CN112260409A - 一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备，包括支撑架，所述支撑架的上方表面安装有导流底座，所述支撑架的底部安装有控制电机，所述支撑架的左侧端部设置有操作台，且压持推送板的对立面操作台的表面设置有胶布缠绕机，且胶布缠绕机的成面底部下方设置有出料口，本发明通过将夹持推送板和进料仓设置于导流底座的左侧和上方表面，并且通过在导流底座的内部安装一个线圈底托，从而便于将进料仓中的线圈传递到夹持推送板的上，并且通过夹持推送板上和胶布缠绕机对立设置，从而便于将线圈推送至胶布缠绕机的内部中进行包裹，避免了一台设备配备一名工作人员减少人员操作和安装线圈时的部便捷，从而有利于线圈包裹的工作效率。

Description

一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备
技术领域
本发明涉及无线充电器技术领域，具体为一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备。
背景技术
随着用电设备对供电质量、安全性、可靠性、方便性、即时性、特殊场合、特殊地理环境等要求的不断提高，使得接触式电能传输方式越来越不能满足实际需要，无线充电器是利用电磁感应原理进行充电的设备，其原理和变压器相似，通过在发送和接收端各安置一个线圈，发送端线圈在电力的作用下向外界发出电磁信号，接收端线圈收到电磁信号并且将电磁信号转变为电流，从而达到无线充电的目的，无线充电技术是一种特殊的供电方式，它不需要电源线，依靠电磁波传播，然后将电磁波能量转化为电能，最终实现无线充电。
而在无线充电器内部零件线圈在缠绕呈圆形后，需要通过胶布将线圈两段连接处进行缠绕包裹使其固定，从大多共生流程代用人工手动操作，需要先将线段固定在夹具中，再通过夹具推送将线圈与胶布缠绕固定，从而通过人工手动操作导致效率降低，并且在将线圈安装在夹具的过程中也因为夹具结构问题导致安装时比较消耗时间，因此，我们提供了一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备，解决了上述背景技术中提出的在在无线充电器内部零件线圈在缠绕呈圆形后，需要通过胶布将线圈两段连接处进行缠绕包裹使其固定，从大多共生流程代用人工手动操作，需要先将线段固定在夹具中，再通过夹具推送将线圈与胶布缠绕固定，从而通过人工手动操作导致效率降低，并且在将线圈安装在夹具的过程中也因为夹具结构问题导致安装时比较消耗时间等问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备，包括支撑架、控制电机、操作台、胶布缠绕机，所述支撑架的上方表面安装有导流底座，且导流底座的两侧表面下方对称设置有限位滑块，所述导流底座的上方表面垂直安装有进料仓，所述支撑架的底部安装有控制电机，且控制电机的输出端上设置曲柄，所述曲柄的左侧连接有推杆，且推杆的左侧端部与连接块的底部相连接，所述支撑架的左侧端部设置有操作台，且操作台的内槽两侧对称设置有限位滑槽，所述操作台的表面上方安装有压持推送板，且压持推送板的对立面操作台的表面设置有胶布缠绕机，所述胶布缠绕机的顶部上方凹槽安装有胶布插座，且胶布缠绕机的成面底部下方设置有出料口。
优选的，所述导流底座的内腔中嵌入式安装有方形线圈底托，且线圈底托的一侧表面中心线对称设置有第一弹簧，所述线圈底托的表面中心线居中安装有固定块，且固定块与线圈底托之间为一体化结构，所述线圈底托的两端嵌入导流底座的内部之间为活动连接，且线圈底托通过第一弹簧和导流底座之间构成可滑动结构。
优选的，所述进料仓的内腔中横向水平设置有压合板，且压合板的表面中心线螺栓固定安装有限位杆，所述限位杆的两侧对称设置有第二弹簧，且进料仓呈两节式结构底部左侧呈镂空状，所述进料仓的右侧表面设置有折叠铰链之间为螺栓固定连接，且限位杆呈垂直横穿进料仓的内腔，所述压合板通过限位杆和第二弹簧之间构成可压持结构。
优选的，所述导流底座的底部表面与连接块的顶部之间为焊接固定连接，且推杆的两端呈坐高右底与连接块和曲柄之间为活动连接，所述导流底座通过推杆和控制电机之间构成可横向移动结构。
