CN211869043U - 一种工作效率高的uv纹理模具纹路压制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工作效率高的uv纹理模具纹路压制装置,包括底座,底座的顶部安装有U形板，U形板的下方设有连接杆，且连接杆的顶端固定连接有第一滑块，并且U形板的内腔顶部开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，第一滑块前后壁分别固定连接有连接块，且第一滑槽的前后侧内壁上分别开设有与连接块相匹配的活动槽，连接杆的底端固定连接有回形板，回形板的内腔底部安装有伺服电机，回形板的底部通过轴承活动连接有螺纹管，且螺纹管顶端穿过轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接，螺纹管内通过螺纹连接有螺纹杆，从而可以实现对模具的纹路压制，进而可以实现快速出料、使用便捷且压制效率高的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及uv纹理模具技术领域，具体为一种工作效率高的uv纹理模具纹路压制装置。
背景技术
在日常生活中，uv纹理因其良好的装饰效果深受人们的喜爱，广泛用于外壳装饰和建筑板材等多个领域，因此也产生了各种各样的uv纹理模具，在uv纹理模具加工过程中，我们需要对其进行纹路压制，而现有技术的纹路压制使用不便捷，压制效率低且压制好的模具出料不便捷，容易浪费大量人力物力，提高使用成本，因此我们提出一种工作效率高的uv纹理模具纹路压制装置。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的压制效率低和出料不便捷等缺陷，提供一种工作效率高的uv纹理模具纹路压制装置。所述一种工作效率高的uv纹理模具纹路压制装置具有压制效率高和出料便捷等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的uv纹理模具纹路压制装置，包括底座,所述底座的顶部安装有U形板，所述U形板的下方设有连接杆，且连接杆的顶端固定连接有第一滑块，并且U形板的内腔顶部开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，第一滑块前后壁分别固定连接有连接块，且第一滑槽的前后侧内壁上分别开设有与连接块相匹配的活动槽，连接杆的底端固定连接有回形板，所述回形板的内腔底部安装有伺服电机，所述回形板的底部通过轴承活动连接有螺纹管，且螺纹管顶端穿过轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹管内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端穿过螺纹管的底部管口，并延伸到螺纹管外通过轴承与活动板活动连接，所述活动板的底部靠近左右两侧固定连接有直杆，所述活动板的下方设有uv纹路压板，且uv纹路压板的顶部与两个直杆的底端固定连接，所述活动板的左右两侧分别固定连接有L形杆，且两个L形杆的顶端分别固定连接有第一横杆，两个第一横杆的上方分别设有T形滑动杆，且两个第一横杆的顶部分别开设有与T形滑动杆相匹配的滑孔，两个所述T形滑动杆的底端分别穿过滑孔，并延伸到第一横杆的下方，所述U形板的内腔侧壁分别固定连接有第二横杆，两个所述T形滑动杆的相远离的一侧侧壁上分别开设有与第二横杆相匹配的滑孔，且两个第二横杆分别穿过滑孔，并延伸到T形滑动杆的另一侧，所述U形板内腔安装有工作台，所述工作台的上方设有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆相远离的一端与U形板内腔侧壁固定连接，两个所述电动伸缩杆相靠近的一端分别固定连接有固定块，且两个固定块相靠近的一侧分别安装有橡胶垫。
优选的，所述工作台上开设有放料口，且放料口内腔设有两个出料板，两个所述出料板为左右设置，且两个出料板相远离的一侧分别通过转轴和轴承与放料口内壁活动连接，两个所述出料板的底部上分别安装有第一连接件，且两个第一连接件的前壁分别通过转轴和轴承活动连接有液压杆，两个所述液压杆的后壁靠近底端处分别通过转轴和轴承活动连接有第二连接件，所述U形板内设有两个安装板，且两个安装板相远离的一侧与U形板内腔侧壁固定连接，两个所述安装板为左右设置，且两个安装板的顶部分别与两个第二连接件的底部固定连接。
