KR20170036691A - 단자와 전선의 접합 방법 및 전선 접속용 단자 - Google Patents

단자와 전선의 접합 방법 및 전선 접속용 단자 Download PDF

Info

Publication number
KR20170036691A
KR20170036691A KR1020177002987A KR20177002987A KR20170036691A KR 20170036691 A KR20170036691 A KR 20170036691A KR 1020177002987 A KR1020177002987 A KR 1020177002987A KR 20177002987 A KR20177002987 A KR 20177002987A KR 20170036691 A KR20170036691 A KR 20170036691A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
electric wire
terminal
piece
under
Prior art date
Application number
KR1020177002987A
Other languages
English (en)
Inventor
아키마사 다무라
다케노리 구니미
노부히토 교
사치히코 신도
다케히코 아다치
Original Assignee
다부치 덴키 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다부치 덴키 가부시키가이샤 filed Critical 다부치 덴키 가부시키가이샤
Publication of KR20170036691A publication Critical patent/KR20170036691A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/187—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping combined with soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H01R4/625—Soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/0484—Crimping apparatus or processes for eyelet contact members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

본 발명은, 제1 압착편(6)에 유지된 전선(5)을 외력이 가해진 응력 하에서 압착하여, 단자(1)와 전기적으로 접합하고, 또한 제2 압착편(7)에 유지된 전선(5)을 가열 전극(10, 12)으로의 통전에 의해 외력이 가해지지 않는 무응력 하에서 가열한 상태에서 단자(1)에 납땜하여, 단자(1)와 전선(5)을 기계적으로 접합한다. 또한, 전선(5)과 상이한 재질의 단자(1)는, 전선(5)과의 전식을 회피하기 위한 표면 처리가 행해져 있다.

