CN112271070A - 一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备，包括操作机箱，所述操作机箱的上方表面中心线对称设置有硅钢片进料箱，所述硅钢片进料箱的底部下方安装右推送组件，所述操作机箱的内部夹层中设置有滑动卡座，本发明通过将硅钢片进料箱和推送组件呈对称设置于操作台的两侧的操作机箱表面上，并且将推送组件统一设置于硅钢片进料箱的左侧底部，同时通过推杆两段分别设置于推送组件的底部和滑动卡座的两端，从而通过齿条带动第二同步齿轮的顺时针和逆时针旋转，便于推送组件呈相对平行移动，从而形成交错将硅钢片推送至铁芯的内部进行叠加，避免人工手动操作和操作时的不便，从而有利于降低人员成本形成自动化加工。

Description

一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备

技术领域

本发明涉及硅钢片技术领域，具体为一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备。

背景技术

硅钢片它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，1903年德国和美国相继生产含Si1.0～4.5%的热轧硅钢片，1906年代替低碳钢用来制造电机和变压器铁芯，1934年美国戈斯采用两次冷轧法制成晶粒择优取向的含 Si3%的冷轧硅钢片，1968年日本田口悟等采用硫化锰和氮化铝综合抑制剂并使用一次大压下率冷轧法，制成高磁感取向硅钢，这种材料的晶粒取向更加准确，铁损和磁性进一步改善，硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品。

而硅钢片主要是用来制作发电机和电动机等一些设备的铁芯，而硅钢片在安放在铁芯内部时，一般采用单人或者双人相互配合，手动操作进行逐一交错叠加，从而人员将一片片硅钢片拿取叠加到铁芯中时，十分的消耗时间，所以导致生产效率降低和人员成本的增加，因此，我们提供了一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备，解决了上述背景技术中提出的硅钢片在安放在铁芯内部时，一般采用单人或者双人相互配合，手动操作进行逐一交错叠加，从而人员将一片片硅钢片拿取叠加到铁芯中时，十分的消耗时间，所以导致生产效率降低和人员成本的增加等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备，包括操作机箱、推送组件和滑动卡座，所述操作机箱的上方表面中心线对称设置有硅钢片进料箱，且硅钢片进料箱的间距之间操作机箱的内腔中安装有操作台，所述操作台的表面对称设置有夹持块，且操作台的两侧表面中心线对称设置有套杆，所述套杆的内腔中嵌入连接有支撑杆，且支撑杆的底部安装有斜齿轮，所述斜齿轮的右测齿槽下方啮合连接有齿轮组件，且齿轮组件的右侧端部与第一同步齿轮齿槽啮合连接，所述第一同步齿轮的轴孔设置于步进电机的输出端上，所述硅钢片进料箱的底部下方安装右推送组件，且推送组件的底部表面向右侧倾斜连接有推杆，且推杆的中心线横穿设置有中心轴，所述操作机箱的内部夹层中设置有滑动卡座，且滑动卡座的两侧表面对称设置有限位滑块，所述限位滑块的整体嵌入设置于操作机箱夹层的限位滑槽内部中，且滑动卡座的底部凹槽中设置有齿条，所述齿条的下方齿槽啮合连接有第二同步齿轮，且第二同步齿轮的轴孔连接于伺服电机的输出端上。

优选的，所述硅钢片进料箱的整体呈方形结构，且顶部与底部均为镂空状，所述硅钢片进料箱的两侧底部中心线对称切割有凹槽，且凹槽高度要高于硅钢片高度的二分之一，所述硅钢片进料箱的底部与操作机箱的表面之间焊接固定连接。

优选的，操作台包括重力钮、从动杆、转盘、第一弹簧和轴承，且操作台的中心凹槽中设置有重力钮，所述重力钮的内腔底部垂直穿过操作台连接有从动杆，且从动杆的杆体下方设置有转盘，所述转盘的底部表面嵌入式安装有第一弹簧，且第一弹簧的底部连接于轴承的内圈中。

