CN101685908B - 端子接头、端子接头链、具有端子接头的导线、其加工装置及其连接方法 - Google Patents

端子接头、端子接头链、具有端子接头的导线、其加工装置及其连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是为了抑制连接部的向后凸出距离。本发明涉及端子接头、端子接头链、具有端子接头的导线、其加工装置及其连接方法。具体的，提供一种具有端子接头的导线(10)，其通过压接并切断具有载体的端子接头而形成，其中向前凸出的端子接头(12)联接至载体C。该具有端子接头的导线(10)设置有压接部(30)，该压接部被压接为与通过使用包覆层(43)覆盖芯线(42)而形成的绝缘导线(40)的端部连接；连接部(13)，其联接压接部(30)和载体C；以及脱离部(35)，其通过部分地切除压接部(30)的后端部而形成，并且使得能够将用于切断连接部(13)的切割模(53)布置在使切割模(53)的前端(53A)位于压接部(30)的后端之前的位置上。

Description

端子接头、端子接头链、具有端子接头的导线、其加工装置及其连接方法
技术领域
本发明涉及端子接头、端子接头链、具有端子接头的导线、其加工装置以及将端子接头与导线连接的方法。
背景技术
如图9所示，端子接头1在被压接之前通常由载体2联接。如图10所示，端子接头1和载体2由连接部3联接。如图11所示，利用载体2将端子接头1进给至压接机，并且将载体2插入设置在压接机中的切割模4中，并且端子接头1的压接部5布置在砧座6上。将压接件7布置在压接部5上方。如图12所示，当压接件7朝向砧座6降低时，将压接部5压接为与绝缘导线8连接。另一方面，随着压接件7降低，切割模4也降低，从而切断连接部3。这样，形成如图13所示的具有端子接头的导线9。这样的具有端子接头的导线9例如从日本公开号为H10-261476的未审专利中可知。
在上述具有端子接头的导线9中，切割模4的前端4A位于压接部5的后端5A之后。这是由于在切割模4和压接部5之间存在间隙，从而避免由于端子接头1的尺寸误差和位移而导致切割模4和压接部5的干涉。因此，如图13所示，连接部3在压接部5的后端5A处向后凸出。具体地，在设定高的压缩比以用于压缩芯线的情况下，压接部5塑性地变形以沿前后方向延伸，因此增加了连接部3的向后凸出距离。那么，在将端子接头1插入壳体(未示出)时，连接部3从壳体向后凸出，从而由于这些凸出部，使得相邻的具有端子接头9的导线被漏出。
发明内容
考虑到上述情况开发了本发明，并且其目的是抑制连接部的向后凸出距离。
根据本发明通过独立权利要求的特征而解决该目的。本发明的优选实施方式是从属权利要求的主题。
根据本发明，提供一种端子接头，该端子接头通过压接而连接至导线并可从载体切断，该端子接头包括：
压接部，其可被压接为与导线的端部连接，以及
脱离部，其通过部分地切除压接部的后端部而形成，并且使得能够将用于切断联接压接部和载体的连接部的切割模布置在使切割模的前端位于压接部的后端之前的位置上。
根据这样的结构，在利用切割模切断连接部时，通过将切割模放置在脱离部中而在压接部的后端之前切断连接部。因此，与如前所述的在压接部的后端之后切断连接部的情况相比，可以抑制连接部的向后凸出距离。
根据本发明的优选实施方式，压接部包括一对压接片，该对压接片从底壁竖立并且沿前后方向移置。
优选地，位于前侧的压接片设置在切割模的前端之前，并且在位于后侧的压接片的后端部中在靠近底壁的一侧形成脱离部。
根据这样的结构，可以避免切割模与位于前侧的压接片的干涉。此外，仅在位于后侧的压接片中形成脱离部就足够了，而不必在位于前侧的压接片中形成脱离部。
更优选地，压接片是交叉管类型的(cross barrel type)。
