CN102420383A - 一种电源连接器制造方法及其制成品 - Google Patents
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Abstract
本发明一种电源连接器制造方法及其制成品的目的就是提供一种五金端子采用拉伸、冲压等工艺或冷镦制造方式制作，使之导电插针部一端为密封无缝的空芯金属件，另一端开放并与导电端子部相连接；导电端子部或有一焊线孔洞，或铆合端子，或插PCB端子，或其它各种形状的连接端子使之满足相应的连接需要；将整个五金端子并以埋入模具注塑成型、或是直接装配固定形成为电源连接器的制造方法，及以此方法制作出的电源连接器。
Description
技术领域
本发明的目的就是提供一种五金端子采用拉伸冲压或冷镦工艺制作，使导电插针部一端为密封无缝的空芯金属件，另一端开放并与导电端子部相连接；将整个五金端子并以埋入模具注塑成型，或是直接装配固定形成为电源连接器的制造方法，及以此方法制作出的电源连接器。
背景技术
既有的电源连接器请参阅图14，其五金端子如图15；
该连接器包含有一绝缘体(91)，二个以上(含二个)的空芯导电插针端子(92)。
如图15所示，该空芯导电插针端子(92)的制作方法为：在金属料带上冲压出一特定形状的片状物，将其一端卷曲为柱状体部(922)，并将头部冲压卷曲包圆为圆头部(923)，柱状体部(922)和圆头部(923)一起构成导电插针部(921)；柱状体部(922)和圆头部(923)具有有缝卷曲接合面(927)，同时中空形成空筒状内部(924)；及接合部(926)；另一端为导电端子部(925)。
将五金端子冲压装配入绝缘体固定或是放入模具与绝缘体一体成型为电源连接器，如图14。
由上述可知，此电源连接器之空芯导电插针端子(92)的制作方法有如下缺点：一是卷曲工艺制作的柱状体部(922)规整度和平滑度均不佳，在与电源插头接触时有接触不良之忧；二是导电插针部(921)与导电端子部(925)如果弯折成90度或其它角度的产品时，弯曲折合的接合部(926)面积小容易裂口或断裂，产生功能性产品隐患；三是卷曲和包圆工艺不可能完全密封导电插针部(921)相关的接合部位，如果采用埋入注塑时，在空筒状内部(924)可能同时被填入部分塑胶，高温塑胶可能会从有缝卷曲接合面(927)的缝隙流出，造成柱状体部(922)和圆头部(923)产生塑胶毛边或溢胶等问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种五金端子采用拉伸工艺或是以冷镦工艺制作导电插针部，使之一端为密封无缝的空芯金属件，另一端开放并与导电端子部相连接；将整个五金端子并以埋入模具注塑成型，或是直接装配固定形成为电源连接器的制造方法。
以此方法制作出的电源连接器，相比既有产品，同时具备了实心车制端子之导电插针部平滑规整与电源插头接触良好和空芯五金端子节省材料的优点；又避免了既有空芯五金端子圆柱体部和圆头部有缝卷曲接合面可能产生溢胶或毛边而与插头接触不良的隐忧；其连接部还可根据需要有一折边，使需折弯之接合面为大面折弯，解决既有空芯五金端子弯折部易裂口或折断的问题。
为达到上述目的，本发明的电源连接器的制造方法主要是采以冲裁，拉伸，弯曲等工艺或是是以冷镦工艺制作五金端子，使之具备一空芯导电插针部(截面为圆形，方形或其它特殊形状)，并且导电插针部一端为密封无缝的空芯金属件，另一端开放并与导电端子部相连接；其连接部可根据需要有一折边，使需折弯之接合面为大面折弯；
将以上的至少一支以上的五金端子埋入模具，在模穴内填充绝缘物注塑成型，形成一电源连接器制品；或是直接将此至少一支以上的五金端子装配于塑胶本体固定而成为一电源连接器。