优选的，所述导流底座的左端嵌入安装与操作台的凹槽中，且限位滑块和限位滑槽之间为卡合活动连接，所述导流底座与两侧限位滑块之间为一体化结构，且导流底座通过限位滑块和限位滑槽之间构成可水平滑动连接。
优选的，所述操作台的表面与线圈底托的底部之间在同一水平线上，且压持推送板的顶部纵向对称设置有压板，所述压持推送板的宽度与线圈底托之间宽度相一致，且线圈底托通过压持推送板之间构成可压持结构。
优选的，所述压持推送板的一侧表面中心线对称设置有连接横杆，且连接横杆的一端连接于滚珠丝杠的两侧表面之间为螺栓固定连接，所述滚珠丝杠的内腔中啮合横穿设置有蜗杆，且蜗杆的一端和伺服电机的输出端相连接，所述压持推送板通过滚珠丝杠和蜗杆与伺服电机之间构成可移动结构。
优选的，所述胶布缠绕机包括步进电机、同步轮、同步带、从动轮、切刀和电动伸缩杆，且步进电机的输出端上方设置有同步轮，所述同步轮的上方连接有同步带，且同步带的上方与从动轮的中心轴一端相连接，所述胶布缠绕机的内腔上方设置有切刀，且切刀的左侧端部与电动伸缩杆的右侧相连接。
优选的，所述步进电机的输出端上安装有两个同步轮，且从动轮以两个为一组呈两组对称设置于胶布缠绕机的内墙中，所述从动轮通过同步带和步进电机之间构成可旋转结构。
优选的，所述从动轮的间距上方呈倾斜设置有胶布入口，且从动轮之间为间距与胶布入口相一致，所述切刀与从动轮的中心轴在同一水平线上，且切刀通过电动伸缩杆与从动轮之间构成可切断结构。
本发明提供了一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备，具备以下有益效果：
1．本发明通过将夹持推送板和进料仓设置于导流底座的左侧和上方表面，并且通过在导流底座的内部安装一个线圈底托，从而便于将进料仓中的线圈传递到夹持推送板的上，并且通过夹持推送板上和胶布缠绕机对立设置，从而便于将线圈推送至胶布缠绕机的内部中进行包裹，避免了一台设备配备一名工作人员减少人员操作和安装线圈时的部便捷，从而有利于线圈包裹的工作效率。
2．本发明通过将进料仓垂直设置于线圈底托的垂直上方，通过将进料仓内部的限位杆与线圈底托上的固定块设置成在同一垂直线上，且长宽尺寸相一致，从而便于套在限位杆上的线圈通过压合板和第二弹簧的设置压制到线圈底托上，并且通过将进料仓分成上下两个部分，采用折叠铰链进行连接，从而有利于形成可开合结构便于线圈的安装。
3．本发明通过将连接块横穿支撑架设置于导流底座的底部，并且通过推杆和曲柄之间相连接，便于控制电机带动曲柄旋转时对推杆产生一个作用力，并且通过限位滑块和限位滑槽之间卡合连接的设置，从而便于对导流底座进行导流，避免导流底座在移动过程中位置偏移导致卡顿，从而有利于导流底座平行进入到操作台中。
4．本发明通过将线圈底托两侧嵌入式安装在导流底座的内槽两侧滑槽中，避免线圈底座在导流底座的内槽中水平滑动，并且通过第一弹簧的设置，避免压持推送板将线圈底托在导流底座内槽中推动时无法跟随压持推送板同步复位，从而有利于起到同步移动的作用。
5．本发明通过将胶布缠绕机和压持推送板设置于操作台的对立面，并且通过连接横杆和滚珠丝杠的设置，便于伺服电机带动蜗杆旋转时，对滚珠丝杠产生一个作用力，便于带动压持推送板将线圈传递到胶布缠绕机的内部中，同时通过从动轮和切刀的设置，便于将胶布处置下拉和切断，从而有利于对线圈进行包裹缠绕。
附图说明
图1为本发明一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备正面结构示意图；
图2为本发明一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备俯视平面结构示意图；
图3为本发明一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备导流底座立体结构示意图；
图4为本发明一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备进料仓立体结构示意图；
图5为本发明一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备工作台立体结构示意图；
图6为本发明一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备胶布缠绕机内部结构示意图。