Description

단자와 전선의 접합 방법 및 전선 접속용 단자{METHOD FOR JOINING TERMINAL AND ELECTRIC WIRE AND ELECTRIC WIRE CONNECTION TERMINAL}
본 발명은, 단자가 전선과 상이한 재질인 경우에, 상기 단자와 전선의 접합 방법 및 전선 접속용 단자에 관한 것이다.
종래, 전선으로서는, 구리 또는 구리 합금제의 것이 많이 사용되고 있다. 한편, 알루미늄 또는 알루미늄 합금은 전도성도 양호하고, 구리 등에 비하여 경량이면서 또한 저가이므로, 전선에 알루미늄 등을 사용할 수 있으면 이점이 많다.
그러나, 전선에 알루미늄 등을 사용한 경우, 이것과 상이한 재질의 구리나 구리 합금제의 단자의 접합이 필요해지고, 이 때, 전선과 단자 사이에서 전식(electric corrosion)이 발생하여 전선이 부식할 우려가 있다.
이 때문에, 종래부터 단자 금구(金具)에 알루미늄선을 압착(壓着) 접속한 후 압착부 전체를 핫멜트 몰딩하는 수밀 봉지(封止) 구조로서, 전식 방지 기능을 향상시킨 압착 접속 구조가 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1).
한편, 가열 전극(퓨징 용접 전극이나 저항 용접 전극 등)으로 절연 피복된 전선을 협지(sandwich)하여 가열하면서 가압함으로써, 절연 피복을 용해하여 전선과 단자를 접합하는 단자 구조가 종래부터 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 2).
특허문헌 1 : 일본공개특허 제2006-286385호 공보 특허문헌 2 : 일본공개특허 제2000-277325호 공보
그러나, 특허문헌 1 및 특허문헌 2와 같이, 알루미늄 등의 전선을 가압 및 가열하는 압착 접속에 의해 단자에 접합하면, 구리 등에 비하여 강도가 낮기 때문에, 전선이 상기 가압에 의해 접혀 버리는 경우가 있고, 기계적인 접합이 약하다는 문제가 있었다. 한편, 단자와 전선의 도통(導通)을 확보하여 전기적인 접합을 안정시킬 필요도 있다.
또한, 특허문헌 1과 같이, 전식 방지를 위해 수밀 봉지(封止) 구조로 하는 것은, 단자와 전선 접합의 공정수가 증가하고, 또한 단자 구조가 복잡하게 된다.
본 발명은, 단자와 전선이 상이한 재질이더라도, 전식 발생을 회피하면서, 전선과 단자를 기계적으로 강고하게 접합하고, 또한 전기적으로 안정된 상태로 접합할 수 있는 단자와 전선의 접합 방법 및 전선 접속용 단자를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 구성에 관한 단자와 전선의 접합 방법은, 연선(撚線)을 복수 묶은 전선과는 상이한 재질로 이루어지고, 전식 회피의 표면 처리가 행해진 커넥터부 및 전선 접속부를 가지는 단자를, 상기 전선 접속부에서 전선에 납땜하는 것으로서, 상기 전선 접속부에, 외력이 가해진 응력 하에서 전선을 유지하는 제1 압착편(crimp piece)과 외력이 가해지지 않는 무응력 하에서 전선을 유지하는 제2 압착편을 설치하고, 양쪽 압착편을 전선의 길이 방향을 따라 소정 간격으로 이격하여 배치하고, 상기 제1 압착편을 압착(crimp)함으로써, 전선을 제1 압착편에 의한 외력이 가해진 응력 하에서, 단자와 전선을 전기적으로 접합하고, 또한 상기 제2 압착편을 전선에 외력이 가해지지 않도록 압착하여 전선에 근접시키고, 가열 전극으로의 통전에 의해, 전선을 무응력 하에서 가열한 상태에서, 제2 압착편과의 간극(間隙)으로부터 전선에 플럭스 및 땜납을 투입하여 단자에 전선을 납땜함으로써, 단자와 전선을 기계적으로 접합한다.
상기 구성에 따르면, 제1 압착편에 유지된 전선을 외력이 가해진 응력 하에서 압착하여, 연선끼리의 접합 밀도를 증대시킴으로써, 단자와 전기적으로 접합하고, 또한 제2 압착편에 유지된 전선을 가열 전극으로의 통전에 의해 외력이 가해지지 않는 무응력 하에서 가열한 상태에서 단자에 납땜하여, 전선 외주면과 단자의 접합 강도를 증대시킴으로써, 단자와 전선을 기계적으로 접합한다. 또한, 전선과 상이한 재질의 단자는, 전선과의 전식을 회피하기 위한 표면 처리가 행해져 있다. 따라서, 단자와 전선이 상이한 재질이더라도, 전식 발생을 회피하면서, 전선과 단자를 기계적으로 강고하게 접합하고, 또한 전기적으로 안정된 상태에서 접합하는 것이 가능해진다.