优选的，位于左侧的安装板的底部靠近右侧处固定连接有L形板，所述L形板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有细杆，且两个细杆的底端与底座的顶部固定连接，所述L形板的后壁设有竖板，所述L形板的左侧侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧设有输送带，且输送带的左右侧内壁分别设有转动轮，两个所述转动轮的后壁分别通过转轴和轴承与竖板的前壁活动连接，所述驱动电机的输出轴与位于左侧的转动轮的转轴之间传动连接有传动带，所述L形板的右侧侧壁固定连接有导料板。
优选的，所述底座的上方靠近右侧处设有出料箱，所述出料箱的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖杆，且两个竖杆的底端分别固定连接有第二滑块，所述底座的顶部靠近右侧处开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述出料箱和导料板的左侧侧壁上均开设有螺丝孔，并且螺丝孔内插入有螺丝。
优选的，所述U形板的内腔侧壁上安装有横板，且横板的顶部靠近右侧处安装有气缸，所述气缸的右侧侧壁与U形板的内腔侧壁固定连接，所述气缸的左侧出气口上套接有导气管，且导气管的左端固定连接有圆筒，并且导气管与圆筒的内部相连通，所述圆筒的左侧和右侧为封闭式设置，且圆筒的底部与横板的顶部固定连接，所述圆筒内滑动连接有活塞，且活塞的左侧侧壁上固定连接有顶杆，所述圆筒的左侧侧壁上开设有与顶杆相匹配的通孔，并且顶杆的左端穿过通孔，并延伸到圆筒左侧外与回形板的右侧侧壁固定连接。
优选的，所述回形板的左侧设有T形杆，且T形杆的外壁滑动连接有圆管,所述圆管的顶部和底部靠近右侧处分别固定连接有斜杆，且两个斜杆的另一端与回形板左侧侧壁固定连接，所述T形杆外壁套设有第一弹簧，且第一弹簧的左右两端分别与U形板的内腔侧壁和圆管的左端固定连接。
优选的，两个第二横杆的顶部分别安装有第三连接件，且两个第三连接件的前壁分别通过转轴和轴承活动连接有两个连接杆，两个连接杆的顶端分别通过转轴和轴承活动连接有第四连接件，且两个第四连接件的顶部分别固定连接有粗管，两个所述粗管内分别设有细管，且两个细管的顶端分别穿过粗管的顶端开口与两个第一横杆的底部固定连接，两个所述细管外分别套设有第二弹簧，且两个第二弹簧的顶端和底端分别与两个第一横杆的底部和两个粗管的顶端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本技术方案中，通过电动伸缩杆、固定块和橡胶垫之间的相互配合，可以实现将模具进行夹持固定，而通过伺服电机、螺纹管、螺纹杆、活动板和直杆之间的相互配合，可以实现带动uv纹路压板向下运动，从而可以实现对模具的纹路压制；
2、在本技术方案中，通过气缸、导气管、圆筒、活塞、顶杆、第一滑块和第一滑槽之间的相互配合，可以实现带动伺服电机和uv纹路压板进行左右移动，从而可以对其左右位置进行调节，便于模具的纹路压制，提高压制效率，而通过圆管、T形杆、第一弹簧、粗管、细管和第二弹簧之间的相互配合，可以对伺服电机和uv纹路压板在上下左右运动过程中起到缓冲保护的作用；
3、在本技术方案中，通过出料板、液压杆、驱动电机、转动轮、输送带和导料板之间的相互配合，可以实现将压制好的模具输送到出料箱内，而通过第二滑块和第二滑槽之间的设置，可以实现对出料箱内的模具进行快速出料，从而可以实现快速出料、使用便捷且压制效率高的目的。
附图说明
图1为本实用新型的原始结构图；
图2为图1中第一滑槽侧视图；
图3为图1中A处放大图；
图4为图1中B处放大图；
图5为图1中C处放大图。
图中标号：1、底座；2、U形板；3、回形板；4、伺服电机；5、螺纹管；6、螺纹杆；7、活动板；8、uv纹路压板；9、气缸；10、圆筒；11、圆管；12、T形杆；13、第一弹簧；14、T形滑动杆；15、电动伸缩杆；16、工作台；17、出料板；18、粗管；19、细管；20、第二弹簧；21、液压杆；22、安装板；23、驱动电机；24、L形板；25、转动轮；26、出料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工作效率高的uv纹理模具纹路压制装置，包括底座1,底座1的顶部安装有U形板2，U形板2的下方设有连接杆，且连接杆的顶端固定连接有第一滑块，并且U形板2的内腔顶部开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，第一滑块前后壁分别固定连接有连接块，且第一滑槽的前后侧内壁上分别开设有与连接块相匹配的活动槽，连接杆的底端固定连接有回形板3，U形板2的内腔侧壁上安装有横板，且横板的顶部靠近右侧处安装有气缸9，气缸9的右侧侧壁与U形板2的内腔侧壁固定连接，气缸9的左侧出气口上套接有导气管，且导气管的左端固定连接有圆筒10，并且导气管与圆筒10的内部相连通，圆筒10的左侧和右侧为封闭式设置，且圆筒10的底部与横板的顶部固定连接，圆筒10内滑动连接有