TW201342717A - 電源連接器之成型方法 - Google Patents

Abstract

本發明為有關一種電源連接器之成型方法，而成型步驟係將大直徑端子圓棒材料經過二次或二次以上冷抽拉伸加工處理成型之細圓桿材料，於二端加工為端子之對接部、連接部，再嵌設於料帶後裁切成預定長度之端子，而重複前述加工方式成型複數端子後則定位於料帶上，複數端子進行加工塑形後先自料帶上分離，再對所有端子進行電鍍加工，之後則以二相鄰端子之對接部及連接部的局部，埋入成型模具的模穴內，利用塑膠射出包覆成型有絕緣座，除去成型模具後，即可直接成型為電源連接器，或將二端子及絕緣座組裝於絕緣本體內來成型電源連接器，達到增加複數端子的結構強度、降低製造成本、完整電鍍及加工方便之目的。

Description

電源連接器之成型方法

本發明為有關一種電源連接器之成型方法，尤指將大直徑圓棒材透過冷抽拉伸加工及沖壓成型複數端子，且將複數端子嵌設於料帶進行加工塑形，並將各端子自料帶上分離後進行電鍍加工，再利用成型模具射出包覆成型有絕緣座，以達到增加強度、降低成本、完整電鍍及加工方便之目的。

按，電源插座廣泛用於電器產品，例如手提式音響或影音放映機(如VCD、DVD等)，以及資訊產品，例如電腦、筆記型電腦、行動電話等，俾藉由兩端均為插頭之電源線分別嵌插產品之電源插座與市電插座，使該產品得以取得電源，以供使用者操作。

而電源插座內部不可或缺的元件是至少一根金屬插銷，傳統的金屬插銷可分為空心與實心兩種，如十二圖所示，空心金屬端子係在一金屬板材，例如銅板沖出一預定造形之片體，然後將其一端捲曲為圓柱形之接觸部A，另端則延伸一扁平狀之端子部B，該接觸部A與端子部B係為一體成型製成，而非鉚接連接，該空心金屬端子之缺失則在於，由於其係捲曲成型，在捲製的過程中力量的掌控相當重要，若施力過大或施力不足，則二側邊無法在接合位置緊密的相對接合，易導致板材翹曲或變形，以致產品不良率提高，且空心金屬端子的結構強度差，與相對型式電連接器插接時，容易造成金屬端子受力變形、扭曲或斷裂等現象，此外，片狀捲曲之插銷前緣包合處會形成接縫，而嚴重影響產品外觀。

有鑑於前述空心金屬端子之缺失，相關業者即提出一種具有實心金屬端子之電源插座，如第十三圖所示，該電源插座之座體C內具有實心端子D與端子E，實心端子D為穿設於座體C內，實心端子D上設有抵持於座體C前側之擋環D1，實心端子D伸出至座體C後方一側則設有連接端D2，端子E則與實心端子D之連接端D2鉚合，讓實心端子D固定於座體C內，由於該實心端子D為利用車削方式製作，因擋環D1為具有較實心端子D大之外徑，所以金屬料材需要至少等同於擋環D1之外徑，才可車削形成實心端子D及擋環D1，車削產生之廢料約佔整體40%，造成材料的浪費、廢料的回收處理亦相當不便，如此一來，其實心端子D的製作成本便會大幅提高，且因需進行鉚合，不僅增加了鉚合之設備及加工成本，且若實心端子D之連接端D2與端子E，因鉚合強度不足或受外力破壞使鉚接位置鬆動時，將導致高溫、接觸不良、產生火花或脫落的情形，而嚴重影響產品的使用安全。

惟，目前之電源連接器內部之金屬插銷，不論是空心或實心的端子，在製造加工的過程中，都必須耗用大量時間在成型的加工作業，空心端子的結構強度差、易彎曲、變形或斷裂，成型的捲繞作業相當麻煩、易導致產品不良率的提高；實心端子則必須進行耗時、費工的車削加工，並產生許多的加工廢料不易處理，形成資源的浪費。

是以，如何解決習用電源連接器的端子在製造加工時的之問題與缺失，即為從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，發明人有鑑於上述之問題與缺失，乃搜集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種可利用冷抽拉伸加工成型複數端子後，且利用料帶對複數端子進行加工塑形後分離進行電鍍加工，再於二端子外部包覆成型有絕緣座之電源連接器之成型方法的發明專利誕生者。