본 발명에서는, 또한, 상기 제1 압착편과 제2 압착편 사이에 위치하는 전선을, 가열 전극에 의해 외력이 가해진 응력 하에서 가열한 상태로 두고, 상기 제2 압착편에 투입되어 양쪽 압착편 사이의 전선에 유입된 플럭스 및 땜납에 의해, 양쪽 압착편 사이의 전선에서의 연선끼리를 납땜하는 것이 바람직하다. 이 경우, 양쪽 압착편 사이에서 연선끼리를 납땜하므로, 전선과 단자를 기계적으로 보다 강고하게 접합할 수 있다.
또한, 상기 제1 압착편 및 제2 압착편은 각각 전선이 삽입되는 전선 수납부를 가지고, 상기 제1 압착편의 전선 수납부의 횡단면적(橫斷面績)은 전선의 횡단면적보다 작고, 상기 제2 압착편의 전선 수납부의 횡단면적은 전선의 횡단면적보다 크게 형성되어 있는 것도 바람직하다. 이 경우, 제1 압착편에 유지된 전선을 용이하게 응력 하에서 압착할 수 있고, 제2 압착편을 전선에 외력이 가해지지 않도록 용이하게 무응력 하에서 압착할 수 있다.
바람직하게는, 상기 전선이 알루미늄 또는 알루미늄 합금제이며, 상기 단자가 구리 또는 구리 합금제로 표면이 주석 도금 처리되어 있다. 따라서, 단자와 전선이 상이한 재질이더라도, 전식 발생을 회피하면서, 전선과 단자를 기계적으로 강고하게 접합하고, 전기적으로 안정된 상태로 접합하는 것이 가능해진다.
바람직하게는, 상기 제2 압착편에, 압착편을 관통하는 하나 이상의 관통 부위를 형성하고 있다. 따라서, 압착편의 관통 부위를 통하여, 플럭스 및 땜납의 흐름을 양호하게 하고, 또한 가열 전극에 의한 열이 전선에 전파되기 용이해진다. 또한, 상기 제2 압착편에, 바닥부의 절편을 기립시키는 절단 기립(cut-and-raised) 부재를 설치하고 있다. 따라서, 압착편과 연선의 접촉면이 증대하여, 가열 전극에 의한 열이 연선간 내부에 전파되기 용이해진다.
본 발명의 다른 구성에 관한 전선 접속용 단자는, 연선을 복수 묶은 전선과는 상이한 재질로 이루어지고, 전식 회피의 표면 처리가 행해진, 커넥터부와 전선이 납땜에 의해 접속되는 전선 접속부를 가지는 것으로, 상기 전선 접속부는, 외력이 가해진 응력 하에서 전선을 유지하는 제1 압착편과, 외력이 가해지지 않는 무응력 하에서 전선을 유지하는 제2 압착편을 포함하여, 양쪽 압착편이 전선의 길이 방향을 따라 소정 간격으로 이격하여 배치되어 있다. 상기 제1 압착편을 압착함으로써, 전선을 제1 압착편에 의한 외력이 가해진 응력 하에서, 단자와 전선이 전기적으로 접합되고, 또한 상기 제2 압착편을 전선에 외력이 가해지지 않도록 압착하여 전선에 근접시켜, 가열 전극으로의 통전에 의해, 전선을 무응력 하에서 가열한 상태에서, 제2 압착편과의 간극으로부터 전선에 플럭스 및 땜납을 투입하여 단자에 전선을 납땜함으로써, 단자와 전선이 기계적으로 접합된다.
상기 구성에 따르면, 전선은 제1 압착편에 의한 외력이 가해진 응력 하에서 압착되어, 연선끼리의 접합 밀도를 증대시켜, 단자와 전기적으로 접합되고, 또한 제2 압착편에 의한 외력이 가해지지 않는 무응력 하에서 가열한 상태에서 단자에 납땜하여, 연선 표면과 단자의 접합 강도를 증대시켜, 단자와 전선이 기계적으로 접합된다. 또한, 전선과 상이한 재질의 단자는, 전선과의 전식을 회피하기 위한 표면 처리가 행해져 있다. 따라서, 단자와 전선이 상이한 재질이더라도, 전식 발생을 회피하면서, 전선과 단자를 기계적으로 강고하게 접합하고, 전기적으로 안정된 상태에서 접합하는 것이 가능해진다.
청구범위 및/또는 명세서 및/또는 도면에 개시된 적어도 2개의 구성 중 어떠한 조합도, 본 발명에 포함된다. 특히 청구범위의 각 청구항의 2개 이상의 어떠한 조합도, 본 발명에 포함된다.
본 발명은, 첨부한 도면을 참고로 한 이하의 바람직한 실시형태의 설명으로부터, 보다 명료하게 이해할 수 있을 것이다. 그러나, 실시형태 및 도면은 단순한 도시 및 설명을 위한 것이며, 본 발명의 범위를 정하기 위해 이용되어야 하는 것은 아니다. 본 발명의 범위는 첨부한 청구범위에 의해 정해진다. 첨부 도면에 있어서, 복수의 도면에서의 동일한 도면부호는 동일 부분을 나타낸다.
도 1a는, 본 발명의 일 실시형태에 관한 전선 접속용 단자를 나타낸 전개도이다.
도 1b는, 본 발명의 일 실시형태에 관한 전선 접속용 단자를 나타낸 사시도이다.
도 1c는, 완성한 단자와 전선의 접속 상태를 나타낸 사시도이다.
도 2는, 단자와 전선의 접합 상태를 나타낸 사시도이다.
도 3a는, 제2 압착편의 변형예를 나타낸 사시도이다.
도 3b는, 제2 압착편의 변형예를 나타낸 사시도이다.