图中：1、支撑架；2、导流底座；3、限位滑块；4、线圈底托；5、第一弹簧；6、固定块；7、进料仓；8、压合板；9、限位杆；10、第二弹簧；11、控制电机；12、曲柄；13、推杆；14、连接块；15、操作台；16、限位滑槽；17、压持推送板；18、连接横杆；19、滚珠丝杠；20、蜗杆；21、伺服电机；22、胶布缠绕机；2201、步进电机；2202、同步轮；2203、同步带；2204、从动轮；2205、切刀；2206、电动伸缩杆；23、胶布插座；24、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备，包括支撑架1，支撑架1的上方表面安装有导流底座2，导流底座2的内腔中嵌入式安装有方形线圈底托4，且线圈底托4的一侧表面中心线对称设置有第一弹簧5，线圈底托4的表面中心线居中安装有固定块6，且固定块6与线圈底托4之间为一体化结构，线圈底托4的两端嵌入导流底座2的内部之间为活动连接，且线圈底托4通过第一弹簧5和导流底座2之间构成可滑动结构，这样设置的作用是通过将线圈底托4设置于导流底座2的内部，且两端与导流底座2的内槽两侧之间为卡合活动连接，从而便于线圈底托4滑动的同时起到限位的作用，同时通过第一弹簧5的设置，便于压持推送板17带动线圈底托4向前推动返回时起到复位的作用。
且导流底座2的两侧表面下方对称设置有限位滑块3，导流底座2的上方表面垂直安装有进料仓7，进料仓7的内腔中横向水平设置有压合板8，且压合板8的表面中心线螺栓固定安装有限位杆9，限位杆9的两侧对称设置有第二弹簧10，且进料仓7呈两节式结构底部左侧呈镂空状，进料仓7的右侧表面设置有折叠铰链之间为螺栓固定连接，且限位杆9呈垂直横穿进料仓7的内腔，压合板8通过限位杆9和第二弹簧10之间构成可压持结构，这样设置的作用是通过将进料仓7拆分成两端，并且通过铰链进行连接，从而便于其翻转，同时通过将第二弹簧10和限位杆9设置于压合板8的表面，从而有利于对固定压合板8的同时对线圈的表面起到紧密贴合状态。
支撑架1的底部安装有控制电机11，且控制电机11的输出端上设置曲柄12，曲柄12的左侧连接有推杆13，且推杆13的左侧端部与连接块14的底部相连接，导流底座2的底部表面与连接块14的顶部之间为焊接固定连接，且推杆13的两端呈坐高右底与连接块14和曲柄12之间为活动连接，导流底座2通过推杆13和控制电机11之间构成可横向移动结构，这样设置的作用是通过连接块14和控制电机11的设置，通过在控制电机11的输出端上安装一个曲柄12，并且将推杆13的两端分别与曲柄12和连接块14的底部相连接，便于控制电机11带动曲柄12顺时针旋转时，带动推杆13将连接块14向前推动，从而有利于和连接块14相固定的导流底座2水平移动。
支撑架1的左侧端部设置有操作台15，且操作台15的内槽两侧对称设置有限位滑槽16，导流底座2的左端嵌入安装与操作台15的凹槽中，且限位滑块3和限位滑槽16之间为卡合活动连接，导流底座2与两侧限位滑块3之间为一体化结构，且导流底座2通过限位滑块3和限位滑槽16之间构成可水平滑动连接，这样设置的作用是通过将限位滑块3嵌入安装于限位滑槽16的内部中，通过限位滑槽16的设置，便于对限位滑块3起到导流作用的同时也起到卡合状态，从而避免在滑动过程中产生位置偏移造成设备卡顿。
操作台15的表面上方安装有压持推送板17，操作台15的表面与线圈底托4的底部之间在同一水平线上，且压持推送板17的顶部纵向对称设置有压板，压持推送板17的宽度与线圈底托4之间宽度相一致，且线圈底托4通过压持推送板17之间构成可压持结构，压持推送板17的一侧表面中心线对称设置有连接横杆18，且连接横杆18的一端连接于滚珠丝杠19的两侧表面之间为螺栓固定连接，滚珠丝杠19的内腔中啮合横穿设置有蜗杆20，且蜗杆20的一端和伺服电机21的输出端相连接，压持推送板17通过滚珠丝杠19和蜗杆20与伺服电机21之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过连接横杆18的两端分别和压持推送板17的一侧和滚珠丝杠19两侧表面固定连接，从而对滚珠丝杠19进行固定，有利于滚珠丝杠19和蜗杆20之间螺纹啮合时，配合蜗杆20的旋转将压持推送板17向前推动。