最优选地，在保持为与导线的芯线接触的表面上形成至少一个锯齿(serration)，该锯齿能够咬合在芯线中，从而优选地通过打开锯齿的边缘而将芯线上的具有减小的电导率的膜刮掉。
根据本发明，还提供一种端子接头链，其包括多个根据上述权利要求中的一项或多项所述的通过各个连接部连接至载体的端子接头。
根据这样的结构，在利用切割模切断连接部时，通过将切割模放置在脱离部中而在压接部的后端之前切断连接部。因此，与如前所述的在压接部的后端之后切断连接部的情况相比，可以抑制连接部的向后凸出距离。
根据本发明的优选实施方式，在载体中、优选地在载体的基本上对应于各个连接部的位置上形成用于进给载体的一个或多个进给孔。
根据本发明，还提供一种具有端子接头的导线，其通过压接并切断根据本发明或其优选实施方式的具有载体的端子接头而形成，其中向前凸出的端子接头联接至载体。
根据本发明的优选实施方式，提供一种端子接头，其通过压接并切断具有载体的端子接头而形成，其中向前凸出的端子接头联接至载体，该端子接头包括：
压接部，其被压接为与通过使用包覆层覆盖芯线而形成的绝缘导线的端部连接，
连接部，其联接压接部和载体，以及
脱离部，其通过部分地切除压接部的后端部而形成，并且使得用于切断连接部的切割模能够布置在使切割模的前端位于压接部的后端之前的位置上。
根据这样的结构，在利用切割模切断连接部时，通过将切割模放置在脱离部中而在压接部的后端之前切断连接部。因此，与如前所述的在压接部的后端之后切断连接部的情况相比，可以抑制连接部的向后凸出距离。
下列结构作为本发明的实施方式是优选的。
压接部可以包括一对压接片，该对压接片从底壁竖立并且沿前后方向移置，位于前侧的压接片可以设置在切割模的前端之前，并且在位于后侧的压接片的后端部中在靠近底壁的一侧形成脱离部。
根据这样的结构，可以避免切割模与位于前侧的压接片的干涉。此外，仅在位于后侧的压接片中形成脱离部就足够了，而不必在位于前侧的压接片中形成脱离部。
芯线可以由铝或铝合金制成。
根据这样的结构，与使用由铜或铜合金制成的芯线的情况相比，可以使具有端子接头的导线更轻。
根据本发明，还提供一种用于将具体地根据本发明或其优选实施方式的端子接头压接为与导线连接并且用于将其从载体切断的加工装置，该加工装置包括：
砧座，其上可放置通过连接部连接至载体的端子接头，
可移动地设置的至少一个压接件，其用于将端子接头的压接部压接为与导线的端部连接，以及
切割模，用于切断联接压接部和载体的连接部，并且该切割模通过至少部分地进入通过部分地切除端子接头的压接部的后端部而形成的端子接头的脱离部，而布置在使切割模的前端位于压接部的后端之前的位置上。
根据本发明的优选实施方式，压接件包括：第一压接件，其基本上对应于可与导线的芯线压接的压接部的接线管部(31)；以及第二压接件，其基本上对应于可与导线的绝缘包覆层压接的绝缘管部。
优选地，切割模形成有凹口(54)，该凹口朝向切割模的前端敞开，并且可以将载体至少部分地引入凹口(54)。
根据本发明，还提供一种连接具体地根据本发明或其优选实施方式的端子接头和导线的方法，其包括下列步骤：
提供联接至载体的端子接头，具体地提供包括端子接头的端子接头链，
将端子接头的压接部压接为与导线的端部连接，并且
通过切割模切断联接压接部和载体的连接部，
其中，端子接头包括脱离部，该脱离部通过部分地切除压接部的后端部而形成，并且使切割模能够布置在使切割模的前端位于压接部的后端之前的位置上。
因此，在利用切割模切断连接部时，通过将切割模放置在脱离部中而在压接部的后端之前切断连接部。因此，与如前所述的在压接部的后端之后切断连接部的情况相比，可以抑制连接部的向后凸出距离。
根据本发明的优选实施方式，在压接步骤中，将从底壁竖立并且沿前后方向移置的一对压接片压接为与导线连接，优选地，其中位于前侧的压接片设置在切割模的前端之前，并且优选地在位于后侧的压接片的后端部中在靠近底壁的一侧形成脱离部。
优选地，导线的芯线由铝或铝合金制成。