도 3c는, 제2 압착편의 변형예를 나타낸 사시도이다.
도 4는, 제2 압착편의 다른 변형예를 나타낸 사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1은, 본 발명의 일 실시형태에 관한 단자와 전선의 접속 상태를 나타낸 사시도이다. 도 2는, 단자와 전선의 접합 상태를 나타낸 사시도이다. 도 1a와 같이, 단자(1)는 전선(5)과 상이한 재질로 이루어지고, 커넥터부(2) 및 전선(5)을 납땜에 의해 접속하는 전선 접속부(3)를 가진다. 도 1b와 같이, 전선 접속부(3)는 제1 압착편(6) 및 제2 압착편(7)을 가진다. 도 1c와 같이, 전선(5)은 전선 접속부(3)에 유지된 상태에서 단자(1)에 접합된다. 커넥터부(2)와 전선 접속부(3)는, 전선(5)의 길이 방향 X와 합치된 방향을 따라 나란히 있다.
도 2와 같이, 예를 들면, 퓨징 용접 전극과 같은 가열 전극은 텅스텐제이며, 2개의 상전극(10, 11)과 하나의 하전극(12)을 포함하고 있다. 전선(5)과 단자(1)는, 상전극(10, 11)과 하나의 하전극(12)에 의해 상하로부터 협지된 상태에서, 각 전극으로의 통전에 의해 가열된다.
도 1a와 같이, 전선(5)은 예를 들면, 알루미늄 또는 알루미늄 합금제의 연선을 묶은 것으로 이루어지고, 단자(1)는, 이것과 상이한 재질의 예를 들면, 구리 또는 황동과 같은 구리 합금의 판재로 이루어지고, 표면이 주석 도금 처리되어 있다. 이로써, 단자(1)와 전선(5)이 상이한 재질이더라도, 주석 도금의 표면 처리에 의해 전식 발생이 회피된다.
전선 접속부(3)는, 전선(5)을 외력이 가해진 응력 하에서 유지하는 제1 압착편(6)과, 전선(5)을 외력이 가해지지 않는 무응력 하에서 유지하는 제2 압착편(7)을 포함하고 있다. 제1 압착편 및 제2 압착편(6, 7)은, 각각 양측의 압착편을 내측으로 굽혀 형성되는, 도 1b와 같은 전선(5)이 삽입되는 전선 수납부(8, 9)를 가진다. 제1 압착편 및 제2 압착편(6, 7)은 전선(5)의 길이 방향 X를 따라, 소정 간격으로 이격하여 형성되어 있고, 제1 압착편(6)이 전선(5)의 선단 측에 배치되어 있다.
도 1b와 같이, 전선(5)의 횡단면적 A에 대하여, 제1 압착편(6)의 전선 수납부(8)의 횡단면적 A1은, 예를 들면, A1≤0.85A의 범위로 설정된다. 즉, 제1 압착편(6)의 전선 수납부(8)의 내주면과 전선(5)의 외주면(5a) 사이는 간극이 없는 상태에 있다. 이 때, 제1 압착편(6)을 압착하는 것에 의해 전선(5)이 단자(1)의 상면에 강하게 압압되어, 전선(5)이 제1 압착편(6)에 의한 외력이 가해진 응력 하의 상태로 된다. 이로써, 전선(5)에서의 연선끼리 간극없이 밀착되어, 연선간의 접합 밀도가 증대함으로써, 단자(1)와 전선(5)이 전기적으로 안정되게 접합된다. 그리고, 알루미늄 또는 알루미늄 합금제의 전선(5)의 선단 부분은 미리 산화 피막이 제거된 상태에서, 제1 압착편(6)에 의해 압착된다.
전선(5)은, 제1 압착편(6)에 의해 압착됨으로써, 어느 정도 기계적인 강도를 가지므로, 퓨징 용접 시에, 제2 압착편(7)의 압착 전에, 단자(1)가 전선(5)으로부터 빠지지 않도록 유지되어, 가고정으로 하여 사용되는 것이 가능해진다. 제2 압착편(7)이 압착되어, 전선(5)이 납땜된 후에는, 제2 압착편(7)이 오로지 기계적 강도를 부담하여, 제1 압착편(6)은 기계적인 부담이 거의 가해지지 않고, 오로지 전기적 접합을 부담한다.
한편, 도 1b와 같이, 전선(5)의 횡단면적 A에 대하여, 제2 압착편(7)의 전선 수납부(9)의 횡단면적 A2는, 예를 들면, 1.01A≤A2≤1.05A의 범위로 설정된다. 즉, 제2 압착편(7)의 전선 수납부(8)의 내주면과 전선(5)의 외주면 사이에 간극이 있는 상태 또는 약간 접촉하는 상태로 설정된다. 이 때, 제2 압착편(7)이 전선(5)에 외력이 가해지지 않도록 압착되어 전선(5)에 근접시키고, 도 2와 같이, 퓨징 용접 전극(10, 12)으로의 전류량 및 시간이 적절히 제어된 통전에 의해, 전선(5)을 무응력 하에서 가열한 상태에서, 제2 압착편(7)과의 간극으로부터 전선(5)에 플럭스 및 땜납이 투입되어 단자(1)에 전선(5)이 납땜된다.
