CN102394410A - 带线材电源连接器制造方法及其制品 - Google Patents

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Abstract

本发明是提供一种带线材电源连接器制造方法及其制品，主要是在一薄金属料带上先以冲压方式将复数支五金端子冲压成型并通过接合部互相连接形成一产品料带，各五金端子有至少一个固定环，这样既方便使用端子压接机等设备铆接连接线，又可以连续作业并有利于实现自动化；进一步将铆接好的五金端子和连接线可以直接装配入绝缘体，或者以埋入注塑成型的方式制成带线材电源连接器。这样在简化此类连接器之生产工艺和流程的同时，也可提高产品的可靠度和生产效率，降低制造成本。

Description

带线材电源连接器制造方法及其制品
技术领域
本发明是提供一种带线材电源连接器制造方法及其制品，特别是指复数个五金端子以冲压成型形成产品阵列料带，继而可以通过端子压接机或其他压接设备与连接线快速连接，并以直接装配入绝缘体固定或是埋入模具注塑成型为带线材连接器的制造方法，及以此方法制作出的带线材电源连接器。
背景技术
公知的带线材电源连接器之一，请参阅图18
该连接器包含有一绝缘体(71)，二个以上(含二个)的导电插针(72)，二个以上(含二个)的导电端子(73)以及二根以上(含二根)的连接线(74)。
制作方法如下：
注塑：在模具中填充绝缘物形成绝缘体(71)；
车制：用车床车制单支导电插针(72)；
冲压：用冲床制作单支导电端子(73)，使之有一焊接孔洞(731)；
装配：然后通过冲压将各导电插针(72)分别与导电端子(73)铆合固定于绝缘体(71)上。
穿线：连接线(74)导电芯材(741)外敷绝缘被覆材料(742)，连接线一端之裸露导电芯材(741)穿过导电端子(73)之焊接孔洞(731)后折回绞绕芯线(743)；
焊接：固定连接线(74)之裸露导电线(741)和导电端子(73)之连接处。
加热缩套管：包住固定连接线(74)和导电端子(73)之焊接处及附近裸露位。
公知的带线材电源连接器之二，请参阅图19，图20；
该连接器包含有一绝缘体(91)，二个以上(含二个)的导电插针端子(92)以及二根以上(含二根)的连接线(93)。
制作方法如下：
注塑：在模具中填充绝缘物形成绝缘体(91)，使之有至少两个插孔位(911)，每个插孔位中有一定位槽(912)；
装配：用冲床冲制单支导电插针端子(92)，使之有一空芯导电插针部(921)，一定位弹片(922)，一焊线孔洞(923)；
装配：将导电插针端子(92)用定位装配于绝缘体(91)之插孔位(911)，至单支定位弹片(922)弹开定位于绝缘体(91)之定位槽(912)上；
穿线：连接线(93)导电芯材(931)外敷绝缘被覆材料(932)，连接线一端在之裸露导电芯材(931)穿过导电插针端子(92)之焊线孔洞(923)后折回绞绕芯线(933)；
焊接：固定连接线(93)之裸露导电线(931)和导电插针端子(92)之连接处。
加热缩套管：包住固定连接线(93)和导电端子(92)之焊接处及附近裸露位。
上述结构连接器(图18，图19)需要经过注塑，车制，冲压，装配，穿线，焊接，加热缩套管等诸多装配工序，工艺流程复杂，工位多品质不易控制，制造成本高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种可以快速连接五金端子和连接线，并可迅速组装的带线材电源连接器的制造方法及其制品；相比既有产品能简化作业工序，缩短作业流程，提高生产效率，降低制造成本；
为达到上述目的，本发明的电源连接器的制造方法主要是在一薄金属料带上先以冲压方式将复数支五金端子冲压成型形成产品料带，使该等五金端子各具备一空芯导电插针部(截面为圆形，方形或其它特殊形状)，有一导电环，或另有一束线环(根据需要定)，及一接合部，并使各五金端子的接合部仍与该金属料带相连，而制作成一五金端子料带；
准备多根连接线，各连接线之导电芯材外敷绝缘被覆材料，其中一端无绝缘被覆物而裸露导电芯材；
端子压接机快速铆合连接连接线的一端裸露之导电芯材与五金端子之导电环，及束线环与连接线同一端之绝缘被覆材料(若有束线环)，从而连接好连接线与五金端子，同时切除该金属料带上该五金端子的接合部以外的其它不要的部分；
将以上连接好的连接线及五金端子，装配入一绝缘体内直接形成一带线材电源连接器制品；或者将其埋入模具，在模穴内填充绝缘物注塑成型，使连接线及五金端子接合部熔合在绝缘体内，五金端子的空芯导电插针部和连接线的大部外露，形成一带线材电源连接器制品。
