CN104061566A - 一种生物质燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明特指一种生物质燃烧器，属于节能减排热能设备技术领域，包括双绞龙送料器、送料传动系统、二次补氧装置和燃烧室，燃烧室与双绞龙送料器相连接，双绞龙送料器由两支送料管和一支连接管组成，送料管内部设有螺旋推料杆，连接管内部设有防回火板，双绞龙送料器下方设有推渣除焦机构；双绞龙送料器右下方设有风鼓配风装置和自动点火装置；燃烧室上方设有二次补氧装置，风鼓配风装置、二次补氧装置和燃烧室相互连通。本发明避免了回火，提高了安全性；实现自动化去渣，解决燃料燃烧容易结焦并附着在燃烧室底部的问题，保证了燃烧室正常的燃烧空间和通风顺畅，提高了燃烧效率，解决普通燃烧器燃烧不充分而冒烟问题。

Description

一种生物质燃烧器

技术领域

本发明属于节能减排热能设备技术领域，涉及一种燃烧可再生资源生物质原料来提供热量的装置，特指一种生物质燃烧器。

背景技术

生物质燃烧器燃烧的是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有农林废弃作物，经粉碎混合挤压烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料。生物质颗粒燃料是由再生资料农林废弃物压制成型，避免了现因无法处理这些再生资料农林废弃物而直接将其燃烧引发的环境污染、重大火灾、土壤结构的破坏及燃烧烟雾引起的交通航空安全，增加农民就业提高农民收入，有利于发展现代农业实现农业的可持续发展。该燃料燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，经济实惠，同时对环境污染很低，CO₂零排放，SO₂零排放，属可再生能源，可循环利用，可代替木材、煤、油、天然气，从而相应的促进了生物质燃烧装置的发展，各种供热设备都设计有相应的燃烧器装置，现市场上存在的生物质燃烧器主要存下以下缺陷：

1、在生物质燃烧器的结构里其送料装置都是直接与燃烧室连通，由于燃烧过程中，燃烧室内温度及气压的增加，会出现火焰逆向回烧现象，将送料器内的燃料引燃，继而引燃储料仓内的燃料，轻则烧毁设备，重则发生火灾事故

2、燃料在燃烧室燃烧会因为原料本身的成分或因配风不恰当问题无法完全燃烧而结焦附着在燃烧室底部的炉栅板面上，长期不处理通风不畅会影响燃烧效果，降低燃烧率，烧坏炉栅还有浓烟产生，但人工处理需要的频率很高又很麻烦。

3、生物质燃烧器会根据配置的加热载体不同而需要间歇停炉，停炉后再次启动后没有自动点火功能，每次都需要人工引燃，劳动强度大，或有采用简易电热丝方式加热引燃，寿命短功率大存在安全引患。

4、生物质燃烧器没有二次助氧气化燃烧功能，燃料燃烧不完全冒黑烟，热效率低。

5、生物质燃烧装置一般采用一级式的平推或斜推螺旋式送料，电机功率要求大且容易发生卡料问题。

发明内容

对于上述存在的问题本发明的目的是提供一种能自动进料自动点火且可以避免回火和解决燃烧室结焦问题的生物质燃烧器。

本发明的目的是这样实现的：包括双绞龙送料器、送料传动系统、二次补氧装置和燃烧室，所述燃烧室与双绞龙送料器相连接，双绞龙送料器由两支送料管和一支连接管组成，送料管内部设有螺旋推料杆，连接管内部设有防回火板，其中，所述双绞龙送料器下方设有推渣除焦机构；所述双绞龙送料器右下方设有风鼓配风装置和自动点火装置；燃烧室上方设有二次补氧装置，所述风鼓配风装置、二次补氧装置和燃烧室相互连通。所述双绞龙送料器的具体结构为：燃烧室一侧设置有下送料管，下送料管一端与燃烧室连通，另一端封闭，下送料管尾部的外圆面上设置有连接管，连接管上设置有上送料管，连接管将所述下送料管和上送料管连通，所述上送料管和下送料管内部设置有螺旋推料杆，且末端设置有与所述螺旋推料杆连接的送料传动系统，送料传动系统包括送料电机和齿轮链条。

据上所述的生物质燃烧器，其中，所述推渣除焦机构包括推焦板、齿轮条和传动电机，推焦板在传动电机带动下延着燃烧室底部做直线往复运动。推渣除焦机构位于所述双绞龙送料器的下方，结构紧凑，节省空间，在传动电机驱动下，推料板贴着燃烧室的底部移动，将燃烧室底部燃烧完毕的燃料渣清理掉。

