CN207282246U - 一种自动充磁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动充磁设备，包括：工作台，安装有充磁座和机头支架；充磁座，设置对多个工件固定限位的限位结构；对应工件开设有贯通孔；顶出结构，设置于充磁座下方，通过第二气缸安装于工作台，在第二气缸的驱动下贯穿贯通孔驱动工件脱离；充磁机头，位于充磁座的上方，对应多个工件设置有充磁线圈；通过第一气缸安装于机头支架，在第一气缸的驱动下靠近或者远离充磁座；充磁主机，与充磁线圈连接，充磁主机储能并通过充磁线圈释放实现充磁。如此设计，首先，可以实现一次对多个工件的充磁，提高了充磁效率，并保证了充磁质量的一致性；其次，通过设置限位结构，可以避免工件吸附与充磁机头，简化了充磁工序以及充磁设备的整体结构。

Description

一种自动充磁设备

技术领域

本实用新型涉及磁化装置技术领域，具体涉及一种自动充磁设备。

背景技术

随着电机、家用电子、计算机、通信等技术日新月异的更新和发展，永磁材料需要量越来越大，对性能的要求也越来越高。目前，永磁材料大多采用钕铁硼、铁氧体、铝镍钴、钐钴等，这些材料经充磁电源的高压大电流向螺线管瞬间脉冲放电，使其磁化，具有矫顽力大、性能稳定等特点。

磁性产品充磁的手段或者方法根据磁性产品的性能要求或者使用场合的不同，采用不同的充磁设备来实现。市场上普通充磁设备为手动操作，工人磁片放置到充磁设备上，手动操作充磁装置将磁性产品压紧，充磁时通过手工带动磁化头动作。当充磁完成后，工人需要用手取出磁环，然后循环上料、充磁、下料的动作。这种充磁设备需要工人不停的操作，自动化程度低，充磁效率低，人为因素较多，充磁质量差，因此需要一种自动化的充磁设备。

公开号为CN103680810A的专利文献公开了一种送料、落料和充磁全自动的多极磁环充磁设备，通过旋转板和推动油缸的设置，使得磁化头位于充磁孔上方位置时，推动油缸的推杆动作穿过旋转板上的贯穿孔后，推动磁化头下落至充磁孔中，对充磁孔中的磁环实现自动充磁，同时，位于收料台上方的推动油缸的推杆动作穿过旋转板和磁化头上的贯穿孔后，将吸附在磁化头底端的磁环推离磁化头，实现落料。上述专利虽然实现了充磁过程的自动化，但是仍具有以下缺陷：

首先，单次充磁过程仅能针对一个工件充磁，工作效率较低；其次，采用磁化头充磁，充磁效果以及适用场景均具有一定的局限性。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的工作效率低、充磁效果以及适用场景均具有一定的局限性的缺陷，从而提供一种自动充磁设备。

为此，本实用新型提供了一种自动充磁设备，包括：

工作台，安装有充磁座和机头支架；

所述充磁座，设置对多个工件固定限位的限位结构；对应所述工件开设有贯通孔；

顶出结构，设置于所述充磁座下方，通过第二气缸安装于所述工作台，在所述第二气缸的驱动下贯穿所述贯通孔驱动所述工件脱离所述限位结构的限制；

充磁机头，位于所述充磁座的上方，对应多个所述工件设置有充磁线圈；通过第一气缸安装于所述机头支架，在所述第一气缸的驱动下靠近或者远离所述充磁座；

充磁主机，与所述充磁线圈连接，所述充磁主机储能并通过所述充磁线圈释放实现对所述工件充磁。

可选的，所述充磁座开设贯通所述充磁座的安装腔，所述安装腔可拆卸安装有限位板，所述限位板上设置有所述限位结构，并设置有贯通所述限位板的所述贯通孔。

可选的，所述限位结构为对应每个所述工件外周轮廓或拼装完成后所述工件外周轮廓设置的限位槽。

可选的，所述顶出结构为对应所述工件设置的顶杆，所述顶杆安装于中间座，所述中间座可拆卸安装于所述第二气缸的驱动杆。

可选的，所述机头支架为倒U型结构，包括相对设置的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱底端安装于所述工作台，顶端通过横梁连接，所述第一气缸安装于所述横梁。

