CN109904705B - 导电端子坯料条的制造方法和导电端子的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种导电端子坯料条的制造方法，所述导电端子坯料条适于被切割成多个具有相同或不同长度的导电端子，所述方法包括以下步骤：利用挤出模具将导电硅橡胶材料和带状金属膜一同挤出，以便在挤压成型所述导电硅橡胶材料的同时将所述带状金属膜挤压和贴合到所述导电硅橡胶材料的表面上，从而形成一个连续的导电端子坯料条。在本发明中，利用挤出模具将导电硅橡胶材料和带状金属膜一同挤出，使得带状金属膜被牢固地挤压和贴合到导电硅橡胶材料的表面上，从而省却了单独将带状金属膜粘贴到导电硅橡胶材料上的步骤，提高了导电端子的制造效率。此外，还提高了带状金属膜与导电硅橡胶材料之间的粘结力，有利于提高导电端子的导电性能。

Description

导电端子坯料条的制造方法和导电端子的制造方法

技术领域

本发明涉及一种导电端子坯料条的制造方法以及一种导电端子的制造方法。

背景技术

在现有技术中，存在一种弹性导电端子，该弹性导电端子包括弹性导电本体和粘贴在该弹性导电本体的底面上的金属膜。弹性导电本体由导电硅橡胶材料制成，并形成有至少一个通孔，以提高弹性导电本体的弹性变形能力。金属膜通常包括铜箔、电镀在铜箔的底面上的底部镀镍层、电镀在铜箔的顶面上的顶部镀镍层、和电镀在底部镀镍层的底面上的贵金属层。顶部镀镍层直接粘贴到弹性导电本体的底面上，贵金属层可直接焊接到电路板上。

对于现有的这种弹性导电端子，在制造时，通常先制造出弹性导电本体，然后再制造出金属膜，最后再将金属膜粘贴到弹性导电本体上。在现有的这种制造方案中，需要手工将金属膜粘贴到弹性导电本体的底面上，手工粘贴金属膜非常耗时，降低了弹性导电端子的制造效率，而且存在粘贴不可靠的问题，容易造成金属膜与弹性导电本体分离，降低了弹性导电端子的导电性能。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种导电端子坯料条的制造方法，所述导电端子坯料条适于被切割成多个具有相同或不同长度的导电端子，所述方法包括以下步骤：利用挤出模具将导电硅橡胶材料和带状金属膜一同挤出，以便在挤压成型所述导电硅橡胶材料的同时将所述带状金属膜挤压和贴合到所述导电硅橡胶材料的表面上，从而形成一个连续的导电端子坯料条。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述方法还包括步骤：利用加热器加热所述导电端子坯料条，使得所述导电端子坯料条中的导电硅橡胶材料发生固化。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导电硅橡胶材料包括硅橡胶和混合在所述硅橡胶中的导电粒子。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述方法还包括步骤：

在加热所述导电端子坯料条之前或在加热所述导电端子坯料条的同时，利用磁场发生器对所述导电端子坯料条施加一个磁场，使得所述导电硅橡胶材料中的导电粒子发生定向排列，以便提高所述导电硅橡胶材料的导电性能。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述磁场施加在所述挤出模具的模头处、所述挤出模具和所述加热器之间的位置处、或者所述加热器处。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述磁场同时施加在所述挤出模具的模头处和所述挤出模具和所述加热器之间的位置处；或者所述磁场同时施加在所述挤出模具和所述加热器之间的位置处和所述加热器处；或者所述磁场同时施加在所述挤出模具的模头处、所述挤出模具和所述加热器之间的位置处以及所述加热器处。

