CN204211774U - 一种用于膜片弹簧的高频淬火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于膜片弹簧的高频淬火设备，淬火台呈圆盘状，且转动安装，淬火台上端面绕圆心均匀布置有四个工作位，淬火台上端面第一个工作位和第四个工作位上方均安装有水平延伸到淬火台外部的机械手机构，淬火台的第三个工作位上方对应位置安装有喷淋冷却机构，加热电源上安装有伸入第二个工作位的高频线圈，第四个工作位上的机械手机构一端位于收料台上方，第一个工作位上的机械手机构一端位于储料台的上方。本实用新型具有结构简单、操作方便、制造成本低、大大加快了膜片弹簧的淬火速度，同时降低了加工成本，提高了淬火后膜片弹簧的质量等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高频淬火装置制造领域，特别是涉及一种用于膜片弹簧的高频淬火设备。
背景技术
原本的膜片弹簧在加工完成之后需要进行淬火工艺，而原本淬火工艺通常采用人工上料以及人工下料，这种方式在消耗大量的人力和物力的同时还会因为淬火不能够控制一定的温度而造成淬火后质量的不合格，为了提高整个膜片弹簧的淬火工艺速度，将设备改造成自动化设备，能够大大增加淬火工艺的完成速度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于膜片弹簧的高频淬火设备，具有结构简单、操作方便、制造成本低、大大加快了膜片弹簧的淬火速度，同时降低了加工成本，提高了淬火后膜片弹簧的质量等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于膜片弹簧的高频淬火设备，包括淬火台、储料台和收料台，所述的淬火台呈圆盘状，且转动安装，所述的淬火台上端面绕圆心均匀布置有四个工作位，所述的淬火台上端面第一个工作位和第四个工作位上方均安装有水平延伸到淬火台外部的机械手机构，所述的淬火台的第三个工作位上方对应位置安装有喷淋冷却机构，所述的淬火台左方布置有加热电源，所述的加热电源上安装有伸入第二个工作位的高频线圈，所述的淬火台靠近第一个工作位的前方安装有储料台，靠近第四个工作位一侧安装有收料台，第四个工作位上的机械手机构一端位于收料台上方，第一个工作位上的机械手机构一端位于储料台的上方，通过安装均匀安装有四个工作位、且能转动的淬火台，使得膜片弹簧淬火分为四个工序，通过安装储料台、收料台用于分别放置没有淬火后的膜片弹簧和淬火后的膜片弹簧，通过安装两个机械手机构使没有淬火后的膜片弹簧能够从储料台运输到淬火台内，将淬火后的膜片弹簧从淬火台运输到收料台内，通过安装加热电源用于给工作位上的膜片弹簧通过高频线圈加热，并通过安装喷淋冷却机构用以冷却膜片弹簧。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的储料台包括转动中心盘和三爪卡盘，所述的转动中心盘转动安装在机架上，所述的转动中心盘上端面上绕圆心均匀安装有四个三爪卡盘，通过安装中心盘用来使储料台转动，通过安装三爪卡盘用来存放膜片弹簧。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的三爪卡盘呈圆盘状其边缘处绕圆心竖直安装有三根定位杆，通过安装三根定位杆，用来避免膜片弹簧滑落，同时能够存放更多膜片弹簧。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的收料台包括收料台机架、转动台面和收料盘，所述的收料台机架上转动安装有转动台面，所述的转动台面上饶圆心均匀安装有三个收料盘，通过安装收料盘用于存放淬火后的膜片弹簧。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的收料盘中心竖直安装有吊杆，通过安装吊杆，使淬火后的膜片弹簧能够叠在一起存放。