可选的，所述第一立柱外侧设置有控制所述第一气缸运动的第一开关，所述第二立柱外侧设置有控制所述第二气缸运动的第二开关。

可选的，所述工作台下方设置有控制所述充磁主机通过所述充磁线圈充磁的脚踏开关。

可选的，还包括用于冷却所述充磁机头的冷水机。

可选的，所述充磁机头作用面上均匀设置有多个用于针对单个所述工件充磁的充磁模块。

可选的，所述充磁模块由第一间隔槽分为用于实现多极充磁的两个充磁区域，每个所述充磁区域由第二间隔槽分为N极充磁区和S极充磁区。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种自动充磁设备，首先，通过设置限位结构，可以实现一次对多个工件的充磁，提高了充磁效率，并保证了充磁质量的一致性；其次，通过设置限位结构，可以避免工件吸附与充磁机头，简化了充磁工序以及充磁设备的整体结构。

2.本实用新型提供的一种自动充磁设备，其设置有限位结构的限位板可拆卸安装于充磁座，设置有顶杆的中间座可拆卸安装于第二气缸。如此设计，可以通过更换简单零部件，适应不同大小，不同形状的工件，适应性和灵活性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种自动充磁设备的结构示意图；

图2为充磁机头的仰视图。

附图标记说明：

1-充磁主机、2-工作台、3-脚踏开关、4-冷水机、5-第一开关、6-充磁机头、7-机头支架、8-第一气缸、9-第二开关、10-充磁座、11-顶杆、12-第二气缸、61-充磁模块、62-第一间隔槽、63-第二间隔槽、64-S极充磁区、65-N极充磁区。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图2示出了本实用新型提供的一种自动充磁设备实施例。该自动充磁设备适用于对片状或板状等平面工件进行充磁。

从图1中可以看出，该自动充磁设备包括充磁主机1、工作台2和冷水机4。

其中，工作台2上安装充磁座10和机头支架7。机头支架7为倒U型结构，包括相对设置的第一立柱和第二立柱。第一立柱和第二立柱的底端安装于工作台2，顶端连接有横梁。横梁下侧安装有第一气缸8，第一气缸8工作方向为竖直方向，其驱动杆安装有充磁机头6。充磁机头6在第一气缸8的驱动下可沿竖直方向作往复运动。第一立柱外侧设置有控制第一气缸8动作的第一开关5。

充磁机头6内设置有与充磁主机1相连的充磁线圈。充磁主机储能并通过充磁线圈释放，从而实现对工件的充磁。工作台2下方设置有控制充磁主机1通过充磁线圈释放储能的脚踏开关3。

本实用新型根据充磁对象(工件)的尺寸确定充磁线圈的大小，根据磁性能确定充磁线圈的磁场大小，根据充磁线圈需要的磁场大小，决定贮能电容器的大小及耐压值。根据充磁对象的多极向要求设计各种形状的磁路原理的充磁线圈。充磁主机1将电能转换为脉冲磁场，利用有效充磁平面的磁力线平均分配实现批量充磁产品，从而保证磁通量的一致性，完成多极向标准化充磁。

如图2所示，本实施例中，充磁机头6包括并列设置的三个充磁模块61。每个充磁模块61对应一个工件，即可同时对三个工件充磁。每个充磁模块61由第一间隔槽62分为两个充磁区域，每个充磁区域由第二间隔槽63分为N极充磁区65和S极充磁区64。由此可知，该充磁模块61可以实现对多极充磁。显而易见地，可以根据产品需求，设计多个充磁模块61，也可设计多个充磁区域。

充磁座10设置于充磁机头6的下方。充磁座10对应每个工件的外周轮廓设置的限位槽，用于实现对工件的限位。充磁座10对应工件开设有贯通充磁座的贯通孔。

充磁座10下方设置有第二气缸12，第二气缸12固定安装于工作台2，工作方向为竖直方向。第二气缸12的驱动杆连接有中间座，中间座上安装有对应贯通孔设置的顶杆11。顶杆11随第二气缸12上升可以推动工件脱离限位结构的限制，顶出工件。第二立柱12外侧设置有控制第二气缸12的第二开关9。

