CN204589100U - 节能生物质气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能生物质气化炉，包括支架，支架上安装有炉体，炉体的顶端设有出气口，炉体顶端的侧壁上安装有出料端伸入到炉体内部的挤出造粒装置；炉体内物料燃烧产生的燃气及热量上升到炉体顶部，对挤出造粒装置内的物料进行加热，处于高温状态的物料被挤出造粒装置挤压成型并推送到炉顶内，物料从挤出造粒装置的出料端落入到炉体内；挤出造粒装置通过挤压物料产生大量的热量并提高了物料的温度，造粒产生的热量被完全利用；同时本实用新型利用燃气携带的热量继续对物料进行加热，实现了废热利用，提高了料块的气化初始温度，大大提高了气化效率；本实用新型挤出造粒装置与炉体密封配合，能够实现无泄漏连续进料，保证了生产安全。

Description

节能生物质气化炉

技术领域

本实用新型涉及一种燃气制造设备，尤其涉及一种利用秸秆等生物质燃料制造燃气的气化炉。

背景技术

植物秸秆、煤炭等燃料在燃烧过程中产生大量的烟尘和灰烬，对环境污染比较大。为了提高秸秆等生物质的清洁利用，人们将秸秆等生物质通过气化炉制成可燃气体，使用时既方便又干净整洁。

为了提高气化炉的气化效率，往往需要将植物秸秆等生物质粉碎，将粉碎后的物料加热并利用挤压成型机械进行挤压成型，制作棒状料块使用，物料加热多采用电加热等方式，需要比较多的能量，料块加工成型后被长时间放置，料块包含的成型热量完全散失，浪费了大量能源。

气化时，需要将冷却后的料块投入到气化炉中，气化炉内的物料从底层到顶层依次为氧化层、还原层、热分解层、干燥层，其中还原层、热分解层和干燥层都需要吸收氧化层燃烧产生的热量，将冷的物料的温度不断提升，使大量的物料参与了氧化，大大浪费了物料和能源。

而且，现有气化炉存在很多技术问题，向气化炉内只能间歇投放制造燃气的燃料，很难做到气化炉炉体的完全封闭，这样炉体内的部分可燃气体会有泄漏，造成环境污染和能源浪费，给生产安全带来威胁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单且能够有效防止燃气泄漏的节能生物质气化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：节能生物质气化炉，包括支架，所述支架上安装有炉体，所述炉体的底部安装有灰盘，所述灰盘上安装有顶端伸入到所述炉体内部的炉底鼓风系统，所述炉体的顶端设有出气口，所述炉体顶端的侧壁上安装有出料端伸入到所述炉体内部的挤出造粒装置，所述炉体侧部设有为所述挤出造粒装置供料的供料装置。

作为一种优选的技术方案，所述炉体包括炉本体，所述炉本体上设有炉顶，所述挤出造粒装置安装在所述炉顶的侧壁上，所述出气口设置在所述炉顶的顶端。

作为一种优选的技术方案，所述炉顶内壁上设有将挤出料棒折断并将其导入所述炉本体内部的导料块。

作为一种优选的技术方案，所述导料块上设置有一个面向所述挤出造粒装置的出料端口的导料斜面，所述导料斜面自所述炉顶的内壁向所述挤出造粒装置的出料端口倾斜。

作为一种优选的技术方案，所述炉本体上设有侧出气口，所述侧出气口连接有侧出气管，所述侧出气管上安装有出气调节阀。

作为一种优选的技术方案，所述挤出造粒装置包括进料斗，所述进料斗的出料端连接有有造粒壳体，所述造粒壳体伸入所述炉顶的内部，所述造粒壳体内安装有挤出造粒螺旋，所述造粒壳体的出料端安装有造粒模头，所述造粒模头上设置有若干出料孔，所述挤出造粒螺旋连接有挤出造粒驱动电机。

作为一种优选的技术方案，所述供料装置包括设置在炉体一侧的运料斜梯，所述运料斜梯上滑动安装有运料小车，所述运料小车连接有运料驱动装置。

作为一种优选的技术方案，所述运料驱动装置包括运料驱动电机，所述运料驱动电机的动力输出端连接有传动辊，所述传动辊上连接有传动链条，所述运料斜梯的顶端安装有滑轮，所述传动链条的另一端绕过所述滑轮与所述运料小车连接。