根据上述内容，可以抑制连接部的向后凸出距离。
通过阅读下面的优选实施方式的详细描述和附图将会更加明白本发明的这些和其他目的、特征和优点。应该理解尽管独立地描述了实施方式，但是它们的单个特征可以组合到另外的实施方式。
附图说明
图1是在压接之前联接至载体的端子接头的平面图，
图2是在压接之前联接至载体的端子接头的侧视图，
图3是显示将切割模布置在脱离部中的状态的平面图，
图4是显示当从侧面看时，在压接部被压接和连接部被切断之前的状态的部分截面侧视图，
图5是显示当从后面看时，将切割模布置在脱离部中的状态的后视图，
图6是显示当从侧面看时，压接部被压接和连接部被切断的状态的截面图，
图7是具有端子接头的导线的侧视图，
图8是具有端子接头的导线的底视图，
图9是在压接之前联接至载体的传统的端子接头的平面图，
图10是在压接之前联接至载体的传统的端子接头的侧视图，
图11是显示当从侧面看时，在传统的端子接头中压接部被压接和连接部被切断之前的状态的截面图，
图12是显示当从侧面看时，在传统的端子接头中压接部被压接和连接部被切断之前的状态的截面图，以及
图13是传统的具有端子接头的导线的侧视图。
具体实施方式
下面，参照图1至8描述本发明的一个优选实施方式。如图1和2所示，在连接至导线之前、优选地在被压接之前的端子接头(处于如图1所示的状态中的端子接头，并且在下文中被称为“端子接头”)12设置有以(优选地基本上为矩形或多边形的)管的形式的主体20、以及在主体20后方或附近形成的压接部30(作为优选的导线连接部)。尽管在本实施方式中将包括主体20的阴性端子接头图示为端子接头12，但是端子接头12可以是(基本上为突片状的)阳性端子接头。
如图1所示，在本实施方式的端子接头链TC中，多个端子接头12被联接至载体C，优选地联接至载体C的一个横向边缘。各个端子接头12以不同于0°或180°的角度、优选地基本上垂直或横向或向前(或沿着前后方向FBD)从载体C凸出(即垂直于载体C的纵向或其进给方向FD)。各个端子接头12沿着载体C的进给方向FD以指定的(预定的或可预定的)间隔设置。各个端子接头12和载体C由连接部13联接。换句话说，由多个端子接头12、载体C以及联接端子接头12和载体C的多个连接部13形成具有端子接头的导线11。换句话说，当联接至载体C时，端子接头11的前后方向FBD与载体C的纵向(进给方向FD)相交或者设置为以不同于0°或180°的角度、优选地基本上垂直于载体C的纵向(进给方向FD)。
在载体C的基本上对应于各个连接部13的位置上形成用于进给载体C的进给孔14。各个进给孔14优选地基本上是圆形的和/或沿板厚方向贯穿载体C。压接机50(参见图4至6)设置有进给轴(未示出)，其至少部分地插入进给孔14以进给联接至载体的端子接头11。利用载体C将联接至载体的端子接头11进给到压接机50中，并且将绝缘导线40的端部至少部分地布置在压接部30中。此后，将导线连接部连接至相应的导线，优选地由压接机50压接压接部30，并且将载体C从端子接头11(优选地从压接部30)分离。这样，形成了与端子接头连接的导线10。稍后描述用于压接的详细结构。
绝缘导线14具体地是由不同于铜或铜合金的材料(具体地具有比铜或铜合金高的刚性的材料)制成的导线，例如铝线，并且形成为使得由一根或多根、优选地为多根的金属绞合线41制成的芯线42至少部分地被由例如合成树脂制成的绝缘包覆层43覆盖。本实施方式的绝缘导线40包括通过捆扎十一根金属绞合线41而形成的芯线42，并且这些金属绞合线41的线束的总横截面积大约是0.75mm2。然而请注意，例如铜、铜合金、铝或铝合金的任意金属可以用于芯线42。本实施方式的芯线42由铝合金制成。
主体20包括底面部或基面部22，从底面部22(优选地从其基本相对的横向边缘)竖立或凸出的一个或多个、优选地一对侧面部23，以及通过弯曲一个侧面部23的上部使其基本面对底部或基部21、优选地使其基本上朝向另一个侧面部23的上边缘延伸而形成的顶部24。