据上所述的生物质燃烧器，其中，所述风鼓配风装置包括鼓风机、风鼓和高温风管，所述风鼓上设有三个出风口。风鼓配风装置位于双绞龙送料器的右下方，所述鼓风机的出口与风鼓进风口相连，风鼓上的三个出风口大小不等，准确分配每个部位所需的氧气量，出风口上连接的高温风管分别通向二次补氧装置、自动点火装置的尾端和燃烧室风室。

据上所述的生物质燃烧器，其中，所述自动点火装置包括点火发热片和外壳，所述点火发热片采用氮化硅发热材料制作而成，所述点火发热片固定在外壳内，所述外壳的前端插入燃烧室，边缘与燃烧室内壁持平，外壳的尾端与风鼓上的高温风管相连接。

据上所述的生物质燃烧器，其中，所述二次补氧装置包括补风罩和铸铁盖板，所述补风罩为环形铸铁。二次补氧装置的补氧口与风鼓上的高温风管相连，空气由风鼓进入补风罩再由补氧孔透出到燃烧室的上方，起到二次助氧气化燃烧的目的。

据上所述的生物质燃烧器，其中，所述双绞龙送料器的两支送料管分为上下送料管，且相互平行，所述连接管垂直于上下送料管。

据上所述的生物质燃烧器，其中，所述燃烧室与双绞龙送料器相连接，包括风室和三块铸铁的炉栅，三块铸铁的炉栅是燃料实现明火燃烧的地方，所述燃烧室的风室底部设置有导风板，燃烧室进风口与风鼓上的出风口相连接，鼓风机的风量通过连接口进入燃烧室风室内，再经过导风板的作用，把氧气导向到所需要的角度后氧气再从炉栅上的补氧孔透出助燃燃烧室内的燃料。

据上所述的生物质燃烧器，其中，所述防回火板倾斜设置于所述连接管的内壁上，且与所述连接管的内壁之间形成一个漏料口，保证上送料管的燃料从漏料口进入下送料管的同时，防止回火引燃上送料管内的燃料直至设备外部燃料。

据上所述的生物质燃烧器，其中，所述推渣除焦机构、鼓配风装置和自动点火装置均有微电脑控制系统自动控制。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：由于采用上送料管和下送料管，上下双管形式送料，并且两管之间设置防回火板，避免了回火现象的发生，提高了安全性，采用上下二级送料管装置输送燃料，上下送料管内螺旋推杆的转动的速比不同上慢下快，减轻螺旋送料装置和电机的负荷，避免了螺旋卡死，二次补氧装置进行助氧燃烧，在燃料燃烧的气化层上进行二次补氧，燃料燃烧彻底完全，解决燃烧器不充分燃烧而冒烟问题，推渣除焦机构可定时清楚燃烧室的料渣，实现自动化去渣，解决燃料燃烧容易结焦并附着在燃烧室底部的问题，保证了燃烧室正常的燃烧空间和通风顺畅，提高了燃烧效率，采用了耐高温1300度的氮化硅发热材料作为自动点火装置的核心装置，保证点火的速度和使用寿命。

附图说明

图1是本发明的主视示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的俯视示意图；

图4是图3中立体结构示意图；

图中：10-燃烧室，11-上送料管，12-连接管，13-下送料管，14-进料口，15-防回火板，16-螺旋推料杆，17-推焦板，18-齿轮条，19-送料电机，20-漏料口，21-鼓风机，22-风鼓，23-风鼓进风口，24-高温风管，25-自动点火装置，26-补风罩，27-铸铁盖板，28-导风板，29-炉栅，30-燃烧室风室，31-补氧口，32-燃烧室进风口，33-齿轮链条。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—4：生物质燃烧器包括双绞龙送料器，送料传动系统、风鼓配风装置、推渣除焦机构、自动点火装置25、二次补氧装置和燃烧室10，燃烧室10相连接是的双绞龙送料器，所述双绞龙送料器的具体结构为：燃烧室10一侧设置有下送料管13，下送料管13一端与燃烧室10连通，另一端封闭，下送料管13尾部的外圆面上设置有连接管12，连接管12上设置有上送料管11，连接管12将所述下送料管13和上送料管11连通，所述上送料管11和下送料管13内部设置有螺旋推料杆16，且末端设置有与所述螺旋推料杆16连接的送料传动系统，送料传动系统包括送料电机19和齿轮链条33，所述上送料管11的上端部设置有进料口14；所述连接管内部设置有防回火板15。

燃烧室10一侧设置有风鼓配风装置，风鼓配风装置位于双绞龙送料器的右下方，由鼓风机21、风鼓22和高温风管24组成，所述鼓风机出口与风鼓进风口23相连，风鼓22上设有三个大小不等的出风口，出风口上连接的高温风管24分别通向二次补氧装置、自动点火装置和燃烧室风室30。

