CN205104318U - 一种磁化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁性材料处理技术领域，公开了一种磁化装置，包括底座、设在底座上的基板，所述的基板上设有下充磁座，所述基板的一侧还设有支撑架，支撑架的上端设有横梁，所述横梁与支撑架的上端之间转动连接，所述横梁的一端下侧固定有上充磁座，所述的基板上还设有用于驱动横梁转动的横梁转动驱动机构，当横梁处于水平状态时，上充磁座位于下充磁座的正上方。本实用新型具有同时进行双面磁化，磁化效率高，省去翻转步骤，减少不良品产生的有益效果。

Description

一种磁化装置

技术领域

本实用新型涉及一种磁性材料处理技术领域，尤其涉及一种永磁铁氧体双面同步磁化装置。

背景技术

随着磁性材料的应用日益广泛，客户要求磁化供货的产品种类和数量越来越多，同时要求极严，要求同一方块磁体上下磁极面各磁极间的表磁差值极小。一方面常规的成型取向压制工艺导致成品方块磁体的上下磁极面本身就有明显的强弱磁极面之分，特别是产品经磨削后极难辨别强弱磁极面；另一方面，常规的多极磁化夹具对与之接触的磁体磁极面的磁化效果明显强于未与之接触面的磁极面。为了解决同一产品上下磁极面各磁极之间表磁差值较大的问题，现有技术通常是对长方体磁体的单个磁极面先进行磁化，单面磁化后翻转再进行磁化。

因产品需经两次磁化，产品经第一次磁化后产品与磁化夹具之间有较强的吸力，需从磁化夹具表面抽拉取起进行翻转摆放，同时因被磁化后的产品厚度较低，抽拉产品时没有很好的着力点，故需用较大力量才能从磁化夹具上抽拉取起，且耗时较长，从而造成了劳动强度大，磁化效率低；产品经一次磁化后从磁化磁夹具表面抽拉取起并翻转摆放在磁化夹具上进行第二次磁化，因产品磁化后与夹具之间有较强的吸力，极易引起产品与磁化夹具之间的碰撞，导致产品破碎掉角，降低了产品的利用率。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的永磁铁氧体单面磁化后翻转磁化，磁化效率低，翻转过程容易导致不良品产生的不足，提供了一种同时进行双面磁化，磁化效率高，省去翻转步骤，减少不良品产生的磁化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种磁化装置，包括底座、设在底座上的基板，所述的基板上设有下充磁座，所述基板的一侧还设有支撑架，支撑架的上端设有横梁，所述横梁与支撑架的上端之间转动连接，所述横梁的一端下侧固定有上充磁座，所述的基板上还设有用于驱动横梁转动的横梁转动驱动机构，当横梁处于水平状态时，上充磁座位于下充磁座的正上方。

长方体永磁铁氧体放在下充磁座的上表面的磁化极头，横梁转动驱动机构驱动横梁转动到水平位置，此时上充磁座的下表面与永磁铁氧体上表面接触，然后上充磁座、下充磁座内的线圈通电产生磁场同时对永磁铁氧体的上侧面、下侧面进行同步磁化，磁化后，横梁转动驱动机构驱动横梁转动，此时上充磁座与永磁铁氧体分离，工人取下磁化后的永磁铁氧体，放上待磁化的永磁铁氧体；通过对永磁铁氧体进行同步双面磁化，提高磁化效率，省去翻转动作，减少不良品产生。

作为优选，所述的横梁转动驱动机构包括滑块和连杆，所述的连杆的一端与横梁的端部铰接，连杆的另一端与滑块铰接，所述支撑架上还设有上限位块、下限位块，所述的上限位块、下限位块之间设有竖直的滑杆和螺杆，所述的滑块与滑杆之间滑动连接，滑块与螺杆之间螺纹连接，所述底座上还设有驱动螺杆转动的电机，当滑块与上限位块接触时，所述的横梁处于水平位置。电机驱动螺杆转动，螺杆转动使得滑块上下移动，滑块上下移动拉动连杆带动横梁转动。

作为优选，所述的下充磁座、上充磁座内分别设有水冷却器。下充磁座、上充磁座内的线圈通电后电磁感应产生磁性进行磁化，线圈会发出大量的热，通过水冷却器能对线圈进行降温，同时保证永磁铁氧体磁化的温度稳定。

