CN218945397U - 一种控制柜钣金加工治具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及钣金加工技术领域，且公开了一种控制柜钣金加工治具，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有喷涂组件，所述壳体一侧壁上固定连接有上料机构，所述壳体内部固定连接有承接机构，所述上料机构包括上料框，所述上料框固定连接于壳体一侧壁上，所述壳体一侧壁上固定连接有L型板。通过上料机构的设计，需要上料时，螺纹杆带动竖板移动，竖板带动推料板移动，推料板进入上料框内部后，刚好可将处于最底部的钣金件推出，推出后的钣金件放置在移动板上，在钣金件移动至两个夹持板中间位置后，两个夹持板将钣金件紧紧夹持住，即可完成上料步骤，相对与人工手动上料的方式，更加节省人力，提高了钣金加工的便捷性。
Description
技术领域
本申请涉及钣金加工技术领域，尤其是涉及一种控制柜钣金加工治具。
背景技术
控制柜的种类较多，尤其在电气领域运用较多，一般是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器等设备组装在封闭或者半封闭金属柜中的一种装置，控制柜一般由金属板材进行制造、拼接完成，而制造控制柜的板材需要经过钣金加工等诸多工序进行加工。
专利网公开号CN217888414U公开了一种钣金件加工用治具，包括喷涂箱，喷涂箱内壁上端设有喷头，喷涂箱内壁上端靠近喷头一侧设有调节机构，本实用新型中转轮可通过第三转轴带动螺纹插设在螺杆上的连接板进行移动；第一电机可通过啮合设置的第一斜齿轮和第二斜齿轮带动第二转轴进行转动，使得第二转轴上固定设置的摆动杆推动转盘上的摆动块，形成间歇结构，使得第一转轴带动两个夹持板件的钣金件进行间歇转动，使得喷头可全面的对钣金件进行喷涂，提高喷涂效率。
以上装置通过对钣金件进行夹持后，接受喷涂的同时，控制钣金件进行间歇性转动，从而实现对钣金件的全面喷涂，在对控制柜制造用的钣金件进行加工时，单一的钣金件喷涂完成后，如采用人工手动上下料的方式，比较耗费人力，以上装置并未设立钣金件的上下料功能。
实用新型内容
为了解决上述提出的问题，本申请提供一种控制柜钣金加工治具。
本申请提供的一种控制柜钣金加工治具采用如下的技术方案：
一种控制柜钣金加工治具，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有喷涂组件，所述壳体一侧壁上固定连接有上料机构，所述壳体内部固定连接有承接机构。
所述上料机构包括上料框，所述上料框固定连接于壳体一侧壁上，所述壳体一侧壁上固定连接有L型板，所述L型板一侧固定连接有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有螺纹杆，所述上料框两侧壁上均开设有通槽，所述上料框一侧设置有移动板，所述移动板贯穿上料框，所述移动板顶部一体化成型有推料板，所述推料板与通槽相匹配，所述推料板顶部固定连接有竖板，所述螺纹杆贯穿竖板并与竖板通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过上料机构可对制造控制柜用的钣金件进行夹持，夹持后通过喷涂组件可对钣金件进行喷涂，另外当喷涂完成一个钣金件后，可通过承接机构对喷涂好的钣金件进行承接收集，并通过上料机构将新的钣金件推出实现上料步骤。
优选的，所述上料框底部固定连接有两个限位板，所述限位板上开设有滑槽，所述移动板底部固定连接有两个滑板，所述滑板延伸入滑槽内部并与滑槽相匹配，所述壳体一侧壁上开设有进料口。
通过采用上述技术方案，限位板可对滑板提供限位支撑，同时滑板可在滑槽内部灵活移动。