本發明之主要目的乃在於該大直徑圓棒材料以二次或二次以上的冷抽拉伸加工，並於一端及後方適當位置處分別沖壓加工成型有對接部及連接部，並將細圓桿材料分別嵌設於端子料帶之各定位卡槽，再予以裁切成預定長度之端子，則經過上述步驟重複製程而成型之複數端子，逐一嵌設於端子料帶的各定位卡槽，對嵌設於料帶之複數端子先進行加工塑形再於分離後進行電鍍加工，再配合成型模具內部至少二個或二個以上之模穴，以一次塑膠射出作業成型有至少二個或二個以上之絕緣座，不僅複數端子之製造過程不會產生大量廢料，且可增加複數端子的結構強度及可降低製造成本，更可加快製造速度，來達到縮短工時、提升工作效率之目的。

本發明之次要目的乃在於該複數端子嵌設於料帶後，先進行加工塑形處理，且將各端子自料帶上分離之後，再針對所有端子利用散針滾鍍方式進行電鍍加工，因端子整體都可產生電鍍層，且電鍍層又不會受外力而裂開或剝落，更不會受到料帶阻礙電鍍加工，進而可達到完整電鍍及加工方便之目的。

本發明之另一目的乃在於該複數端子於連接部與對接部結合位置二側形成凸肩部，則二相鄰端子配合成型模具射出包覆成型有絕緣座時，各端子利用凸肩部嵌卡、固設於絕緣座內，且絕緣座組裝於絕緣本體時，絕緣座之複數卡扣部相對卡固於絕緣本體置入槽之複數卡槽，使絕緣座不會朝後位移，且絕緣座之複數擋止槽則抵持於置入槽之止擋塊，使絕緣座不會朝前位移，藉此形成前後方向之定位，讓預設電源插頭電性插接於電源連接器時不易產生鬆動或脫落，進而可延長電源連接器的使用壽命。

為達成上述目的及功效，本發明所採用之技術手段及其構造、實施之方法，茲繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三、四、五、六、七、八、九、十圖所示，係為本發明之流程圖(一)、(二)、端子冷抽拉伸加工之立體外觀圖、料帶及端子之立體分解圖、端子加工塑形後之立體外觀圖、成型模具之立體外觀圖、絕緣本體組裝前之立體外觀圖、組裝後之立體外觀圖、電源連接器之俯視剖面圖及側視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本發明之電源連接器成型步驟係為：

(100)將大直徑之端子圓棒材料1，經過多個冷抽拉伸模具2的各種縮小形式孔徑20，進行二次或二次以上冷抽拉伸加工處理，加工成型為細圓桿材料11。

(101)再將冷抽拉伸加工後之細圓桿材料11，一端透過沖壓加工成型為對接部32。

(102)將預定長度細圓桿材料11，後方預定長度的適當位置處，再沖壓加工以成型為連接部31。

(103)預定長度細圓桿材料11於後方連接部31之預定適當位置處，予以嵌設在料帶4的定位卡槽40內，再將細圓桿材料11裁切成預定長度之端子3。

(104)將成型複數端子3，逐一分別嵌設於料帶4的各定位卡槽40內。

(105)對嵌設於料帶4之複數端子3進行加工塑形。

(106)將各端子3自料帶4上分離。

(107)針對所有端子3進行電鍍加工。

(108)將二相鄰端子3之對接部32、連接部31的局部，埋入成型模具5的模穴50內，即可利用成型模具5射出包覆成型有絕緣座6，而由絕緣座6包覆於二端子3外部。

(109)完成射出加工作業後，除去成型模具5，再將二端子3及絕緣座6裝設於絕緣本體7之置入槽71內，且絕緣座6以表面複數卡扣部61相對卡固於置入槽71之複數卡槽711，同時，絕緣座6之擋止槽62相對抵持於置入槽71之止擋塊712以形成定位。

(110)成型為電源連接器。

上述本發明電源連接器之端子3一側經沖壓加工成型為平板狀之連接部31，可供與外部預設線材電性連接，且連接部31可呈焊接式、夾線式或雙列直插式(DIP)等，各種與預設線材電性連接之型式；而端子3另側為經沖壓加工成型為圓錐桿狀之對接部32，且由連接部31的二側邊朝外凸出形成凸肩部311。

