CN116572021B - 一种太阳能组件钢边框加工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能组件钢边框加工装置及其使用方法，所述上料机构包括上料框，且上料框通过支架安装于底板的顶部，所述上料框内腔底部的前侧与后侧均通过轴承件转动连接有导轮，且导轮两个为一组设置有若干个，本发明涉及太阳能钢边框加工技术领域。该太阳能组件钢边框加工装置及其使用方法，通过在底板的顶部分别安装有与上料机构相配合使用的切割机构和冲压机构，能够仅通过气缸的动力就能够使切割机构和冲压机构进行相互联动，同时完成对钢边框的切割与冲孔工序，省却了中间的搬运输送过程，提高了加工效率，并且能够将两种操作容纳成一组设备就可进行完成，降低了生产的成本，满足于当前的加工需求。

Description

一种太阳能组件钢边框加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及太阳能钢边框加工技术领域，具体为一种太阳能组件钢边框加工装置及其使用方法。

背景技术

太阳能组件钢边框是指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架。

当前太阳能钢边框都是在厂区内进行统一制备，其制备过程包括挤压成型然后到切割、冲孔最后才能完成安装，其中较为繁琐的加工工序为切割和冲孔，在长时间的生产过程中逐渐暴露出明显的缺陷如：

1、切割与冲孔为两个单独分离的工序，因此在加工时也需要用到两组不同的设备进行操作，导致在生产上增加了成本，同时一根钢边条在两组设备之间来回搬运输送，中间消耗了大量的时间，导致整体的加工效率低下；

2、现有大部分厂家所使用的切割与冲孔设备都还过度依赖于人工操作，整个加工工序全程需要人工进行上料，调节、操作直至下料，导致加工效率跟随人工疲劳度而下降，并且对工作人员也具有一定的危险，增加了劳动量以及人工成本；

因此现在设计一种能够提高钢边框加工效率且多功能的太阳能组件钢边框加工装置来解决此类缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种太阳能组件钢边框加工装置及其使用方法，解决了当前太阳能钢边框在生产加工时操作繁琐，效率低下的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种太阳能组件钢边框加工装置，包括底板，所述底板的顶部设置有用于切割传送的上料机构，所述底板顶部的右侧安装有与上料机构相配合使用的切割机构，所述切割机构的上部设置有用于冲压的冲压机构。

优选的，所述上料机构包括上料框，且上料框通过支架安装于底板的顶部，所述上料框内腔底部的前侧与后侧均通过轴承件转动连接有导轮，且导轮两个为一组设置有若干个，所述上料框内腔底部前部与后部的左侧均通过开设开口转动连接有转动杆，且转动杆的顶端固定连接有输料轮，两个所述转动杆的表面且位于上料框的下部均固定连接有相互啮合的齿轮盘，前部所述转动杆的底端通过轴承件与底板的顶部转动连接，前部所述转动杆的表面和底板的顶部均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述底板的顶部固定连接有第一滑槽板，且第一滑槽板的内侧滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有联动箱。

优选的，所述联动箱内腔的左侧通过轴承件转动连接有从动杆，且从动杆的右端贯穿联动箱并延伸至联动箱的右侧，所述从动杆延伸至联动箱右侧的一端固定连接有切割盘，所述联动箱内腔的左侧和从动杆的表面均安装有相互啮合的锥齿轮，下部所述锥齿轮和前部皮带轮的顶部均开设有多角槽，所述联动箱内腔的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端通过固定板固定连接有电机，且电机的两个输出轴均通过联轴器固定连接有与多角槽相配合使用的多角杆，下部所述多角杆的底端贯穿联动箱并延伸至下部多角槽的内侧，所述联动箱的后侧固定连接有第一弯型架，所述底板顶部的左侧固定连接有气缸，且气缸的前端通过固定板与联动箱固定连接。

优选的，所述切割机构包括与上料框相配合使用的操作台，且操作台通过支架安装于底板顶部的右侧，所述操作台内腔的底部通过开设开口设置有承托框，且第一弯型架的后端与承托框的后侧固定连接，所述承托框内腔的底部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧设置有若干个，所述第一弹簧的顶部固定连接有弧形承托板，所述操作台内腔底部的前部与后部均固定连接有第二滑槽板，且第二滑槽板设置有若干个，所述第二滑槽板的内侧滑动安装有第二滑块，同侧所述第二滑块的顶部之间定连接有夹持板，两个所述夹持板相对的一侧均固定连接有夹紧块，且夹紧块设置有若干个，所述操作台的表面和后部均开设有移动口，所述操作台底部的右侧通过轴承件转动连接有第一齿轮柱。