而以上述方法所制造电源连接器的主要特征之一在于五金端子是采以冲裁，拉伸，弯曲等工艺制作或是以冷镦工艺制作而成；使之一端为密封无缝的空芯金属件，另一端开放并与导电端子部相连接；导电端子部与导电插针之连接部可根据需要有一折边，使需有折弯需求之接合面为大面折弯而增加折弯面的强度；导电端子部或有一焊线孔洞，或铆合端子，或插PCB端子，或其它各种形状的连接端子使之满足相应的连接需要；其主要特征之二是五金端子以埋入注塑的形式，将五金端子(或与其它相关连接附件一起)固定于塑胶绝缘体，或是直接将五金端子直接装配于绝缘体固定而形成一电源连接器。
附图说明
本发明的其它特征及优点，以下配合参考图示实施案例中予以说明：
图1是本发明实施案例之一的制造流程示意图。
图2是本发明实施案例之带铆压快接端子的五金端子立体图。
图3是本发明实施案例之使用二个带铆压快接端子的五金端子制造的电源连接器的立体图。
图4是本发明实施案例之使用三个带铆压快接端子的五金端子制造的带线材电源连接器的组装示意图。
图5是本发明实施案例之使用三个带铆压快接端子的五金端子制造的带线材电源连接器的立体图。
图6是本发明实施案例之带插PCB端子的五金端子立体图。
图7是本发明实施案例之使用二个带插PCB端子的五金端子制造的电源连接器的立体图。
图8是本发明实施案例之二的五金端子立体图。
图9是本发明实施案例之二的产品立体图。
图10是本发明实施案例之三的五金端子立体图。
图11是本发明实施案例之三的产品立体图。
图12是本发明实施案例之另一种带铆压快接端子的五金端子立体图。
图13是本发明实施案例之使用三个另一种带铆压快接端子的五金端子制作的带线材电源连接器产品立体图。
图14是既有的电源连接器的立体图。
图15是既有的电源连接器使用的五金端子立体图。
附图标记说明：10-绝缘体；20-五金端子；201-导电插针部；202-空芯密封无缝柱状金属件；203-密封头；204-空筒状内部；205-导电端子部；206-连接面；207-卷边；208-焊接孔洞；209-插PCB连接焊片；91-绝缘体；92-导电插针端子；921-导电插针部；922-柱状体部；923-圆头部；924-空筒状内部；925-导电端子部；926-接合部；927-有缝卷曲接合面。
具体实施方式
具体实施案例一：
如图1所示，本发明案例提供的电源连接器制造流程示意图，此电源连接器包括一绝缘体(10)，至少一支以上五金端子(20)。
首先以冲裁，连续拉伸，弯曲等工艺制作出五金端子(20)，使五金端子(20)具备一空芯导电插针部(201)，截面为圆形，导电插针部(201)一端为空芯密封无缝柱状金属件(202)及密封头(203)和具备空筒状内部(204)；另一端开放并与导电端子部(205)相连接，其连接面(206)有一卷边(207)，使需折弯之连接面(206)为大面折弯，导电端子部(205)另有一焊接孔洞(208)。
将以上的五金端子(20)埋入模具，在模穴内填充绝缘物注塑成型，使五金端子(20)固定于绝缘体(10)，同时导电端子部(205)之焊线孔洞(208)外露，形成一电源连接器制品。因为空芯密封无缝柱状金属件(202)及圆弧形密封头(203)都是无缝密封的，即使中空筒状内部(204)在注塑时可能会进入些许绝缘物，也不会有塑胶溢出或产生毛边的情况。
具体实施案例二：
首先如图8，先以采以冲裁，拉伸，弯曲等工艺或是冷镦工艺制作五金端子(20)，使该五金端子(20)具备一空芯导电插针部(201)，截面方形，导电插针部(201)一端为空芯密封无缝柱状金属件(202)及密封头(203)和具备空筒状内部(204)；另一端开放并与导电端子部(205)相连接，其连接面(206)有一卷边(207)，使需折弯之连接面(206)为大面折弯，导电端子部(205)有一插PCB连接焊片(209)。
将以上的五金端子(20)埋入模具，在模穴内填充绝缘物注塑成型，使五金端子(20)固定于绝缘体(10)，同时导电端子部(205)之插PCB连接焊片(209)部分外露，形成一电源连接器制品如图9。因为空芯密封无缝柱状金属件(202)及密封头(203)都是无缝密封的，即使空筒状内部(204)在注塑时可能会注入些许绝缘物，也不会有塑胶溢出或产生毛边。
