CN114336135B - 一种Pogo pin连接器及制程工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高产能低成本的Pogo pin连接器及制程工艺，其包括塑胶主体、与所述塑胶主体一体注塑成型的若干连接器端子、与所述连接器端子固定连接在一起的一体成型料片。本发明可实现连续电镀和连续注塑，大大提升了制程效率，且通过连续电镀，镀层较稳定，提升了产品质量，实现了高效、高产、低成本生产。

Description

一种Pogo pin连接器及制程工艺

技术领域

本发明属于连接器技术领域，特别是涉及一种Pogo pin连接器及制程工艺。

背景技术

当今，随着电子产品的飞速发展，电子产品越来越轻薄短小，锡点要求越来越小，不能有虚焊、假焊等。然而，单纯的手工焊接工艺容易出现锡点不均匀、短路等现象发生，不能满足产品的要求。Pogo pin连接器是一个很精细的探针，体积可以做到非常小，应用在精密连接器中可以降低连接器的重量、节省空间、美化产品外观等，因而被越来越多的使用。

Pogo pin连接器主要包括连接器端子、塑胶件，连接器端子为车削散件，需要镀铂金。现有技术中的制程是连接器端子车削加工完成后，丢入滚镀池内采用滚镀方式进行镀铂金，然后人工根据连接器的设计结构单颗单颗的摆入注塑模组中，形成N×M排列形式，然后注塑成型Pogo pin连接器。该制程工艺存在以下缺点：1）镀铂金只能采用滚镀方式实现，镀膜厚度等因素较难控制，如果采用复合镀层，则需要滚镀多次，电镀成本较高；2）在注塑成型时，连接器端子因为是散件，需要单颗逐步放入膜腔中，模具一般采用一公两母交替成型，成型效率低，产能低，成型费用较高，如果要提升效率则需要采用自动化机构进行辅助送料，相对较为复杂，还需要额外的开发自动送料机构，研发成本高。

因此，需要提供一种新的Pogo pin连接器及制程工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种Pogo pin连接器及制程工艺，可实现连续电镀和连续注塑，大大提升了制程效率，且通过连续电镀，镀层较稳定，提升了产品质量，实现了高效、高产、低成本生产。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种Pogo pin连接器，其包括塑胶主体、与所述塑胶主体一体注塑成型的若干连接器端子、与所述连接器端子固定连接在一起的一体成型料片。

进一步的，所述一体成型料片与所述连接器端子焊接连接在一起，或卡扣连接在一起。

进一步的，所述连接器端子具有形成电接触点的上端部与下端部、自所述上端部延伸至所述下端部的主体部。

进一步的，所述主体部上形成有连接支撑结构；所述连接支撑结构提供有一个与所述一体成型料片表面贴合的支撑限位面；所述连接支撑结构为设置在所述主体部上的一个环形凸起结构或环形凹槽结构。