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的机械手机构包括机械手导轨、直线气缸和滑块，所述的机械手导轨的一端侧面安装有直线气缸，所述的直线气缸的顶杆与滑动安装在机械手导轨侧面的滑块相连，所述的滑块下部安装有机械手，通过安装直线气缸使得滑块能够沿着机械手导轨滑动，通过安装机械手，用于运输膜片弹簧。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的机械手包括下压气缸、通用夹具和电磁铁，所述的下压气缸安装在滑块下部，所述的下压气缸的顶杆下端安装有通用夹具，所述的通用夹具呈圆盘形，其下端面上绕圆心均匀安装有三块电磁铁，所述的电磁铁与通用夹具之间安装有弹簧，通过安装下压气缸，使得通用夹具能够下移，通过安装电磁铁，用于抓取膜片弹簧，通过安装弹簧，避免了机械手下压时损坏膜片弹簧。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的喷淋冷却机构与整个装置的外接水源相连，通过安装外接水源用于冷却膜片弹簧。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的喷淋冷却机构、加热电源、机械手机构、淬火台、收料台和储料台均与外部的控制箱内的控制电路相连，通过安装控制箱，用来调节整个机械的工作速度和调整工作时的参数。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作位上均匀布置有集水流道，所述的集水流道与布置在工作位中部的流道孔相连，所述的流道孔通向外接水源，通过安装集水流道将多余的冷却水收集，并将收集的冷却水返还给外接水源。
有益效果
本实用新型涉及一种用于膜片弹簧的高频淬火设备，通过安装均匀安装有四个工作位、且能转动的淬火台，使得膜片弹簧淬火分为四个工序，通过安装储料台、收料台用于分别放置没有淬火后的膜片弹簧和淬火后的膜片弹簧，通过安装两个机械手机构使没有淬火后的膜片弹簧能够从储料台运输到淬火台内，将淬火后的膜片弹簧从淬火台运输到收料台内，通过安装加热电源用于给工作位上的膜片弹簧通过高频线圈加热，并通过安装喷淋冷却机构用以冷却膜片弹簧。本实用还具有结构简单、操作方便、制造成本低、大大加快了膜片弹簧的淬火速度，同时降低了加工成本，提高了淬火后膜片弹簧的质量等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构俯视图；
图2是本实用新型所述的储料台俯视图；
图3是本实用新型所述的机械手机构结构视图；
图4是本实用新型所述的淬火台的结构俯视图；
图5是本实用新型所述的收料台的结构俯视图；
图6是本实用新型所述的工作位的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种用于膜片弹簧的高频淬火设备，如图1—6所示，包括淬火台22、储料台1和收料台10，所述的淬火台22呈圆盘状，且转动安装，所述的淬火台22上端面绕圆心均匀布置有四个工作位4，所述的淬火台22上端面第一个工作位4和第四个工作位4上方均安装有水平延伸到淬火台22外部的机械手机构11，所述的淬火台22的第三个工作位4上方对应位置安装有喷淋冷却机构8，所述的淬火台22左方布置有加热电源5，所述的加热电源5上安装有伸入第二个工作位4的高频线圈7，所述的淬火台22靠近第一个工作位4的前方安装有储料台1，靠近第四个工作位4一侧安装有收料台10，第四个工作位4上的机械手机构11一端位于收料台10上方，第一个工作位4上的机械手机构11一端位于储料台1的上方。
所述的储料台1包括转动中心盘14和三爪卡盘12，所述的转动中心盘14转动安装在机架上，所述的转动中心盘14上端面上绕圆心均匀安装有四个三爪卡盘12。