优选的，所述上料机构包括夹持组件，所述夹持组件包括两个夹持板，两个夹持板均设置有壳体内部，且夹持板设置于喷涂组件底部，所述壳体后侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有伸缩转动杆，所述伸缩转动杆贯穿壳体后侧壁并与壳体转动连接，所述伸缩转动杆前端与其中一个夹持板后侧固定连接，另一个夹持板前侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆与壳体内腔前侧壁转动连接。
通过采用上述技术方案，两个夹持板可将钣金件夹持在中间位置，同时第二电机工作后带动伸缩转动杆转动，可实现钣金件转动，使其每个面均能均匀受到喷涂。
优选的，所述壳体内腔后侧壁上固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆前侧固定连接有衔接板，伸缩转动杆贯穿衔接板并与衔接板转动连接，所述壳体内部固定连接有烘烤箱，所述烘烤箱设置于夹持板一侧。
通过采用上述技术方案，第一液压杆带动衔接板移动后，可带动伸缩转动杆拉伸或者回缩，从而对钣金件进行夹持或者放弃夹持。
优选的，所述承接机构包括底座，所述底座设置于壳体内部，且底座与壳体内腔后侧壁滑动连接，所述底座顶部设置有承接框，所述承接框底部固定连接有四个限位伸缩杆，四个限位伸缩杆分别设置于承接框底部四角，所述限位伸缩杆固定连接于底座顶部。
通过采用上述技术方案，限位伸缩杆可对承接框提供限位。
优选的，所述承接框底部固定连接有梯形板，所述壳体内腔一侧壁上固定连接有推动板，所述推动板设置于梯形板一侧。
通过采用上述技术方案，当梯形板跟随承接框移动而与推动板一侧接触时，推动板通过推梯形板的斜面挤压，实现将梯形板向上推动的功能。
优选的，所述壳体内腔一侧壁上固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆固定连接于底座一侧。
通过采用上述技术方案，第二液压杆可对底座进行左右拉动。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1、一种控制柜钣金加工治具，通过上料机构的设计，需要上料时，螺纹杆带动竖板移动，竖板带动推料板移动，推料板进入上料框内部后，刚好可将处于最底部的钣金件推出，推出后的钣金件放置在移动板上，在钣金件移动至两个夹持板中间位置后，两个夹持板将钣金件紧紧夹持住，即可完成上料步骤，相对与人工手动上料的方式，更加节省人力，提高了钣金加工的便捷性。
2、一种控制柜钣金加工治具，通过承接机构的设计，当承接框底部的梯形板一侧倾斜面与推动板一侧接触时，随着继续移动，推动板对梯形板进行挤压，从而使梯形板向上移动，梯形板带动承接框向上移动，当承接框移动至贴近于夹持板底部时，夹持板放弃对钣金件的夹持状态，则钣金件掉落在承接框内部，实现加工完成后的放料步骤，有利于节省人力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型中承接框的结构示意图；
图4为本实用新型中上料框的俯视剖视图；
图5为本实用新型中上料框的结构示意图。
附图标记说明：1、壳体；2、喷涂组件；3、上料机构；31、上料框；32、L型板；33、第一电机；34、螺纹杆；35、通槽；36、移动板；37、推料板；38、竖板；39、限位板；391、滑板；392、进料口；393、夹持板；394、第二电机；395、伸缩转动杆；396、衔接杆；397、第一液压杆；398、衔接板；399、烘烤箱；4、承接机构；41、底座；42、承接框；43、限位伸缩杆；44、梯形板；45、推动板；46、第二液压杆。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种控制柜钣金加工治具。参照图1-5，一种控制柜钣金加工治具，包括壳体1，壳体1顶部固定连接有喷涂组件2，壳体1一侧壁上固定连接有上料机构3，壳体1内部固定连接有承接机构4，上料机构3包括上料框31，上料框31固定连接于壳体1一侧壁上，壳体1一侧壁上固定连接有L型板32，L型板32一侧固定连接有第一电机33；