进一步的，所述上端部或所述下端部的外部轮廓突出所述主体部的外部轮廓，形成有一个与所述一体成型料片表面贴合的支撑限位面。

进一步的，所述一体成型料片上设置有供所述连接器端子一端穿过的穿孔。

进一步的，所述一体成型料片上开设有开口朝向一侧的且卡住所述连接器端子主体部的卡扣槽。

进一步的，所述一体成型料片被所述卡扣槽分割形成两个卡扣弹片，所述两个卡扣弹片具有弹性扩张变形性。

本发明提供了一种Pogo pin连接器的制程工艺，其包括以下步骤：

S1）成型出连接器端子；

S2）连续冲压形成料带式的一体成型料带，所述一体成型料带包括辅料料带、排列设置在所述辅料料带一侧的若干一体成型料片；

S3）将所述连接器端子固定设置在所述一体成型料片上，形成端子料带；

S4）对所述端子料带进行连续电镀；

S5）将电镀后的所述端子料带采用料带方式连续进入注塑机，注塑出塑胶主体，得到Pogo pin连接器料带；

S6）将所述Pogo pin连接器料带中的所述辅料料带裁切掉，得到Pogo pin连接器。

进一步的，所述连接器端子与所述一体成型料片通过点焊或卡扣方式固定连接在一起；所述连接器端子上设置有与所述一体成型料片表面贴合的支撑限位面；

所述一体成型料片上开设有供所述连接器端子一端穿过的穿孔，或

所述一体成型料片上开设有开口朝向一侧的且卡住所述连接器端子主体部的卡扣槽。

与现有技术相比，本发明一种Pogo pin连接器及制程工艺的有益效果在于：其Pogo pin端子同样为车削散件，但通过一体成型料片卡扣连接或激光点焊后形成料带形式供料，可实现连续电镀，电镀成本相对更加便宜，且镀层较为稳定，大大提高了镀层质量，保障了产品品质；注塑Insert Molding时，Pogo pin端子由于有一体成型料片的结构形成连续料带形式，注塑制程可实现连续注塑，从而大大提升了成型效率，实现了高产能低成本生产，有效解决了低效、低产能、高成本等问题。

附图说明

图1为现有技术中Pogo pin连接器的制程工艺流程示意图；

图2为本发明实施例一中Pogo pin连接器的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例一中Pogo pin连接器的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例一中Pogo pin连接器的制程工艺流程示意图；

图5为本发明实施例一中一体成型料带与连接器端子点焊连接结构示意图；

图6为本发明实施例二中一体成型料带与连接器端子的爆炸结构示意图；

图7为本发明实施例二中Pogo pin连接器的制程工艺流程示意图；

图8为本发明实施例三中Pogo pin连接器的爆炸结构示意图；

图9为本发明实施例三中Pogo pin连接器的剖视结构示意图；

图中数字表示：

100、200-Pogo pin连接器；

1-塑胶主体；2-连接器端子，21-上端部，22-下端部，23-主体部，24-连接支撑结构；3-一体成型料片，31-穿孔，32-卡扣槽，321-喇叭开口结构，322-限位卡槽结构，33-卡扣弹片；4-一体成型料带，41-辅料料带，42-定位孔。

具体实施方式

实施例一：

请参照图1-图5，本实施例为Pogo pin连接器100，其包括塑胶主体1、与塑胶主体1一体注塑成型的若干连接器端子2、与连接器端子2固定连接在一起的一体成型料片3。

本实施例中，一体成型料片3与连接器端子2焊接连接在一起。

连接器端子2具有形成电接触点的上端部21与下端部22、自上端部21延伸至下端部22的主体部23，主体部23为圆柱结构且主体部23上形成有与一体成型料片3表面贴合的连接支撑结构24。连接支撑结构24提供一个支撑限位面，与一体成型料片3表面贴合实现限位。上端部21与下端部22均裸露在塑胶主体1外。

本实施例中，连接支撑结构24为设置在主体部23上的一个环形凸起结构。一体成型料片3上设置有供连接器端子2的上端部21或下端部22穿过的穿孔31，连接器端子2穿过穿孔31通过环形凸起结构的端面与一体成型料片3表面贴合；一体成型料片3与环形凸起结构端面点焊连接在一起，进而使得连接器端子2牢牢的、稳定的固定在一体成型料片3上。在电镀和注塑成型时，连接器端子2可以以一体成型料片3为载体，形成连续料带形式实现连续电镀和连续注塑，进而大大提高了生产效率。

连接器端子2在塑胶主体1上呈N×M阵列分布。N为1或2，M为大于或等于1的整数。

为了提高连接器端子2在塑胶主体1上的位置稳定性，主体部23上可设置环形凹槽结构，通过塑胶主体1的塑胶料填充环形凹槽抱紧连接器端子2，实现对连接器端子2在轴向上的限位，提高连接器端子2与塑胶主体1的连接强度以及连接器端子2的位置稳定性。