再者，料帶4係呈U形狀，並於U形料帶4的直立二側壁分別成形複數相對之定位卡槽40，定位於料帶4的各定位卡槽40上之複數端子3，為先進行進行加工塑形，且將各端子3自料帶4上分離後再作全部、局部或區段之電鍍加工(亦可為浸鍍、散針滾鍍或刷鍍)，再分別以二相鄰的端子3成組方式置入成型模具5內部二個或二個以上之模穴50內(本發明以二個模穴50為實施例，但並未限制模穴50之數量，成型模具5內亦可設有一個或三個、四個、五個、六個或複數模穴50等)，成型模具5以塑膠射出包覆成型加工方式於各二相鄰端子3外部分別成型有絕緣座6，即可透過各二相鄰端子3之凸肩部311，分別嵌固於絕緣座6內形成定位且不易鬆動、脫落，其絕緣座6二側壁或二側壁以上表面為分別凸出有一個或一個以上之卡扣部61，卡扣部61係於前側朝後漸增形成導斜面611，且絕緣座6前側壁各角落處再分別凹設有擋止槽62。

而絕緣本體7則是另外製造，其絕緣本體7前方凹設形成有對接空間70，絕緣本體7後方為貫穿有連通對接空間70之置入槽71，置入槽71二側或二側以上之內壁面為分別凹設有一個或一個以上之卡槽711，置入槽71前方連接對接空間70處之各角落處為分別凸設有止擋塊712，將各絕緣座6連同其二端子3由後方置入絕緣本體7之置入槽71內，讓各卡扣部61利用導斜面611抵持於置入槽71之側壁面並導引絕緣座6進入置入槽71，且絕緣座6於持續置入後各卡扣部61便會利用後側垂直狀止擋面612相對抵持各卡槽711後壁面以停止形成卡固，同時，置入槽71之各止擋塊712為進入絕緣座6前方各擋止槽62內形成抵持止擋，其絕緣座6之前後方便會受止擋而形成定位以避免脫落，且各絕緣座6之二端子3的對接部32則伸入位於絕緣本體7前方之對接空間70中，另側之連接部31則延伸出絕緣本體7後方外側。

利用料帶4之複數定位卡槽40的結構特徵，可供複數端子3分別嵌置、定位，即可利用自動化、半自動化或手動設備等設施組裝複數端子3於料帶4上，並配合料帶4，進行控制複數端子3的移動位置、距離，以進行加工塑形(如對接部32之圓錐形修整、連接部31之型態變化或加工形成有垂直彎折狀之彎折部312)，將各端子3自料帶4上分離並進行電鍍加工後，則配合成型模具5一次的塑膠射出加工製程，可成型至少二個或二個以上之絕緣座6，並可將複數絕緣座6及端子3組裝於絕緣本體7，可有效提升加工製程的效率、縮短製造工時以增加產量、並可提高產品良率；且各絕緣座6內部容置二端子3對接部32之對接空間60(本發明較佳實施例之一，插座式電源連接器)，可供具相對型式之預設電源插頭相對電性插接，因各端子3利用凸肩部311嵌卡、固定於絕緣座6內，且絕緣座6透過各卡扣部61及擋止槽62確實定位於絕緣本體7內，則電源連接器與外部相對型式之預設電源插頭電性插接時，不影響各端子3固設於絕緣座6的結構，各端子3定位於絕緣座6內不易鬆動、脫落，可有效延長電源連接器的使用壽命。

且上述步驟(101)～(103)，可予以重複執行，以製成預設數量之複數端子3(如：50支、100支或150支或200支等預設數量之複數端子3)，再執行後續之步驟(104)～(109)，即可利用複數端子3配合成型模具5製作成型為電源連接器。

請參閱第一、二、三、四、五、六、十一圖所示，係為本發明之流程圖(一)、(二)、端子冷抽拉伸加工之立體外觀圖、料帶及端子之立體分解圖、端子加工塑形後之立體外觀圖、成型模具之立體外觀圖、另一實施例之側視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本發明之加工步驟，為經由冷抽拉伸模具2將大直徑尺寸之端子圓棒材料1，透過冷抽拉伸加工而成型較小直徑尺寸之細圓桿材料11，並將細圓桿材料11一側利用沖壓加工成型為圓錐桿狀之對接部32、後方預定長度的適當位置處，再沖壓成型為平板狀之連接部31，再將細圓桿材料11予以裁切成適當長度之端子3(可依成型的電源連接器之尺寸大小，調整端子3的長度尺寸，本發明並未予以限制端子3的長度尺寸)。