且压持推送板17的对立面操作台15的表面设置有胶布缠绕机22，且步进电机2201的输出端上方设置有同步轮2202，同步轮2202的上方连接有同步带2203，且同步带2203的上方与从动轮2204的中心轴一端相连接，胶布缠绕机22的内腔上方设置有切刀2205，且切刀2205的左侧端部与电动伸缩杆2206的右侧相连接，步进电机2201的输出端上安装有两个同步轮2202，且从动轮2204以两个为一组呈两组对称设置于胶布缠绕机22的内墙中，从动轮2204通过同步带2203和步进电机2201之间构成可旋转结构，从动轮2204的间距上方呈倾斜设置有胶布入口，且从动轮2204之间为间距与胶布入口相一致，切刀2205与从动轮2204的中心轴在同一水平线上，且切刀2205通过电动伸缩杆2206与从动轮2204之间构成可切断结构，这样设置的作用是通过在胶布缠绕机22的顶部设置于胶布入口，从而便于胶布进入到胶布缠绕机22的内部设置的从动轮2204之间，通过步进电机2201和同步轮2202的设置，便于通过同步带2203带动从动轮2204旋转，从而将胶布塞入底部的从动轮中2204，通过从动轮2204之间的间距便于线圈进入时，使胶布与线圈之间贴合使其固定，同时通过切刀2205设置于顶部从动轮2204的中心线位置，从而便于切断胶布的同时也便于胶布继续传递，胶布缠绕机22的顶部上方凹槽安装有胶布插座23，且胶布缠绕机22的成面底部下方设置有出料口24。
综上所述该一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备，使用时先将进料仓7打开将线圈的内孔套入限位杆9上，随后将进料仓7合并通过压合板8和第二弹簧10的设置将线圈压制到线圈底托4的内部中，当线圈固定在线圈底托4上固定后控制电机11开始带动输出端上安装的曲柄12开始顺时针旋转，从而通过推杆13与曲柄12相连接的连接块14便通过曲柄12旋转产生的作用力带动导流底座2在支撑架1上水平移动，并且通过限位滑块3和限位滑槽16之间的卡合连接，从而使导流底座2进入到操作台15的内槽中，随手压持推送板17便通连接横杆18端部安装的滚珠丝杠19和蜗杆20之间的螺纹啮合连接，从而在伺服电机21带动蜗杆20旋转时和滚珠丝杠19之间产生的作用力带动压持推送板17向前运作，进入到胶布缠绕机22的内部中，并且再次之前需要将胶布安装在胶布插座23中，随后将胶布的一端插入到从动轮2204之间，并且通过步进电机2201上的安装的两个同步轮2202分别带动两条同步带2203是从动轮2204开始旋转，将胶布往下拉扯，随后在线圈进入到从动轮2204之间的间距中时能与胶布之间精密有贴合完成包裹，随后在包裹完成后压持推送板17开始向后移动，线圈底托4便通过第一弹簧5跟随压持推送板17同步复位，而线圈则通过固定块6的设置滑出线圈底托4，从出料口24中移出，这样便完成了一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备的生产过程。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备，包括支撑架（1）、控制电机（11）、操作台（15）、胶布缠绕机（22），其特征在于：所述支撑架（1）的上方表面安装有导流底座（2），且导流底座（2）的两侧表面下方对称设置有限位滑块（3），所述导流底座（2）的上方表面垂直安装有进料仓（7），所述支撑架（1）的底部安装有控制电机（11），且控制电机（11）的输出端上设置曲柄（12），所述曲柄（12）的左侧连接有推杆（13），且推杆（13）的左侧端部与连接块（14）的底部相连接，所述支撑架（1）的左侧端部设置有操作台（15），且操作台（15）的内槽两侧对称设置有限位滑槽（16），所述操作台（15）的表面上方安装有压持推送板（17），且压持推送板（17）的对立面操作台（15）的表面设置有胶布缠绕机（22），所述胶布缠绕机（22）的顶部上方凹槽安装有胶布插座（23），且胶布缠绕机（22）的成面底部下方设置有出料口（24）。