由于采用了上述技术方案，节能生物质气化炉，包括支架，所述支架上安装有炉体，所述炉体的底部安装有灰盘，所述灰盘上安装有顶端伸入到所述炉体内部的炉底鼓风系统，所述炉体的顶端设有出气口，所述炉体顶端的侧壁上安装有出料端伸入到所述炉体内部的挤出造粒装置，所述炉体侧部设有为所述挤出造粒装置供料的供料装置；炉体内物料燃烧产生的燃气及热量上升到炉体顶部，对挤出造粒装置内的物料进行加热，处于高温状态的物料被挤出造粒装置挤压成型并推送到炉顶内，物料从挤出造粒装置的出料端落入到炉体内；挤出造粒装置通过挤压物料产生大量的热量并提高了物料的温度，造粒产生的热量被完全利用；同时本实用新型利用燃气携带的热量继续对物料进行加热，实现了废热利用，提高了料块的气化初始温度，大大提高了气化效率；本实用新型挤出造粒装置与炉体密封配合，能够实现无泄漏连续进料，保证了生产安全。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例的剖视图；

图4是图3中I处放大图；

图中：1-支架；2-炉本体；21-炉顶；22-侧出气管；23-主出气管；24-出气调节阀；3-灰盘；4-炉底鼓风系统；52-导料块；53-导料斜面；61-进料斗；62-造粒壳体；63-挤出造粒螺旋；64-挤出造粒驱动电机；65-造粒模头；71-运料斜梯；72-运料小车；73-滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，节能生物质气化炉，包括支架1，所述支架1上安装有炉体，所述炉体包括炉本体2，所述炉本体2上设有炉顶21，所述炉本体2的底部安装有灰盘3，如图3所示，所述灰盘3上安装有顶端伸入到所述炉本体2内部的炉底鼓风系统4(炉底鼓风系统4采用现有技术中比较成熟的鼓风系统，这里不再赘述)，所述炉顶21的顶端设置有出气口，所述出气口连接有主出气管23，靠近所述炉顶21的所述炉本体2侧壁上设置有侧出气口，所述侧出气口连接有侧出气管22，所述侧出气管22与所述主出气管23上均设有出气调节阀24。炉本体2内生产的燃气主要通过主出气管23排出，当炉本体2内气压较大或者其主出气管23无法顺利安全排放炉本体2内的燃气时，可打开侧出气管22协同主出气管23向燃气存放装置排放燃气。

所述炉顶21的侧壁上安装有挤出造粒装置，如图4所示，所述挤出造粒装置包括进料斗61，所述进料斗61的出料端连接有造粒壳体62，所述造粒壳体62伸入所述炉顶21的内部，所述造粒壳体62内安装有挤出造粒螺旋63，所述造粒壳体62的出料端安装有造粒模头65，所述造粒模头上设置有若干出料孔，所述挤出造粒螺旋63连接有挤出造粒驱动电机64；所述挤出造粒装置的一侧设置有供料装置，所述供料装置包括设置在炉体一侧的运料斜梯71，所述运料斜梯71上滑动安装有运料小车72，所述运料小车72连接有运料驱动装置，所述运料驱动装置包括运料驱动电机(图中未示出)，所述运料驱动电机的动力输出端连接有传动辊(图中未示出)，所述传动辊上连接有传动链条(图中未示出)，所述运料斜梯71的顶端安装有滑轮73，所述传动链条的另一端绕过所述滑轮73与所述运料小车72连接；

所述炉顶21的内壁上安装有将挤出料棒折断并将其导入所述炉本体2内部的导料块52，所述导料块52上设置有一个面向所述挤出造粒装置的出料端口的导料斜面53，所述导料斜面53自所述炉顶21的内壁向所述挤出造粒装置的出料端口倾斜。当然，导料块52的导料斜面53可以是平面也可以是弧面，只要导料斜面53的倾斜方向不变，就可以将挤出造粒装置推进的物料导入到炉本体2内；调整导料斜面53的倾斜角度，可以改变导料斜面53折断的物料的长度。导料块52可以采用图3中所示的截面为三角形的形状，也可以采用其他形状，只要保证导料斜面53的倾斜角度即可。

