CN1503403A - 线缆连接器组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明有关一种线缆连接器组件及其制造方法，其中线缆连接器组件包括同轴线缆组及与线缆电性连接的若干导电端子；其中线缆组具有并排设置的若干导线，每一导线包括芯线、包覆在芯线外的绝缘层及遮覆在绝缘层外的遮蔽层，其中绝缘层部分凸露在遮蔽层外，芯线部分凸露在绝缘层外；导电端子包括对接部、第一夹线部和第二夹线部。上述线缆连接器组件的制造方法包括如下步骤：提供端子料带；提供上述同轴线缆组；将线缆组的导线组入相应的导电端子内；压接第二夹线部以夹持并固定导线的绝缘层，压接第一夹线部以夹持导线的芯线并与它达成电性导通。如此，这种线缆连接器组件可有效防止电磁辐射的干扰，并能确保信号持续、稳定、可靠地传输。

Description

线缆连接器组件及其制造方法

【技术领域】

本发明有关一种线缆连接器组件及其制造方法，尤其涉及线缆连接器组件的线缆结构改良及端子与线缆连接方式的改良。

【背景技术】

压接(Crimp)技术是一种常见的线缆与导电端子的端接技术，由于其具有连接方便、连接速度快、且无需复杂的连接工具等优点，目前已广泛应用于线缆连接器组件的制造中。

美国专利公告第5,484,961号案揭示了一种压接技术，如该案的图7所示，其将导线W组入端子A的尾部，而后借助压接动作将夹线部A3夹持导线W的绝缘层W2以固定导线，并将夹线部A1夹持导线W的芯线W1以达成电性导通。然而，在上述连接方式中，导线W为普通的离散导线(Discrete Wire)，每根导线内部无遮蔽层，故导线内的信号传输极易受外界及邻近导线间电磁辐射(EMI)的干扰。为此，这些线缆连接器组件需使用大量遮蔽材料，如在连接器表面包覆金属遮蔽壳体等，虽然其可实现遮蔽外界电磁干扰(EMI)的功效，然而对于邻近导线间的电磁干扰(EMI)却无法形成有效的遮蔽功能。所以，有必要对上述使用压接方式的线缆连接器组件的线缆结构加以改良，以克服现有技术的缺陷。

另外，对于尺寸较小的线缆而言，其中内部芯线可能非常小，仅仅借助夹线部的夹持无法使芯线与导电端子相对可靠地固定。当这些线缆连接器组件受外力震荡或晃动时，极有可能使芯线与端子间发生间歇性分离，严重时会相互脱离，从而影响电信号持续稳定且可靠地传输。因此，线缆连接器组件的端子与线缆在采用压接方式连接时，在特定条件下仍有可改善的空间。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，其可有效防止电磁辐射的干扰，从而确保信号的可靠传输。

本发明的又一目的在于提供一种线缆连接器组件的制造方法，其可使压接端子与线缆的连接稳固而可靠，且使制成的线缆连接器组件具有良好的防电磁干扰的功能。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明线缆连接器组件包括具有并排设置的若干导线的线缆组和与上述若干导线对应电性连接的若干导电端子，每一导电端子包括可与对接连接器的相应导电端子电性连接的对接部、位于对接部后用于夹持导线的芯线以达成导线与导电端子间电性导通的第一夹线部及位于第一夹线部后用于夹持导线的绝缘层以使导线与导电端子相对固定的第二夹线部，所述导线是同轴线，其包括芯线、包覆在芯线外的绝缘层、遮覆在绝缘层外的遮蔽层及包覆在遮蔽层外的绝缘外被，其中绝缘层部分凸露在遮蔽层外，芯线部分凸露在绝缘层外，遮蔽层部分凸露在该绝缘外被外。

本发明线缆连接器组件的制造方法包括如下步骤：

提供端子料带的步骤，其中端子料带包括若干导电端子及与导电端子一体相连的连接部分，每一导电端子包括可与对接连接器的相应导电端子电性连接的对接部、位于对接部后的第一夹线部及位于第一夹线部后的第二夹线部；

提供同轴线缆组的步骤，其中同轴线缆组具有若干同轴导线，每一导线包括芯线、包覆在芯线外的绝缘层、遮覆在绝缘层外的遮蔽层及包覆在遮蔽层外的绝缘外被，且遮蔽层部分凸露在绝缘外被外，绝缘层部分凸露在遮蔽层外，芯线部分凸露在绝缘层外；