活塞，且活塞的左侧侧壁上固定连接有顶杆，圆筒10的左侧侧壁上开设有与顶杆相匹配的通孔，并且顶杆的左端穿过通孔，并延伸到圆筒10左侧外与回形板3的右侧侧壁固定连接，通过气缸9、导气管、圆筒10、活塞、顶杆、第一滑块和第一滑槽之间的相互配合，可以实现带动伺服电机4和uv纹路压板8进行左右移动，从而可以对其左右位置进行调节，便于模具的纹路压制，提高压制效率，回形板3的左侧设有T形杆12，且T形杆12的外壁滑动连接有圆管11,圆管11的顶部和底部靠近右侧处分别固定连接有斜杆，且两个斜杆的另一端与回形板3左侧侧壁固定连接，T形杆12外壁套设有第一弹簧13，且第一弹簧13的左右两端分别与U形板2的内腔侧壁和圆管11的左端固定连接，圆管11、T形杆12、第一弹簧13之间的设置，可以在伺服电机4和uv纹路压板8进行位置调节时起到缓冲保护的作用，回形板3的内腔底部安装有伺服电机4，回形板3的底部通过轴承活动连接有螺纹管5，且螺纹管5顶端穿过轴承的内圈与伺服电机4的输出轴固定连接，螺纹管5内通过螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6底端穿过螺纹管5的底部管口，并延伸到螺纹管5外通过轴承与活动板7活动连接，活动板7的底部靠近左右两侧固定连接有直杆，活动板7的下方设有uv纹路压板8，且uv纹路压板8的顶部与两个直杆的底端固定连接，通过伺服电机4、螺纹管5、螺纹杆6、活动板7和直杆之间的相互配合，可以实现带动uv纹路压板8向下运动，从而可以实现对模具的纹路压制，活动板7的左右两侧分别固定连接有L形杆，且两个L形杆的顶端分别固定连接有第一横杆，两个第一横杆的上方分别设有T形滑动杆14，且两个第一横杆的顶部分别开设有与T形滑动杆14相匹配的滑孔，两个T形滑动杆14的底端分别穿过滑孔，并延伸到第一横杆的下方，U形板2的内腔侧壁分别固定连接有第二横杆，两个T形滑动杆14的相远离的一侧侧壁上分别开设有与第二横杆相匹配的滑孔，且两个第二横杆分别穿过滑孔，并延伸到T形滑动杆14的另一侧，两个第二横杆的顶部分别安装有第三连接件，且两个第三连接件的前壁分别通过转轴和轴承活动连接有两个连接杆，两个连接杆的顶端分别通过转轴和轴承活动连接有第四连接件，且两个第四连接件的顶部分别固定连接有粗管18，两个粗管18内分别设有细管19，且两个细管19的顶端分别穿过粗管18的顶端开口与两个第一横杆的底部固定连接，两个细管19外分别套设有第二弹簧20，且两个第二弹簧20的顶端和底端分别与两个第一横杆的底部和两个粗管18的顶端固定连接，粗管18、细管19和第二弹簧20的设置可以对伺服电机4和uv纹路压板8运动过程中起到缓冲保护的作用，避免伺服电机4和uv纹路压板8发生损坏，U形板2内腔安装有工作台16，工作台16的上方设有两个电动伸缩杆15，且两个电动伸缩杆15相远离的一端与U形板2内腔侧壁固定连接，两个电动伸缩杆15相靠近的一端分别固定连接有固定块，且两个固定块相靠近的一侧分别安装有橡胶垫，通过电动伸缩杆15、固定块和橡胶垫之间的相互配合，可以实现将模具进行夹持固定；
工作台16上开设有放料口，且放料口内腔设有两个出料板17，两个出料板17为左右设置，且两个出料板17相远离的一侧分别通过转轴和轴承与放料口内壁活动连接，两个出料板17的底部上分别安装有第一连接件，且两个第一连接件的前壁分别通过转轴和轴承活动连接有液压杆21，两个液压杆21的后壁靠近底端处分别通过转轴和轴承活动连接有第二连接件，U形板2内设有两个安装板22，且两个安装板22相远离的一侧与U形板2内腔侧壁固定连接，两个安装板22为左右设置，且两个安装板22的顶部分别与两个第二连接件的底部固定连接，位于左侧的安装板22的底部靠近右侧处固定连接有L形板24，L形板24的底部靠近左右两侧处分别固定连接有细杆，且两个细杆的底端与底座1的顶部固定连接，L形板24的后壁设有竖板，L形板24的左侧侧壁上安装有驱动电机23，驱动电机23的右侧设有输送带，且输送带的左右侧内壁分别设有转动轮25，两个转动轮25的后壁分别通过转轴和轴承与竖板的前壁活动连接，驱动电机23的输出轴与位于左侧的转动轮25的转轴之间传动连接有传动带，L形板24的右侧侧壁固定连接有导料板，底座1的上方靠近右侧处设有出料箱26，出料箱26的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖杆，且两个竖杆的底端分别固定连接有第二滑块，底座1的顶部靠近右侧处开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，出料箱26和导料板的左侧侧壁上均开设有螺丝孔，并且螺丝孔内插入有螺丝，通过出料板17、液压杆21、驱动电机23、转动轮25、输送带和导料板之间的相互配合，可以实现将压制好的模具输送到出料箱26内，通过第二滑块和第二滑槽之间的相互配合，可以实现对出料箱26内的模具进行快速出料，从而可以实现快速出料、使用便捷且压制效率高的目的，其中伺服电机4、气缸9、电动伸缩杆15、液压杆21和驱动电机23分别通过外接电源线电性连接有控制开关，且伺服电机4的型号为HC-H102T，气缸9的型号为DNC-40-50-PPV-A，电动伸缩杆15的型号为TF12-100，液压杆21的型号为YTZ450-/110，驱动电机23的型号为Y2-132M-4极。