具体实施案例三：
首先如图10，先以冲裁，连续拉伸等工艺或是冷镦工艺制作五金端子(20)，使该五金端子(20)具备一空芯导电插针部(201)，截面方形，导电插针部(201)一端为空芯密封无缝柱状金属件(202)及密封头(203)和具备空筒状内部(204)；另一端开放并与导电端子部(205)相连接，导电端子部(205)有一焊接孔洞(208)。
将以上的五金端子(20)埋入模具，在模穴内填充绝缘物注塑成型固定；同时使焊接孔洞(208)外露与绝缘体外形成一电源连接器制品，如图11。
由上述可知，本发明之上述实施案例制作方法制作之五金端子，主要特点是采以拉伸，弯曲和铣制等工艺或是冷镦方式制作而成，使其导电插针部一端为空芯密封无缝柱状金属件及密封头和具备空筒状内部；另一端开放并与导电端子部相连接；其连接部可根据需要有一折边，使需折弯之接合面为大面折弯；导电端子部或有一焊线孔洞，或铆合端子，或插PCB端子，或其它各种形状的连接端子形式使之满足相应的连接需要；然后将连接好的五金端子和连接线以埋入注塑方式或是以直接装配固定的方式形成本类电源连接器。
此制作方法，使该等产品五金端子之导电插针部平滑规整，无缝密封的结构也不会在此部位产生注塑溢胶或毛边的问题，从而确保五金端子与电源插头接触良好。有效提高了产品的可靠度和生产效率，降低制造成本。
然而，以上所述者及附图所示仅为本发明之较佳实施方案而已，当不能以此限定本发明的实施的范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书内容所做的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种电源连接器的制造方法，其特征在于，主要是采以冲裁，拉伸，弯曲等工艺或是是以冷镦工艺制作五金端子，使之具备一空芯导电插针部（截面为圆形，方形或其它特殊形状），并且导电插针部一端为密封无缝的空芯金属件，另一端开放并与导电端子部相连接；其连接部可根据需要有一折边，使需折弯之接合面为大面折弯；导电端子部或有一焊线孔洞，或铆合端子，或插PCB端子，或其它各种形状的连接端子使之满足相应的连接需要；将至少一支以上的五金端子埋入模具，在模穴内填充绝缘物注塑成型，形成一电源连接器制品；或是直接将此至少一支以上的五金端子装配于塑胶本体固定而成为一电源连接器。
2.根据权利要求1所述的电源连接器的制造方法，其特征在于，主要是采以冲裁，拉伸，弯曲等工艺，或是以冷镦工艺制作五金端子。
3.根据权利要求1所述的电源连接器的制造方法所制作的电源连接器，其特征在于，五金端子之空芯导电插针部截面为圆形，方形或其它特殊形状。
4.根据权利要求3所述的电源连接器的制造方法所制作的电源连接器，其特征在于，五金端子导电插针部是空芯的。
5.根据权利要求1所述的电源连接器的制造方法所制作的电源连接器，其特征在于，五金端子之导电插针部一端为密封无缝的空芯金属件。
6.根据权利要求1所述的电源连接器的制造方法所制作的电源连接器，其特征在于，五金端子之导电插针部另一端开放并与导电端子部相连接。
7.根据权利要求1所述的电源连接器的制造方法所制作的电源连接器，其特征在于，五金端子之导电插针部与导电端子部之连接部可根据需要有一折边，使需折弯之接合面为大面折弯。
8.根据权利要求1所述的电源连接器的制造方法所制作的电源连接器，其特征在于，五金端子之导电端子部或有一焊线孔洞，或铆合端子，或插PCB端子，或其它各种形状的连接端子使之满足相应的连接需要。
9.根据权利要求1所述的电源连接器的制造方法，其特征在于，可以将五金端子埋入模具，在模穴内填充绝缘物注塑成型，制成电源连接器。
10.根据权利要求1所述的电源连接器的制造方法，其特征在于，可以直接将五金端子装配于塑胶本体固定，制成电源连接器。
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