将上述线缆的导线组入相应导电端子内的步骤，其中芯线组入后位于导电端子的第一夹线部位置，绝缘层组入后位于导电端子的第二夹线部位置处；

压接第一、二夹线部的步骤，其中压接第二夹线部以夹持并固定导线的绝缘层，压接第一夹线部以夹持导线的芯线并与之达成电性导通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明线缆连接器组件的导线内设置遮蔽层，该遮蔽层借助接地元件与外部遮蔽件达成电性导通，因此，线缆连接器组件外部及内部邻近导线间的电磁干扰可以被有效遮蔽，同时，预先将导线芯线与导电端子焊接在一起，然后再压接导电端子的第一夹线部，这样就可提高芯线与导电端子之间机械及电性连接的稳定性，从而确保信号持续稳定而可靠地传输。

【附图说明】

图1为本发明线缆连接器组件的部分立体分解图，其中导电端子在从料带的连接部分上切除之前，接地元件已经焊接在线缆上了。

图2为如图1中线缆连接器组件的立体组装图，其中线缆的导线已经组入相应的导电端子内。

图3为如图1中线缆连接器组件的立体组装图，其中第二夹线部已压接在导线的绝缘层上，导线的芯线已和导电端子焊接在一起。

图4为本发明线缆连接器组件的部分立体组合图。

图5为本发明线缆连接器组件的制造方法流程图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图4所示，本发明线缆连接器组件1包括同轴线缆组10、若干导电端子20、接地元件和绝缘本体(未图示)。

同轴线缆组10具有并排设置的若干导线60，每一导线60包括位于其中心的导电芯线61、包覆在芯线61外面的绝缘层62、遮覆在绝缘层62外面由金属线(如铜线)编织而成的遮蔽层64以及包覆在遮蔽层64外面的绝缘外被63。其中，每一导线60经剥皮处理后均自前向后依次外露出特定长度的芯线61、绝缘层62及遮蔽层64。接地元件由金属板材裁剪而成，其包括有两根呈长条状并分别布置在并排设置的若干导线60的上、下两侧的上、下接地片41、42，这些接地片41、42焊接在导线60的遮蔽层64的外露部分上，且其可与外部遮蔽构件(未图示)电性连接，从而使导线60也和外部遮蔽构件达成电性导通。

导电端子20由金属板材经冲压、弯折、剪切而成。如图1所示，金属板材经冲压弯折后形成端子料带2，其包括导电端子20及与这些导电端子20的前端一体相连的连接部分30，切除连接部分30后即可形成导电端子20，其中每一导电端子20包括一长形板状主体部24、由主体部24的前部两侧弯折延伸形成可与对接连接器的相应导电端子(未图示)电性配合的一框形对接部23及由主体部24后部两侧斜向上延伸形成的连线部，该连线部包括形成在导电端子20的尾部、用于夹持导线60的绝缘层62以将导线60固定在导电端子20内的第二夹线部22及与第二夹线部22相邻用于夹持导线60的芯线61以达成电性导通的第一夹线部21。

绝缘本体用来收容导电端子20、线缆10的末端及接地元件。因绝缘本体的结构与现有构造相同，此处容不详述。

请参阅图5所示，其揭示了本发明的线缆连接器组件1的导电端子20与线缆10的制造及连接过程，其包括如下步骤：

提供端子料带2，其中端子料带2由金属板材经冲压弯折而成型，其包括若干导电端子20及与这些导电端子20一体相连的连接部分30；

提供同轴线缆组10，其中同轴线缆组10具有若干上述导线60，每一导线60的前端部经剥皮处理后均自前向后依次外露出特定长度的芯线61、绝缘层62及遮蔽层63；

提供接地元件，接地元件由金属板材裁剪而成，其包括两根长条形接地片41、42；

将接地元件焊接在同轴线缆组10上，其中两接地片41、42焊接在若干导线60的遮蔽层63的外露部分上；

将导线60组入相应导电端子20内，其中导线60芯线61位于导电端子20的第一夹线部21位置，导线60的绝缘层62位于导电端子20的第二夹线部22位置，且接地片41、42的前端缘与导电端子20的后端缘间隔约0.2毫米，以避免接地片41、42与导电端子20相碰触；

压接第一、二夹线部21、22，压接第二夹线部22以夹持固定导线60的绝缘层62，压接第一夹线部21以夹持连接导线60的芯线61，其中在压接第一夹线部21前预先将导线60的芯线61焊接至导电端子20第一夹线部21位置的主体部24上；