在主体20中或在该处或在其上形成可以弹性移位的弹性接触片21。弹性接触片21优选地通过在底面部22的前边缘处或其附近基本向后折叠而形成。突片状的配合导体(未示出)可至少部分地插入面对弹性接触片21的面对表面(顶部24的下表面)和主体20中的弹性接触片21之间。
处于自然的或未变形的状态的弹性接触片21和面对表面之间的距离优选地设定为小于配合导体的板厚。因此，当配合导体至少部分地插入弹性接触片21和面对表面之间并且使弹性接触片21弹性变形时，配合导体和弹性接触片21彼此弹性地接触，从而电连接。
压接部30包括至少一个(优选地基本上为U形的)接线管部31，以及设置在接线管部31后方或其附近的至少一个(优选地基本上为U形的)绝缘管部32。压接部30包括基本上与主体20的底面部或基面部22连续和/或基本上沿前后方向FBD(芯线42的轴线方向)延伸的底壁或基壁33。
接线管部31包括从底壁或基壁33(优选地从其基本相对的横向边缘)竖立或凸出并且优选地基本上彼此面对的一个或多个、优选地一对压接片31A。通过将芯线42的端部沿前后方向FBD基本放置在底壁33上，并且将(优选地两个)压接片31A压接或变形为与芯线42的端部连接，可以将接线管部31压接或弯曲或折叠为与芯线42连接。通过使芯线42与(优选地两个)压接片31A和/或底壁33电连接，而使芯线42与接线管部31电连接。
绝缘管部32包括从底壁或基壁33(优选地从其基本相对的横向边缘)竖立或凸出的一个或多个、优选地一对压接片32A、32B。(优选地两个)压接片32A、32B优选地沿端子接头10的前后方向FBD移置。在下面的描述中，前面的一个称为压接片32A，并且后面的一个称为压接片32B。通过将包覆层43基本放置在底壁33上并将(优选地两个)压接片32A、32B压接为与包覆层43连接，可以将绝缘管部32压接或弯曲或折叠或变形为与芯线42和包覆层43连接。
这里，例如通过与空气中的水分和氧气反应，在芯线42的外表面上至少部分地形成或可能形成(例如氢氧化铝或氧化铝的)绝缘膜。如果芯线42和接线管部31与在它们之间存在的膜连接，则存在或可能存在较大的接触电阻的问题。
因此，在本实施方式中，在保持为与芯线42接触的表面中形成至少一个锯齿34，从而使得锯齿34咬合在芯线42中，并且通过打开锯齿34的边缘而将膜刮掉。锯齿34是接线管部31中的一个或多个槽的形式，这些槽以不同于0°或180°的角度、优选地基本上垂直于前后方向FBD在宽度方向上延伸，并且优选地在沿前后方向FBD以指定的(预定的或可预定的)距离间隔开的一个或多个(例如三个)位置上设置。
此外，在本实施方式中，通过以比使用由铜合金制成的芯线的情况高的压缩比压接接线管部31，而将膜移除或可以将其移除，并且增大了与内导体(例如铝合金层)的接触面积，从而减小了接触电阻。
然而，如果接线管部31的压缩比增大，则接线管部31弹性变形或可弹性变形较多，因此使得接线管部31沿前后方向FBD伸长或可伸长。具体地，如果连接部13的后端从后压接片32b的后端向后凸出，那么在将具有端子接头的导线10至少部分地插入连接器(未示出)的空腔(未示出)时，连接部13的后端从空腔向后凸出，并且相邻的具有端子接头的导线10被漏出或可能被漏出，或者使其不充分地插入或向后地凸出或受阻。
因此，在本实施方式中，优选地在后压接片32B的后端之前(或其附近)切断或分离连接部13，从而抑制或减小连接部13的向后凸出距离。换句话说，形成脱离部35，以布置压接机50中的用于在后压接片32B的后端之前(或其附近)切断连接部13的切割模53(“切割装置”的实施例)的前端或第一端53A。