第一电机33通过输出轴固定连接有螺纹杆34，上料框31两侧壁上均开设有通槽35，上料框31一侧设置有移动板36，移动板36贯穿上料框31，移动板36顶部一体化成型有推料板37，推料板37与通槽35相匹配，推料板37顶部固定连接有竖板38，螺纹杆34贯穿竖板38并与竖板38通过螺纹连接，通过上料机构3可对制造控制柜用的钣金件进行夹持，夹持后通过喷涂组件2可对钣金件进行喷涂，另外当喷涂完成一个钣金件后，可通过承接机构4对喷涂好的钣金件进行承接收集，并通过上料机构3将新的钣金件推出实现上料步骤；
上料框31底部固定连接有两个限位板39，限位板39上开设有滑槽，移动板36底部固定连接有两个滑板391，滑板391延伸入滑槽内部并与滑槽相匹配，壳体1一侧壁上开设有进料口392，限位板39可对滑板391提供限位支撑，同时滑板391可在滑槽内部灵活移动；
上料机构3包括夹持组件，夹持组件包括两个夹持板393，两个夹持板393均设置有壳体1内部，且夹持板393设置于喷涂组件2底部，壳体1后侧壁上固定连接有第二电机394，第二电机394通过输出轴固定连接有伸缩转动杆395，伸缩转动杆395贯穿壳体1后侧壁并与壳体1转动连接，伸缩转动杆395前端与其中一个夹持板393后侧固定连接，另一个夹持板393前侧固定连接有衔接杆396，衔接杆396与壳体1内腔前侧壁转动连接，两个夹持板393可将钣金件夹持在中间位置，同时第二电机394工作后带动伸缩转动杆395转动，可实现钣金件转动，使其每个面均能均匀受到喷涂；
壳体1内腔后侧壁上固定连接有第一液压杆397，第一液压杆397前侧固定连接有衔接板398，伸缩转动杆395贯穿衔接板398并与衔接板398转动连接，壳体1内部固定连接有烘烤箱399，烘烤箱399设置于夹持板393一侧，第一液压杆397带动衔接板398移动后，可带动伸缩转动杆395拉伸或者回缩，从而对钣金件进行夹持或者放弃夹持；
承接机构4包括底座41，底座41设置于壳体1内部，且底座41与壳体1内腔后侧壁滑动连接，底座41顶部设置有承接框42，承接框42底部固定连接有四个限位伸缩杆43，四个限位伸缩杆43分别设置于承接框42底部四角，限位伸缩杆43固定连接于底座41顶部，限位伸缩杆43可对承接框42提供限位；
承接框42底部固定连接有梯形板44，壳体1内腔一侧壁上固定连接有推动板45，推动板45设置于梯形板44一侧，当梯形板44跟随承接框42移动而与推动板45一侧接触时，推动板45通过推梯形板44的斜面挤压，实现将梯形板44向上推动的功能，壳体1内腔一侧壁上固定连接有第二液压杆46，第二液压杆46固定连接于底座41一侧，第二液压杆46可对底座41进行左右拉动。
在实际操作过程中，首先将控制柜制造用的钣金件板材放置在上料框31内部储存，上料框31的内腔大小设置于与钣金件相匹配，且上料框31上开设的通槽35与钣金件高度相匹配，即每次只能通过一个钣金件，当需要上料时，控制第一电机33工作，第一电机33带动螺纹杆34转动，螺纹杆34带动竖板38移动，竖板38带动推料板37移动，其中移动板36顶部与上料框31内腔底部壁的顶部处于同一平面高度，而推料板37则与通槽35相匹配，所以推料板37进入上料框31内部后，刚好可将处于最底部的钣金件推出，推出后的钣金件放置在移动板36上；
移动板36的前后宽度小于钣金件的宽度，所以在钣金件移动至两个夹持板393中间位置后，第一液压杆397工作后将衔接板398进行推动，衔接板398移动后带动伸缩转动杆395拉伸，则伸缩转动杆395带动所连接的夹持板393移动至将钣金件推至另一个夹持板393一侧并进行紧密夹持，随后推料板37向回移动至上料框31一侧，此时完成对钣金件上料过程，可有喷涂组件2对其进行喷涂，喷涂过程中，第二电机394工作并带动伸缩转动杆395转动，则通过以上连接关系可知，此时钣金件得以转动，从而不同区域均可接受喷涂，喷涂效果更好，喷涂完成后，可由烘烤箱399直接对其进行烘烤；