而端子3一側連接部31，除可沖壓成型為平板狀，以供外部預設線材呈焊接式連接、結合之外；亦可將連接部31一側沖壓成型為I形、U形或T型，則I形或T型連接部31一側結合於對接部32，連接部31另側則沖壓成型為U形或針型，U形連接部31包覆外部預設線材之金屬線端，形成夾線式的連接、結合，或供針型連接部31與預設線材呈雙列直插式(DIP)連接、結合，上述端子3的連接部31成型為不同型式，其僅具與外部預設線材連接、結合之功能即可，其連接部31可於絕緣座6成型後、成型前或絕緣座6組裝於絕緣本體7後連接結合預設線材，非因此即侷限本發明之專利範圍，如利用其他修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

另，可利用相鄰呈三角形堆疊狀的三端子3(圖中未示出)，分別以三個對接部32分別穿伸入成型模具5的模穴50中，則可利用成型模具5的模穴50在三對接部31外，透過塑膠射出包覆成型有絕緣座6，再將各絕緣座6連帶二端子3組裝於絕緣本體7內，即可成型為又一型式之不同規格電源連接器，且成型的電源連接器之三端子3另側的各連接部31，即分別延伸出絕緣本體51外部。

另，亦可將二相鄰端子3之對接部32、連接部31的局部，埋入成型模具5的模穴50內利用成型模具5直接射出包覆成型有具對接空間60之絕緣座6，如此便可節省步驟(109)之組裝動作；且連接部31亦可於連接外部預設線材之金屬線端後，再將二相鄰端子3之對接部32、連接部31的局部，埋入成型模具5的模穴50內進行射出包覆成型有絕緣座6，其僅為本發明之較佳實施例而已，非因此侷限本發明之專利範圍。

本發明成型後之電源連接器，可組裝於預設電子/電氣產品上，即可與外部相對型式之預設電源插頭相對電性插接，透過電源連接器提供預設電子/電氣產品所需之電能。

此外，請參閱第一、二、四、五圖所示，係為本發明之流程圖(一)、(二)、料帶及端子之立體分解圖、端子加工塑形後之立體外觀圖，由圖中所示可以清楚看出，該端子3除可整體呈直伸狀之外，亦可由鄰近凸肩部311之連接部31加工形成有垂直彎折狀之彎折部312，或更進一步的再對連接部31加工形成有彎折呈傾斜狀之另一彎折部312，讓端子3呈彎折狀，由於二彎折部312都是露出於絕緣座6外部，所以需於步驟(104)複數端子3嵌設於料帶4後，進行之加工塑形處理，且將各端子3自料帶4上分離之後，針對所有端子3進行電鍍加工，由於各端子3拆離料帶4才進行電鍍加工，所以不會讓端子3接觸料帶4處無法形成電鍍層而形成裸銅的缺失，且在端子3加工塑形呈彎折並拆離料帶4之後才進行電鍍加工，便不會讓電鍍層在加工塑形時產生裂開或剝落之情形，再者，端子3彎折後因為料帶4捲繞時連接部31會相互卡抵，所以無法利用料帶4來進行電鍍加工，但將複數端子3拆離料帶4後就可利用散針滾鍍方式順利進行電鍍加工，進而可達到完整電鍍及加工方便之目的。

是以，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此侷限本發明之專利範圍，本發明之電源連接器製造步驟，係將大直徑之圓棒材料1，藉由冷抽拉伸模具2以二次或二次以上的冷抽拉伸加工，成型較小尺寸之細圓桿材料11，將一端沖壓成型為對接部32、後方適當位置再沖壓成型連接部31，並予以裁切成預設長度之端子3，即可加工成型複數端子3，並將複數端子3逐一嵌設於料帶4的定位卡槽40，即可對嵌設於料帶4之複數端子3進行加工塑形，再將各端子3自料帶4上分離後進行電鍍加工，則可分別於二相鄰端子3外部，利用成型模具5予以射出包覆成型加工成型有絕緣座6，再將複數絕緣座6及端子3組裝於絕緣本體7，俾可達到加工快速、省時、省工的製造成型之目的，且可提升工作效率、降低製造成本，且利用複數端子3經冷抽拉伸加工，不僅可減少加工廢料、更可加強複數端子3的結構強度，並可將複數端子3配合成型模具5塑膠射出成型製成之絕緣座6組裝於絕緣本體7，以快速成型電源連接器之功效，故舉凡可達成前述效果之結構、裝置皆應受本發明所涵蓋，此種簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