根据本发明的另一个实例性的实施例，从所述挤出模具挤出的所述导电端子坯料条中的导电硅橡胶材料具有至少一个通孔，以提高所述导电硅橡胶材料的弹性变形能力。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述带状金属膜的顶面贴合到所述导电硅橡胶材料的底面上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述带状金属膜包括铜箔、形成在所述铜箔的底面上的第一镍镀层、形成在所述铜箔的顶面上的第二镍镀层、和形成在所述第一镍镀层的底面上的第一贵金属层，所述第二镍镀层的顶面贴合到所述导电硅橡胶材料的底面上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一贵金属层为银镀层或金镀层。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述带状金属膜包括铜箔、形成在所述铜箔的底面上的第一镍镀层、形成在所述铜箔的顶面上的第二镍镀层、形成在所述第一镍镀层的底面上的第一贵金属层，和形成在所述第二镍镀层的顶面上的第二贵金属层，所述第二贵金属层的顶面贴合到所述导电硅橡胶材料的底面上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一贵金属层和所述第二贵金属层为银镀层或金镀层。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述挤出模具具有用于输送导电硅橡胶材料的第一输送通道、用于输送带状金属膜的第二输送通道、和用于挤压所述导电硅橡胶材料和带状金属膜的模头挤压成型通道；所述第一输送通道和所述第二输送通道在所述模头挤压成型通道处汇合，使得所述导电硅橡胶材料和带状金属膜一同进入所述模头挤压成型通道，并在所述模头挤压成型通道中被挤压和贴合在一起。

根据本发明的另一个方面，提供一种导电端子的制造方法，包括以下步骤：

S10：提供一个前述导电端子坯料条；和

S20：将所述导电端子坯料条切割成多个具有相同长度或不同长度的导电端子。

在根据本发明的前述各个实例性的实施例中，利用挤出模具将导电硅橡胶材料和带状金属膜一同挤出，使得带状金属膜被牢固地挤压和贴合到导电硅橡胶材料的表面上，从而省却了单独将带状金属膜粘贴到导电硅橡胶材料上的步骤，提高了导电端子的制造效率。此外，还提高了带状金属膜与导电硅橡胶材料之间的粘结力，有利于提高导电端子的导电性能。

此外，在本发明的前述一些实例性的实施例中，对导电端子坯料条施加有一个强磁场，使得导电硅橡胶材料中的导电粒子发生定向排列，从而可提高导电端子的导电性能。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的用于制造导电端子坯料条的制造系统的示意图；

图2显示根据本发明的另一个实例性的实施例的用于制造导电端子坯料条的制造系统的示意图；

图3显示根据本发明的又一个实例性的实施例的用于制造导电端子坯料条的制造系统的示意图；

图4显示利用前述制造系统制造出的一个导电端子坯料条的立体示意图；

图5显示通过切割图4所示的导电端子坯料条而获得的一个导电端子的立体示意图；

图6显示图4所示的导电端子坯料条的横截面图；

图7显示根据本发明的另一个实例性的实施例的导电端子坯料条的横截面图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种导电端子坯料条的制造方法，所述导电端子坯料条适于被切割成多个具有相同或不同长度的导电端子，所述方法包括以下步骤：利用挤出模具将导电硅橡胶材料和带状金属膜一同挤出，以便在挤压成型所述导电硅橡胶材料的同时将所述带状金属膜挤压和贴合到所述导电硅橡胶材料的表面上，从而形成一个连续的导电端子坯料条。

根据本发明的另一个总体技术构思，提供一种导电端子的制造方法，包括以下步骤：提供一个前述导电端子坯料条；和将所述导电端子坯料条切割成多个具有相同长度或不同长度的导电端子。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的用于制造导电端子坯料条1的制造系统的示意图。

如图1所示，在图示的实施例中，该用于制造导电端子坯料条1的制造系统包括挤出模具100。在图示的实施例中，可以利用挤出模具100将导电硅橡胶材料10和带状金属膜20一同挤出，以便在挤压成型导电硅橡胶材料10的同时将带状金属膜20挤压和贴合到导电硅橡胶材料10的表面上，从而形成一个连续的导电端子坯料条1。

如图1所示，在图示的实施例中，挤出模具100具有用于输送导电硅橡胶材料10的第一输送通道110、用于输送带状金属膜20的第二输送通道120、和用于挤压导电硅橡胶材料10和带状金属膜20的模头挤压成型通道130。

