TWI629841B - 電連接器及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種電連接器，其包括絕緣本體及安裝於所述絕緣本體內的導電端子。所述導電端子包括第一本體及自所述第一本體延伸的第二本體。所述第一本體通過引伸抽拉的方式形成第一凸出部，所述第二本體通過鍛造擠壓的方式形成第二凸出部。

Description

電連接器及其製造方法
本發明涉及一種電連接器。
與本發明相關的習知技術可參閱2015年7月11日公告的臺灣新型專利公告第M505091號，該專利揭示的插頭連接器包括一下端子模組、一上端子模組和一絕緣本體。所述下端子模組包括一下絕緣體、複數下端子和兩下加強片。所述上端子模組包括一上絕緣體、複數上端子和兩上加強片。各下、上端子均係以拉伸方式成型。所述下端子具有一下固持板，下固持板上向下拉伸出一凸伸於下固持板下表面的下接觸部，下固持板的後端緣向後延伸出一下焊接部。所述上端子具有一上固持板，上固持板上向上拉伸出一凸伸於上固持板上表面的上接觸部，上固持板的後端緣向後延伸出一上焊接部。所述上端子與所述下端子強度不佳。
鑒於此，確有必要提供一種新的電連接器，以克服先前技術存在之缺陷。
本發明之目的係提供一種具有強度較大的導電端子的電連接器。
本發明之電連接器可藉以下技術方案實現：一種電連接器，其包括一絕緣本體及安裝於所述絕緣本體內的複數導電端子，所述導電端子包括沿前後方向延伸的一第一本體及自所述第一本體向前延伸的一第二本體，其中所述第一本體包括一第一凸出部，所述第一凸出部沿垂直於所述前後方向的豎直方向引伸抽拉而形成，所述第二本體包括一第二凸出部，所述第二凸出部沿所述豎直方向鍛造擠壓而形成。
本發明之電連接器可藉以下技術方案實現：一種電連接器之製造方法，其包括：(1)提供端子料帶，所述端子料帶包括一第一本體與一第二本體；(2)所述第一本體以引伸抽拉的方式形成一第一凸出部，所述第二本體以鍛造擠壓的方式形成一第二凸出部；(3)切割所述端子料帶形成一導電端子；(4)將所述導電端子一體成型於一絕緣本體。
相較於先前技術，本發明結合鍛造擠壓及引伸抽拉工藝製作導電端子，使第一凸出部與第二凸出部一體成型於導電端子，這樣製作的導電端子的強度較大。
100,100’‧‧‧電連接器
10,10’‧‧‧絕緣本體
11,11’‧‧‧第二接觸面
12,12’‧‧‧收容槽
13,13’‧‧‧通孔
14,14’‧‧‧第一接觸面
15,15’‧‧‧收容孔
20,20’‧‧‧導電端子
21,21’‧‧‧第一本體
22,22’‧‧‧第一凸出部
23,23’‧‧‧第一凹槽
24,24’‧‧‧第二本體
25,25’‧‧‧第二凸出部
201‧‧‧第一端子
202‧‧‧第二端子
第一圖係符合本發明第一實施例之電連接器之立體圖；第二圖係第一圖中電連接器另一角度之立體圖；第三圖係第一圖中沿Ⅲ-Ⅲ方向之剖視圖；第四圖係第一圖中電連接器之立體分解圖；第五圖係第四圖中電連接器另一角度之立體分解圖；第六圖係符合本發明第二實施例之電連接器之立體圖； 第七圖係第六圖中電連接器另一角度之立體圖；第八圖係第六圖中沿Ⅷ-Ⅷ方向之剖視圖；第九圖係第六圖中電連接器之立體分解圖；及第十圖係第九圖中電連接器另一角度之立體分解圖。
請參閱第一圖至第五圖，為符合本發明第一實施例之一種電連接器100，其包括絕緣本體10及一體成型於所述絕緣本體10內的五根導電端子20。所述絕緣本體10設有與外部電路板配合的第一接觸面14及與對接連接器配合的第二接觸面11，所述第一接觸面14與所述第二接觸面11朝向彼此相反的方向。所述絕緣本體10的底部設有收容槽12與通孔13，所述通孔13自所述第一接觸面14向上凹陷形成。所述絕緣本體10設有收容孔15，所述收容孔15自所述第二接觸面11向下凹陷形成。所述五根導電端子20包括兩根第一端子201與三根第二端子202。所述兩根第一端子201與三根第二端子202呈間隔排列。所述導電端子20包括沿前後方向延伸的一第一本體21及自所述第一本體21向前延伸的第二本體24。所述第一端子201的第二本體24與所述第二端子202的第二本體24沿橫向呈兩排設置。所述第一本體21包括一第一凸出部22，所述第一凸出部22沿垂直於所述前後方向的豎直方向引伸抽拉而形成。所述第一本體21在形成第一凸出部22的背面留有第一凹槽23。所述第一凸出部22收容於所述收容槽12並向下延伸超出所述絕緣本體10的第一接觸面14。所述第二本體24包括一第二凸出部25，所述第二凸出部25沿所述豎直方向鍛造擠壓而形成。所述第二凸出部25收容於所述收容孔15，所述第二凸出部25的頂面與所述絕緣本體10的第二接觸面11平齊。所述第二端子202的第二凸出部25厚於所述第一端子201的第二凸出部25。
請參閱第六圖至第十圖，為符合本發明第二實施例之一種電連接器100’，其包括絕緣本體10’及一體成型於所述絕緣本體10’內的五根導電端子20’。所述絕緣本體10’設有與對接連接器配合的第二接觸面11’及與外部電路板配合的第一接觸面14’。所述絕緣本體10’的底部設有收容槽12’與通孔13’，所述通孔13’自所述第一接觸面14’向上凹陷形成。所述絕緣本體10’的第二接觸面11’設有收容孔15’。所述五根導電端子20’沿橫向呈一排設置。所述導電端子20’包括沿前後方向延伸的第一本體21’及自所述第一本體21’向前延伸的第二本體24’。所述第一本體21’包括一第一凸出部22’，所述第一凸出部22’沿垂直於所述前後方向的豎直方向引伸抽拉而形成。所述第一本體21’在形成第一凸出部22’的背面留有第一凹槽23’。所述第一凸出部22’收容於所述收容槽12’並向下延伸超出所述絕緣本體10’的第一接觸面14’。所述第二本體24’包括一第二凸出部25’，所述第二凸出部25’沿所述豎直方向鍛造擠壓而形成。所述第二凸出部25’收容於所述收容孔15’，所述第二凸出部25’的頂面與所述絕緣本體10’的第二接觸面11’平齊。
所述電連接器(100,100’)的製造方法包括如下步驟：(1)提供端子料帶，所述端子料帶包括第一本體(21,21’)與第二本體(24,24’)；(2)所述第一本體(21,21’)以引伸抽拉的方式形成第一凸出部(22,22’)，所述第二本體(24,24’)以鍛造擠壓的方式形成第二凸出部(25,25’)；(3)切割所述端子料帶形成導電端子(20,20’)；(4)將所述導電端子(20,20’)一體成型於絕緣本體(10,10’)。本發明結合鍛造擠壓及引伸抽拉工藝製作導電端子，使所述第一凸出部與所述第二凸出部一體成型於導電端子，這樣製作的導電端子的強度較大。
綜上所述，以上僅為本發明的較佳實施例而已，然而熟悉本領域的技術人員仍可能基於本發明的教示及揭示進行種種不背離本發明精神的替換 和修飾。因此，本發明的保護範圍應不僅限於實施方式所揭示的內容，即凡是依本發明申請專利範圍及本發明說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