燃烧室10一侧设置有自动点火装置25，自动点火装置25位于双绞龙送料器的右下方，由点火发热片和外壳组成，所述点火发热片采用氮化硅发热材料制作而成，能耐1300度的高温，点火发热片固定在外壳内，外壳的前端插入燃烧室10，边缘与燃烧室10内壁持平，外壳的尾端与风鼓22上的高温风管24相连接。

燃烧室10一侧设置有推渣除焦机构，推渣除焦机构位于所述双绞龙送料器的下方，结构紧凑，节省空间，推渣除焦机构包括推焦板17、齿轮条18和传动电机，所述推焦板17与所述齿轮条18固定连接，所述传动电机驱动所述齿轮条18直线往复运动，所述推焦板17与所述燃烧室10的底部相贴合，在传动电机驱动下，推焦板17贴着燃烧室10的底部做直线往复运动，将燃烧室10底部燃烧完毕的燃料渣清理掉，往复动作的转换由两只限位开关控制。

燃烧室上端设置有二次补氧装置，二次补氧装置是由补风罩26和铸铁盖板27组成，二次补氧装置的补氧口31与风鼓22上的高温风管24相连，空气由风鼓22进入二次补氧装置再由补风罩26上的补氧孔透出到燃烧室10的上方，起到二次助氧气化燃烧的目的。

燃烧室10是与双绞龙送料器相连接的，是由燃烧室风室30，导风板28和三块铸铁的炉栅29组成的，是燃料实现明火燃烧的地方。燃烧室进风口32与风鼓22上的出风口相连接，鼓风机21的风量通过连接口进入燃烧室风室30内，再经过导风板28的作用，把氧气导向到所需要的角度后氧气再从炉栅29上的补氧孔透出助燃燃烧室10内的燃料燃烧。

所述防回火板15倾斜设置于所述连接管12的内壁上，且与所述连接管12的内壁之间形成一个漏料口20，保证上送料管11的燃料从漏料口20进入下送料管13的同时，防止回火引燃上送料管11的燃料直至设备外部燃料。

工作原理及工作过程：

送料电机19通过链条带动上送料管11和下送料管13内的螺旋推料杆16，料仓里的燃料从上送料管11的进料口14进入上送料管11，螺旋推料杆16推动燃料前行，通过连接管12进入下送料管13，并由下送料管13将燃料送到燃烧室10，送料系统工作的同时鼓风机21通过风鼓22把氧气分别输向燃烧室10，自动点火装置25和补风罩26，通过自动点火装置25将燃料点燃，进行明火物理燃烧，火焰和高温焰气上升过程中经过二次补氧装置助氧，再进行一次半气化完全燃烧，燃烧一段时间后，推渣除焦机构开始工作，在传动电机驱动下，推焦板17贴着燃烧室10的底部移动，将燃烧室10底部燃烧完毕的堆积的燃料渣往前退并清理掉，整个工作过程都由电控系统控制。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物质燃烧器,包括双绞龙送料器、送料传动系统、二次补氧装置和燃烧室，所述燃烧室与双绞龙送料器相连接，双绞龙送料器由两支送料管和一支连接管组成，送料管内部设有螺旋推料杆，连接管内部设有防回火板，其特征在于：所述双绞龙送料器下方设有推渣除焦机构；所述双绞龙送料器右下方设有风鼓配风装置和自动点火装置；燃烧室上方设有二次补氧装置，所述风鼓配风装置、二次补氧装置和燃烧室相互连通。

2.根据权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征在于：所述推渣除焦机构包括推焦板、齿轮条和传动电机，推焦板在传动电机带动下延着燃烧室底部做直线往复运动。

3.根据权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征在于：所述风鼓配风装置包括鼓风机、风鼓和高温风管，所述风鼓上设有三个出风口。

4.根据权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征在于：所述自动点火装置包括点火发热片和外壳，所述点火发热片固定在外壳内，所述外壳的前端插入燃烧室。

5.根据权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征在于：所述二次补氧装置包括补风罩和铸铁盖板，所述补风罩为环形铸铁。

6.根据权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征在于：所述双绞龙送料器的两支送料管分为上下送料管，且相互平行，所述连接管垂直于上下送料管。

7.根据权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征在于：所述燃烧室的风室底部设置有导风板。

8.根据权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征在于：所述防回火板倾斜设置于所述连接管的内壁上，且与所述连接管的内壁之间形成一个漏料口。

9.根据权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征在于：所述推渣除焦机构、鼓配风装置和自动点火装置均有微电脑控制系统自动控制。