优选的，所述第一齿轮柱的两侧均设置有与第一齿轮柱相啮合的齿牙杆，两个所述齿牙杆相背的一端分别固定连接有第二弯型架和第三弯型架，且第二弯型架与第三弯型架相背的一端分别通过移动口与同侧夹持板固定连接，右侧所述齿牙杆的前端通过固定板与操作台的底部之间固定连接有第二弹簧，左侧所述齿牙杆的底部固定连接有顶杆，所述第三弯型架的左侧固定连接有弯型拉杆，且弯型拉杆的左端贯穿操作台并延伸至操作台的内侧，所述弯型拉杆延伸至操作台内侧的一端固定连接有阻位片，所述弯型拉杆的左侧且位于操作台的内侧通过转动件转动连接有与阻位片相配合使用的圆压块，左侧所述齿牙杆的后端固定连接有承推板，所述承推板的表面通过开设开口滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的表面套设有第三弹簧。

优选的，所述操作台表面和后部的右侧均固定连接有齿牙框，所述操作台内腔前部与后部的右侧均固定连接有第三滑槽板，所述第三滑槽板的内侧滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的顶部通过开设开口滑动安装有竖滑杆，所述竖滑杆的顶端固定连接有横板，所述横板底部的前部与后部均通过支架固定连接有与齿牙框相配合使用的齿牙块，所述横板的底部且位于操作台的内侧固定连接有抽拉板，所述抽拉板的表面滑动安装有移动顶框，所述移动顶框的左侧通过开设开口固定安装有按钮。

优选的，所述冲压机构包括支撑板，且支撑板安装于底板顶部的右侧，所述支撑板的左侧通过轴承件转动连接有第二齿轮柱，所述支撑板左侧的前部固定连接有第四滑槽板，所述第四滑槽板的内侧滑动安装有联动滑杆，所述联动滑杆的左端固定连接有冲压框，且冲压框位于操作台的上部，所述冲压框的右侧固定连接有与第二齿轮柱相啮合的第一弯型齿板，所述支撑板左侧的下部通过开设开口滑动安装有与第二齿轮柱相啮合的第二弯型齿板，所述第二弯型齿板的后端通过固定板与支撑板之间固定连接有第四弹簧，所述第二弯型齿板的底端固定连接有与顶杆相配合使用的受力板。

优选的，所述冲压框的内侧滑动安装有平移块，且平移块设置有若干个，所述平移块的底部固定连接有冲孔柱，所述冲压框和平移块的顶部均开设有相互配合使用的限位插槽，且限位插槽的内侧设置有限位插销，所述底板顶部的后侧通过支架固定连接有与操作台相配合使用的导料板。

本发明还公开了一种太阳能组件钢边框加工装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前，根据钢边框的切割长度调节移动顶框的距离，首先通过把手将横板拎起，此时竖滑杆在第三滑块内侧滑动并且齿牙块脱离齿牙框，此时通过第三滑块与第三滑槽板的滑动关系拉动移动顶框进行左右移动，待移动到合适距离后松开横板使齿牙块重新与齿牙框啮合对移动顶框进行了固定，随后再根据需要在钢边框的顶部冲孔的数量与间距调节增加冲孔柱的数量，将相对应数量的冲孔柱通过平移块滑动进冲压框的内侧，待调节完成间距后利用限位插销插入限位插槽对其进行固定，然后进行加工工序；

S2、首先启动电机通过多角杆带动皮带轮与皮带传动，并通过两个齿轮盘的啮合使输料轮同步旋转，此时电机的转速缓慢，随后将整根的钢边条放入两个输料轮之间，输料轮夹持钢边条并旋转带动右移，导轮做导向功能，移动过程中弧形承托板对钢边条进行承托，待钢边条的右端完全按压按钮时，按钮被触发关闭电机并依次间隔式启动电动伸缩杆与气缸，电动伸缩杆最先启动推动电机上升，使下部多角杆脱离多角槽，上部多角杆则插入多角槽，随后电机再次启动通过两个锥齿轮的啮合带动从动杆个切割盘快速旋转，随后气缸启动，气缸拖动联动箱和切割盘在第一滑槽板的限位下后移，这个过程中第一弯型架会同步拉动承托框后移，其顶部的弧形承托板被操作台抵压缩回至承托框内侧并跟随承托框移动至后部，此时操作台的底部为镂空状态，而钢边条的右端与移动顶框相抵不会下坠，待承托框移动至后部时不停止继续跟随联动箱后移，此时切割盘并没有接触到钢边条，但是第一弯型架则对滑动杆进行推动，滑动杆被推动后通过第三弹簧的弹力同时带动承推板和左侧的齿牙杆进行后移，此时通过第一齿轮柱的啮合右侧的齿牙杆也同步移动，两个齿牙杆的同步移动分别带动第三弯型架与第二弯型架进行相向移动，使得操作台内侧的两个夹持板在第二滑块的限位下也相向移动，而在齿牙杆的移动过程中顶杆也对受力板进行推动，使受力板通过第二齿轮柱带动第一弯型齿板和冲压框下压，待夹紧块在夹持板的推动下将钢边条夹紧后联动箱继续后移，但是通过滑动杆的滑动两个齿牙杆能够在夹紧块夹持的情况下继续移动带动顶杆对受力板推动，此时切割盘通过移动将钢边条切割，在切割的过程中继续移动，使冲压框继续推动冲孔柱继续下压从而完成冲孔；