上述本發明之電源連接器之成型方法於實際使用時，為可具有下列各項優點，如：

(一)大直徑圓棒材料1，經由冷抽拉伸模具2以二次或二次以上的冷抽拉伸加工，成型為細圓桿材料11並於一端沖壓加工成型對接部32、後方適當位置處再沖壓成型連接部31，並將細圓桿材料11分別嵌設於料帶4之各定位卡槽40，再予以裁切成預定長度之端子3，則經過上述步驟重複製程而成型之複數端子3，逐一嵌設於端子料帶4的各定位卡槽40，而複數端子3之製造成型過程不會產生大量廢料、增加複數端子3的結構強度，可降低製造成本。

(二)複數端子3嵌設於料帶4後，先進行加工塑形處理，且將各端子3自料帶4上分離之後，再針對所有端子3進行電鍍加工，藉此避免產生端子3接觸料帶4處無法形成電鍍層而形成裸銅，及加工塑形讓電鍍層裂開或剝落之缺失，且複數端子3拆離料帶4後就可利用散針滾鍍方式順利進行電鍍加工，進而可達到完整電鍍及加工方便之目的。

(三)複數端子3的連接部31與對接部32結合位置，利用連接部31二側形成凸肩部311，則二相鄰端子3配合成型模具5射出包覆成型有絕緣座6，各端子3利用凸肩部311嵌卡、固設於絕緣座6內，且絕緣座6組裝於絕緣本體7時，絕緣座6以複數卡扣部61及擋止槽62相對卡固或抵持於絕緣本體7置入槽71之複數卡槽711、止擋塊712形成前後向定位，其不易鬆動或脫落，可延長電源連接器的使用壽命。

(四)複數端子3係分別定位於料帶4的各定位卡槽40，即可利用自動化或手動設備組裝複數端子3於料帶4上，配合料帶4，進行控制複數端子3的移動位置、距離，以進行加工塑形，便可加快製造速度，可縮短工時、提升工作效率。

故，本發明為主要針對電源連接器之製造加工進行設計，係將大直徑圓棒材料利用冷抽拉伸及沖壓加工成型為端子，再將複數端子定位於料帶的各定位卡槽，先將複數端子進行加工塑形，且於各端子自料帶上分離後進行電鍍加工，再配合成型模具一次塑膠射出加工作業，成型複數絕緣座，再將絕緣座及端子組裝於絕緣本體，快速製成電源連接器，而可達到縮短加工製成、提升工作效率、降低製造成本，增加端子固設於絕緣本體的結構強度為主要保護重點，可減少加工製程產生之廢料，端子可以穩固定位於絕緣本體內，不易鬆動或脫落，乃僅使電源連接器具較長使用壽命之優勢，且複數端子嵌設於料帶後先進行加工塑形，且將各端子自料帶分離後再進行電鍍加工，可讓電鍍完整不剝落且加工方便，惟，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本發明上述之電源連接器之成型方法於實施、製造時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之研發，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼　審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦研發、創設，倘若　鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。

1．．．端子圓棒材料

11．．．細圓桿材料

2．．．冷抽拉伸模具

20．．．孔徑

3．．．端子

31．．．連接部

311．．．凸肩部

312．．．彎折部

32．．．對接部

33．．．電鍍層

4．．．料帶

40．．．定位卡槽

5．．．成型模具

50．．．模穴

6．．．絕緣座

60．．．對接空間

61．．．卡扣部

611．．．導斜面

612．．．止擋面

62．．．擋止槽

7．．．絕緣本體

70．．．對接空間

71．．．置入槽

711．．．卡槽

712．．．止擋塊

A．．．接觸部

B．．．端子部

C．．．座體

D．．．實心端子

D1．．．擋環

D2．．．連接端

E．．．端子

第一圖　係為本發明之流程圖(一)。

第二圖　係為本發明之流程圖(二)。

第三圖　係為本發明端子冷抽拉伸加工之立體外觀圖。

第四圖　係為本發明料帶及端子之立體分解圖。

第五圖　係為本發明端子加工塑形後之立體外觀圖。

第六圖　係為本發明成型模具之立體外觀圖。

第七圖　係為本發明絕緣本體組裝前之立體外觀圖。

第八圖　係為本發明絕緣本體組裝後之立體外觀圖。

第九圖　係為本發明電源連接器之俯視剖面圖。

第十圖　係為本發明電源連接器之側視剖面圖。

第十一圖　係為本發明另一實施例之側視剖面圖。

第十二圖　係為習用電源連接器之端子立體外觀圖。

第十三圖　係為習用電源連接器之側視剖面圖。

Claims (14)