工作原理：在本技术方案中，首先先将模具放置在工作台16上，然后启动电动伸缩杆15，通过两个电动伸缩杆15来推动固定块进行相向运动，从而可以实现将模具进行夹持固定，橡胶垫可以在模具的夹持固定中起到缓冲的作用，避免模具受到损坏，接着启动气缸9，气缸9通过导气管向圆筒10内注气来推动活塞和顶杆向左运动，从而可以实现对伺服电机4和uv纹路压板8的左右位置进行调节，便于模具的纹路压制，提高压制效率，而圆管11、T形杆12、第一弹簧13之间的设置，可以在伺服电机4和uv纹路压板8进行位置调节时起到缓冲保护的作用，位置调节好后，启动伺服电机4，伺服电机4通过螺纹管5和螺纹杆6的转动来带动uv纹路压板8向下运动，从而可以实现模具的纹路压制，而粗管18、细管19和第二弹簧20的设置可以对伺服电机4和uv纹路压板8运动过程中起到缓冲保护的作用，避免伺服电机4和uv纹路压板8发生损坏，纹路压制结束后，启动液压杆21，通过液压杆21打开两个出料板17，从而可以实现将模具运动到输送带上，接着启动驱动电机23，驱动电机23通过带动转动轮25转动来实现输送带传动，从而可以实现将模具经由导料板输送到出料箱26内，输送完毕后，松掉螺丝，向前拉动出料箱26，使第二滑块在第二滑槽内向前运动，从而可以实现将出料箱26内的模具进行出料，进而可以实现快速出料、使用便捷且压制效率高的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种工作效率高的uv纹理模具纹路压制装置，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有U形板(2)，所述U形板(2)内设有连接杆，且连接杆的顶端固定连接有第一滑块，并且U形板(2)的内腔顶部开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，第一滑块前后壁分别固定连接有连接块，且第一滑槽的前后侧内壁上分别开设有与连接块相匹配的活动槽，连接杆的底端固定连接有回形板(3)，所述回形板(3)的内腔底部安装有伺服电机(4)，所述回形板(3)的底部通过轴承活动连接有螺纹管(5)，且螺纹管(5)顶端穿过轴承的内圈与伺服电机(4)的输出轴固定连接，所述螺纹管(5)内通过螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)底端穿过螺纹管(5)的底部管口，并延伸到螺纹管(5)外通过轴承与活动板(7)活动连接，所述活动板(7)的底部靠近左右两侧固定连接有直杆，所述活动板(7)的下方设有uv纹路压板(8)，且uv纹路压板(8)的顶部与两个直杆的底端固定连接，所述活动板(7)的左右两侧分别固定连接有L形杆，且两个L形杆的顶端分别固定连接有第一横杆，两个第一横杆的上方分别设有T形滑动杆(14)，且两个第一横杆的顶部分别开设有与T形滑动杆(14)相匹配的滑孔，两个所述T形滑动杆(14)的底端分别穿过滑孔，并延伸到第一横杆的下方，所述U形板(2)的内腔侧壁分别固定连接有第二横杆，两个所述T形滑动杆(14)的相远离的一侧侧壁上分别开设有与第二横杆相匹配的滑孔，且两个第二横杆分别穿过滑孔，并延伸到T形滑动杆(14)的另一侧，所述U形板(2)内腔安装有工作台(16)，所述工作台(16)的上方设有两个电动伸缩杆(15)，且两个电动伸缩杆(15)相远离的一端与U形板(2)内腔侧壁固定连接，两个所述电动伸缩杆(15)相靠近的一端分别固定连接有固定块，且两个固定块相靠近的一侧分别安装有橡胶垫。