本实施例还提供了一种Pogo pin连接器的制程工艺，其包括以下步骤：

S1）成型出连接器端子2，可通过车削加工方式成型得到；

S2）连续冲压形成料带式的一体成型料带4，一体成型料带4包括辅料料带41、排列设置在辅料料带41一侧的若干一体成型料片3，一体成型料片3自辅料料带41一侧边缘向外延伸伸出；辅料料带41上设置有与一体成型料片3一一对应的定位孔42；

S3）将连接器端子2与一体成型料带4点焊连接在一起，形成端子料带，点焊位置尽量环绕连接器端子2均匀分布，保障连接器端子2在一体成型料带4上的支撑稳定；具体的，将连接器端子2的一端插入一体成型料片3的穿孔31中，然后在一体成型料片3与连接支撑结构24贴合区域上通过点焊将两者固定连接为一体结构；

S4）对端子料带进行连续电镀；

S5）根据连接器端子2的分布形式设置一条一体成型料带4或两条一体成型料带4相对设置，进入注塑机注塑出塑胶主体1，得到Pogo pin连接器料带；

S6）将Pogo pin连接器料带中的辅料料带41裁切掉，得到Pogo pin连接器，最后进行全检与包装下料。

所述步骤S3）中，连接器端子2可通过振动供料装置实现排序供料，然后通过移载治具按照设定间距承载设定数量的连接器端子2，同时，一体成型料带4在上方通过自动放卷装置实现自动放卷输送，在点焊工位处，治具承载连接器端子2向上顶起，将连接器端子2的顶端插入穿孔31中，使得一体成型料片3表面与连接支撑结构24提供的支撑限位面贴合，然后通过激光点焊设备将一体成型料带4与连接器端子2点焊连接在一起，实现自动点焊连接。

本实施例一种Pogo pin连接器及制程工艺，其Pogo pin端子同样为车削散件，但通过一体成型料片卡扣连接或激光点焊后形成料带形式供料，可实现连续电镀，电镀成本相对更加便宜，且镀层较为稳定，大大提高了镀层质量，保障了产品品质；注塑InsertMolding时，Pogo pin端子由于有一体成型料片的结构形成连续料带形式，注塑制程可实现连续注塑，从而大大提升了成型效率，实现了高产能低成本生产，有效解决了低效、低产能、高成本等问题。

实施例二：

请参照图3、图6-7，本实施例中的Pogo pin连接器结构与实施例一中的Pogo pin连接器结构基本相同，其区别在于：一体成型料片3的结构不同，且一体成型料片3与连接器端子2卡扣连接在一起。

一体成型料片3上开设有开口朝向一侧的卡扣槽32。卡扣槽32在开口处呈喇叭开口结构321且在中间区段形成与主体部23仿形的限位卡槽结构322。

一体成型料片3被卡扣槽32分割形成两个卡扣弹片33，两个卡扣弹片33具有弹性扩张变形性。连接器端子2通过主体部23卡扣在卡扣槽32中实现与一体成型料片3的固定连接；且通过连接支撑结构24提供的支撑限位面实现对连接器端子2在一体成型料片3上轴向上的定位。

本实施例中，连接支撑结构24可以是设置在主体部23上的一个环形凸起结构，也可以是设置在主体部23上的一个环形凹槽结构，环形凹槽结构的轴向两个端面均可作为支撑限位面。

本实施例还提供了一种Pogo pin连接器的制程工艺，其包括以下步骤：

S1）成型出连接器端子2，可通过车削加工方式成型得到；

S2）连续冲压形成料带式的一体成型料带4，一体成型料带4包括辅料料带41、排列设置在辅料料带41一侧的若干一体成型料片3，一体成型料片3自辅料料带41一侧边缘向外延伸伸出；辅料料带41上设置有与一体成型料片3一一对应的定位孔42；

