(11)通过管道分别与液压缸(93)和支撑液压杆(75)连通，来分别为液压缸(93)和支撑液压杆(75)提供动力。
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