所述的三爪卡盘12呈圆盘状其边缘处绕圆心竖直安装有三根定位杆13。
所述的收料台10包括收料台机架26、转动台面24和收料盘25，所述的收料台机架26上转动安装有转动台面24，所述的转动台面24上饶圆心均匀安装有三个收料盘25。
所述的收料盘25中心竖直安装有吊杆23。
所述的机械手机构11包括机械手导轨19、直线气缸20和滑块9，所述的机械手导轨19的一端侧面安装有直线气缸20，所述的直线气缸20的顶杆与滑动安装在机械手导轨19侧面的滑块9相连，所述的滑块4下部安装有机械手3。
所述的机械手3包括下压气缸18、通用夹具17和电磁铁15，所述的下压气缸18安装在滑块9下部，所述的下压气缸18的顶杆下端安装有通用夹具17，所述的通用夹具17呈圆盘形，其下端面上绕圆心均匀安装有三块电磁铁15，所述的电磁铁15与通用夹具17之间安装有弹簧16。
所述的喷淋冷却机构8与整个装置的外接水源相连。
所述的喷淋冷却机构8、加热电源5、机械手机构11、淬火台22、收料台10和储料台1均与外部的控制箱内的控制电路相连。
所述的工作位4上均匀布置有集水流道41，所述的集水流道41与布置在工作位4中部的流道孔42相连，所述的流道孔42通向外接水源。
实施例1
先打开控制箱的电源，通过控制箱输入加热电源5的工作温度、输入加热的时间间隔，以及喷淋冷却机构8的喷淋量，之后打开电源，使整台设备开始工作，先通过靠近储料台1上的机械手机构11将放在储料台1上的膜片弹簧运输到淬火台22上的第一个工作位4上，之后机械手机构11恢复到原来位置，而第一个工作位4因为淬火台22转动而转动90°角，使得膜片弹簧位于与加热电源5连接的高频线圈7下方，之后高频线圈7下移进入到膜片弹簧的中心位置，对膜片弹簧进行加热，同时机械手机构11将第二个膜片弹簧放入到第二个工作位4上，加热一定时间之后，淬火台22转动，第一个工作位4转动到喷淋冷却机构8下方，而第二个工作位4进入到高频线圈7下方，之后喷淋冷却机构8打开，对膜片弹簧进行降温，同时高频线圈7对第二个膜片弹簧进行加热，而机械手机构11将第三个膜片弹簧放入到第三个工作位4内，一定时间后喷淋冷却机构8关闭，高频线圈7上移，机械手机构11复位，之后淬火台22转动，使第一个工作位4位于另一个机械手机构11的下方，第二个工作位4位于喷淋冷却机构8下方，第三个工作位4位于高频线圈7下方第四个工作位位于第一个机械手机构11的下方，同时另一个机械手机构11将淬火后的膜片弹簧运输到收料台10，而第二个膜片弹簧进行冷却，第三个膜片弹簧进行加热，第一个机械手机构11将第四个膜片弹簧放入到第四个工作位4内，完成之后以上述步骤作为一个流水线，使设备自动完成膜片弹簧淬火工艺，而工人只需将没有淬火的膜片弹簧放入到储料台1上，将淬火完成后的膜片弹簧放入到收料台10内。
实施例2
当机械手机构11开始工作的时候，直线气缸20启动推动滑块9沿着机械手导轨19滑动，将机械手3移动到膜片弹簧上方，之后下压气缸18启动，使得通用夹具17下压，之后当通用夹具17上的电磁铁15与膜片弹簧相接触时，因为有着弹簧16不会对膜片弹簧造成损伤，之后电磁铁15通电，使得电磁铁15吸住膜片弹簧，接着下压气缸18关闭，使得通用夹具17上移，之后将直线气缸20关闭，使得推动滑块9沿着机械手导轨19滑动，机械手3复位到原来位置，之后启动下压气缸18，使得通用夹具17下移，之后关闭电磁铁15的电源，使得膜片弹簧下落。
实施例3
当工人将膜片弹簧一片一片依次放入到储料台1上的时候，储料台1的转动中心盘14没转动一个工位，靠近淬火台22的三爪卡盘12上的膜片弹簧会被机械手机构11取走，之后再次转动一个工位，而工人会将膜片弹簧补入那些没有膜片弹簧的三爪卡盘12内，并通过三爪卡盘12上的定位杆13进行对膜片弹簧的定位。
实施例4