이 경우, 전선(5)은 압착편에 의해 강고하게 압착되어 고정되는 것이 아니라, 압착편을 연선 다발의 외형을 따라 느슨하게 굽히는 것에 의해, 압착편의 내주면과 전선(5)의 외주면(5a) 사이에 간극이 형성된 상태에서, 전선(5)이 전선 접속부(3) 내에서 흔들리지 않는 정도의 비압착 상태로 유지된다. 또한, 이 간극으로부터 플럭스 및 납땜을 투입하기 쉬워진다. 따라서, 알루미늄제와 같이 꺾이기 쉬운 전선(5)의 꺾임이 방지되어 적절한 납땜이 가능해진다.
이로써, 전선(5)의 외주면(5a) 전체에 플럭스 및 땜납이 퍼지고, 전선(5)의 외주면(5a)과 단자(1)의 접합 강도를 증대시켜, 단자(1)와 전선(5)이 기계적으로 강고하게 접합된다. 이 때, 제2 압착편(7)은, 플럭스 및 납땜이 연선간 내부까지 침투하지 않으므로, 전기적인 접합 밀도가 낮고, 오로지 기계적 강도를 부담하는 것이며, 상기한 제1 압착편(6)이 오로지 전기적 접합을 부담한다.
도 2와 같이, 제1 압착편 및 제2 압착편(6, 7) 사이에 위치하는 전선(5)을, 퓨징 용접 전극에서의 상전극(11)과 하전극(12) 사이에서 협지하여 가압하고, 외력이 가해진 응력 하에서, 전극(11, 12)으로의 통전에 의해 가열한 상태로 두고, 양쪽 압착편(6, 7)간의 전선(5)에 제2 압착편(7)으로 투입되어 유입된 플럭스 및 땜납에 의해, 양쪽 압착편(6, 7)간의 전선(5)을 이루는 연선끼리를 납땜하여, 단자(1)와 전선(5)을 더욱 강고하게 기계적으로 접합할 수 있다. 또한, 상기 플럭스 및 땜납의 일부는, 제1 압착편(6) 내의 전선(5)에도 유입되고, 연선간을 납땜하여, 기계적인 접합 강도를 향상시키는 것도 가능하다. 이 경우, 상전극(10, 11)과 하전극(12)의 통전을 동시에 해도 되고, 시간적으로 어긋나게 행해도 된다.
이와 같이 하여, 본 발명에서는, 제1 압착편에 유지된 전선을 외력이 가해진 응력 하에서 압착하여, 연선끼리의 접합 밀도를 증대시켜, 단자와 전기적으로 접합하고, 또한 제2 압착편에 유지된 전선을 퓨징 용접으로의 통전에 의해 외력이 가해지지 않는 무응력 하에서 가열한 상태로 단자에 납땜하여, 전선 외주면과 단자의 접합 강도를 증대시켜, 단자와 전선을 기계적으로 접합한다. 또한, 전선과 상이한 재질의 단자는, 전선과의 전식을 회피하기 위한 표면 처리가 행해져 있다. 따라서, 단자와 전선이 상이한 재질이더라도, 전식 발생을 회피하면서, 전선과 단자를 기계적으로 강고하게 접합하고, 또한 전기적으로 안정된 상태에서 접합하는 것이 가능해진다.
도 3a∼도 3c는 제2 압착편(7)의 변형예를 나타낸 사시도이다. 제2 압착편(7)에는, 상기 압착편(7)을 관통하는 하나 이상의 관통 부위(15)가 형성되어 있다. 그 외의 구성은 제1 실시형태와 동일하다. 도 3a는, 제2 압착편(7)의 상단면(top surface)에, 평면에서 볼 때 대략 L자형의 관통 부위(15A)가 형성되어 있다. 이 경우, 전선(5)에 직접, 퓨징 용접 전극이 접촉하는 것도 가능해진다. 도 3b는, 제2 압착편(7)의 상단면으로부터 측면에 걸쳐 슬릿형의 관통 부위(15B)가 형성되어 있다. 도 3c는, 제2 압착편(7)의 상단면 및 측면에, 복수의 관통 부위(15C)가 형성되어 있다. 따라서, 이들 변형예에서는, 제2 압착편(7)의 관통 부위(15)를 통하여, 플럭스 및 납땜의 흐름을 양호하게 하고, 또한 퓨징 용접 전극에 의한 열이 전선(5)에 전파되기 쉬워진다.
또한, 도 4에 나타낸 바와 같이, 제2 압착편(7)에, 바닥면의 절편을 기립시키는 절단 기립 부재(16)를 설치하고 있다. 따라서, 연선이 절단 기립 부재(16)에 의해 압착편의 내주면에 접근하여, 제2 압착편(7)과 연선의 접촉 면적이 증대하고, 퓨징 용접 전극에 의한 열이 연선간 내부에 전파되기 쉬워진다.
그리고, 상기 각 실시형태에서는, 가열 전극으로서, 퓨징 용접 전극에 의해 전선을 가열하고 있지만, 저항 용접 전극에 의해 가열해도 된다.
전술한 바와 같이 도면을 참조하면서 바람직한 실시형태를 설명하였으나, 당업자이면, 본건 명세서를 보고, 자명한 범위 내에서 각종 변경 및 수정을 용이하게 상정할 수 있을 것이다. 따라서, 그와 같은 변경 및 수정은, 첨부한 청구범위로부터 정해지는 본 발명의 범위 내의 것으로 해석된다.
1 : 전선 접속용 단자
2 : 커넥터부
3 : 전선 접속부
5 : 전선
6 : 제1 압착부
7 : 제2 압착편
8 : 제1 압착편의 전선 수납부
9 : 제2 압착편의 전선 수납부
10 : 상전극(가열 전극)
11 : 상전극(가열 전극)
12 : 하전극(가열 전극)
15 : 관통 부위
16 : 절단 기립 부재

