CN203657201U - 一种生物质燃料热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一生物质燃料热风炉，该热风炉包括炉体，所述炉体内部设置有炉膛，炉膛的上面是第一热交换室，第一热交换室的上面是第二热交换室，在第二热交换室的上面是集烟室，所述炉膛的下面设置有炉箅子，炉箅子的下面是灰渣室，所述第一热交换室内设置上下两个圆盘形集热管，所述第二热交换室内设置有多个联通在第一热交换室和集烟室之间的排烟集热管，所述的炉体的顶部集烟室的上方设置有联通排烟口的烟气净化装置，所述炉膛上通过进料管连接自动排料装置；所述自动排料装置由料箱、设置在料箱下面的分料盘、连接分料盘的变频调速电机、设置在料箱上对应分料盘的排料管和设置在排料管端部的进料阀构成。本实用新型结构简单合理、自动化程度高、生物质燃料的燃烧充分、热量损失小、环保效果好。

Description

一种生物质燃料热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，具体的说是一种利用生物质燃料或煤炭，适用于工厂、农作物大棚等场所，产生热风，供暖取暖的生物质燃料热风炉。

背景技术

目前，可以作为能源利用的生物质主要包括秸秆、薪柴、禽畜粪便、生活垃圾和有机废渣废水等，在我国广大的农村每年都产生大量的农作物的秸秆、树叶、锯末、稻糠等可燃物，这些可燃物多数被直接燃烧，不仅造成了大量的热量损失，而且带来很大的环境污染。

秸杆作为生物质燃料被人类直接燃烧取暖做饭至今有很多年历史，传统的秸杆利用，不仅仅是方法落后，污染严重，更重要的是能源利用率太低，只占10%—13%左右。

我国生物质的能源利用绝大部分用于农村生活能源，极少部分用于乡镇企业的工业生产，而利用方式长期以来一直以直接燃烧为主，只是近年来才开始采用新技术利用生物质能源，但规模较小，普及程度较低，在国家，甚至农村的能源结构中占有极小的比例。

生物质直接燃烧方式不仅热效率低下，而且大量的烟尘和余灰的排放使人们的居住和生活环境日益恶化，严重损害了妇女、儿童的身心健康，此外，还对生态、社会和经济造成极其不利的影响。随着经济的迅速发展和人民生活水平的提高，能源短缺问题必将成为21世纪阻碍国家经济持续发展的重大问题，热人们必须予以足够的重视，并采取有效措施着力加以解决。

近年来，市场上出现了很多结构不同的生物质燃烧炉和热风炉产品，这些产品在一定程度上解决了生物质燃料的利用问题和热风供热的取暖问题，但兼顾采用生物质颗粒燃料，同时产生热风的热风炉在结构上还存在一定的缺点和不足，具体表现在:①设备的自动化程度低，操作者的劳动强度大；②生物质燃料的燃烧不充分，热量损失大，烟气排放不达标，污染环境；③传统的搅龙式螺旋推进送料方式，料容易堆积发生堵塞。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构简单合理、自动化程度高、生物质燃料的燃烧充分、热量损失小、环保效果好的生物质燃料热风炉。

本实用新型的目的是这样实现的，该热风炉包括炉体，所述炉体内部设置有炉膛，炉膛的上面是第一热交换室，第一热交换室的上面是第二热交换室，在第二热交换室的上面是集烟室，所述炉膛的下面设置有炉箅子，炉箅子的下面是灰渣室，所述炉膛侧面带有炉门，灰渣室侧面带有清渣门，所述第一热交换室内设置上下两个圆盘形集热管，所述第二热交换室内设置有多个联通在第一热交换室和集烟室之间的排烟集热管，所述的炉体的顶部集烟室的上方设置有联通排烟口的烟气净化装置，所述的炉体上带有水套夹层，所述水套夹层联通两个圆盘形集热管，所述炉体的下面通过冷空气进气道连接送风风机、炉体的上面还设置有热风出口，所述灰渣室内设置有联通助燃风机的管道；所述炉膛上通过进料管连接自动排料装置；所述自动排料装置由料箱、设置在料箱下面的分料盘、连接分料盘的变频调速电机、设置在料箱上对应分料盘的排料管和设置在排料管端部的进料阀构成；所述第一热交换室和第二热交换室内设置有温度传感器。

所述的分料盘上通过分料隔板将其平均分割成多个扇形的分料盒，每个分料盒的顶部带有一个分料口。

本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型由于在热风炉的一侧设置了一个自动填料装置，所以无需采用人力手工填料，实现了生物质燃料的自动上料，避免了燃料的人为浪费和对生产环境的污染和破坏，劳动强度小。