而以上述方法所制造的带线材电源连接器的主要特征之一在于五金端子是以连续冲压制成；且五金端子各具备一空心导电插针部，一导电环，或有一束线环；及一接合部，并使各五金端子的接合部仍与该金属料带相连，从而五金端子可以是以带状的形式，这样既方便使用端子压接机等设备铆接五金端子与连接线，又可以连续作业并有利于实现自动化；其主要特征之二是铆接好的五金端子和连接线可以通过以直接装配组装，或者以埋入射出的形式制成本类带线材电源连接器。
附图说明
本发明的其它特征及优点，在以下配合参考图示实施案例中予以说明：
图1是本发明带线材电源连接器实施案例之一的制造流程简易示意图。
图2是本实用带线材电源连接器实施案例之一的剖视图。
图3是本发明带线材电源连接器实施案例之一的立体图。
图4是本发明线材连接器实施案例案之一的含三个五金端子和三根连接线产品的分解图。
图5，图6是本发明线材连接器实施案例之一的五金端子和连接线铆合前后的实施立体图。
图7是本发明线材连接器实施案例案之一之五金端子无束线环产品的分解图。
图8，图9是本发明线材连接器实施案例案之一之另一形态五金端子无束线环产品的五金端子和连接线铆合前后的实施立体图。
图10是本发明线材连接器实施案例之二的制造流程简易示意图。。
图11是本发明带线材电源连接器实施案例之二的立体图。
图12是本实用带线材电源连接器实施案例之二的剖视图。
图13，图14是本发明线材连接器实施案例案之二之五金端子和连接线铆合前后的实施立体图。
图15，图16是本发明线材连接器实施案例案之二之其它形态之立体图。
图17是本发明线材连接器实施案例案之二之其它形态之五金端子和连接线示意图。
图18是既有的一种带线材电源连接器的立体图。
图19是既有的另一种带线材电源连接器的立体图。
图20是既有的另一种带线材电源连接器的剖视图。
附图标记说明：10-绝缘体；101-插孔位；102-定位槽；103-绝缘挡墙；20-五金端子；201-金属料带；202-空芯导电插针部；203-导电环；204-束线环；205-接合部；30-连接线；301-导电芯材；302-绝缘被覆材料；71-绝缘体；72-导电插针；73-导电端子；731-焊接孔洞；74-连接线；741-导电芯材；742-绝缘被覆材料；743-绞绕芯线；91-绝缘体；911-插孔位；912定位槽；913-绝缘挡墙；92-导电插针端子；921-空芯导电插针部；922-定位弹片；923-焊线孔洞；93-连接线；931-导电芯材；932-绝缘被覆材料；933-绞绕芯线。
具体实施方式
如图1流程示意图，本发明提供的带线材连接器如图2，图3所示，包括一绝缘体(10)，多个五金端子(20)以及多根连接线(30)。
具体实施案例一：
首先如图5，在薄金属料带(201)上先以冲压方式将复数支五金端子(20)冲压成型形成产品料带，使该等五金端子(20)各具备一空芯导电插针部(202)，一导电环(203)，一束线环(204)，及一接合部(205)，并使各五金端子(20)的接合部(205)仍与该金属料带(201)相连；准备二根连接线，使各连接线(30)之导电芯材(301)外敷绝缘被覆材料(302)，并且其中至少一端无绝缘被覆物而裸露导电芯材(301)；
使用端子压接机等铆接设备，将连接线(30)一端之裸露导电芯材(301)与五金端子(20)之导电环(202)压接，并压合五金端子(20)之束线环(203)而束缚住连接线(30)一端之绝缘被覆材料(302)；同时切除该金属料带(201)上该五金端子(20)的接合部(205)以外的其它不要的部分，从而形成单支连接好的连接线(30)与五金端子(20)连接物如图6。
将铆合完毕的连接线(30)和五金端子(20)置入一模具，在模穴内填充绝缘物形成绝缘体(10)，使连接线(30)及五金端子(20)之接合部熔合在绝缘体(10)内，而五金端子(20)的空芯导电插针部(202)和连接线(30)的大部外露，制作成一带线材电源连接器制品，如图3。
具体实施案例二：
首先如图14，在薄金属料带(201)上先以冲压方式将复数支五金端子(20)冲压成型形成产品料带，使该等五金端子(20)各具备一空芯导电插针部(202)，一导电环(203)，一束线环(204)，二定位弹片(206)及一接合部(205)，并使各五金端子(20)的接合部(205)仍与该金属料带(201)相连；准备二根连接线，使各连接线(30)之导电芯材(301)外敷绝缘被覆材料(302)，并且其中至少一端无绝缘被覆物而裸露导电芯材(301)；