第三弯型架在后移的过程中会推动圆压块与钢边条接触，由于阻位片的阻挡圆压块会呈逆时针旋转不与钢边条产生硬性抵触；

S3、待完成切割后，气缸重新推动联动箱前移，由于承托框开始前移不再对滑动杆进行施压，两个齿牙杆以及第二弯型齿板和第一弯型齿板分别在第四弹簧和第三弹簧的弹力下配合气缸的推力进行复位，齿牙杆和第二弯型齿板以及第一弯型齿板在复位过程中会先将冲压框缓慢升起，同时两个齿牙杆带动第三弯型架与第二弯型架相背分离，使两侧的夹紧块不再对切割过的钢边条夹持，紧接着圆压块就会与切割后的钢边条接触，此时由于阻位片的阻挡圆压块无法顺时针旋转就会对钢边框进行挤压从而将切割完成的钢边条通过操作台底部的镂空部位挤下，并通过导料板完成下料，然后联动箱依旧前移直至回复至原来的位置，此时承托框重新位于操作台的下方，弧形承托板通过第一弹簧的弹力重新升起进行承托，联动箱完成复位后电动伸缩杆带动电机下降，使下部的多角杆与皮带轮对接，上部多角杆则与锥齿轮脱离，随后进行再次上料与切割。

优选的，所述S2中第三弹簧的弹力大于第二弹簧。

本发明提供了一种太阳能组件钢边框加工装置及其使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该太阳能组件钢边框加工装置及其使用方法，通过在底板的顶部分别安装有与上料机构相配合使用的切割机构和冲压机构，能够仅通过气缸的动力就能够使切割机构和冲压机构进行相互联动，同时完成对钢边框的切割与冲孔工序，省却了中间的搬运输送过程，提高了加工效率，并且能够将两种操作容纳成一组设备就可进行完成，降低了生产的成本，满足于当前的加工需求。

（2）、该太阳能组件钢边框加工装置及其使用方法，通过在第三弯型架的一侧安装有弯型拉杆，并且弯型拉杆的表面设置有相互配合使用的阻位片与圆压块，这些结构的设置能够通过阻位片对圆压块的阻挡，使圆压块跟随钢边框加工时不会与其发生抵触，但是在切割机构与冲压机构进行复位时，能够产生硬性抵压将加工完成的钢边框挤出操作台，从而完成下料工序。

（3）、该太阳能组件钢边框加工装置及其使用方法，通过在操作台的内侧设置有移动顶框，并且移动顶框的内侧安装有滑动杆，搭配齿牙块与齿牙框进行组合使用，这些结构的设置能够让工作人员根据所需钢边框的不同进行移动顶框的位置调节，从而能够方便切割不同长度的钢边条，提高了设备的适用度。

（4）、该太阳能组件钢边框加工装置及其使用方法，通过在导料板的内侧设置有若干个可以滑动的平移块，并且平移块的底部连接有冲孔柱，而平移块与冲压框之间能够通过限位插销和限位插槽进行对接，这些结构的设置能够让工作人员根据对钢边框的冲孔数以及冲孔间距进行调节，提高了设备的实用功能。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明上料机构、切割机构和冲压机构结构的后视图；