2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的uv纹理模具纹路压制装置，其特征在于：所述工作台(16)上开设有放料口，且放料口内腔设有两个出料板(17)，两个所述出料板(17)为左右设置，且两个出料板(17)相远离的一侧分别通过转轴和轴承与放料口内壁活动连接，两个所述出料板(17)的底部上分别安装有第一连接件，且两个第一连接件的前壁分别通过转轴和轴承活动连接有液压杆(21)，两个所述液压杆(21)的后壁靠近底端处分别通过转轴和轴承活动连接有第二连接件，所述U形板(2)内设有两个安装板(22)，且两个安装板(22)相远离的一侧与U形板(2)内腔侧壁固定连接，两个所述安装板(22)为左右设置，且两个安装板(22)的顶部分别与两个第二连接件的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种工作效率高的uv纹理模具纹路压制装置，其特征在于：位于左侧的安装板(22)的底部靠近右侧处固定连接有L形板(24)，所述L形板(24)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有细杆，且两个细杆的底端与底座(1)的顶部固定连接，所述L形板(24)的后壁设有竖板，所述L形板(24)的左侧侧壁上安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的右侧设有输送带，且输送带的左右侧内壁分别设有转动轮(25)，两个所述转动轮(25)的后壁分别通过转轴和轴承与竖板的前壁活动连接，所述驱动电机(23)的输出轴与位于左侧的转动轮(25)的转轴之间传动连接有传动带，所述L形板(24)的右侧侧壁固定连接有导料板。
4.根据权利要求3所述的一种工作效率高的uv纹理模具纹路压制装置，其特征在于：所述底座(1)的上方靠近右侧处设有出料箱(26)，所述出料箱(26)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖杆，且两个竖杆的底端分别固定连接有第二滑块，所述底座(1)的顶部靠近右侧处开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述出料箱(26)和导料板的左侧侧壁上均开设有螺丝孔，并且螺丝孔内插入有螺丝。
5.根据权利要求1所述的一种工作效率高的uv纹理模具纹路压制装置，其特征在于：所述U形板(2)的内腔侧壁上安装有横板，且横板的顶部靠近右侧处安装有气缸(9)，所述气缸(9)的右侧侧壁与U形板(2)的内腔侧壁固定连接，所述气缸(9)的左侧出气口上套接有导气管，且导气管的左端固定连接有圆筒(10)，并且导气管与圆筒(10)的内部相连通，所述圆筒(10)的左侧和右侧为封闭式设置，且圆筒(10)的底部与横板的顶部固定连接，所述圆筒(10)内滑动连接有活塞，且活塞的左侧侧壁上固定连接有顶杆，所述圆筒(10)的左侧侧壁上开设有与顶杆相匹配的通孔，并且顶杆的左端穿过通孔，并延伸到圆筒(10)左侧外与回形板(3)的右侧侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种工作效率高的uv纹理模具纹路压制装置，其特征在于，所述回形板(3)的左侧设有T形杆(12)，且T形杆(12)的外壁滑动连接有圆管(11),所述圆管(11)的顶部和底部靠近右侧处分别固定连接有斜杆，且两个斜杆的另一端与回形板(3)左侧侧壁固定连接，所述T形杆(12)外壁套设有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)的左右两端分别与U形板(2)的内腔侧壁和圆管(11)的左端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种工作效率高的uv纹理模具纹路压制装置，其特征在于，两个第二横杆的顶部分别安装有第三连接件，且两个第三连接件的前壁分别通过转轴和轴承活动连接有两个连接杆，两个连接杆的顶端分别通过转轴和轴承活动连接有第四连接件，且两个第四连接件的顶部分别固定连接有粗管(18)，两个所述粗管(18)内分别设有细管(19)，且两个细管(19)的顶端分别穿过粗管(18)的顶端开口与两个第一横杆的底部固定连接，两个所述细管(19)外分别套设有第二弹簧(20)，且两个第二弹簧(20)的顶端和底端分别与两个第一横杆的底部和两个粗管(18)的顶端固定连接。
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| CN201921950628.2U CN211869043U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种工作效率高的uv纹理模具纹路压制装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112284094A (zh) * | 2020-11-14 | 2021-01-29 | 杨康 | 一种便于中药夹取的良品烘干炮制用加工设备 |
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2019