脱离部35优选地通过部分地切除或凹进后压接片32B的后端部中的靠近底壁33的一侧而形成。如图3所示，切割模53的前端53A至少部分地位于脱离部35中并且在后压接片32B的后端之前。因此，可以在后压接片32B的后端之前(或其附近)切断或分离连接部13，并且避免切割模53与两个压接片32A、32B的干涉。因此，可以抑制连接部13的向后凸出距离，从而可以限制相邻的具有端子接头的导线10的漏出或向后凸出。
如图5所示，切割模53的沿宽度方向的中心C1优选地从两个压接片32A、32B之间的沿宽度方向的中心C2朝向前压接片32A偏移。这是为了优选地通过使绝缘管部32的两个压接片32A、32B的形状为所谓的交叉管，具体地其中管优选地相对于彼此沿前后方向FBD偏移和/或压接片32A、32B的基本上彼此面对的横向边缘优选地相对于彼此倾斜，使得当至少部分地重叠压接片32A、32B时，它们的边缘彼此交叉，从而避免脱离部35与后压接片32B之间的干涉。换句话说，仅在后压接片32B中形成脱离部35就足够了，而不必在前压接片32A中形成脱离部35。因此，可以将由部分地切除压接片32B以形成脱离部35而引起的后压接片32B的强度减小抑制到最小水平。
接下来，参照图4至6简要描述用于压接接线管部31和绝缘管部32的压接机50的主要部分。如图4所示，将接线管部31和绝缘管部32至少部分地放置在砧座51上。基本上对应于接线管部31的第一压接件52A和基本上对应于绝缘管部32的第二压接件52B布置在砧座51上方。通过未图示的驱动装置使两个压接件52A、52B可以竖直移动(或可以朝向或远离砧座51地移动)。此外，将切割模53布置在端子接头12后方。
切割模53是用于切断或分离通过连接部13联接至端子接头12的载体C的模具。切割模53被支撑为可以竖直移动(或可以朝向或远离砧座51地移动)，并且被保持为与砧座51的后端表面接触。切割模53的前端53A布置在联接至至少部分地插入压接机50的载体C的端子接头11的脱离部35中。切割模53形成有凹口54，其朝向切割模53的前端53A敞开。可以将载体C至少部分地引入凹口54。当切割模53定位在上部或末端位置(图4中的切割模53的位置)时，将载体C引入凹口54。当载体C至少部分地引入凹口54时，通过降低或移位切割模53进行剪切而切断连接部13。
接下来，描述如上构成的本实施方式的功能。首先，在绝缘导线40的端部剥掉包覆层43以暴露芯线42。随后，如图4所示，将芯线42至少部分地基本放置在接线管部31的底壁33上，并且将包覆层43至少部分地基本放置在绝缘管部32的底壁33上。此后，如图6所示，使两个压接件52A、52B降低以压接接线管部31和绝缘管部32。优选地基本上同时地，使切割模53降低以切断连接部13。这样，完成了将具有端子接头的导线10从载体C分离。
由于在本实施方式中，接线管部31的压缩比优选地设定为较高，所以接线管部31塑性变形，从而沿前后方向FBD伸长。因此，如图6所示，连接部13从砧座51的后端向后凸出。然而，在后压接片32B的后端之前切断连接部13。因此，即使连接部13向后凸出，其后端最远位于基本上与后压接片32B的后端对准的位置上。
如上所述，在本实施方式中，当以高压缩比压接接线管部31时，接线管部31基本上沿前后方向FBD伸长或可伸长，但是在后压接片32B的后端之前切断连接部13。因此，可以抑制连接部13的向后凸出距离。因此，可以限制连接部13从空腔向后凸出从而漏出或阻碍或接触相邻的具有端子接头的导线10。
此外，由于绝缘管部32的两个压接片32A、32B优选地成形为交叉管，所以仅在后压接片32B中形成脱离部35就足够了，而不必在前压接片32A中形成脱离部35。因此，可以将后压接片32B的强度减小抑制为最小水平。此外，由于芯线42优选地由铝合金制成，所以与芯线42由铜合金制成的情况相比，可以使具有端子接头的导线10更轻。