图3为本发明联动箱结构的剖视图；

图4为本发明皮带轮、皮带和多角槽结构的示意图；

图5为本发明上料框、转动杆和齿轮盘结构的仰视图；

图6为本发明切割机构和冲压机构结构的仰视图；

图7为本发明冲压机构结构的示意图；

图8为本发明平移块、冲孔柱、限位插槽和限位插销结构的示意图；

图9为本发明切割机构结构的示意图；

图10为本发明齿牙杆、第二弯型架、第三弯型架、第二弹簧、顶杆和弯型拉杆结构的示意图；

图11为本发明图10中A处的局部放大图；

图12为本发明操作台、第二滑槽板和第三滑槽板结构的示意图；

图13为本发明第三滑块、竖滑杆、横板、齿牙块、抽拉板、移动顶框和按钮结构的示意图；

图14为本发明第一弯型架、承托框、第一弹簧和弧形承托板结构的示意图。

图中：1、底板；2、上料机构；3、切割机构；4、冲压机构；5、导料板；201、上料框；202、导轮；203、转动杆；204、输料轮；205、齿轮盘；206、第一滑槽板；207、第一滑块；208、联动箱；209、从动杆；210、切割盘；211、锥齿轮；212、电动伸缩杆；213、电机；214、皮带轮；215、皮带；216、多角槽；217、多角杆；218、第一弯型架；219、气缸；301、操作台；302、承托框；303、第一弹簧；304、弧形承托板；305、第二滑槽板；306、第二滑块；307、夹持板；308、夹紧块；309、移动口；310、第一齿轮柱；311、齿牙杆；312、第二弯型架；313、第三弯型架；314、第二弹簧；315、顶杆；316、弯型拉杆；317、阻位片；318、圆压块；319、承推板；320、滑动杆；321、第三弹簧；322、齿牙框；323、第三滑槽板；324、第三滑块；325、竖滑杆；326、横板；327、齿牙块；328、抽拉板；329、移动顶框；330、按钮；401、支撑板；402、第二齿轮柱；403、第四滑槽板；404、联动滑杆；405、冲压框；406、第一弯型齿板；407、第二弯型齿板；408、第四弹簧；409、受力板；410、平移块；411、冲孔柱；412、限位插槽；413、限位插销。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种太阳能组件钢边框加工装置，包括底板1，底板1的顶部设置有用于切割传送的上料机构2，底板1顶部的右侧安装有与上料机构2相配合使用的切割机构3，切割机构3的上部设置有用于冲压的冲压机构4。

请参考图3、图4和图5，展示了上料机构2的整体结构，上料机构2包括上料框201，且上料框201通过支架安装于底板1的顶部，上料框201内腔底部的前侧与后侧均通过轴承件转动连接有导轮202，且导轮202两个为一组设置有若干个，上料框201内腔底部前部与后部的左侧均通过开设开口转动连接有转动杆203，且转动杆203的顶端固定连接有输料轮204，两个转动杆203的表面且位于上料框201的下部均固定连接有相互啮合的齿轮盘205，前部转动杆203的底端通过轴承件与底板1的顶部转动连接，前部转动杆203的表面和底板1的顶部均固定连接有皮带轮214，两个皮带轮214之间通过皮带215传动连接，底板1的顶部固定连接有第一滑槽板206，且第一滑槽板206的内侧滑动安装有第一滑块207，第一滑块207的顶部固定连接有联动箱208，联动箱208内腔的左侧通过轴承件转动连接有从动杆209，且从动杆209的右端贯穿联动箱208并延伸至联动箱208的右侧，从动杆209延伸至联动箱208右侧的一端固定连接有切割盘210，联动箱208内腔的左侧和从动杆209的表面均安装有相互啮合的锥齿轮211，下部锥齿轮211和前部皮带轮214的顶部均开设有多角槽216，联动箱208内腔的底部固定连接有电动伸缩杆212，电动伸缩杆212的顶端通过固定板固定连接有电机213，电机213为伺服电机，且电机213通过预先设定当按钮330被触发后暂停五秒然后重新启动，暂停的五秒为电动伸缩杆212带动电机213，升起的时间，且电机213的两个输出轴均通过联轴器固定连接有与多角槽216相配合使用的多角杆217，下部多角杆217的底端贯穿联动箱208并延伸至下部多角槽216的内侧，联动箱208的后侧固定连接有第一弯型架218，底板1顶部的左侧固定连接有气缸219，且气缸219的前端通过固定板与联动箱208固定连接。