2、本实用新型由于在炉膛上方的换热室内设置了两个圆盘形集热管和多个排烟集热管，同时采用风机自动控制风量，所以排出的热风换热效果好。

3、本实用新型由于在排烟通道内增设了除尘装置，所以经烟道排出的烟气含有的粉尘少，烟气排放达标，环保效果好。

4、本实用新型可以利用生物质燃料，也可以改用煤炭，适用于工厂、农作物大棚等场所，产生热风，供暖取暖。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型自动排料装置上的分料盘结构示意图。

图3是本实用新型圆盘形集热管结构示意图。

图4是本实用新型图1中A-A剖面图。

具体实施方式

由附图1所示：该热风炉包括炉体1，所述炉体1内部设置有炉膛2，炉膛2的上面是第一热交换室3，第一热交换室3的上面是第二热交换室4，在第二热交换室4的上面是集烟室10，所述炉膛2的下面设置有炉箅子5，炉箅子5的下面是灰渣室6，所述炉膛2侧面带有炉门7，灰渣室6侧面带有清渣门8，所述第一热交换室3内设置上下两个圆盘形集热管13（附图3所示），所述第二热交换室4内设置有多个联通在第一热交换室3和集烟室10之间的排烟集热管14（图4所示），所述的炉体1的顶部集烟室10的上方设置有联通排烟口12的烟气净化装置11，所述的炉体1上带有水套夹层15，所述水套夹层15联通两个圆盘形集热管13，所述炉体1的下面通过冷空气进气道22连接送风风机20、炉体1的上面设置有热风出口9，所述灰渣室6内设置有联通助燃风机21的管道；所述炉膛2上通过进料管23连接自动排料装置；所述自动排料装置由料箱16、设置在料箱16下面的分料盘17、连接分料盘17的变频调速电机18、设置在料箱16上对应分料盘17的排料管23和设置在排料管23端部的进料阀24构成，所述第一热交换室和第二热交换室4内设置有温度传感器27。

由附图2所示：所述的分料盘17上通过分料隔板25将其平均分割成多个扇形的分料盒，每个分料盒的顶部带有一个分料口26。

所述变频调速电机18、送风风机20、助燃风机21和温度传感器27与控制装置19电连接。

工作过程：

使用时，先将炉膛内填满生物质颗粒料，通过点火器将炉体点火，可通过助燃风机21在灰渣室6内送风助燃，燃烧后火焰及热的烟气将首先进入第一热交换室3内，通过两个圆盘形集热管13给水套夹层15中的水加热，为房间连接的暖气片或地热管供暖，经过第一热交换室3的热的烟气继续上升将进入第二热交换室4，烟气通过每个排烟集热管14与在第二热交换室4内部的冷空气进行二次热交换，热风通过热风出口9排出，烟气上升再经集烟室10进入烟气净化装置11进化后排出排烟口12。

所述第二热交换室4内的冷空气是由送风风机20经冷空气进气道22排入的。

所述炉膛2内的生物质颗粒料是通过自动排料装置自动补充的，料箱16内的颗粒料在下面分料盘17的转动带动下分散后在离心力的作用下经分料口26间歇排入排料管23，再经排料管23排入炉膛2实现燃料的补充。

所述控制装置19通过温度传感器27对第一热交换室和第二热交换室4内的温度进行监控，同时调整分料盘17的转速，控制装置19还实现对送风风机20和助燃风机21的控制。

Claims (2)

1.一种生物质燃料热风炉，其特征在于：该热风炉包括炉体，所述炉体内部设置有炉膛，炉膛的上面是第一热交换室，第一热交换室的上面是第二热交换室，在第二热交换室的上面是集烟室，所述炉膛的下面设置有炉箅子，炉箅子的下面是灰渣室，所述炉膛侧面带有炉门，灰渣室侧面带有清渣门，所述第一热交换室内设置上下两个圆盘形集热管，所述第二热交换室内设置有多个联通在第一热交换室和集烟室之间的排烟集热管，所述的炉体的顶部集烟室的上方设置有联通排烟口的烟气净化装置，所述的炉体上带有水套夹层，所述水套夹层联通两个圆盘形集热管，所述炉体的下面通过冷空气进气道连接送风风机、炉体的上面设置有热风出口，所述灰渣室内设置有联通助燃风机的管道；所述炉膛上通过进料管连接自动排料装置；所述自动排料装置由料箱、设置在料箱下面的分料盘、连接分料盘的变频调速电机、设置在料箱上对应分料盘的排料管和设置在排料管端部的进料阀构成，所述第一热交换室和第二热交换室内设置有温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料热风炉，其特征在于：所述的分料盘上通过设置的分料隔板将其平均分割成多个扇形的分料盒，每个分料盒的顶部带有一个分料口。

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