工作时，可燃物料经过粉碎，通过运料小车72运送到进料斗61内，物料通过进料斗61下方的出口落到挤出造粒螺旋63上，挤出造粒驱动电机64工作，带动挤出造粒螺旋63转动，挤出造粒螺旋63在挤压物料的同时将物料向炉顶21内推进，当物料进入到炉顶21内时，经过炉顶21的高温燃气会对挤出造粒螺旋63内的物料进行加热，在高温和挤出造粒螺旋63挤压的双重作用下，物料被挤压成型，从造粒模头65的出料孔内排出，经过挤出造粒螺旋63挤压后的物料呈长条状，为了防止长条状的物料被卡在炉顶21内无法下落，特设置了导料块52，导料块52上的设置的导料斜面53能够将物料折断，使得物料的长度小于炉顶21的内径，使物料轻松落入炉本体2内。

节能生物质气化炉制造的燃气温度比较高，需要冷却存放，所以燃气离开炉体时携带的热量如果不加以利用，会造成大量能源的浪费，本实用新型利用这部分废热对物料进行加热挤压成型，实现了废热的有效利用，同时还降低了生产成本。

本实用新型在向炉本体2内投放燃料的过程中，由于造粒壳体62和挤出造粒螺旋63之间填充有被挤压成型的燃料，能够起到很好的密封作用，能够做到炉本体2的完全封闭，防止燃气泄漏，不仅解决了现有技术中燃气泄漏的技术问题，而且本实用新型的结构简单，安装和维修都比较方便，降低了生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.节能生物质气化炉，其特征在于：包括支架，所述支架上安装有炉体，所述炉体的底部安装有灰盘，所述灰盘上安装有顶端伸入到所述炉体内部的炉底鼓风系统，所述炉体的顶端设有出气口，所述炉体顶端的侧壁上安装有出料端伸入到所述炉体内部的挤出造粒装置，所述炉体侧部设有为所述挤出造粒装置供料的供料装置。

2.如权利要求1所述的节能生物质气化炉，其特征在于：所述炉体包括炉本体，所述炉本体上设有炉顶，所述挤出造粒装置安装在所述炉顶的侧壁上，所述出气口设置在所述炉顶的顶端。

3.如权利要求2所述的节能生物质气化炉，其特征在于：所述炉顶内壁上设有将挤出料棒折断并将其导入所述炉本体内部的导料块。

4.如权利要求3所述的节能生物质气化炉，其特征在于：所述导料块上设置有一个面向所述挤出造粒装置的出料端口的导料斜面，所述导料斜面自所述炉体的内壁向所述挤出造粒装置的出料端口倾斜。

5.如权利要求2所述的节能生物质气化炉，其特征在于：所述炉本体上设有侧出气口，所述侧出气口连接有侧出气管，所述侧出气管上安装有出气调节阀。

6.如权利要求2所述的节能生物质气化炉，其特征在于：所述挤出造粒装置包括进料斗，所述进料斗的出料端连接有造粒壳体，所述造粒壳体伸入所述炉顶的内部，所述造粒壳体内安装有挤出造粒螺旋，所述造粒壳体的出料端安装有造粒模头，所述造粒模头上设置有若干出料孔，所述挤出造粒螺旋连接有挤出造粒驱动电机。

7.如权利要求1所述的节能生物质气化炉，其特征在于：所述供料装置包括设置在炉体一侧的运料斜梯，所述运料斜梯上滑动安装有运料小车，所述运料小车连接有运料驱动装置。

8.如权利要求7所述的节能生物质气化炉，其特征在于：所述运料驱动装置包括运料驱动电机，所述运料驱动电机的动力输出端连接有传动辊，所述传动辊上连接有传动链条，所述运料斜梯的顶端安装有滑轮，所述传动链条的另一端绕过所述滑轮与所述运料小车连接。