如图1所示，在图示的实施例中，第一输送通道110和第二输送通道120在模头挤压成型通道130处汇合，使得导电硅橡胶材料10和带状金属膜20一同进入模头挤压成型通道130，并在模头挤压成型通道130中被挤压和贴合在一起。

如图1所示，在图示的实施例中，该用于制造导电端子坯料条1的制造系统还包括加热器200，该加热器200可以加热箱。因此，在图示的实施例中，可利用加热器200加热导电端子坯料条1，使得导电端子坯料条1中的导电硅橡胶材料10发生固化。

图4显示利用前述制造系统制造出的一个导电端子坯料条1的立体示意图；图6显示图4所示的导电端子坯料条1的横截面图。

如图1、图4和图6所示，在图示的实施例中，导电硅橡胶材料10包括硅橡胶和混合在硅橡胶中的导电粒子12。通常，该导电粒子12包括镍材质的球形粒子和包裹在镍材质的球形粒子的外表面上的贵金属层，例如，镀银层或镀金层。

请注意，在本发明的前述实施例中，在导电硅橡胶材料10完全固化之前，导电硅橡胶材料10中的导电粒子12是可以移动的。但是，当导电硅橡胶材料10完全固化之后，导电硅橡胶材料10中的导电粒子12就不可移动了。

如图1所示，在本发明的一个实例性的实施例中，可以在加热导电端子坯料条1之前或在加热导电端子坯料条1的同时，利用磁场发生器300对导电端子坯料条1施加一个磁场，使得导电硅橡胶材料10中的导电粒子12发生定向排列，以便提高导电硅橡胶材料10的导电性能。

如图1所示，在图示的实施例中，磁场施加在挤出模具100的模头处。但是，本发明不局限于此，磁场也施加在挤出模具100和加热器200之间的位置处(如图2所示；或者施加在加热器200处(如图3所示)；或者磁场同时施加在挤出模具100的模头处和挤出模具100和加热器200之间的位置处；或者磁场同时施加在挤出模具100和加热器200之间的位置处和加热器200处；或者磁场同时施加在挤出模具100的模头处、挤出模具100和加热器200之间的位置处以及加热器200处。

如图4所示，在图示的实施例中，从挤出模具100挤出的导电端子坯料条1中的导电硅橡胶材料10具有至少一个通孔11，以提高导电硅橡胶材料10的弹性变形能力。

如图1和图4所示，在图示的实施例中，带状金属膜20的顶面贴合到导电硅橡胶材料10的底面上。

如图4和图6所示，在图示的实施例中，带状金属膜20包括铜箔21、形成在铜箔21的底面上的第一镍镀层22a、形成在铜箔21的顶面上的第二镍镀层22b、和形成在第一镍镀层22a的底面上的第一贵金属层23a，第二镍镀层22b的顶面贴合到导电硅橡胶材料10的底面上。

在本发明的一个实例性的实施例中，前述第一贵金属层23a可以为银镀层或金镀层。

图7显示根据本发明的另一个实例性的实施例的导电端子坯料条1的横截面图。

如图7所示，在图示的实施例中，带状金属膜20包括铜箔21、形成在铜箔21的底面上的第一镍镀层22a、形成在铜箔21的顶面上的第二镍镀层22b、形成在第一镍镀层22a的底面上的第一贵金属层23a，和形成在第二镍镀层22b的顶面上的第二贵金属层23b，第二贵金属层23b的顶面贴合到导电硅橡胶材料10的底面上。

在本发明的一个实例性的实施例中，前述第一贵金属层23a和第二贵金属层23b可以为银镀层或金镀层。

请注意，本发明中的带状金属膜20的具体结构不局限于图6和图7所示的实施例，也可以具有其他结构。

图5显示通过切割图4所示的导电端子坯料条1而获得的一个导电端子1a的立体示意图。

在本发明的另一个实例性的实施例中，还公开一种导电端子1a的制造方法，包括以下步骤：

S10：如图4所示，提供一个导电端子坯料条1；和

S20：如图5所示，将该导电端子坯料条1切割成多个具有相同长度或不同长度的导电端子1a。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (14)