因此，为了抑制连接部的向后凸出距离，具体地提供一种具有端子接头的导线10，其通过压接并切断具有载体的端子接头(端子接头链TC)而形成，其中至少一个向前凸出的端子接头12联接至载体C。该具有端子接头的导线10设置有：压接部30，其被压接为与通过使用包覆层43覆盖芯线42而形成的绝缘导线40的端部连接；连接部13，其联接压接部30和载体C；以及脱离部35，其通过部分地切除压接部30的后端部而形成，并且使得能够将用于切断连接部13的切割模53设置在使切割模53的前端53A位于压接部30的后端之前的位置上。
<其他实施方式>
本发明不限于上述的和图示的实施方式。例如，下列实施方式也包括在本发明的技术范围内。
(1)尽管在上述实施方式中仅在后压接片32B中形成脱离部35，但是根据本发明它可以在两个压接片32A、32B中形成。
(2)尽管在上述实施方式中在压接操作之后，连接部13的后端位于基本上与后压接片32B的后端对准的位置上，但是根据本发明在压接操作之后，连接部13的后端可以从后压接片32B的后端稍微向后凸出。
(3)尽管在上述实施方式中基本上同时执行压接操作和切断操作，但是根据本发明可以通过提供小的延时而在不同的时刻执行它们。
(4)尽管在上述实施方式中使用由铝合金制成的芯线42，但是根据本发明可以使用由铜合金制成的芯线。
(5)尽管在上述实施方式中将切割模53图示为切割装置，但是根据本发明可以将例如剪切刀片或圆锯刀片的刀片用作切割装置，或者可以执行激光加工等等。
(6)尽管在上述实施方式中使用具有大约0.75mm2的横截面积的绝缘导线40，但是根据本发明绝缘导线不限于绝缘导线40，并且可以使用具有不同的横截面积的绝缘导线。例如，可以引用下列绝缘导线。
铝线1尺寸：大约1.25mm2(包括16根金属绞合线41)
铝线2尺寸：大约2mm2(包括19根金属绞合线41)
铝线3尺寸：大约2.5mm2(包括19根金属绞合线41)
铝线4尺寸：大约3.0mm2(包括37根金属绞合线41)
附图标记列表
10...具有端子接头的导线
11...联接至载体的端子接头
12...被压接之前的端子接头
13...连接部
30...压接部
32A...位于前侧的压接片
32B...位于后侧的压接片
33...底壁
34...锯齿
35...脱离部
40...绝缘导线
42...芯线
43...包覆层
50...切割装置(加工装置)
51...砧座
52...压接件
53...切割模(切割装置)
53A...切割模的前端
C...载体
TC...端子接头链

Claims (17)

1.一种端子接头(11；12)，所述端子接头能够通过压接而连接至导线(40)并能够从载体(C)切断，该端子接头(11；12)包括：
压接部(30)，所述压接部能够被压接为与所述导线(40)的端部连接，以及
脱离部(35)，所述脱离部通过部分地切除所述压接部(30)的后端部而形成，并且使切割模(53)能够布置在这样一位置上，以至于所述切割模(53)的前端(53A)位于所述压接部(30)的后端之前，所述切割模(53)用于切断联接所述压接部(30)和所述载体(C)的连接部(13)。
2.根据权利要求1所述的端子接头，其中所述压接部(30)包括一对压接片(32)，该对压接片从底壁(33)竖立并沿前后方向(FBD)移置。
3.根据权利要求2所述的端子接头，其中位于前侧的压接片(32A)设置在所述切割模(30)的前端之前，并且
在位于后侧的压接片(32B)的后端部中的靠近所述底壁(33)的一侧形成所述脱离部(35)。
4.根据权利要求2或3所述的端子接头，其中所述压接片(32A，32B)是交叉管类型的。
5.根据权利要求中1-3中任一项所述的端子接头，其中在保持为与所述导线(40)的芯线(42)接触的表面中形成至少一个锯齿(34)，所述锯齿能够咬合在所述芯线(42)中，从而通过打开所述锯齿(34)的边缘而将所述芯线(42)上的具有减小的电导率的膜刮掉。