请参考图6、图9、图10、图11、图12、图13和图14，展示了切割机构3整体的结构，切割机构3包括与上料框201相配合使用的操作台301，且操作台301通过支架安装于底板1顶部的右侧，操作台301内腔的底部通过开设开口设置有承托框302，且第一弯型架218的后端与承托框302的后侧固定连接，承托框302内腔的底部固定连接有第一弹簧303，且第一弹簧303设置有若干个，第一弹簧303的顶部固定连接有弧形承托板304，弧形承托板304在移动过程中与操作台301触碰通过自身的弧形特性向下回缩，操作台301内腔底部的前部与后部均固定连接有第二滑槽板305，且第二滑槽板305设置有若干个，第二滑槽板305的内侧滑动安装有第二滑块306，同侧第二滑块306的顶部之间定连接有夹持板307，两个夹持板307相对的一侧均固定连接有夹紧块308，且夹紧块308设置有若干个，操作台301的表面和后部均开设有移动口309，操作台301底部的右侧通过轴承件转动连接有第一齿轮柱310，第一齿轮柱310的两侧均设置有与第一齿轮柱310相啮合的齿牙杆311，两个齿牙杆311相背的一端分别固定连接有第二弯型架312和第三弯型架313，且第二弯型架312与第三弯型架313相背的一端分别通过移动口309与同侧夹持板307固定连接，右侧齿牙杆311的前端通过固定板与操作台301的底部之间固定连接有第二弹簧314，左侧齿牙杆311的底部固定连接有顶杆315，第三弯型架313的左侧固定连接有弯型拉杆316，且弯型拉杆316的左端贯穿操作台301并延伸至操作台301的内侧，弯型拉杆316延伸至操作台301内侧的一端固定连接有阻位片317，阻位片317的设置能够让圆压块318只能够进行逆时针旋转，弯型拉杆316的左侧且位于操作台301的内侧通过转动件转动连接有与阻位片317相配合使用的圆压块318，左侧齿牙杆311的后端固定连接有承推板319，承推板319的表面通过开设开口滑动安装有滑动杆320，只有当承托框302移动至操作台301后部时才会对滑动杆320进行按压，从而产生联动间隙，滑动杆320的表面套设有第三弹簧321，第三弹簧321的弹力最大，操作台301表面和后部的右侧均固定连接有齿牙框322，操作台301内腔前部与后部的右侧均固定连接有第三滑槽板323，第三滑槽板323的内侧滑动安装有第三滑块324，第三滑块324的顶部通过开设开口滑动安装有竖滑杆325，竖滑杆325的顶端固定连接有横板326，横板326底部的前部与后部均通过支架固定连接有与齿牙框322相配合使用的齿牙块327，横板326的底部且位于操作台301的内侧固定连接有抽拉板328，抽拉板328的表面滑动安装有移动顶框329，移动顶框329的左侧通过开设开口固定安装有按钮330，按钮330通过预先的设定需要完全按压才能够进行触发。

请参考图7和图8，展示了冲压机构4整体的结构，冲压机构4包括支撑板401，且支撑板401安装于底板1顶部的右侧，支撑板401的左侧通过轴承件转动连接有第二齿轮柱402，支撑板401左侧的前部固定连接有第四滑槽板403，第四滑槽板403的内侧滑动安装有联动滑杆404，联动滑杆404的左端固定连接有冲压框405，且冲压框405位于操作台301的上部，冲压框405的右侧固定连接有与第二齿轮柱402相啮合的第一弯型齿板406，支撑板401左侧的下部通过开设开口滑动安装有与第二齿轮柱402相啮合的第二弯型齿板407，第二弯型齿板407的后端通过固定板与支撑板401之间固定连接有第四弹簧408，第二弯型齿板407的底端固定连接有与顶杆315相配合使用的受力板409，冲压框405的内侧滑动安装有平移块410，且平移块410设置有若干个，平移块410的底部固定连接有冲孔柱411，冲孔柱411的大小能够通过平移块410进行更换，冲压框405和平移块410的顶部均开设有相互配合使用的限位插槽412，且限位插槽412的内侧设置有限位插销413，底板1顶部的后侧通过支架固定连接有与操作台301相配合使用的导料板5。

本发明还公开了一种太阳能组件钢边框加工装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前，根据钢边框的切割长度调节移动顶框329的距离，首先通过把手将横板326拎起，此时竖滑杆325在第三滑块324内侧滑动并且齿牙块327脱离齿牙框322，此时通过第三滑块324与第三滑槽板323的滑动关系拉动移动顶框329进行左右移动，待移动到合适距离后松开横板326使齿牙块327重新与齿牙框322啮合对移动顶框329进行了固定，随后再根据需要在钢边框的顶部冲孔的数量与间距调节增加冲孔柱411的数量，将相对应数量的冲孔柱411通过平移块410滑动进冲压框405的内侧，待调节完成间距后利用限位插销413插入限位插槽412对其进行固定，然后进行加工工序；

S2、首先启动电机213通过多角杆217带动皮带轮214与皮带215传动，并通过两个齿轮盘205的啮合使输料轮204同步旋转，此时电机213的转速缓慢，随后将整根的钢边条放入两个输料轮204之间，输料轮204夹持钢边条并旋转带动右移，导轮202做导向功能，移动过程中弧形承托板304对钢边条进行承托，待钢边条的右端完全按压按钮330时，按钮330被触发关闭电机213并依次间隔式启动电动伸缩杆212与气缸219，电动伸缩杆212最先启动推动电机213上升，使下部多角杆217脱离多角槽216，上部多角杆217则插入多角槽216，随后电机213再次启动通过两个锥齿轮211的啮合带动从动杆209个切割盘210快速旋转，随后气缸219启动，气缸219拖动联动箱208和切割盘210在第一滑槽板206的限位下后移，这个过程中第一弯型架218会同步拉动承托框302后移，其顶部的弧形承托板304被操作台301抵压缩回至承托框302内侧并跟随承托框302移动至后部，此时操作台301的底部为镂空状态，而钢边条的右端与移动顶框329相抵不会下坠，待承托框302移动至后部时不停止继续跟随联动箱208后移，此时切割盘210并没有接触到钢边条，但是第一弯型架218则对滑动杆320进行推动，滑动杆320被推动后通过第三弹簧321的弹力同时带动承推板319和左侧的齿牙杆311进行后移，此时通过第一齿轮柱310的啮合右侧的齿牙杆311也同步移动，两个齿牙杆311的同步移动分别带动第三弯型架313与第二弯型架312进行相向移动，使得操作台301内侧的两个夹持板307在第二滑块306的限位下也相向移动，而在齿牙杆311的移动过程中顶杆315也对受力板409进行推动，使受力板409通过第二齿轮柱402带动第一弯型齿板406和冲压框405下压，待夹紧块308在夹持板307的推动下将钢边条夹紧后联动箱208继续后移，但是通过滑动杆320的滑动两个齿牙杆311能够在夹紧块308夹持的情况下继续移动带动顶杆315对受力板409推动，此时切割盘210通过移动将钢边条切割，在切割的过程中继续移动，使冲压框405继续推动冲孔柱411继续下压从而完成冲孔；