作为优选，所述的下充磁座的上表面设有不锈钢片，所述的上充磁座的下表面设有橡胶片。不锈钢片表面光滑而且不导磁，能减小永磁铁氧体被气缸推动的阻力，同时对下充磁座上表面起到保护作用，防止被磨损；橡胶片在上充磁座移动到与永磁铁氧体接触瞬间起到缓冲作用。

作为优选，所述的不锈钢片的厚度为0.3mm-1mm，所述的橡胶片的厚度为0.6mm-1.5mm。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）永磁铁氧体双面同步磁化，磁化效率高；（2）省去翻转步骤，永磁铁氧体不易损坏，提高合格率。

附图说明

图1为永磁铁氧体磁化状态结构示意图。

图2为永磁铁氧体磁化磁化后取下的状态示意图。

图中：底座1、基板2、下充磁座3、横梁4、上充磁座5、水冷却器6、不锈钢片7、橡胶片8、滑块9、连杆10、上限位块11、下限位块12、滑杆13、螺杆14、电机15、永磁铁氧体16、支撑架17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种磁化装置，包括底座1、设在底座上的基板2，基板上设有下充磁座3，基板2的右侧还设有支撑架17，支撑架的上端设有横梁4，横梁4与支撑架的上端之间转动连接，横梁4的左端下侧固定有上充磁座5，当横梁处于水平状态时，上充磁座5位于下充磁座3的正上方，下充磁座3、上充磁座5内分别设有水冷却器6，下充磁座3的上表面设有不锈钢片7，上充磁座5的下表面设有橡胶片8；不锈钢片的厚度为0.5mm，橡胶片的厚度为1mm。

基板2上还设有用于驱动横梁转动的横梁转动驱动机构，横梁转动驱动机构包括滑块9和连杆10，连杆10的一端与横梁的右端铰接，连杆的另一端与滑块铰接，支撑架17上还设有上限位块11、下限位块12，上限位块、下限位块之间设有竖直的滑杆12和螺杆13，滑块与滑杆之间滑动连接，滑块与螺杆之间螺纹连接，底座1上还设有驱动螺杆转动的电机14，电机14通过一组斜齿轮15与螺杆下端连接，当滑块移动到与上限位块接触时，横梁处于水平位置。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：电机14转动驱动螺杆转动，滑块9移动到最下端，横梁处于倾斜状态，然后把待磁化处理的永磁铁氧体16放在下充磁座3的上表面的磁化极头处，电机反向转动，螺杆带动滑块移动到最上端，此时横梁4处于水平状态，如图1所示，然后打开下充磁座、下充磁座内的水冷却器，下充磁座、下充磁座内的电磁感应线圈通电，从而对永磁铁氧体16的上侧面、下侧面进行同步磁化；磁化完成后，电机转动，螺杆带动滑块移动到最下端，如图2所示，工人就能快速、轻松的取下磁化后的永磁铁氧体，然后放上待磁化的永磁铁氧体，重复上述动作。因此，本实用新型具有永磁铁氧体双面同步磁化，磁化效率高，省去翻转步骤，永磁铁氧体不易损坏的有益效果。

Claims (5)

1.一种磁化装置，包括底座、设在底座上的基板，其特征是，所述的基板上设有下充磁座，所述基板的一侧还设有支撑架，支撑架的上端设有横梁，所述横梁与支撑架的上端之间转动连接，所述横梁的一端下侧固定有上充磁座，所述的基板上还设有用于驱动横梁转动的横梁转动驱动机构，当横梁处于水平状态时，上充磁座位于下充磁座的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种磁化装置，其特征是，所述的横梁转动驱动机构包括滑块和连杆，所述的连杆的一端与横梁的端部铰接，连杆的另一端与滑块铰接，所述支撑架上还设有上限位块、下限位块，所述的上限位块、下限位块之间设有竖直的滑杆和螺杆，所述的滑块与滑杆之间滑动连接，滑块与螺杆之间螺纹连接，所述底座上还设有驱动螺杆转动的电机，当滑块与上限位块接触时，所述的横梁处于水平位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种磁化装置，其特征是，所述的下充磁座、上充磁座内分别设有水冷却器。

4.根据权利要求3所述的一种磁化装置，其特征是，所述的下充磁座的上表面设有不锈钢片，所述的上充磁座的下表面设有橡胶片。

5.根据权利要求4所述的一种磁化装置，其特征是，所述的不锈钢片的厚度为0.3mm-1mm，所述的橡胶片的厚度为0.6mm-1.5mm。