CN201724208U - 新型喷燃式生物质颗粒燃烧器 - Google Patents

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宋卫平
张延宝
陈蓉
陈斌
狄锡坤
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Beijing Suyang Huanneng Technology Co., Ltd.
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BEIJING SUYANG HUANNENG TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

一种新型喷燃式生物质颗粒燃烧器,包括机壳、燃烧室、自动点火器、供料系统和供风系统,所述燃烧室的下部有炉排,炉排下方连通有落灰室,落灰室的底部开有清灰口,所述供风系统包括风机和气腔,所述燃烧室的室壁是水套夹层结构,燃烧室的底部与冷水进口管连通,燃烧室的顶部与热水出口管连通,所述供风系统的风机和气腔位于燃烧室背离喷火口一侧,气腔的上部连有一个通向燃烧室炉排上方的上送风管,气腔的底部向炉排的下方连有一个下送风管。本燃烧器降低了燃烧室内温度,保障了燃烧室不会烧坏,延长了使用寿命,扩大了燃用燃料的使用范围,避免了灰尘的累积阻燃。

Description

新型喷燃式生物质颗粒燃烧器
技术领域
本实用新型涉及一种生物质颗粒燃烧器。
背景技术
近几年来,国内外随着生物质颗粒燃料的推广应用,多种结构形式的生物质颗粒燃烧器正在不断地涌现出来。其中,类似于燃油、燃气燃烧器的喷燃式生物质颗粒燃烧器以其结构简单,使用方便等特点,得到广泛的推崇。但是,由于种种原因,至今未见技术成熟、使用可靠的产品见诸于市场。究其原因,主要存在两个问题,一是燃烧室内温度很高,高达1000℃,甚至达到1300℃左右,构成燃烧室的钢板极易损坏;二是由于燃烧室内温度高,对燃料组分要求很高,一般木质或秸秆颗粒燃料很容易结渣,阻碍了燃烧的正常进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型喷燃式生物质颗粒燃烧器,要解决现有生物质颗粒燃烧器燃烧室内温度高、易烧坏燃烧室钢板的技术问题;并解决现有生物质颗粒燃烧器对燃料组分要求高、一般颗粒燃料容易结渣的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种新型喷燃式生物质颗粒燃烧器,包括机壳、燃烧室、自动点火器、供料系统和供风系统,所述燃烧室的下部有炉排,炉排下方连通有落灰室,落灰室的底部开有清灰口,所述供料系统包括与燃烧室连通的落料管、供料管、进料管和安装在进料管内的绞龙,所述供风系统包括风机和气腔,其特征在于:所述燃烧室的室壁是水套夹层结构,燃烧室的底部与冷水进口管连通,燃烧室的顶部与热水出口管连通。
所述燃烧室的一侧从机壳的侧面水平伸至机壳外,燃烧室的该侧开有喷火口,燃烧室伸出部分的外壁上还固定连接有与锅炉连接用的法兰。
所述供风系统的风机和气腔位于燃烧室背离喷火口一侧,气腔的上部连有一个通向燃烧室炉排上方的上送风管,气腔的底部向炉排的下方连有一个下送风管。
所述落料管的出料口可位于燃烧室的顶部。
所述上送风管的管径大于下送风管的管径。
所述供风系统的风机和气腔可位于机壳内。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:本实用新型克服了传统燃烧室内温度高,易烧坏燃烧室钢板,同时也易导致燃料结渣的缺点,解决了颗粒燃料很容易结渣,阻碍了燃烧的正常进行技术问题。由于采用了具有冷却降温作用的水套构成燃烧室,同时在燃烧室底部设计了可以进低压一次风(下送风管喷出的风)和落灰的炉排,以及纵向的高压二次风助燃与吹灰喷火,本实用新型具有确保了燃烧过程在较低的温度(800℃左右)下的持续进行的技术进步。燃烧器由专门设计的程序控制仪表按设定的要求运行,非常简便。
本实用新型中,采用了水套结构的燃烧室降低了燃烧室内温度,保障了燃烧室不会烧坏,延长了使用寿命,并且水套结构的燃烧室降低了燃烧室内温度,所以燃料不会结渣,扩大了燃用燃料的使用范围。此外,燃烧室底部设有炉排,炉排下设有落灰室,较大体积的灰尘可由此排出,较小体积的灰尘则由高压二次风吹出燃烧室,所以避免了灰尘的累积阻燃。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
    图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记:1-燃烧室、2-法兰、3-机壳、4-热水出口管、5-落料管、6-进料管、7-绞龙、8-供料管、9-机械传动机构、10-风机、11-气腔、12-自动点火器、13-上送风管、14-炉排、15-落灰室、16-冷水进口管、17-下送风管、18-清灰口、19-喷火口。
具体实施方式
实施例参见图1所示,这种新型喷燃式生物质颗粒燃烧器,包括机壳3、燃烧室1、自动点火器12、供料系统和供风系统,所述燃烧室1的下部有炉排14,炉排14下方连通有落灰室15,落灰室15的底部开有清灰口18,所述供料系统包括与燃烧室连通的落料管5、供料管8、进料管6和安装在进料管内的绞龙7。
所述燃烧室1的室壁是水套夹层结构,燃烧室1的底部与冷水进口管16连通,燃烧室的顶部与热水出口管4连通。燃烧室1的一侧从机壳3的侧面水平伸至机壳外,燃烧室的该侧开有喷火口19,燃烧室伸出部分的外壁上还固定连接有与锅炉连接用的法兰2。
所述供风系统包括风机10和气腔11。供风系统的风机10和气腔11位于燃烧室背离喷火口一侧,气腔11的上部连有一个通向燃烧室1炉排上方的上送风管13,气腔11的底部向炉排的下方连有一个下送风管17。所述落料管5的出料口位于燃烧室1的顶部。所述上送风管13的管径大于下送风管17的管径。所述供风系统的风机10和气腔11位于机壳3内。
本实施例的安装与操作过程如下:将燃烧室1装入炉内,用法兰2与锅炉上预制的法兰用螺钉连接固定在一起;热水出口管4和冷水进口管16可用软管外接水箱,也可与锅炉本体相连接;供料管8与料箱或自动供料仓相连接。接上仪表电源,按自动进料键,绞龙7经机械传动机构9在电动机(未画出)带动下,将供料管8中的燃料在进料管6内向前推进,至落料管5后从落料管5落下到燃烧室底部的炉排14上。若干时间(1分钟左右)后,自动点火器12和风机10(此时风机为“小风”状态)启动,经15秒钟左右燃料被引燃。接着,绞龙7又开始运转供料,风机10加大风量向气腔内供风,风由上送风管13、下送风管17进入燃烧室1内维持正常燃烧。燃烧生成的灰一部分由炉排14落入落灰室15,重量较轻的灰被高压二次风(上送风管喷出的风)由燃烧室的喷火口吹出。由于水套夹层结构的冷却作用,燃烧室1内的温度较低(800℃以下),不会形成灰渣,由此保障了燃烧的正常连续运行。落灰室15下设有清灰口18,应每天清一次灰。