2.根据权利要求1所述的一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备，其特征在于：所述导流底座（2）的内腔中嵌入式安装有方形线圈底托（4），且线圈底托（4）的一侧表面中心线对称设置有第一弹簧（5），所述线圈底托（4）的表面中心线居中安装有固定块（6），且固定块（6）与线圈底托（4）之间为一体化结构，所述线圈底托（4）的两端嵌入导流底座（2）的内部之间为活动连接，且线圈底托（4）通过第一弹簧（5）和导流底座（2）之间构成可滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备，其特征在于：所述进料仓（7）的内腔中横向水平设置有压合板（8），且压合板（8）的表面中心线螺栓固定安装有限位杆（9），所述限位杆（9）的两侧对称设置有第二弹簧（10），且进料仓（7）呈两节式结构底部左侧呈镂空状，所述进料仓（7）的右侧表面设置有折叠铰链之间为螺栓固定连接，且限位杆（9）呈垂直横穿进料仓（7）的内腔，所述压合板（8）通过限位杆（9）和第二弹簧（10）之间构成可压持结构。
4.根据权利要求1所述的一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备，其特征在于：所述导流底座（2）的底部表面与连接块（14）的顶部之间为焊接固定连接，且推杆（13）的两端呈坐高右底与连接块（14）和曲柄（12）之间为活动连接，所述导流底座（2）通过推杆（13）和控制电机（11）之间构成可横向移动结构。
5.根据权利要求1所述的一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备，其特征在于：所述导流底座（2）的左端嵌入安装与操作台（15）的凹槽中，且限位滑块（3）和限位滑槽（16）之间为卡合活动连接，所述导流底座（2）与两侧限位滑块（3）之间为一体化结构，且导流底座（2）通过限位滑块（3）和限位滑槽（16）之间构成可水平滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备，其特征在于：所述操作台（15）的表面与线圈底托（4）的底部之间在同一水平线上，且压持推送板（17）的顶部纵向对称设置有压板，所述压持推送板（17）的宽度与线圈底托（4）之间宽度相一致，且线圈底托（4）通过压持推送板（17）之间构成可压持结构。
7.根据权利要求1所述的一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备，其特征在于：所述压持推送板（17）的一侧表面中心线对称设置有连接横杆（18），且连接横杆（18）的一端连接于滚珠丝杠（19）的两侧表面之间为螺栓固定连接，所述滚珠丝杠（19）的内腔中啮合横穿设置有蜗杆（20），且蜗杆（20）的一端和伺服电机（21）的输出端相连接，所述压持推送板（17）通过滚珠丝杠（19）和蜗杆（20）与伺服电机（21）之间构成可移动结构。
8.根据权利要求1所述的一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备，其特征在于：所述胶布缠绕机（22）包括步进电机（2201）、同步轮（2202）、同步带（2203）、从动轮（2204）、切刀（2205）和电动伸缩杆（2206），且步进电机（2201）的输出端上方设置有同步轮（2202），所述同步轮（2202）的上方连接有同步带（2203），且同步带（2203）的上方与从动轮（2204）的中心轴一端相连接，所述胶布缠绕机（22）的内腔上方设置有切刀（2205），且切刀（2205）的左侧端部与电动伸缩杆（2206）的右侧相连接。
9.根据权利要求8所述的一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备，其特征在于：所述步进电机（2201）的输出端上安装有两个同步轮（2202），且从动轮（2204）以两个为一组呈两组对称设置于胶布缠绕机（22）的内墙中，所述从动轮（2204）通过同步带（2203）和步进电机（2201）之间构成可旋转结构。
10.根据权利要求1所述的一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备，其特征在于：所述从动轮（2204）的间距上方呈倾斜设置有胶布入口，且从动轮（2204）之间为间距与胶布入口相一致，所述切刀（2205）与从动轮（2204）的中心轴在同一水平线上，且切刀（2205）通过电动伸缩杆（2206）与从动轮（2204）之间构成可切断结构。
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