切除料带2的连接部分30；

将导电端子20组入绝缘本体的收容通道内，同时线缆10末端与导电端子20的连接处及上述接地片41、42亦容置在绝缘本体后部的收容空间内。

本发明线缆连接器组件1的导线60内设置有遮蔽层63，且该遮蔽层63借助接地元件可与外部遮蔽件达成电性导通，如此，对于该线缆连接器组件的外部及内部邻近导线间的电磁干扰，都可以有效遮蔽，确保了信号的可靠传输。同时，导线60组入导电端子20内后，在压接第一夹线部21前预先将导线芯线61与导电端子20焊接在一起，这样就加强了芯线61与导电端子20之间机械及电性连接的稳定性，并确保信号持续稳定而可靠地传输。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括具有并排设置的若干导线的线缆组和与上述若干导线对应电性连接的若干导电端子，每一导电端子包括可与对接连接器的相应导电端子电性连接的对接部、位于对接部后用于夹持导线的芯线以达成导线与导电端子间电性导通的第一夹线部及位于第一夹线部后用于夹持导线的绝缘层以使导线与导电端子相对固定的第二夹线部；其特征在于：所述导线是同轴线，每一导线包括芯线、包覆在芯线外的绝缘层、遮覆在绝缘层外的遮蔽层及包覆在遮蔽层外的绝缘外被，其中绝缘层部分凸露在遮蔽层外，芯线部分凸露在绝缘层外，遮蔽层部分凸露在该绝缘外被外。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：该线缆连接器组件进一步包括可与上述导线的遮蔽层的外露部分电性连接的接地元件，这种接地元件包括两根长条形接地片，分别布置在并排设置的若干导线的上、下两侧，其与导线的遮蔽层相焊接而达成电性导通，所述接地元件邻近导电端子的一端缘与导电端子的后端缘间隔有一定距离。

3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：上述导电端子进一步包括一长形板状主体部，上述对接部由该主体部的前部两侧弯折延伸并形成一框形，上述第一、二夹线部由该主体部的后部斜向上弯折形成；所述导线芯线焊接于导电端子的第一夹线部位置。

4.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：其还包括有用来收容导电端子、线缆末端及接地元件在内的绝缘本体。

5.一种线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：其至少包括如下步骤：

提供端子料带的步骤，其中端子料带包括若干导电端子及与导电端子一体相连的连接部分，每一导电端子包括可与对接连接器的相应导电端子电性连接的对接部、位于对接部后的第一夹线部及位于第一夹线部后的第二夹线部；

提供同轴线缆组的步骤，其中同轴线缆组具有若干同轴导线，每一导线包括芯线、包覆在芯线外的绝缘层、遮覆在绝缘层外的遮蔽层及包覆在遮蔽层外的绝缘外被，且遮蔽层部分凸露在绝缘外被外，绝缘层部分凸露在遮蔽层外，芯线部分凸露在绝缘层外；

将上述同轴线缆组的导线组入相应导电端子内的步骤，其中芯线组入后位于导电端子的第一夹线部位置，绝缘层组入后位于导电端子的第二夹线部位置；

压接第一、二夹线部的步骤，其中压接第二夹线部而夹持并固定导线的绝缘层，压接第一夹线部而夹持导线的芯线并与之达成电性导通。

6.如权利要求5所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：其还包括在提供同轴线缆组的步骤与将导线组入导电端子内的步骤之间进行的提供接地元件的步骤，在该步骤中是形成两根长条形接地片。

7.如权利要求6所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：其还包括在提供接地元件步骤之后进行的将接地元件连接至线缆组的步骤，该步骤是将所述接地元件焊接在导线遮蔽层的外露部分上。

8.如权利要求5所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：在将导线组入导电端子的步骤中，导线组入后焊接在导线遮蔽层上的接地元件紧邻端子的一端缘并与导电端子的末端缘间隔有一定距离。

9.如权利要求5所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：在压接第一、二夹线部的步骤中进一步包括在压接第一夹线部前预先将导线的芯线与导电端子焊接于一起的步骤。

10.如权利要求5所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：其还包括在压接第一、二夹线部的步骤后切除端子料带的连接部分的步骤，提供可收容导电端子、线缆末端及接地元件在其内的绝缘本体的步骤，以及将前述导电端子线缆末端及接地元件组装入绝缘本体内的步骤。

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