使用端子压接机等铆接设备，将连接线(30)一端之裸露导电芯材(301)与五金端子(20)之导电环(202)压接，并压合五金端子(20)之束线环(203)而束缚住连接线(30)一端之绝缘被覆材料(302)；同时切除该金属料带(201)上该五金端子(20)的接合部(205)以外的其它不要的部分，从而形成单支连接好的连接线(30)与五金端子(20)连接物如图15。
准备一绝缘体(10)，使至少两个插孔位(101)，每个插孔位中有一定位槽(102)，绝缘挡墙(103)。
将铆合完毕的连接线(30)和五金端子(20)的完成品沿绝缘体(10)之插孔位(101)方向插入直接装配，至二定位弹片(206)弹开定位于绝缘体(10)之定位槽(102)上，同时连接线(30)和五金端子(20)四周之铆接部全部被绝缘体(10)之绝缘挡墙(103)围住与四周环境隔离，形成一带线材电源连接器。
由上述可知，本发明之上述实施案例制作之五金端子，只须利用端子压接机等设备就可将五金端子与连接线快速连接并可连续作业，然后将连接好的五金端子和连接线以埋入注塑方式或者直接装配入绝缘体就可形成本类带线材电源连接器，仅有五金端子冲压制造，铆接和装配(或埋入注塑成型)三个工序即可完成；相比现有制造工艺需要经过五金端子制造(含车制，冲压等工序)，装配，穿线，焊接，加热塑套管等诸多繁杂工序，大幅度简化了此类连接器之生产工艺和流程的同时，并可提高产品的可靠度和效率，降低制造成本；特别是利用端子压接机来连续快速铆接连接线工序，还有利于进一步实现生产自动化。
然而，以上所述者及附图所示仅为本发明之较佳实施方案而已，当不能以此限定本发明的实施的范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书内容所做的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种带线材电源连接器制造方法，其特征在于：主要应用于在金属料带上先以冲压方式将复数支五金端子冲压成型形成产品料带；继而通过端子压接机快速铆合连接五金端子与连接线；然后以内模法将连接好的五金端子和连接线与绝缘体一体射出成型，或直接装配入绝缘体形成一电源连接器。该制造方法包括以下步骤：
(1)在一薄金属料带上先以冲压方式将复数支五金端子冲压成型形成产品料带，使该等五金端子各具备一空芯导电插针部(截面可为圆形，方形或其它特殊形状)，一导电环，另外根据需要可增加一束线环，及一接合部，并使各五金端子的接合部仍与该金属料带相连，而制作成一五金端子料带。
(2)通过端子压接机，快速铆合连接连接线的一端裸露之导电芯材与五金端子之导电环，以及五金端子之束线环与连接线同一端之绝缘被覆材料(若有束线环)，从而连接好连接线与五金端子；同时切除该金属料带上该五金端子的接合部以外的其它不要的部分，形成单支连接好连接线与五金端子的连接物。
(3)将以上连接好的连接线及五金端子，直接装配入一绝缘体内直接形成一带线材电源连接器制品；或者采用埋入注塑成型法将其置入一模具，在模穴内填充绝缘物，使连接线及五金端子接合部熔合在绝缘体内，五金端子的空芯导电插针部和连接线的大部外露，形成一带线材电源连接器制品。
2.根据权利要求1所述的带线材电源连接器制造方法所制作的电源连接器，其特征在于：该步骤(1)金属料带上冲压形成的复数支五金端子通过连接部互相连接形成五金端子料带。
3.根据权利要求1所述的带线材电源连接器制造方法所制作的电源连接器，其特征在于：该步骤(1)五金端子有一导电环。
4.根据权利要求1所述的带线材电源连接器制造方法所制作的电源连接器，其特征在于：该步骤(1)五金端子有一导电环，另外可以根据需要增加一束线环。
5.根据权利要求1所述的带线材电源连接器制造方法所制作的电源连接器，其特征在于：该步骤(1)该等五金端子各具备一空芯导电插针部，截面为圆形，方形或其它特殊形状。
6.根据权利要求1所述的带线材电源连接器制造方法所制作的电源连接器，其特征在于：该步骤(2)通过端子压接机快速铆合连接连接线的一端之导电芯材与五金端子之导电环，以及五金端子之束线环与连接线同一端之绝缘被覆材料(若有束线环)，从而连接好连接线与五金端子，同时端子压接机切除该金属料带上该五金端子的接合部以外的其它不要的部分。
7.根据权利要求1所述的带线材电源连接器制造方法所制作的电源连接器，其特征在于：该步骤(3)连接好的连接线及五金端子，直接装配入一绝缘体内形成一带线材电源连接器制品。
8.根据权利要求1所述的带线材电源连接器制造方法所制作的电源连接器，其特征在于：该步骤(3)用埋入注塑法使连接线及五金端子接合部熔合在绝缘体内，五金端子的空芯导电插针部和连接线的大部外露，形成一带线材电源连接器制品。
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