S3）将连接器端子2与一体成型料带4卡扣连接在一起，形成端子料带；具体的，将连接器端子2卡入到一体成型料片3的卡扣槽32中实现卡扣连接；

S4）对端子料带进行连续电镀；

S5）根据连接器端子2的分布形式设置一条一体成型料带4或两条一体成型料带4相对设置，进入注塑机注塑出塑胶主体1，得到Pogo pin连接器料带；

S6）将Pogo pin连接器料带中的辅料料带41裁切掉，得到Pogo pin连接器，最后进行全检与包装下料。

所述步骤S3）中，连接器端子2可通过振动供料装置实现排序供料，同时，一体成型料带4垂直于连接器端子2供料方向通过自动放卷装置实现自动放卷输送，连接器端子2通过分料错位治具错位分料后，再利用推料装置将连接器端子2方向推入到一体成型料片3上的卡扣槽32中，实现自动卡扣连接。

实施例三：

请参照图8-9，本实施例提供了一种Pogo pin连接器200，该Pogo pin连接器的制程工艺与实施例一或实施例二相同，其区别在于：Pogo pin连接器中连接器端子2的结构不同。

连接器端子2具有形成电接触点的上端部21与下端部22、自上端部21延伸至下端部22的主体部23。所述上端部21与所述下端部22中的一个或两个端部的外轮廓径向突出主体部23的外轮廓，形成一个支撑限位面。具体的，所述上端部21或所述下端部22为直径大于主体部23的圆饼状结构、或边长大于主体部23直径的矩形板状结构、或外周轮廓径向凸出主体部23表面的正五边形板状结构或正六边形板状结构，本实施例不限定其形状。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种Pogo pin连接器，其特征在于：其包括塑胶主体、与所述塑胶主体一体注塑成型的若干连接器端子、与所述连接器端子固定连接在一起的一体成型料片；所述一体成型料片与所述连接器端子焊接连接在一起或卡扣连接在一起；所述连接器端子具有形成电接触点的上端部与下端部、自所述上端部延伸至所述下端部的主体部；所述主体部上形成有连接支撑结构；所述连接支撑结构提供有一个与所述一体成型料片表面贴合的支撑限位面；所述连接支撑结构为设置在所述主体部上的一个环形凸起结构或环形凹槽结构；所述上端部或所述下端部的外部轮廓突出所述主体部的外部轮廓，形成有一个与所述一体成型料片表面贴合的支撑限位面。

2.如权利要求1所述的Pogo pin连接器，其特征在于：所述一体成型料片上设置有供所述连接器端子一端穿过的穿孔。

3.如权利要求1或2所述的Pogo pin连接器，其特征在于：所述一体成型料片上开设有开口朝向一侧的且卡住所述连接器端子主体部的卡扣槽。

4.如权利要求3所述的Pogo pin连接器，其特征在于：所述一体成型料片被所述卡扣槽分割形成两个卡扣弹片，所述两个卡扣弹片具有弹性扩张变形性。

5.一种如权利要求1所述Pogo pin连接器的制程工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

S1）成型出连接器端子；

S2）连续冲压形成料带式的一体成型料带，所述一体成型料带包括辅料料带、排列设置在所述辅料料带一侧的若干一体成型料片；

S3）将所述连接器端子固定设置在所述一体成型料片上，形成端子料带；

S4）对所述端子料带进行连续电镀；

S5）将电镀后的所述端子料带采用料带方式连续进入注塑机，注塑出塑胶主体，得到Pogo pin连接器料带；

S6）将所述Pogo pin连接器料带中的所述辅料料带裁切掉，得到Pogo pin连接器。

6.如权利要求5所述的Pogo pin连接器的制程工艺，其特征在于：所述连接器端子与所述一体成型料片通过点焊或卡扣方式固定连接在一起；所述连接器端子上设置有与所述一体成型料片表面贴合的支撑限位面；

所述一体成型料片上开设有供所述连接器端子一端穿过的穿孔，或

所述一体成型料片上开设有开口朝向一侧的且卡住所述连接器端子主体部的卡扣槽。

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