当机械手机构11将淬火后的膜片弹簧抓取并放入收料台10上的时候，膜片弹簧的中心穿过收料盘25的吊杆，并一个一个依次放入，直到放满后，转动台面24转动一个工位，机构11将淬火后的膜片弹簧再次放入新的收料盘25内，而工人将放满收料盘25取下存放换上空的收料盘。
Claims (10)
1.一种用于膜片弹簧的高频淬火设备，包括淬火台(22)、储料台(1)和收料台(10)，其特征在于：所述的淬火台(22)呈圆盘状，且转动安装，所述的淬火台(22)上端面绕圆心均匀布置有四个工作位(4)，所述的淬火台(22)上端面第一个工作位(4)和第四个工作位(4)上方均安装有水平延伸到淬火台(22)外部的机械手机构(11)，所述的淬火台(22)的第三个工作位(4)上方对应位置安装有喷淋冷却机构(8)，所述的淬火台(22)左方布置有加热电源(5)，所述的加热电源(5)上安装有伸入第二个工作位(4)的高频线圈(7)，所述的淬火台(22)靠近第一个工作位(4)的前方安装有储料台(1)，靠近第四个工作位(4)一侧安装有收料台(10)，第四个工作位(4)上的机械手机构(11)一端位于收料台(10)上方，第一个工作位(4)上的机械手机构(11)一端位于储料台(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于膜片弹簧的高频淬火设备，其特征在于：所述的储料台(1)包括转动中心盘(14)和三爪卡盘(12)，所述的转动中心盘(14)转动安装在机架上，所述的转动中心盘(14)上端面上绕圆心均匀安装有四个三爪卡盘(12)。
3.根据权利要求2所述的一种用于膜片弹簧的高频淬火设备，其特征在于：所述的三爪卡盘(12)呈圆盘状其边缘处绕圆心竖直安装有三根定位杆(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于膜片弹簧的高频淬火设备，其特征在于：所述的收料台(10)包括收料台机架(26)、转动台面(24)和收料盘(25)，所述的收料台机架(26)上转动安装有转动台面(24)，所述的转动台面(24)上饶圆心均匀安装有三个收料盘(25)。
5.根据权利要求4所述的一种用于膜片弹簧的高频淬火设备，其特征在于：所述的收料盘(25)中心竖直安装有吊杆(23)。
6.根据权利要求1或2或4所述的一种用于膜片弹簧的高频淬火设备，其特征在于：所述的机械手机构(11)包括机械手导轨(19)、直线气缸(20)和滑块(9)，所述的机械手导轨(19)的一端侧面安装有直线气缸(20)，所述的直线气缸(20)的顶杆与滑动安装在机械手导轨(19)侧面的滑块(9)相连，所述的滑块(4)下部安装有机械手(3)。
7.根据权利要求6所述的一种用于膜片弹簧的高频淬火设备，其特征在于：所述的机械手(3)包括下压气缸(18)、通用夹具(17)和电磁铁(15)，所述的下压气缸(18)安装在滑块(9)下部，所述的下压气缸(18)的顶杆下端安装有通用夹具(17)，所述的通用夹具(17)呈圆盘形，其下端面上绕圆心均匀安装有三块电磁铁(15)，所述的电磁铁(15)与通用夹具(17)之间安装有弹簧(16)。
8.根据权利要求1所述的一种用于膜片弹簧的高频淬火设备，其特征在于：所述的喷淋冷却机构(8)与整个装置的外接水源相连。
9.根据权利要求1或2或4所述的一种用于膜片弹簧的高频淬火设备，其特征在于：所述的喷淋冷却机构(8)、加热电源(5)、机械手机构(11)、淬火台(22)、收料台(10)和储料台(1)均与外部的控制箱内的控制电路相连。
10.根据权利要求1或2或4所述的一种用于膜片弹簧的高频淬火设备，其特征在于：所述的工作位(4)上均匀布置有集水流道(41)，所述的集水流道(41)与布置在工作位(4)中部的流道孔(42)相连，所述的流道孔(42)通向外接水源。
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