Claims (4)

1.一种新型喷燃式生物质颗粒燃烧器,包括机壳(3)、燃烧室(1)、自动点火器(12)、供料系统和供风系统,所述燃烧室(1)的下部有炉排(14),炉排(14)下方连通有落灰室(15),落灰室(15)的底部开有清灰口(18),所述供料系统包括与燃烧室连通的落料管(5)、供料管(8)、进料管(6)和安装在进料管内的绞龙(7),所述供风系统包括风机(10)和气腔(11),其特征在于:所述燃烧室(1)的室壁是水套夹层结构,燃烧室(1)的底部与冷水进口管(16)连通,燃烧室的顶部与热水出口管(4)连通;
所述燃烧室(1)的一侧从机壳(3)的侧面水平伸至机壳外,燃烧室的该侧开有喷火口(19),燃烧室伸出部分的外壁上还固定连接有与锅炉连接用的法兰(2);
所述供风系统的风机(10)和气腔(11)位于燃烧室背离喷火口一侧,气腔(11)的上部连有一个通向燃烧室(1)炉排上方的上送风管(13),气腔(11)的底部向炉排的下方连有一个下送风管(17)。
2.根据权利要求1所述的新型喷燃式生物质颗粒燃烧器,其特征在于:所述落料管(5)的出料口位于燃烧室(1)的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的新型喷燃式生物质颗粒燃烧器,其特征在于:所述上送风管(13)的管径大于下送风管(17)的管径。
4.根据权利要求3所述的新型喷燃式生物质颗粒燃烧器,其特征在于:所述供风系统的风机(10)和气腔(11)位于机壳(3)内。
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