- 2019-11-13 CN CN201921950628.2U patent/CN211869043U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112284094A (zh) * | 2020-11-14 | 2021-01-29 | 杨康 | 一种便于中药夹取的良品烘干炮制用加工设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20220110 Address after: 221000 team 1, Yaozhuang village, qingshanquan Town, Jiawang District, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Xuzhou dakuo Electric Trading Co.,Ltd. Address before: 221000 room 316, block A1, Huaihai culture and Technology Industrial Park, Shenchang, Gulou District, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Shengfan Information Service Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20230728 Address after: 116000 floor 1-1, No. 40-5, Minhe village, Zhanqian street, Jinzhou District, Dalian City, Liaoning Province Patentee after: Dalian anbaoda Precision Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 221000 team 1, Yaozhuang village, qingshanquan Town, Jiawang District, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Xuzhou dakuo Electric Trading Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20250709 Address after: 405200 Chongqing Liangping District Liangping County Yunlong Town Tongxin Village Group 7 No. 48 Patentee after: Liu Zhengfei Country or region after: China Patentee after: Feng Sun Address before: 116000 floor 1-1, No. 40-5, Minhe village, Zhanqian street, Jinzhou District, Dalian City, Liaoning Province Patentee before: Dalian anbaoda Precision Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Country or region before: China |
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Effective date of registration: 20250724 Address after: 400000 Chongqing Jiangbei District Guanyinqiao (0) Zone 020-4/02 plot (phase II) Building 44 1-4 Patentee after: Chongqing Tongli Building Decoration Engineering Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 405200 Chongqing Liangping District Liangping County Yunlong Town Tongxin Village Group 7 No. 48 Patentee before: Liu Zhengfei Country or region before: China Patentee before: Feng Sun |
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