优选的，所述重力钮的高于与操作台的内槽深度相一致，且从动杆横穿操作台的杆体连接部位车削有螺纹与螺纹槽，所述转盘横穿从动杆设置于螺纹的下方之间为螺栓固定连接，且转盘通过重力钮和从动杆与第一弹簧的设置构成可伸缩旋转结构。

优选的，所述夹持块呈L形结构设置于操作台表面四角，且夹持块呈中心线对称设置其内部形成一个方形结构，所述夹持块的高度与铁芯的底部高度相一致在同一水平线，且夹持块的底部横穿操作台连接有连接杆，所述连接杆的一端均与转盘的外侧相连接，所述夹持块通过连接杆和转盘之间构成可夹持结构。

优选的，所述套杆呈圆柱形结构分别设置于操作台的两侧，且套杆的一侧与操作台的表面之间为焊接固定连接，所述支撑杆横穿设置于套杆的内部，且支撑杆的端部和套杆的内腔中均车削有外螺纹和内螺纹，所述齿轮组件两端分别设置有齿轮并与斜齿轮和第一同步齿轮之间为齿槽啮合连接，且操作台通过套杆和支撑杆和齿轮组件之间构成可升降结构。

优选的，所述推送组件包括从动滑块、从动推板，限位台和第二弹簧，且从动滑块的上方表面中心线垂直设置有从动推板，所述从动推板的左侧从动滑块的表面阶梯状设置有限位台，且从动推板的右侧底部与从动滑块的表面之间安装有第二弹簧。

优选的，所述从动推板的底部两侧表面设置有圆柱形小轴横穿从动滑块表面设置的支撑块之间为活动连接，所述第二弹簧的高度与限位台的高度相一致，且从动推板通过第二弹簧和限位台的设置构成可向右旋转结构。

优选的，所述推杆的中部与中心轴之间为卡合活动连接，且推杆的两端均设置有镂空槽，所述推杆的两端镂空槽分别与推送组件和限位块相连接，且限位块的两端连接于滑动卡座的凹槽中，所述推送组件通过推杆和中心轴之间构成可平行移动结构。

优选的，所述滑动卡座通过限位滑块和限位滑槽之间为活动连接，且滑动卡座和两侧设置的限位滑块与凹槽中设置的齿条之间均为一体化结构，所述滑动卡座通过第二同步齿轮和伺服电机之间构成可水平滑动结构。

本发明提供了一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备，具备以下有益效果：

1．本发明通过将硅钢片进料箱和推送组件呈对称设置于操作台的两侧的操作机箱表面上，并且将推送组件统一设置于硅钢片进料箱的左侧底部，同时通过推杆两段分别设置于推送组件的底部和滑动卡座的两端，从而通过齿条带动第二同步齿轮的顺时针和逆时针旋转，便于推送组件呈相对平行移动，从而形成交错将硅钢片推送至铁芯的内部进行叠加，避免人工手动操作和操作时的不便，从而有利于降低人员成本形成自动化加工。

2．本发明通过将重力钮凸出操作台中凹槽的设施，便于铁芯放在操作台的表面上时，通过自身动力将重力钮向下压制，从而从动杆通过和操作台之间接触的部位撤销外螺纹和内螺纹，起到向下移动的同时开始旋转，从而使转盘带动连接杆向内收缩，便于夹持块在操作台的表面上同步向内滑动，从而有利于对铁芯起到夹持的作用。

3．本发明通过将套杆和支撑杆设置于操作台的两侧，并且通过在套杆和支撑杆的内腔和外侧车削处内螺纹和外螺纹，从而便于对操作台支撑的同时可通过底部安装的斜齿轮相连接的齿轮组件在步进电机带动第一同步齿轮旋转的同时将作用力转移到支撑杆中，从而使支撑杆和套杆之间螺纹啮合连接，从而便于配合硅钢片每次插进铁芯内部时下降同等高度，使其硅钢片的表面与操作机箱的表面在同一水平线的位置，从而有利于硅钢片能够交错推送至铁芯的内部。