Claims (7)

  1. 연선(撚線)을 복수 묶은 전선과는 상이한 재질로 이루어지고, 전식(electric corrosion) 회피의 표면 처리가 행해진 커넥터부 및 전선 접속부를 가지는 단자를, 상기 전선 접속부에서 전선에 납땜하는 단자와 전선의 접합 방법으로서,
    상기 전선 접속부에, 외력이 가해진 응력 하에서 전선을 유지하는 제1 압착편(crimp piece)과, 외력이 가해지지 않는 무응력 하에서 전선을 유지하는 제2 압착편을 설치하고, 양쪽 압착편을 전선의 길이 방향을 따라 소정 간격으로 이격하여 배치하는 단계;
    상기 제1 압착편을 압착함으로써, 전선을 상기 제1 압착편에 의한 외력이 가해진 응력 하에서, 상기 단자와 전선을 전기적으로 접합하는 단계; 및
    상기 제2 압착편을 전선에 외력이 가해지지 않도록 압착하여 전선에 근접시키고, 가열 전극으로의 통전에 의해, 전선을 무응력 하에서 가열한 상태에서, 상기 제2 압착편과의 간극으로부터 전선에 플럭스 및 땜납을 투입하여 단자에 전선을 납땜함으로써, 상기 단자와 전선을 기계적으로 접합하는 단계
    를 포함하는 단자와 전선의 접합 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 압착편과 제2 압착편 사이에 위치하는 전선을, 가열 전극에 의해 외력이 가해진 응력 하에서 가열한 상태로 두고, 상기 제2 압착편에 투입되어 양쪽 압착편간의 전선에 유입된 플럭스 및 땜납에 의해, 양쪽 압착편간의 전선을 이루는 연선끼리를 납땜하는 단계를 더 포함하는, 단자와 전선의 접합 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 압착편 및 제2 압착편은 각각 전선이 삽입되는 전선 수납부를 가지고, 상기 제1 압착편의 전선 수납부의 횡단면적(橫斷面績)은 전선의 횡단면적보다 작고, 상기 제2 압착편의 전선 수납부의 횡단면적은 전선의 횡단면적보다 크게 형성되어 있는, 단자와 전선의 접합 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전선이 알루미늄 또는 알루미늄 합금제이며, 상기 단자가 구리 또는 구리 합금제이며 표면이 주석 도금 처리되어 있는, 단자와 전선의 접합 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 압착편에, 압착편을 관통하는 하나 이상의 관통 부위를 형성하고 있는, 단자와 전선의 접합 방법.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 압착편에, 바닥부의 절편(切片)을 기립시키는 절단 기립(cut-and-raised) 부재를 설치하고 있는, 단자와 전선의 접합 방법.
  7. 연선을 복수 묶은 전선과는 상이한 재질로 이루어지고, 전식 회피의 표면 처리가 행해진, 커넥터부와 전선이 납땜에 의해 접속되는 전선 접속부를 가지는 전선 접속용 단자로서,
    상기 전선 접속부는, 외력이 가해진 응력 하에서 전선을 유지하는 제1 압착편과, 외력이 가해지지 않는 무응력 하에서 전선을 유지하는 제2 압착편을 포함하여, 양쪽 압착편이 전선의 길이 방향을 따라 소정 간격으로 이격하여 배치되어 있고,
    상기 제1 압착편이 압착됨으로써, 전선을 상기 제1 압착편에 의한 외력이 가해진 응력 하에서, 단자와 전선이 전기적으로 접합되고, 또한
    상기 제2 압착편을 전선에 외력이 가해지지 않도록 압착하여 전선에 근접시켜, 가열 전극으로의 통전에 의해, 전선을 무응력 하에서 가열한 상태에서, 상기 제2 압착편과의 간극으로부터 전선에 플럭스 및 땜납을 투입하여 단자에 전선을 납땜함으로써, 단자와 전선이 기계적으로 접합되는,
    전선 접속용 단자.
KR1020177002987A 2014-07-31 2014-07-31 단자와 전선의 접합 방법 및 전선 접속용 단자 KR20170036691A (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2014/070264 WO2016017013A1 (ja) 2014-07-31 2014-07-31 端子と電線の接合方法および電線接続用の端子

