CN207479215U - 一种铝合金棒材的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金棒材的挤压模具，属于铝合金挤压技术领域。该模具包括模具主体、进料口、定径带和出料口，该模具进料口采用双锥模方式,进料口由上至下分为：圆锥形的大进料口和圆锥形的小进料口；其中大进料口和竖直方向所成的夹角A1＝60‑65°，小进料口和竖直方向所成的夹角A2＝20‑25°，当A1＝60‑65°时可以阻止铸锭表面的杂质、缺陷、氧化皮等流到制品表面，保证制品表面质量，同时A2＝20～25°又可以保证一定的挤压速度。采用本实用新型的挤压模具在铝合金挤压过程中不仅可以保证挤压制品表面质量，又能保证挤压速度，从而达到提高生产效率降低生产成本的目的。

Description

一种铝合金棒材的挤压模具

技术领域

本实用新型属于铝合金挤压技术领域，具体涉及一种铝合金棒材的挤压模具。

背景技术

传统的铝合金棒材挤压多采用平面模，优点是其加工比较简单，而且在挤压过程当中会形成较大的死区，可以阻止铸锭表面的杂质、缺陷、氧化皮等流到制品的表面上，保证制品表面质量；但是采用平模挤压时，消耗的挤压力较大，模具容易产生变形，使模孔变小或者将模具压坏。从减少挤压力，提高模具寿命的角度来看应该使用锥形模，但是模角太小的话铸锭表面的杂质和脏物会被挤出模孔而恶化制品的表面质量。

中国专利号为ZL201420643671.5公布了一种铝合金棒材的热挤压模具，该模具的进料口成圆弧状倒角；但是该种类的挤压模具变径大，导致挤压速度较慢, 而且不能有效地控制铸锭表面的杂质和脏物，有可能被带入挤压制品当中，影响制品表面质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有挤压模具的不足，从模具结构方面进行了改进，提供了一种铝合金棒材的挤压模具，包括模具主体、进料口、定径带和出料口，主体的底部中央设有出料口，顶部中央设有进料口，进料口和出料口中还设有定径带，其特征在于，进料口由上至下分为：圆锥形的大进料口和圆锥形的小进料口；由大进料口和小进料口组成双锥模形的进料口；所述大进料口、小进料口、出料口和定径带的轴线共线。

所述大进料口和竖直方向所成的夹角A1＝60°-65°，小进料口和竖直方向所成的夹角A2＝20°-25°。

本实用新型的优势在于：该模具进料口采用双锥模方式，其中A1＝60°-65°， A2＝20°-25°，当A1＝60°-65°时可以阻止铸锭表面的杂质、缺陷、氧化皮等流到制品表面，保证制品表面质量，同时A2＝20°-25°又可以保证一定的挤压速度。

采用本实用新型的挤压模具在铝合金挤压过程中既能保证挤压制品表面质量，又能保证挤压速度，从而达到提高生产效率降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金棒材的挤压模具实施例的剖面图；

图中：1-主体，2-进料口，3-定径带，4-出料口，5-大进料口，6-小进料口。

具体实施方式

本实用新型提供了一种铝合金棒材的挤压模具，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种铝合金棒材的挤压模具，该模具包括主体1、进料口2、定径带3和出料口4，其中主体1的底部中央设有出料口4，顶部中央设有进料口2，进料口2和出料口4中还设有定径带3，所述进料口2、定径带3和出料口4轴线共线；进料口2由上至下分为：圆锥形的大进料口5和圆锥形的小进料口6；由大进料口5 和小进料口6组成双锥模形的进料口，其中大进料口5和竖直方向所呈的角度 A1＝60°-65°，小进料口6和竖直方向所呈的角度A2＝20°-25°。

当铸锭进入模具后，先通过进料口2进入定径带3，再通过出料口4挤出制品，由于该模具进料口2采用双锥模方式，当A1＝60°-65°时可以阻止铸锭表面的杂质、缺陷、氧化皮等流到制品表面，保证制品表面质量，同时A2＝10°-25°又可以保证一定的挤压速度，从而达到提高生产效率降低生产成本的目的。

Claims (2)

1.一种铝合金棒材的挤压模具：包括模具主体(1)、进料口(2)、定径带(3)和出料口(4)，主体(1)的底部中央设有出料口(4)，顶部中央设有进料口(2)，进料口(2)和出料口(4)中还设有定径带(3)，其特征在于，进料口(2)由上至下分为：圆锥形的大进料口(5)和圆锥形的小进料口(6)；由大进料口(5)和小进料口(6)组成双锥模形的进料口(2)；所述大进料口(5)、小进料口(6)、出料口(4)和定径带(3)的轴线共线。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材的挤压模具，其特征在于，所述大进料口(5)和竖直方向所成的夹角A1＝60°-65°，小进料口(6)和竖直方向所成的夹角A2＝20°-25°。