4．本发明通过将推杆两端设置镂空槽，便于和推送组件和滑动卡座连接，同时通过滑动卡座向右产生的一个作用力带动推杆围绕中心轴旋转时，便于推送组件和滑动卡座通过镂空槽保持一个水平方向移动，从而有利于推送组件和滑动卡座之间形成水平交错移动。

5．本发明通过第二弹簧和限位台的设置，当从动推板在硅钢片进料箱底部从右向左滑动时，由于硅钢片产生的阻力使从动推板向右倾斜将第二弹簧下压，在划过硅钢片后第二弹簧失去了下压的作用力将从动推板复位，从而在想右滑动时通过限位台的设置其固定，从而有有利于将硅钢片推送至铁芯的内部中。

附图说明

图1为本发明一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备正面内部结构示意图；

图2为本发明一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备操作台立体结构示意图；

图3为本发明一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备操作台内部平面结构示意图；

图4为本发明一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备图1的A处放大结构示意图；

图5为本发明一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备推送组件立体构示意图；

图6为本发明一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备滑动卡座立体结构示意图；

图7为本发明一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备铁芯硅钢片结构示意图。

图中：1、操作机箱；2、硅钢片进料箱；3、操作台；301、重力钮；302、从动杆；303、转盘；304、第一弹簧；305、轴承；4、夹持块；5、连接杆；6、套杆；7、支撑杆；8、斜齿轮；9、齿轮组件；10、第一同步齿轮；11、步进电机；12、推送组件；1201、从动滑块；1202、从动推板；1203、限位台；1204、第二弹簧；13、推杆；14、中心轴；15、限位块；16、滑动卡座；17、限位滑块；18、限位滑槽；19、齿条；20、第二同步齿轮；21、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备，包括操作机箱1，操作机箱1的上方表面中心线对称设置有硅钢片进料箱2，硅钢片进料箱2的整体呈方形结构，且顶部与底部均为镂空状，硅钢片进料箱2的两侧底部中心线对称切割有凹槽，且凹槽高度要高于硅钢片高度的二分之一，硅钢片进料箱2的底部与操作机箱1的表面之间焊接固定连接，这样设置的作用是通过将硅钢片进料箱2的顶部和底部镂空化设置，便于安装硅钢片的同时，采用操作机箱1的表面对硅钢片进行支撑，并且通过在硅钢片进料箱2的两侧开设凹槽，从而便于推送组件12进入到硅钢片进料箱2的内部，从而有利于对硅钢片施加一个作用力。

且硅钢片进料箱2的间距之间操作机箱1的内腔中安装有操作台3，且操作台3的中心凹槽中设置有重力钮301，重力钮301的内腔底部垂直穿过操作台3连接有从动杆302，且从动杆302的杆体下方设置有转盘303，转盘303的底部表面嵌入式安装有第一弹簧304，且第一弹簧304的底部连接于轴承305的内圈中，重力钮301的高于与操作台3的内槽深度相一致，且从动杆302横穿操作台3的杆体连接部位车削有螺纹与螺纹槽，转盘303横穿从动杆302设置于螺纹的下方之间为螺栓固定连接，且转盘303通过重力钮301和从动杆302与第一弹簧304的设置构成可伸缩旋转结构，操作台3的表面对称设置有夹持块4，夹持块4呈L形结构设置于操作台3表面四角，且夹持块4呈中心线对称设置其内部形成一个方形结构，夹持块4的高度与铁芯的底部高度相一致在同一水平线，且夹持块4的底部横穿操作台3连接有连接杆5，连接杆5的一端均与转盘303的外侧相连接，夹持块4通过连接杆5和转盘303之间构成可夹持结构，这样设置的作用是通过重力钮301凸出操作台3中凹槽的设施，便于铁芯放在操作台3的表面上时，通过自身动力将重力钮301向下压制，从而从动杆302通过和操作台3之间接触的部位撤销外螺纹和内螺纹，起到向下移动的同时开始旋转，从而使转盘303带动连接杆5向内收缩，便于夹持块4在操作台3的表面上同步向内滑动，从而有利于对铁芯起到夹持的作用。

