CN201868179U - 一种粘结钕铁硼多极磁环产品的充磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对粘结磁钕铁硼多极磁环产品进行充磁的装置，属于粘结稀土永磁材料制造技术领域。该装置主要由底板、导柱与面板构成，底板中心部位设置气缸，气缸内的活塞杆螺纹连接下顶杆。面板上设置充磁线圈和与之电连接的电源开关并。充磁线圈的进料口处设置接近开关。进料口上方的上顶杆上设置金属感应片。当充磁线圈内待充磁产品符合预先设定的要求时，上顶杆下压金属感应片与接近开关平齐，即可进行充磁处理，从而保证被充磁产品性能的一致性，也避免了人工操作可能导致的每批次被充磁产品数量不一致的现象，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种粘结钕铁硼多极磁环产品的充磁装置

技术领域

 本实用新型涉及一种粘结稀土永磁材料进行充磁的装置，尤其涉及对粘结磁钕铁硼多极磁环产品进行充磁的装置，属于粘结稀土永磁材料制造技术领域。

背景技术

 粘结永磁是永磁粉末和粘结剂为主的复合材料，其生产过程主要是将原料磁粉和粘结剂混炼均匀后压制成形，然后通过加热固化，再进行电泳涂层后充磁。磁性产品充磁的手段或者方法是根据磁性产品的性能要求或者使用场合的不同，采用不同的充磁设备来实现的。对粘结钕铁硼多极磁环产品进行充磁，现有技术的充磁装置如图1所示，操作人员先将待充磁的待充磁产品8套在充磁拉杆14上，然后用压套15压住待充磁产品8，放入充磁线圈7内，线圈7接电后，产生的磁场即可实现对待充磁产品8进行充磁。采用此种装置和方法对待充磁产品8进行充磁，常常由于人为因素导致套在磁拉杆14上的待充磁产品8数量不一致的现象。如果套在充磁拉杆14上的待充磁产品8多时，待充磁产品8超出线圈7的有效范围，会造成待充磁产品8充磁不足，如果套在充磁拉杆14上的待充磁产品8少则会造成充磁过强，从而使同一批次的产品磁性能不一致，严重影响产品质量，同时由于长时间人工操作，工人劳动强度较大，难免出现人体精神疲劳并导致差错现象发生。

发明内容

 为解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种区别于现有技术的粘结磁钕铁硼磁环产品的充磁装置，克服了现有技术中存在的由人为因素导致的产品充磁不能一致的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现：一种粘结磁钕铁硼多极磁环产品的充磁装置，主要由底板，导柱和面板上设置的充磁线圈组成，其特征在于：底板和面板之间通过导柱螺纹连接，底板的中心位置设有气缸，气缸附近的底板上设有控制模块，控制模块与气缸电连接，气缸内设有活塞杆，活塞杆上端通过螺纹连接下顶杆，下顶杆的上端穿过面板；面板的中间位置设有充磁线圈，充磁线圈通过压板与面板固定连接，面板上装有电源开关，充磁线圈与电源开关电连接，充磁线圈的上端进料口处设有接近开关，接近开关接入信号电路；充磁线圈进料口的上方设有上顶杆，上顶杆上设有金属感应片。该装置设置成框架结构形式，由一块底板，底板上设置导柱，导柱的上端设置一块面板，底板和面板通过导柱螺纹连接。面板上设置充磁线圈和电源开关。底板中心位置设置气缸，气缸内安装活塞杆，活塞杆可在气缸内做上下往复运动，靠近气缸的适当位置安装有控制模块，控制模块与气缸电连接；活塞杆上端设置成内螺纹孔，下顶杆的下端为外螺纹结构并与活塞杆上端内螺纹连接；下顶杆的上端穿过面板凸出适当高度，使上顶杆的上端置于充磁线圈的内部，线圈通过压块与面板固定连接，线圈与设定在面板上的电源开关电连接，进料口处设置接近开关，接近开关接入信号电路；线圈的进料口的上方设置上顶杆，上顶杆上设置金属感应片。使用时先向充磁线圈内搁置适当数量的待充磁产品，再将上顶杆插入充磁线圈压住充磁产品， 此时上顶杆上的金属感应片与接近开关位置平齐，接近开关闭合，信号电路接通并发出信号，然后启动电源开关使线圈通电产生磁场，使待充磁产品在充磁线圈产生的磁场中被磁化即被充磁。充磁完成后按下控制模块，活塞杆在气缸的气压作用下，向上推进带动下顶杆向上推，完成充磁的产品被顶出充磁线圈外，控制模块设定的脉冲时间完成后活塞杆带动下顶杆恢复到原位置，整个产品充磁工序完成。如果搁置在充磁线圈内的待充磁产品过多或过少时，上顶杆插入充磁线圈压住充磁产品，金属感应片与接近开关的位置将不会平齐，信号电路断开并不会发出信号，说明需要调整搁置待充磁产品的数量，然后再重复上述操作。通过采用这样一种粘结磁钕铁硼磁环产品充磁装置，防止了因为操作人员搁置在充磁线圈内的待充磁产品的数量发生偏差，而造成被充磁产品性能不一致，影响产品质量；同时也避免由于长时间工作给操作人员带来精神上的疲劳，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