1.一种导电端子坯料条的制造方法，所述导电端子坯料条(1)适于被切割成多个具有相同或不同长度的导电端子(1a)，

其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将导电硅橡胶材料(10)和带状金属膜(20)分别输入单个挤出模具(100)中；以及

利用单个挤出模具(100)将导电硅橡胶材料(10)和带状金属膜(20)一同挤出，以便在挤压成型所述导电硅橡胶材料(10)的同时将所述带状金属膜(20)挤压和贴合到所述导电硅橡胶材料(10)的表面上，从而形成一个连续的导电端子坯料条(1)。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括步骤：

利用加热器(200)加热所述导电端子坯料条(1)，使得所述导电端子坯料条(1)中的导电硅橡胶材料(10)发生固化。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

所述导电硅橡胶材料(10)包括硅橡胶和混合在所述硅橡胶中的导电粒子(12)。

4.根据权利要求3所述的方法，还包括步骤：

在加热所述导电端子坯料条(1)之前或在加热所述导电端子坯料条(1)的同时，利用磁场发生器(300)对所述导电端子坯料条(1)施加一个磁场，使得所述导电硅橡胶材料(10)中的导电粒子(12)发生定向排列，以便提高所述导电硅橡胶材料(10)的导电性能。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：

所述磁场施加在所述挤出模具(100)的模头处、所述挤出模具(100)和所述加热器(200)之间的位置处、或者所述加热器(200)处。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：

所述磁场同时施加在所述挤出模具(100)的模头处和所述挤出模具(100)和所述加热器(200)之间的位置处；或者

所述磁场同时施加在所述挤出模具(100)和所述加热器(200)之间的位置处和所述加热器(200)处；或者

所述磁场同时施加在所述挤出模具(100)的模头处、所述挤出模具(100)和所述加热器(200)之间的位置处以及所述加热器(200)处。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于：

从所述挤出模具(100)挤出的所述导电端子坯料条(1)中的导电硅橡胶材料(10)具有至少一个通孔(11)，以提高所述导电硅橡胶材料(10)的弹性变形能力。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述带状金属膜(20)的顶面贴合到所述导电硅橡胶材料(10)的底面上。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：

所述带状金属膜(20)包括铜箔(21)、形成在所述铜箔(21)的底面上的第一镍镀层(22a)、形成在所述铜箔(21)的顶面上的第二镍镀层(22b)、和形成在所述第一镍镀层(22a)的底面上的第一贵金属层(23a)，所述第二镍镀层(22b)的顶面贴合到所述导电硅橡胶材料(10)的底面上。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述第一贵金属层(23a)为银镀层或金镀层。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：

所述带状金属膜(20)包括铜箔(21)、形成在所述铜箔(21)的底面上的第一镍镀层(22a)、形成在所述铜箔(21)的顶面上的第二镍镀层(22b)、形成在所述第一镍镀层(22a)的底面上的第一贵金属层(23a)，和形成在所述第二镍镀层(22b)的顶面上的第二贵金属层(23b)，所述第二贵金属层(23b)的顶面贴合到所述导电硅橡胶材料(10)的底面上。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：

所述第一贵金属层(23a)和所述第二贵金属层(23b)为银镀层或金镀层。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述挤出模具(100)具有用于输送导电硅橡胶材料(10)的第一输送通道(110)、用于输送带状金属膜(20)的第二输送通道(120)、和用于挤压所述导电硅橡胶材料(10)和带状金属膜(20)的模头挤压成型通道(130)；

所述第一输送通道(110)和所述第二输送通道(120)在所述模头挤压成型通道(130)处汇合，使得所述导电硅橡胶材料(10)和带状金属膜(20)一同进入所述模头挤压成型通道(130)，并在所述模头挤压成型通道(130)中被挤压和贴合在一起。

14.一种导电端子的制造方法，包括以下步骤：

S10：提供一个导电端子坯料条(1)，所述导电端子坯料条(1)用权利要求1-13中任一项所述的方法制成；和

S20：将所述导电端子坯料条(1)切割成多个具有相同长度或不同长度的导电端子(1a)。

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