且操作台3的两侧表面中心线对称设置有套杆6，套杆6的内腔中嵌入连接有支撑杆7，且支撑杆7的底部安装有斜齿轮8，斜齿轮8的右测齿槽下方啮合连接有齿轮组件9，套杆6呈圆柱形结构分别设置于操作台3的两侧，且套杆6的一侧与操作台3的表面之间为焊接固定连接，支撑杆7横穿设置于套杆6的内部，且支撑杆7的端部和套杆6的内腔中均车削有外螺纹和内螺纹，齿轮组件9两端分别设置有齿轮并与斜齿轮8和第一同步齿轮10之间为齿槽啮合连接，且操作台3通过套杆6和支撑杆7和齿轮组件9之间构成可升降结构，这样设置的作用是通过将套杆6和支撑杆7设置于操作台3的两侧，并且通过在套杆6和支撑杆7的内腔和外侧车削处内螺纹和外螺纹，从而便于对操作台3支撑的同时可通过底部安装的斜齿轮8相连接的齿轮组件9在步进电机11带动第一同步齿轮10旋转的同时将作用力转移到支撑杆7中，从而使支撑杆7和套杆6之间螺纹啮合连接，从而便于配合硅钢片每次插进铁芯内部时下降同等高度，使其硅钢片的表面与操作机箱1的表面在同一水平线的位置。

且齿轮组件9的右侧端部与第一同步齿轮10齿槽啮合连接，第一同步齿轮10的轴孔设置于步进电机11的输出端上，硅钢片进料箱2的底部下方安装右推送组件12，推送组件12包括从动滑块1201、从动推板1202，限位台1203和第二弹簧1204，且从动滑块1201的上方表面中心线垂直设置有从动推板1202，从动推板1202的左侧从动滑块1201的表面阶梯状设置有限位台1203，且从动推板1202的右侧底部与从动滑块1201的表面之间安装有第二弹簧1204，从动推板1202的底部两侧表面设置有圆柱形小轴横穿从动滑块1201表面设置的支撑块之间为活动连接，第二弹簧1204的高度与限位台1203的高度相一致，且从动推板1202通过第二弹簧1204和限位台1203的设置构成可向右旋转结构，这样设置的作用是通第二弹簧1204和限位台1203的设置，当从动推板1202在硅钢片进料箱2底部从右向左滑动时，由于硅钢片产生的阻力使从动推板1202向右倾斜将第二弹簧1204下压，在划过硅钢片后第二弹簧1204失去了下压的作用力将从动推板1202复位，从而在想右滑动时通过限位台1203的设置其固定，从而有便于将硅钢片推送至铁芯的内部中。

且推送组件12的底部表面向右侧倾斜连接有推杆13，且推杆13的中心线横穿设置有中心轴14，推杆13的中部与中心轴14之间为卡合活动连接，且推杆13的两端均设置有镂空槽，推杆13的两端镂空槽分别与推送组件12和限位块15相连接，且限位块15的两端连接于滑动卡座16的凹槽中，推送组件12通过推杆13和中心轴14之间构成可平行移动结构，这样设置的作用是通过在推杆13两端设置镂空槽，便于和推送组件12和滑动卡座16连接，同时通过滑动卡座向右产生的一个作用力带动推杆13围绕中心轴14旋转时，便于推送组件12和滑动卡座16通过镂空槽保持一个水平方向移动。

操作机箱1的内部夹层中设置有滑动卡座16，且滑动卡座16的两侧表面对称设置有限位滑块17，限位滑块17的整体嵌入设置于操作机箱1夹层的限位滑槽18内部中，且滑动卡座16的底部凹槽中设置有齿条19，齿条19的下方齿槽啮合连接有第二同步齿轮20，且第二同步齿轮20的轴孔连接于伺服电机21的输出端上，滑动卡座16通过限位滑块17和限位滑槽18之间为活动连接，且滑动卡座16和两侧设置的限位滑块17与凹槽中设置的齿条19之间均为一体化结构，滑动卡座16通过第二同步齿轮20和伺服电机21之间构成可水平滑动结构，这样设置的作用是通过将齿条19设置于第二同步齿轮20的上方，通过伺服电机21产生的作用里带动滑动卡座16左右滑动，同时通过限位滑块17和限位滑槽18的设置，在便于起到导向的同时可以起到支撑的作用。