作为优选，所述下顶杆穿过面板且下顶杆位于面板上方的高度为一个待充磁产品的高度。

作为优选，迭加在所述充磁线圈内的待充磁产品高度不超过充磁线圈内的有效磁场范围。

作为优选，所述上顶杆为尼龙材料制成的圆棒，其外径与待充磁产品的外径相当。

附图说明

图1为现有技术中的一种充磁装置结构示意图；

图2为本实用新型中的粘结钕铁硼多极磁环产品的充磁装置结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例：

如图2所示，一种粘结钕铁硼多极磁环产品的充磁装置，主要由底板1，导柱2和面板3构成的框架结构形式。底板1和面板3通过导柱2螺纹连接，控制模块13与气缸4电连接。气缸4内安装活塞杆41，活塞杆41可在气缸4内做上下往复运动，活塞杆41上端设置成内螺纹孔，下顶杆5的下端为外螺纹结构并与活塞杆41上端内螺纹连接；下顶杆5穿过面板3的高度为一个待充磁产品8 的高度，面板3的中心位置设置充磁线圈7，充磁线圈7通过压板6与面板3固定连接。面板3上设置一个电源开关12，电源开关12与充磁线圈7电连接。在充磁线圈7的上端进料口处设置接近开关9，接近开关9接入信号电路。在充磁线圈7的进料口的上方设置一个顶杆10，顶杆10的下端带有金属感应片11。

当向充磁线圈7内放置的待充磁产品8符合要求时，向下按压上顶杆10，金属感应片11与接近开关9的位置平齐时，接近开关9闭合信号电路导通后发起信号，启动电源开关12使充磁线圈7通电并产生磁场，即可实现对待充磁产品8的充磁。充磁完成后，启动控制模块13，控制模块13控制气缸4向上推进活塞杆41，活塞杆41带动下顶杆5向上，使充磁后的产品顶出至磁线圈7外，控制模块13设定的脉冲时间完成后活塞杆41带动下顶杆5恢复到原位置，整个产品充磁过程完成。

Claims (4)

1. 一种粘结磁钕铁硼多极磁环产品的充磁装置，主要由底板，导柱和面板上设置的充磁线圈组成，其特征在于：底板和面板之间通过导柱螺纹连接，底板的中心位置设有气缸，气缸附近的底板上设有控制模块，控制模块与气缸电连接，气缸内设有活塞杆，活塞杆上端通过螺纹连接下顶杆，下顶杆的上端穿过面板；面板的中间位置设有充磁线圈，充磁线圈通过压板与面板固定连接，面板上装有电源开关，充磁线圈与电源开关电连接，充磁线圈的上端进料口处设有接近开关，接近开关接入信号电路；充磁线圈进料口的上方设有上顶杆，上顶杆上设有金属感应片。

2.根据权利要求1所述的一种粘结磁钕铁硼多极磁环产品的充磁装置，其特征在于：所述下顶杆穿过面板且下顶杆位于面板上方的高度为一个待充磁产品的高度。

3.根据权利要求1或2所述的一种粘结磁钕铁硼多极磁环产品的充磁装置，其特征在于：迭加在所述充磁线圈内的待充磁产品高度不超过充磁线圈内的有效磁场范围。

4.根据权利要求1或2所述的一种粘结磁钕铁硼多极磁环产品的充磁装置，其特征在于：所述上顶杆为尼龙材料制成的圆棒，其外径与待充磁产品的外径相当。

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