当烘烤完成后，第二液压杆46工作后将底座41向夹持板393底部方向拉动，当承接框42底部的梯形板44一侧倾斜面与推动板45一侧接触时，随着继续移动，推动板45对梯形板44进行挤压，从而使梯形板44向上移动，梯形板44带动承接框42向上移动，当承接框42移动至贴近于夹持板393底部时，夹持板393放弃对钣金件的夹持状态，则钣金件掉落在承接框42内部，实现加工完成后的放料步骤。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种控制柜钣金加工治具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部固定连接有喷涂组件(2)，所述壳体(1)一侧壁上固定连接有上料机构(3)，所述壳体(1)内部固定连接有承接机构(4)；
所述上料机构(3)包括上料框(31)，所述上料框(31)固定连接于壳体(1)一侧壁上，所述壳体(1)一侧壁上固定连接有L型板(32)，所述L型板(32)一侧固定连接有第一电机(33)，所述第一电机(33)通过输出轴固定连接有螺纹杆(34)，所述上料框(31)两侧壁上均开设有通槽(35)，所述上料框(31)一侧设置有移动板(36)，所述移动板(36)贯穿上料框(31)，所述移动板(36)顶部一体化成型有推料板(37)，所述推料板(37)与通槽(35)相匹配，所述推料板(37)顶部固定连接有竖板(38)，所述螺纹杆(34)贯穿竖板(38)并与竖板(38)通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种控制柜钣金加工治具，其特征在于：所述上料框(31)底部固定连接有两个限位板(39)，所述限位板(39)上开设有滑槽，所述移动板(36)底部固定连接有两个滑板(391)，所述滑板(391)延伸入滑槽内部并与滑槽相匹配，所述壳体(1)一侧壁上开设有进料口(392)。
3.根据权利要求1所述的一种控制柜钣金加工治具，其特征在于：所述上料机构(3)包括夹持组件，夹持组件包括两个夹持板(393)，两个夹持板(393)均设置有壳体(1)内部，且夹持板(393)设置于喷涂组件(2)底部，所述壳体(1)后侧壁上固定连接有第二电机(394)，所述第二电机(394)通过输出轴固定连接有伸缩转动杆(395)，所述伸缩转动杆(395)贯穿壳体(1)后侧壁并与壳体(1)转动连接，所述伸缩转动杆(395)前端与其中一个夹持板(393)后侧固定连接，另一个夹持板(393)前侧固定连接有衔接杆(396)，所述衔接杆(396)与壳体(1)内腔前侧壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种控制柜钣金加工治具，其特征在于：所述壳体(1)内腔后侧壁上固定连接有第一液压杆(397)，所述第一液压杆(397)前侧固定连接有衔接板(398)，伸缩转动杆(395)贯穿衔接板(398)并与衔接板(398)转动连接，所述壳体(1)内部固定连接有烘烤箱(399)，所述烘烤箱(399)设置于夹持板(393)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种控制柜钣金加工治具，其特征在于：所述承接机构(4)包括底座(41)，所述底座(41)设置于壳体(1)内部，且底座(41)与壳体(1)内腔后侧壁滑动连接，所述底座(41)顶部设置有承接框(42)，所述承接框(42)底部固定连接有四个限位伸缩杆(43)，四个限位伸缩杆(43)分别设置于承接框(42)底部四角，所述限位伸缩杆(43)固定连接于底座(41)顶部。
6.根据权利要求5所述的一种控制柜钣金加工治具，其特征在于：所述承接框(42)底部固定连接有梯形板(44)，所述壳体(1)内腔一侧壁上固定连接有推动板(45)，所述推动板(45)设置于梯形板(44)一侧。
7.根据权利要求1所述的一种控制柜钣金加工治具，其特征在于：所述壳体(1)内腔一侧壁上固定连接有第二液压杆(46)，所述第二液压杆(46)固定连接于底座(41)一侧。
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