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170036691A true KR20170036691A (ko) 2017-04-03

Family

ID=55216950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177002987A KR20170036691A (ko) 2014-07-31 2014-07-31 단자와 전선의 접합 방법 및 전선 접속용 단자

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20170141487A1 (ko)
KR (1) KR20170036691A (ko)
CN (1) CN106663883A (ko)
DE (1) DE112014006848T5 (ko)
WO (1) WO2016017013A1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017106742B3 (de) * 2017-03-29 2018-03-08 Auto-Kabel Management Gmbh Verbindung eines Anschlussteils mit einer Litzenleitung
US11283197B2 (en) * 2017-05-31 2022-03-22 Connect Fusion G.k Connection structure of electric wire and auxiliary terminal
CN107104292A (zh) * 2017-06-05 2017-08-29 吉林省中赢高科技有限公司 一种铜端子与铝导线的接头及其电阻焊接方法
JP2022129428A (ja) * 2021-02-25 2022-09-06 Fdk株式会社 電池及び電池の製造方法
CN114603271A (zh) * 2022-03-11 2022-06-10 安徽飞达电气科技有限公司 一种焊接工艺及电容器零部件的焊接工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000277325A (ja) 1999-03-26 2000-10-06 Nidec Tosok Corp 端子構造
JP2006286385A (ja) 2005-03-31 2006-10-19 Asahi Electric Works Ltd 端子金具と撚り線との圧着接続構造