6.根据权利要求中4所述的端子接头，其中在保持为与所述导线(40)的芯线(42)接触的表面中形成至少一个锯齿(34)，所述锯齿能够咬合在所述芯线(42)中，从而通过打开所述锯齿(34)的边缘而将所述芯线(42)上的具有减小的电导率的膜刮掉。
7.一种端子接头链(TC)，其包括多个根据前述权利要求中的任一项所述的通过各个连接部(13)连接至载体(C)的端子接头(11)。
8.根据权利要求7所述的端子接头链(TC)，其中在所述载体(C)中形成用于进给所述载体(C)的一个或多个进给孔(14)。
9.根据权利要求8所述的端子接头链(TC)，其中所述一个或多个进给孔(14)形成在所述载体(C)的基本上对应于各个连接部(13)的位置上。
10.一种具有端子接头的导线(10)，其通过将根据前述权利要求1至5中的任一项所述的端子接头压接而连接至导线来形成，并且所述端子接头能够从载体(C)切断，其中，所述端子接头(11)向前凸出，且联接至所述载体(C)。
11.根据权利要求10所述的具有端子接头的导线，其中所述导线(40)的芯线(42)由铝或铝合金制成。
12.一种用于将端子接头(11；12)压接为与导线(40)连接并且用于将该端子接头从载体(C)切断的加工装置(50)，该加工装置(50)包括：
砧座(51)，通过连接部(13)连接至所述载体(C)的所述端子接头(11；12)能够放置在该砧座上，
可移动地设置的至少一个压接件(52)，该压接件用于将所述端子接头(11；12)的压接部(30)压接为与所述导线(40)的端部连接，以及
切割模(53)，该切割模用于切断联接所述压接部(30)和所述载体(C)的连接部(13)，并且该切割模通过至少部分地进入所述端子接头(11；12)的脱离部(35)而布置在这样一位置上，以至于该切割模(53)的前端(53A)位于所述压接部(30)的后端之前，其中所述脱离部(35)通过部分切除所述端子接头(11；12)的所述压接部(30)的后端部而形成。
13.根据权利要求12所述的加工装置(50)，其中所述压接件(52)包括：第一压接件(52A)，该第一压接件基本上对应于能够与所述导线(40)的芯线(42)压接的所述压接部(30)的接线管部(31)；以及第二压接件(52B)，该第二压接部基本上对应于能够与所述导线(40)的绝缘包覆层(43)压接的所述压接部的绝缘管部(32)。
14.根据权利要求12或13所述的加工装置(50)，其中所述切割模(53)形成有凹口(54)，该凹口朝向所述切割模(53)的所述前端(53A)敞开，并且能将所述载体(C)至少部分地引入所述凹口(54)。
15.一种连接端子接头(11；12)和导线(40)的方法，包括下列步骤：
提供联接至载体(C)的端子接头(11；12)，
将所述端子接头(11；12)的压接部(30)压接为与导线(40)的端部连接，并且
通过切割模(53)切断联接所述压接部(30)和所述载体(C)的连接部(13)，
其中，所述端子接头(11；12)包括脱离部(35)，该脱离部通过部分地切除所述压接部(30)的后端部而形成，并且使所述切割模(53)能够布置在这样一位置上，以至于所述切割模(53)的前端(53A)位于所述压接部(30)的后端之前。
16.根据权利要求15所述的方法，其中在所述压接步骤中，将从底壁(33)竖立并沿前后方向(FBD)移置的一对压接片(32)压接为与所述导线(40)连接，其中，位于前侧的压接片(32A)布置在所述切割模(30)的前端之前，并且在位于后侧的压接片(32B)的后端部中的靠近所述底壁(33)的一侧形成所述脱离部(35)。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其中所述导线(40)的芯线(42)由铝或铝合金制成。
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