CN110280187A - 一种环模压辊结构双侧出料的生物质颗粒机 - Google Patents

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丁哲宇
范翔宇
许本海
李健
吴东强
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Abstract

本发明涉及一种环模压辊结构双侧出料的生物质颗粒机，包括底座，固定设于底座上的电机和机体；所述机体的顶部设有进料口，底部设有出料口，内部设有环模压辊装置；所述环模压辊装置包括环模、偏心压辊及压辊轴，所述偏心压辊套在压辊轴上并置于所述环模内部，另所述环模上均匀设有第一模孔；所述偏心压辊设为空心体，且侧面上设有第二模孔；本发明生物质颗粒机具有双侧模孔，可以有效的增加颗粒的产量，增大单台造粒机的生产效率；同时具有法向孔和切向孔两个方向的模孔可以最大程度的利用电机作用力，避免作用力直接作用于压辊模具和环模结构，有效的减少摩擦带来的设备失效等问题。

Description

一种环模压辊结构双侧出料的生物质颗粒机
技术领域
本发明属于生物质成型造粒设备领域，尤其是涉及一种环模压辊结构双侧出料的生物质颗粒机领域。
背景技术
颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是传统化石燃料的理想替代物，既能节约能源又能减少废弃物排放，能够带来很好的经济效益和社会效益；是一种高效、洁净的可再生能源；在现有生物质颗粒加工技术领域，生产生物质颗粒的颗粒机主要包括由环模，与环模相适配的压辊，且压辊经过间隔设置的压辊轴承安装在压辊轴承套上，压辊两端与压辊轴承套之间设有压辊轴承密封件，压辊轴承套套装在压辊轴上，压辊轴安装在主轴盘上，主轴盘设置在主轴上；在工作时，外界动力从环模支架输入，使环模转动，主轴保持不动，物料进入环模和压辊之间，环模和压辊相对转动，在挤压力作用下，物料被环模上设置的若干模孔挤出形成颗粒；但是常见的造粒机通常只能单侧出料，导致产量较小，远低于电机能带动的最大功率，同时由于在出料过程中，造粒机只利用了法向力，切向力最终都作用于环模和压辊结构，导致二者磨损严重；既浪费了能量又对设备造成了损坏；不仅导致了单机效率较低，且维护费用居高不下。
发明内容
为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种环模压辊结构双侧出料的生物质颗粒机，包括底座，固定设于底座上的电机和机体；所述机体的顶部设有进料口，底部设有出料口，内部设有环模压辊装置；所述环模压辊装置包括环模、偏心压辊及压辊轴，所述偏心压辊套在压辊轴上并置于所述环模内部，另所述环模上均匀设有第一模孔；所述偏心压辊设为空心体，且侧面上设有第二模孔。
作为本发明的进一步优化方案，所述第一模孔的轴线垂直于所述环模的内切面。
作为本发明的进一步优化方案，所述第二模孔的轴线与偏心压辊的外切面呈30至60度夹角。
作为本发明的进一步优化方案，所述偏心压辊与环模之间的最小间隙为0.3mm-0.5mm；压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪声较大，反之，间隙太大会造成出料困难。
作为本发明的进一步优化方案，所述偏心压辊的转动方向与第二模孔的倾斜方向一致；便于更有效的使物料进入偏心压辊内部。
作为本发明的进一步优化方案，所述偏心压辊的内部模孔附近设有挡板；用于折断物料，便于控制物料的长度。
本发明的有益效果在于：
1)本发明中具有双侧模孔，可以有效的增加颗粒的产量，增大单台造粒机的生产效率；
2)具有法向孔和切向孔两个方向的模孔可以最大程度的利用电机作用力，避免作用力直接作用于压辊模具和环模结构，有效的减少摩擦带来的设备失效等问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中环模与偏心压辊的横向剖面俯视示意图；
图3是本发明中环模与偏心压辊的竖向剖面示意图；
图中：1、底座；2、电机；3、机体；31、进料口；32、第一进料口；4、环模压辊装置；41、环模；411、第一模孔；412、第二出料口；42、偏心压辊；421、开口；422、第二模孔；43、压辊轴；5、挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例一：