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3311617B2 (ja) * 1996-12-17 2002-08-05 矢崎総業株式会社 電線と端子との接続構造及び接続方法
JP3435073B2 (ja) * 1998-08-25 2003-08-11 矢崎総業株式会社 シールド電線の接合構造及び接合方法
JP2002063961A (ja) * 2000-06-07 2002-02-28 Yazaki Corp 雌端子、及び、雌端子と雄端子との接続構造
JP3869353B2 (ja) * 2002-11-12 2007-01-17 古河電気工業株式会社 半田付け装置、電極及び半田付け方法
EP2472675B1 (en) * 2003-07-30 2020-09-30 The Furukawa Electric Co., Ltd. Terminal crimping structure and terminal crimping method onto aluminum electric-wire
JP5196535B2 (ja) * 2007-12-20 2013-05-15 矢崎総業株式会社 アルミニウム電線に対する端子圧着方法
JP5190306B2 (ja) * 2008-06-24 2013-04-24 田淵電機株式会社 端子と電線の接合方法およびこれに用いられる電極
JP5195230B2 (ja) * 2008-09-26 2013-05-08 住友電装株式会社 端子金具付き電線
JP2011060778A (ja) * 2010-11-30 2011-03-24 Hitachi Cable Ltd 接続端子、接続端子付きアルミケーブル
JP2013149598A (ja) * 2011-12-21 2013-08-01 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 端子、及び端子付き電線の製造方法
JP5880849B2 (ja) * 2012-05-15 2016-03-09 住友電装株式会社 圧着端子
JP5884986B2 (ja) * 2012-07-31 2016-03-15 矢崎総業株式会社 圧着端子付きアルミ電線

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000277325A (ja) 1999-03-26 2000-10-06 Nidec Tosok Corp 端子構造
JP2006286385A (ja) 2005-03-31 2006-10-19 Asahi Electric Works Ltd 端子金具と撚り線との圧着接続構造

Also Published As

Publication number Publication date
US20170141487A1 (en) 2017-05-18
WO2016017013A1 (ja) 2016-02-04
CN106663883A (zh) 2017-05-10
DE112014006848T5 (de) 2017-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102586402B1 (ko) 전선접속용 단자 및 전선접속용 단자와 전선의 접합방법
CN110021828B (zh) 带端子的电线和带端子的电线的制造方法
KR20170036691A (ko) 단자와 전선의 접합 방법 및 전선 접속용 단자
CN107453182B (zh) 具有端子的电线的制造方法
JP2013246886A (ja) 端子付き電線およびその製造方法、ならびに治具
JP5369637B2 (ja) 端子金具付き電線及びその製造方法
KR20140084362A (ko) 압착 단자, 접속 구조체 및 커넥터
JP6074285B2 (ja) 端子と電線の接合方法および電線接続用の端子
JP5237143B2 (ja) 電線接続用の端子、電線接続構造および電線と端子の接続方法
WO2018198894A1 (ja) 電線の接続構造、およびハーネスの製造方法
JP2015153604A (ja) 端子および該端子の電線接続構造
CN106537691B (zh) 端子连接结构及其制造方法
JP5704422B2 (ja) 端子付き電線
WO2014077144A1 (ja) 端子金具付き電線
JP2014100019A (ja) 電線の端子構造および電線と端子の接続方法
US20160134027A1 (en) Terminal bonding structure for wire and electrode for resistance-welding
JP2018190617A (ja) 端子付き電線
JP7244262B2 (ja) アルミ電線の接続方法及びアルミ電線の接続構造
JP2017168400A (ja) 端子付電線及びその製造方法
JP2016051663A (ja) 端子付電線及び端子付電線の製造方法
JP6569345B2 (ja) 抵抗溶接用の電極および端子付き電線
JP7041180B2 (ja) 電線の接続構造及び接続方法
JPH0982447A (ja) 電線接続方法
JP2017152094A (ja) 端子部材
JP2021190240A (ja) 端子付き電線およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application