综上所述该一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备，使用时先将硅钢片均数放置于操作机箱1上设置的硅钢片进料箱2的内部中，随后将铁芯放置于操作台3上，通过自身重量将重力钮301开始下压，从而使从动杆302带动转盘303旋转，从而给连接杆5产生一个作用力，带动夹持块4向内移动，从而对铁芯进行夹持固定，随后伺服电机21开始带动输出端上安装的第二同步齿轮20开始顺时针和逆时针旋转，通过和齿条19之间的啮合连接，带动滑动卡座16在操作机箱1的内部夹层中左右滑动，而滑动16在滑动的同时对两端连接推杆13产生一个作用力，使推杆13围绕中心轴14开始旋转，这样便使推送组件12通过推杆13在硅钢片进料箱2的底部水平滑动，并且通过从动推板1202和限位台1203的设置，在于硅钢片接触时产生一个相对阻力，将硅钢片推送至操作台3上铁芯的内部中，而推送组件12和推杆13呈相同平行结构设置于滑动卡座16的两端，从而形成一侧在推送时，一侧进行复位从而形成交错结构，而设置于操作台3两侧的套杆6和支撑杆7通过斜齿轮8和齿轮组件9的设置与步进电机11输出端上安装第一同步齿轮10之间相连接，并且在硅钢片推送至铁芯内后步进电机11带动第一同步齿轮10旋转产生一个作用，通过齿轮组件9传递到斜齿轮8上，从而支撑杆7通过斜齿轮8在套杆6内部同步旋转，从而使操作台3通过套杆6和支撑杆7之间的螺纹啮合连接开始向下下降至一个硅钢片的高度，是其安装在铁芯内部的硅钢片与操作台3在同一水平面上，当硅钢片安装完成后，将铁芯从操作台3上拿出，随手设置于从动杆302底部的第一弹簧304产生一个反作用力将从动杆302抬起，从而转盘303反向旋转使夹持块4复位松开铁芯，这样便完成了一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备的生产过程。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备，包括操作机箱（1）、推送组件（12）和滑动卡座（16），其特征在于：所述操作机箱（1）的上方表面中心线对称设置有硅钢片进料箱（2），且硅钢片进料箱（2）的间距之间操作机箱（1）的内腔中安装有操作台（3），所述操作台（3）的表面对称设置有夹持块（4），且操作台（3）的两侧表面中心线对称设置有套杆（6），所述套杆（6）的内腔中嵌入连接有支撑杆（7），且支撑杆（7）的底部安装有斜齿轮（8），所述斜齿轮（8）的右测齿槽下方啮合连接有齿轮组件（9），且齿轮组件（9）的右侧端部与第一同步齿轮（10）齿槽啮合连接，所述第一同步齿轮（10）的轴孔设置于步进电机（11）的输出端上，所述硅钢片进料箱（2）的底部下方安装右推送组件（12），且推送组件（12）的底部表面向右侧倾斜连接有推杆（13），且推杆（13）的中心线横穿设置有中心轴（14），所述操作机箱（1）的内部夹层中设置有滑动卡座（16），且滑动卡座（16）的两侧表面对称设置有限位滑块（17），所述限位滑块（17）的整体嵌入设置于操作机箱（1）夹层的限位滑槽（18）内部中，且滑动卡座（16）的底部凹槽中设置有齿条（19），所述齿条（19）的下方齿槽啮合连接有第二同步齿轮（20），且第二同步齿轮（20）的轴孔连接于伺服电机（21）的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备，其特征在于：所述硅钢片进料箱（2）的整体呈方形结构，且顶部与底部均为镂空状，所述硅钢片进料箱（2）的两侧底部中心线对称切割有凹槽，且凹槽高度要高于硅钢片高度的二分之一，所述硅钢片进料箱（2）的底部与操作机箱（1）的表面之间焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备，其特征在于：操作台（3）包括重力钮（301）、从动杆（302）、转盘（303）、第一弹簧（304）和轴承（305），且操作台（3）的中心凹槽中设置有重力钮（301），所述重力钮（301）的内腔底部垂直穿过操作台（3）连接有从动杆（302），且从动杆（302）的杆体下方设置有转盘（303），所述转盘（303）的底部表面嵌入式安装有第一弹簧（304），且第一弹簧（304）的底部连接于轴承（305）的内圈中。