第三弯型架313在后移的过程中会推动圆压块318与钢边条接触，由于阻位片317的阻挡圆压块318会呈逆时针旋转不与钢边条产生硬性抵触；

S3、待完成切割后，气缸219重新推动联动箱208前移，由于承托框302开始前移不再对滑动杆320进行施压，两个齿牙杆311以及第二弯型齿板407和第一弯型齿板406分别在第四弹簧408和第三弹簧321的弹力下配合气缸219的推力进行复位，齿牙杆311和第二弯型齿板407以及第一弯型齿板406在复位过程中会先将冲压框405缓慢升起，同时两个齿牙杆311带动第三弯型架313与第二弯型架312相背分离，使两侧的夹紧块308不再对切割过的钢边条夹持，紧接着圆压块318就会与切割后的钢边条接触，此时由于阻位片317的阻挡圆压块318无法顺时针旋转就会对钢边框进行挤压从而将切割完成的钢边条通过操作台301底部的镂空部位挤下，并通过导料板5完成下料，然后联动箱208依旧前移直至回复至原来的位置，此时承托框302重新位于操作台301的下方，弧形承托板304通过第一弹簧303的弹力重新升起进行承托，联动箱208完成复位后电动伸缩杆212带动电机213下降，使下部的多角杆217与皮带轮214对接，上部多角杆217则与锥齿轮211脱离，随后进行再次上料与切割。

其中，S2中第三弹簧321的弹力大于第二弹簧314。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种太阳能组件钢边框加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有用于切割传送的上料机构（2），所述底板（1）顶部的右侧安装有与上料机构（2）相配合使用的切割机构（3），所述切割机构（3）的上部设置有用于冲压的冲压机构（4）；

所述上料机构（2）包括上料框（201），且上料框（201）通过支架安装于底板（1）的顶部，所述上料框（201）内腔底部的前侧与后侧均通过轴承件转动连接有导轮（202），且导轮（202）两个为一组设置有若干个，所述上料框（201）内腔底部前部与后部的左侧均通过开设开口转动连接有转动杆（203），且转动杆（203）的顶端固定连接有输料轮（204），两个所述转动杆（203）的表面且位于上料框（201）的下部均固定连接有相互啮合的齿轮盘（205），前部所述转动杆（203）的底端通过轴承件与底板（1）的顶部转动连接，前部所述转动杆（203）的表面和底板（1）的顶部均固定连接有皮带轮（214），两个所述皮带轮（214）之间通过皮带（215）传动连接，所述底板（1）的顶部固定连接有第一滑槽板（206），且第一滑槽板（206）的内侧滑动安装有第一滑块（207），所述第一滑块（207）的顶部固定连接有联动箱（208）；

所述联动箱（208）内腔的左侧通过轴承件转动连接有从动杆（209），且从动杆（209）的右端贯穿联动箱（208）并延伸至联动箱（208）的右侧，所述从动杆（209）延伸至联动箱（208）右侧的一端固定连接有切割盘（210），所述联动箱（208）内腔的左侧和从动杆（209）的表面均安装有相互啮合的锥齿轮（211），下部所述锥齿轮（211）和前部皮带轮（214）的顶部均开设有多角槽（216），所述联动箱（208）内腔的底部固定连接有电动伸缩杆（212），所述电动伸缩杆（212）的顶端通过固定板固定连接有电机（213），且电机（213）的两个输出轴均通过联轴器固定连接有与多角槽（216）相配合使用的多角杆（217），下部所述多角杆（217）的底端贯穿联动箱（208）并延伸至下部多角槽（216）的内侧，所述联动箱（208）的后侧固定连接有第一弯型架（218），所述底板（1）顶部的左侧固定连接有气缸（219），且气缸（219）的前端通过固定板与联动箱（208）固定连接；