为了便于操作，第一开关5和第二开关9均采用扳把式开关。

充磁过程中，温度将直接影响磁饱和，该自动充磁设备还设置有冷水机4。冷水机4的循环水通过吸热将充磁机头6的高温排出实现降温，确保连续充磁不发烫，有效保证充磁过程的连续性和连续充磁过程中的充磁质量。

该自动充磁设备的工作过程为：

开启冷水机4，在充磁座10上放置工件，双手离开；扳动第一开关5，第一气缸8驱动充磁机头6下降至充磁座10，并完全压下。踩脚踏开关3，充磁主机1通过充磁线圈释放储能，实现对工件的充磁；待工件充磁完毕，扳动第一开关5，第一气缸8驱动充磁机头6上升至初始位置。

此时扳动第二开关9，顶杆11在第二气缸12的驱动下上升，贯穿贯通孔将充磁完毕的工件顶出，取出产品，再搬动第二开关9，顶杆11在第二气缸9的带动下恢复原位。一个充磁循环完成。

作为另一种实施方式，充磁座10上设置有贯通充磁座的安装腔，安装腔内可拆卸设置有限位板。限位板设置对多个工件固定限位的限位结构，并且工件的下方开设有贯通孔。如此设置，可以通过更换不同的限位板，适应不同形状，不同大小的工件，提高该自动充磁设备的适用性。

作为另一种实施方式，限位结构可为对应拼装完成后所述工件外周轮廓设置的限位槽。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自动充磁设备，其特征在于，包括：

工作台(2)，安装有充磁座(10)和机头支架(7)；

所述充磁座(10)，设置对多个工件固定限位的限位结构；对应所述工件开设有贯通孔；

顶出结构，设置于所述充磁座(10)下方，通过第二气缸(12)安装于所述工作台(2)，在所述第二气缸(12)的驱动下贯穿所述贯通孔驱动所述工件脱离所述限位结构的限制；

充磁机头(6)，位于所述充磁座(10)的上方，对应多个所述工件设置有充磁线圈；通过第一气缸(8)安装于所述机头支架(7)，在所述第一气缸(8)的驱动下靠近或者远离所述充磁座(10)；

充磁主机(1)，与所述充磁线圈连接，所述充磁主机(1)储能并通过所述充磁线圈释放实现对所述工件充磁。

2.根据权利要求1所述的自动充磁设备，其特征在于：所述充磁座(10)开设贯通所述充磁座(10)的安装腔，所述安装腔可拆卸安装有限位板，所述限位板上设置有所述限位结构，并设置有贯通所述限位板的所述贯通孔。

3.根据权利要求2所述的自动充磁设备，其特征在于：所述限位结构为对应每个所述工件外周轮廓或拼装完成后所述工件外周轮廓设置的限位槽。

4.根据权利要求1所述的自动充磁设备，其特征在于：所述顶出结构为对应所述工件设置的顶杆(11)，所述顶杆(11)安装于中间座，所述中间座可拆卸安装于所述第二气缸(12)的驱动杆。

5.根据权利要求1所述的自动充磁设备，其特征在于：所述机头支架(7)为倒U型结构，包括相对设置的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱底端安装于所述工作台(2)，顶端通过横梁连接，所述第一气缸(8)安装于所述横梁。

6.根据权利要求5所述的自动充磁设备，其特征在于：所述第一立柱外侧设置有控制所述第一气缸(8)运动的第一开关(5)，所述第二立柱外侧设置有控制所述第二气缸(12)运动的第二开关(9)。

7.根据权利要求1所述的自动充磁设备，其特征在于：所述工作台(2)下方设置有控制所述充磁主机(1)通过所述充磁线圈充磁的脚踏开关。

8.根据权利要求1所述的自动充磁设备，其特征在于：还包括用于冷却所述充磁机头(6)的冷水机(4)。

9.根据权利要求1所述的自动充磁设备，其特征在于：所述充磁机头(6)作用面上均匀设置有多个用于针对单个所述工件充磁的充磁模块(61)。

10.根据权利要求9所述的自动充磁设备，其特征在于：所述充磁模块(61)由第一间隔槽(62)分为用于实现多极充磁的两个充磁区域，每个所述充磁区域由第二间隔槽(63)分为N极充磁区(65)和S极充磁区(64)。