4.根据权利要求3所述的一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备，其特征在于：所述重力钮（301）的高于与操作台（3）的内槽深度相一致，且从动杆（302）横穿操作台（3）的杆体连接部位车削有螺纹与螺纹槽，所述转盘（303）横穿从动杆（302）设置于螺纹的下方之间为螺栓固定连接，且转盘（303）通过重力钮（301）和从动杆（302）与第一弹簧（304）的设置构成可伸缩旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备，其特征在于：所述夹持块（4）呈L形结构设置于操作台（3）表面四角，且夹持块（4）呈中心线对称设置其内部形成一个方形结构，所述夹持块（4）的高度与铁芯的底部高度相一致在同一水平线，且夹持块（4）的底部横穿操作台（3）连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的一端均与转盘（303）的外侧相连接，所述夹持块（4）通过连接杆（5）和转盘（303）之间构成可夹持结构。

6.根据权利要求1所述的一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备，其特征在于：所述套杆（6）呈圆柱形结构分别设置于操作台（3）的两侧，且套杆（6）的一侧与操作台（3）的表面之间为焊接固定连接，所述支撑杆（7）横穿设置于套杆（6）的内部，且支撑杆（7）的端部和套杆（6）的内腔中均车削有外螺纹和内螺纹，所述齿轮组件（9）两端分别设置有齿轮并与斜齿轮（8）和第一同步齿轮（10）之间为齿槽啮合连接，且操作台（3）通过套杆（6）和支撑杆（7）和齿轮组件（9）之间构成可升降结构。

7.根据权利要求1所述的一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备，其特征在于：所述推送组件（12）包括从动滑块（1201）、从动推板（1202），限位台（1203）和第二弹簧（1204），且从动滑块（1201）的上方表面中心线垂直设置有从动推板（1202），所述从动推板（1202）的左侧从动滑块（1201）的表面阶梯状设置有限位台（1203），且从动推板（1202）的右侧底部与从动滑块（1201）的表面之间安装有第二弹簧（1204）。

8.根据权利要求7所述的一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备，其特征在于：所述从动推板（1202）的底部两侧表面设置有圆柱形小轴横穿从动滑块（1201）表面设置的支撑块之间为活动连接，所述第二弹簧（1204）的高度与限位台（1203）的高度相一致，且从动推板（1202）通过第二弹簧（1204）和限位台（1203）的设置构成可向右旋转结构。

9.根据权利要求1所述的一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备，其特征在于：所述推杆（13）的中部与中心轴（14）之间为卡合活动连接，且推杆（13）的两端均设置有镂空槽，所述推杆（13）的两端镂空槽分别与推送组件（12）和限位块（15）相连接，且限位块（15）的两端连接于滑动卡座（16）的凹槽中，所述推送组件（12）通过推杆（13）和中心轴（14）之间构成可平行移动结构。

10.根据权利要求1所述的一种铁芯用片状硅钢片具有自动化叠成的加工生产设备，其特征在于：所述滑动卡座（16）通过限位滑块（17）和限位滑槽（18）之间为活动连接，且滑动卡座（16）和两侧设置的限位滑块（17）与凹槽中设置的齿条（19）之间均为一体化结构，所述滑动卡座（16）通过第二同步齿轮（20）和伺服电机（21）之间构成可水平滑动结构。

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