所述切割机构（3）包括与上料框（201）相配合使用的操作台（301），且操作台（301）通过支架安装于底板（1）顶部的右侧，所述操作台（301）内腔的底部通过开设开口设置有承托框（302），且第一弯型架（218）的后端与承托框（302）的后侧固定连接，所述承托框（302）内腔的底部固定连接有第一弹簧（303），且第一弹簧（303）设置有若干个，所述第一弹簧（303）的顶部固定连接有弧形承托板（304），所述操作台（301）内腔底部的前部与后部均固定连接有第二滑槽板（305），且第二滑槽板（305）设置有若干个，所述第二滑槽板（305）的内侧滑动安装有第二滑块（306），同侧所述第二滑块（306）的顶部之间定连接有夹持板（307），两个所述夹持板（307）相对的一侧均固定连接有夹紧块（308），且夹紧块（308）设置有若干个，所述操作台（301）的表面和后部均开设有移动口（309），所述操作台（301）底部的右侧通过轴承件转动连接有第一齿轮柱（310）；

所述第一齿轮柱（310）的两侧均设置有与第一齿轮柱（310）相啮合的齿牙杆（311），两个所述齿牙杆（311）相背的一端分别固定连接有第二弯型架（312）和第三弯型架（313），且第二弯型架（312）与第三弯型架（313）相背的一端分别通过移动口（309）与同侧夹持板（307）固定连接，右侧所述齿牙杆（311）的前端通过固定板与操作台（301）的底部之间固定连接有第二弹簧（314），左侧所述齿牙杆（311）的底部固定连接有顶杆（315），所述第三弯型架（313）的左侧固定连接有弯型拉杆（316），且弯型拉杆（316）的左端贯穿操作台（301）并延伸至操作台（301）的内侧，所述弯型拉杆（316）延伸至操作台（301）内侧的一端固定连接有阻位片（317），所述弯型拉杆（316）的左侧且位于操作台（301）的内侧通过转动件转动连接有与阻位片（317）相配合使用的圆压块（318），左侧所述齿牙杆（311）的后端固定连接有承推板（319），所述承推板（319）的表面通过开设开口滑动安装有滑动杆（320），所述滑动杆（320）的表面套设有第三弹簧（321）。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能组件钢边框加工装置，其特征在于：所述操作台（301）表面和后部的右侧均固定连接有齿牙框（322），所述操作台（301）内腔前部与后部的右侧均固定连接有第三滑槽板（323），所述第三滑槽板（323）的内侧滑动安装有第三滑块（324），所述第三滑块（324）的顶部通过开设开口滑动安装有竖滑杆（325），所述竖滑杆（325）的顶端固定连接有横板（326），所述横板（326）底部的前部与后部均通过支架固定连接有与齿牙框（322）相配合使用的齿牙块（327），所述横板（326）的底部且位于操作台（301）的内侧固定连接有抽拉板（328），所述抽拉板（328）的表面滑动安装有移动顶框（329），所述移动顶框（329）的左侧通过开设开口固定安装有按钮（330）。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能组件钢边框加工装置，其特征在于：所述冲压机构（4）包括支撑板（401），且支撑板（401）安装于底板（1）顶部的右侧，所述支撑板（401）的左侧通过轴承件转动连接有第二齿轮柱（402），所述支撑板（401）左侧的前部固定连接有第四滑槽板（403），所述第四滑槽板（403）的内侧滑动安装有联动滑杆（404），所述联动滑杆（404）的左端固定连接有冲压框（405），且冲压框（405）位于操作台（301）的上部，所述冲压框（405）的右侧固定连接有与第二齿轮柱（402）相啮合的第一弯型齿板（406），所述支撑板（401）左侧的下部通过开设开口滑动安装有与第二齿轮柱（402）相啮合的第二弯型齿板（407），所述第二弯型齿板（407）的后端通过固定板与支撑板（401）之间固定连接有第四弹簧（408），所述第二弯型齿板（407）的底端固定连接有与顶杆（315）相配合使用的受力板（409）。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能组件钢边框加工装置，其特征在于：所述冲压框（405）的内侧滑动安装有平移块（410），且平移块（410）设置有若干个，所述平移块（410）的底部固定连接有冲孔柱（411），所述冲压框（405）和平移块（410）的顶部均开设有相互配合使用的限位插槽（412），且限位插槽（412）的内侧设置有限位插销（413），所述底板（1）顶部的后侧通过支架固定连接有与操作台（301）相配合使用的导料板（5）。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能组件钢边框加工装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用前，根据钢边框的切割长度调节移动顶框（329）的距离，首先通过把手将横板（326）拎起，此时竖滑杆（325）在第三滑块（324）内侧滑动并且齿牙块（327）脱离齿牙框（322），此时通过第三滑块（324）与第三滑槽板（323）的滑动关系拉动移动顶框（329）进行左右移动，待移动到合适距离后松开横板（326）使齿牙块（327）重新与齿牙框（322）啮合对移动顶框（329）进行了固定，随后再根据需要在钢边框的顶部冲孔的数量与间距调节增加冲孔柱（411）的数量，将相对应数量的冲孔柱（411）通过平移块（410）滑动进冲压框（405）的内侧，待调节完成间距后利用限位插销（413）插入限位插槽（412）对其进行固定，然后进行加工工序；