如图1至图3所示，一种环模压辊结构双侧出料的生物质颗粒机，包括底座1，固定设于底座1上的电机2和机体3；所述机体3的顶部设有进料口31，底部设有第一出料口32，内部设有环模压辊装置4；所述环模压辊装置4包括环模41、偏心压辊42及压辊轴43，所述偏心压辊42一体设于压辊轴43上并置于所述环模41内部，另所述环模41上均匀设有第一模孔411；第一模孔411的轴线垂直于所述环模41的内切面；所述偏心压辊42设为空心体，底部设有开口421，且侧面上设有第二模孔422；所述环模41底部上设有第二出料口412；第二模孔422的轴线与偏心压辊42的外切面呈30至60度夹角；且偏心压辊42与环模41之间的最小间隙为0.3mm-0.5mm；偏心压辊42的转动方向与第二模孔422的倾斜方向一致。
该生物质颗粒机的工作流程及原理：
工作时，预制物料放入进料口31，进入环模41与偏心压辊42的间隔中，偏心压辊42绕着压辊轴43转动，其中大部分颗粒经偏心压辊42的挤压作用由环模41外表面挤压出，之后进入第一出料口32；另一部分颗粒由环模41给物料的反作用力，经压辊的第二模孔422挤压成型，之后又内部的挡板5将颗粒折断，后由偏心压辊42的内部通道经开口421流出第二出料口412。
原理：常见的造粒机由于只能单侧出料，相比于整体大小和和所需电机，造粒机整体效率不高，进而导致造粒的成本增高，不利于生物质颗粒的积极推广，而本发明研发的新型造粒机，其环模结构和压辊结构表面都有模孔，可以实现双侧连续出料；现有的环模结构造粒机，由于只是在环模一侧有轴线垂直于环模表明的模孔，但是在造粒过程中，压辊对物料作用力可以包括法向和和切向两个方向的作用力；传统的造粒机只利用了法向力，切向力最终都作用于环模和压辊结构，导致二者磨损严重，既浪费了能量又对设备造成了损坏；本发明可以同时利用法向力和切向力，在增加造粒机产量的同时，又减少了环模压辊结构的磨损；压辊空心体，内部有供经颗粒离开的通道；传统的压辊结构由于表面没有模孔，因此内部一般为实心体；本发明的压辊结构内部有供由压辊上模孔产生颗粒的传送通道，由改通道直接通过出料口，进入下一步包装环节。
压辊与环模的间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新压模间隙小些，旧压模间隙大些，如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪声较大，反之，间隙太大会造成出料困难。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种环模压辊结构双侧出料的生物质颗粒机，包括底座(1)，固定设于底座(1)上的电机(2)和机体(3)；所述机体(3)的顶部设有进料口(31)，底部设有第一出料口(32)，内部设有环模压辊装置(4)；所述环模压辊装置(4)包括环模(41)、偏心压辊(42)及压辊轴(43)，所述偏心压辊(42)一体设于压辊轴(43)上并置于所述环模(41)内部，另所述环模(41)上均匀设有第一模孔(411)；其特征在于：所述偏心压辊(42)设为空心体，底部设有开口(421)，且侧面上设有第二模孔(422)；所述环模(41)底部上设有第二出料口(412)。
2.根据权利要求1所述的一种环模压辊结构双侧出料的生物质颗粒机，其特征在于：所述第一模孔(411)的轴线垂直于所述环模(41)的内切面。
3.根据权利要求1所述的一种环模压辊结构双侧出料的生物质颗粒机，其特征在于：所述第二模孔(422)的轴线与偏心压辊(42)的外切面呈30至60度夹角。
4.根据权利要求1所述的一种环模压辊结构双侧出料的生物质颗粒机，其特征在于：所述偏心压辊(42)与环模(41)之间的最小间隙为0.3mm-0.5mm。
5.根据权利要求3所述的一种环模压辊结构双侧出料的生物质颗粒机，其特征在于：所述偏心压辊(42)的转动方向与第二模孔(422)的倾斜方向一致。
6.根据权利要求3所述的一种环模压辊结构双侧出料的生物质颗粒机，其特征在于：所述偏心压辊(42)的第二模孔(422)附近设有挡板(5)。
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