Claims (10)

  1. 一種電連接器，其包括一絕緣本體及安裝於所述絕緣本體內的複數導電端子，所述導電端子包括沿前後方向延伸的一第一本體及自所述第一本體向前延伸的一第二本體，其中所述第一本體包括一第一凸出部，所述第一凸出部沿垂直於所述前後方向的豎直方向引伸抽拉而形成，所述第二本體包括一第二凸出部，所述第二凸出部沿所述豎直方向鍛造擠壓而形成。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述第一本體在形成第一凸出部的背面留有一第一凹槽。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述絕緣本體設有與外部電路板配合的第一接觸面及與對接連接器配合的第二接觸面，所述第一凸出部延伸超出所述第一接觸面，所述第二凸出部的頂面與所述絕緣本體的第二接觸面平齊。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之電連接器，其中所述絕緣本體設有複數收容孔，所述收容孔自所述第二接觸面向下凹陷形成，所述第二凸出部收容於所述收容孔，所述絕緣本體設有複數收容槽，所述第一凸出部收容於所述收容槽。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之電連接器，其中所述第一接觸面與所述第二接觸面朝向彼此相反的方向。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述電連接器包括複數導電端子，所述複數導電端子沿橫向呈一排設置。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述電連接器包括複數導電端子，所述複數導電端子沿橫向呈兩排設置，所述複數導電端子包括位於第一排的複數第一端子及位於第二排的複數第二端 子。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之電連接器，其中所述第二端子的第二凸出部厚於所述第一端子的第二凸出部。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述導電端子為一體成型於所述絕緣本體。
  10. 一種電連接器之製造方法，其包括：(1)提供端子料帶，所述端子料帶包括一第一本體與一第二本體；(2)所述第一本體以引伸抽拉的方式形成一第一凸出部，所述第二本體以鍛造擠壓的方式形成一第二凸出部；(3)切割所述端子料帶形成一導電端子；(4)將所述導電端子一體成型於一絕緣本體。
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