S2、首先启动电机（213）通过多角杆（217）带动皮带轮（214）与皮带（215）传动，并通过两个齿轮盘（205）的啮合使输料轮（204）同步旋转，此时电机（213）的转速缓慢，随后将整根的钢边条放入两个输料轮（204）之间，输料轮（204）夹持钢边条并旋转带动右移，导轮（202）做导向功能，移动过程中弧形承托板（304）对钢边条进行承托，待钢边条的右端完全按压按钮（330）时，按钮（330）被触发关闭电机（213）并依次间隔式启动电动伸缩杆（212）与气缸（219），电动伸缩杆（212）最先启动推动电机（213）上升，使下部多角杆（217）脱离多角槽（216），上部多角杆（217）则插入多角槽（216），随后电机（213）再次启动通过两个锥齿轮（211）的啮合带动从动杆（209）和切割盘（210）快速旋转，随后气缸（219）启动，气缸（219）拖动联动箱（208）和切割盘（210）在第一滑槽板（206）的限位下后移，这个过程中第一弯型架（218）会同步拉动承托框（302）后移，其顶部的弧形承托板（304）被操作台（301）抵压缩回至承托框（302）内侧并跟随承托框（302）移动至后部，此时操作台（301）的底部为镂空状态，而钢边条的右端与移动顶框（329）相抵不会下坠，待承托框（302）移动至后部时不停止继续跟随联动箱（208）后移，此时切割盘（210）并没有接触到钢边条，但是第一弯型架（218）则对滑动杆（320）进行推动，滑动杆（320）被推动后通过第三弹簧（321）的弹力同时带动承推板（319）和左侧的齿牙杆（311）进行后移，此时通过第一齿轮柱（310）的啮合右侧的齿牙杆（311）也同步移动，两个齿牙杆（311）的同步移动分别带动第三弯型架（313）与第二弯型架（312）进行相向移动，使得操作台（301）内侧的两个夹持板（307）在第二滑块（306）的限位下也相向移动，而在齿牙杆（311）的移动过程中顶杆（315）也对受力板（409）进行推动，使受力板（409）通过第二齿轮柱（402）带动第一弯型齿板（406）和冲压框（405）下压，待夹紧块（308）在夹持板（307）的推动下将钢边条夹紧后联动箱（208）继续后移，但是通过滑动杆（320）的滑动两个齿牙杆（311）能够在夹紧块（308）夹持的情况下继续移动带动顶杆（315）对受力板（409）推动，此时切割盘（210）通过移动将钢边条切割，在切割的过程中继续移动，使冲压框（405）继续推动冲孔柱（411）继续下压从而完成冲孔；

第三弯型架（313）在后移的过程中会推动圆压块（318）与钢边条接触，由于阻位片（317）的阻挡圆压块（318）会呈逆时针旋转不与钢边条产生硬性抵触；

S3、待完成切割后，气缸（219）重新推动联动箱（208）前移，由于承托框（302）开始前移不在对滑动杆（320）进行施压，两个齿牙杆（311）以及第二弯型齿板（407）和第一弯型齿板（406）分别在第四弹簧（408）和第三弹簧（321）的弹力下配合气缸（219）的推力进行复位，齿牙杆（311）和第二弯型齿板（407）以及第一弯型齿板（406）在复位过程中会先将冲压框（405）缓慢升起，同时两个齿牙杆（311）带动第三弯型架（313）与第二弯型架（312）相背分离，使两侧的夹紧块（308）不再对切割过的钢边条夹持，紧接着圆压块（318）就会与切割后的钢边条接触，此时由于阻位片（317）的阻挡圆压块（318）无法顺时针旋转就会对钢边框进行挤压从而将切割完成的钢边条通过操作台（301）底部的镂空部位挤下，并通过导料板（5）完成下料，然后联动箱（208）依旧前移直至回复至原来的位置，此时承托框（302）重新位于操作台（301）的下方，弧形承托板（304）通过第一弹簧（303）的弹力重新升起进行承托，联动箱（208）完成复位后电动伸缩杆（212）带动电机（213）下降，使下部的多角杆（217）与皮带轮（214）对接，上部多角杆（217）则与锥齿轮（211）脱离，随后进行再次上料与切割。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能组件钢边框加工装置的使用方法，其特征在于：所述S2中第三弹簧（321）的弹力大于第二弹簧（314）。