1. 一種電源連接器之成型方法，該電源連接器成型之步驟係為：(a01)將大直徑之端子圓棒材料經過二次或二次以上冷抽拉伸加工處理，加工成型為細圓桿材料；(a02)將預定長度細圓桿材料一端，沖壓成型為對接部；(a03)預定長度細圓桿材料之對接部後方預定位置處，再經沖壓加工成型為連接部；(a04)將細圓桿材料嵌設於料帶的各定位卡槽、再裁切成預定長度之端子；(a05)加工成型之複數端子，為逐一分別嵌設於端子料之各定位卡槽；(a06)對嵌設於料帶之複數端子進行加工塑形；(a07)將各端子自料帶上分離；(a08)針對所有端子進行電鍍加工；(a09)將二相鄰端子局部埋入成型模具的模穴內，利用成型模具射出包覆成型有絕緣座於二端子外部。
2. 如申請專利範圍第1項所述電源連接器之成型方法，其中該端子圓棒材料係為銅材質或銅合金材質或金屬材質。
3. 如申請專利範圍第1項所述電源連接器之成型方法，其中該預定長度細圓桿材料，一端沖壓加工成型為圓錐桿狀之對接部，與對接部結合一側可沖壓成型為平板狀I形或T形之連接部，另側之對接部則成型為U形或針形，以供進行焊接式、夾線式或雙列直插式(DIP式)與外部預設線材電性連接。
4. 如申請專利範圍第3項所述電源連接器之成型方法，其中該端子一側連接部與另側對接部之結合位置處可沖壓成型有由連接部二側分別凸出對接部外側之凸肩部。
5. 如申請專利範圍第1項所述電源連接器之成型方法，其中該步驟(a02)～(a04)予以重複執行，而於成型複數預設數量端子後，再執行步驟(a05)～(a09)步驟。
6. 如申請專利範圍第1項所述電源連接器之成型方法，其中該複數端子於連接部先電性連設預設電源線，再以二相鄰端子之對接部局部埋入成型模具的模穴內，進行塑膠射出包覆成型加工。
7. 如申請專利範圍第1項所述電源連接器之成型方法，其中該料帶係呈U形狀，並於U形料帶的直立二側壁分別成形複數相對之定位卡槽。
8. 如申請專利範圍第1項所述電源連接器之成型方法，其中該相鄰各端子分別延伸堆疊呈三角形狀之對接部，以供呈三角形狀堆疊之三個端子對接部，分別穿伸入成型模具內部以塑膠射出成型絕緣座體之模穴。
9. 如申請專利範圍第1項所述電源連接器之成型方法，其中該二相鄰端子連同絕緣座組裝於絕緣本體時，絕緣座連同其二端子由後方置入絕緣本體之置入槽，二相鄰端子的對接部伸入於絕緣本體前方凹設並連通置入槽之對接空間中，外部的絕緣本體內成型對接空間，且二相鄰端子另側之連接部則延伸出絕緣本體外側。
10. 如申請專利範圍第1項所述電源連接器之成型方法，其中該步驟(a09)利用成型模具射出包覆成型有絕緣座於二端子外部後，除去成型模具，將各二端子及絕緣座裝設於各絕緣本體之置入槽內，絕緣座表面各卡扣部相對卡固於各絕緣本體置入槽內之各卡槽。
11. 如申請專利範圍第11項所述電源連接器之成型方法，其中該各絕緣座連同其二端子由後方置入絕緣本體之置入槽內時，卡扣部前側朝後漸增形成之導斜面抵持置入槽之側壁面導引組裝，且卡扣部相對卡固於各卡槽時，卡扣部並以後側垂直狀止擋面抵持各卡槽後壁面。
12. 如申請專利範圍第12項所述電源連接器之成型方法，其中該絕緣座二側壁或二側壁以上表面為分別凸出有一個或一個以上之卡扣部，卡扣部係於前側朝後漸增形成導斜面，且絕緣座前側壁各角落處分別凹設有擋止槽。
13. 如申請專利範圍第11項所述電源連接器之成型方法，其中該二相鄰端子連同絕緣座組裝於絕緣本體時，絕緣座連同其二端子由後方置入絕緣本體之置入槽，二相鄰端子的對接部伸入於絕緣本體前方凹設並連通置入槽之對接空間中，外部的絕緣本體內成型對接空間，且二相鄰端子另側之連接部則延伸出絕緣本體外側。
14. 如申請專利範圍第1項所述電源連接器之成型方法，其中該步驟(a09)利用成型模具射出包覆成型有絕緣座於二端子外部後，除去成型模具，即成型電源連接器。