CN103659592A

CN103659592A - 对平板工件定位的负压定位系统

Info

Publication number: CN103659592A
Application number: CN201310616920.1A
Authority: CN
Inventors: 黄鸿春
Original assignee: CHENGDU SI RUI TE CARBIDE KNIVES Co Ltd
Current assignee: CHENGDU SI RUI TE CARBIDE KNIVES Co Ltd
Priority date: 2013-11-29
Filing date: 2013-11-29
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明公开了一种对平板工件定位的负压定位系统，包括工作台，所述工作台的顶面上设置有支撑台，支撑台的底端固定在工作台的顶面上，支撑台的顶端上设置有定位板，定位板的底端无缝贴合在支撑台的顶端面上，定位板的底端内凹形成空腔，定位板的顶端设置有若干个通孔，通孔在定位板上呈矩形阵列，相邻通孔之间的距离相等，通孔均与空腔连通；工作台外部设置有真空泵和过滤器，真空泵和过滤器相互连通，过滤器连接有过滤管道，过滤管道一端与过滤器连通，另一端伸入支撑台后与空腔的开口端形成密封连接。该负压定位系统利用空气负压来定位，减少了平板工件表面的变形，使得工件结构不会变形，同时减少了夹具使用，能够保证平面工件的表面形状。

Description

对平板工件定位的负压定位系统

技术领域

本发明涉及一种对平板工件定位的负压定位系统，属于机械领域。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。在磨床上通常需要对端面进行磨削，使得端面能够光滑。

平板工件由于其厚度比较薄，压紧定位时为了使得定位牢固，需要用力将其压紧定位，但是其表面无法承受压紧力，容易造成表面变形，影响工件的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有厚度较薄的平板工件在定位时容易造成表面压痕设置破坏表面结构的问题，设计了一种对平板工件定位的负压定位系统，该负压定位系统利用空气负压来定位，减少了平板工件表面的变形，解决了现有厚度较薄的平板工件在定位时容易造成表面压痕设置破坏表面结构的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：对平板工件定位的负压定位系统，包括工作台，所述工作台的顶面上设置有支撑台，支撑台的底端固定在工作台的顶面上，支撑台的顶端上设置有定位板，定位板的底端无缝贴合在支撑台的顶端面上，定位板的底端内凹形成空腔，定位板的顶端设置有若干个通孔，通孔在定位板上呈矩形阵列，相邻通孔之间的距离相等，通孔均与空腔连通；所述工作台外部设置有真空泵和过滤器，真空泵和过滤器相互连通，过滤器连接有过滤管道，过滤管道一端与过滤器连通，另一端伸入支撑台后与空腔的开口端形成密封连接。通过过滤管道将空腔的开口端进行密封连接，吸附空腔中的空气，空腔中产生负压，放置在定位板上的平板工件通过通孔吸附在定位板上，而不需要使用夹具进行定位夹紧，既减少了工序，又能够保证平面工件的表面结构，避免工件变形，利用真空泵吸附空腔中的空气使得空腔产生负压，从而将放置在通孔上的工件吸附，从而进行定位，过滤器过滤掉工件或者定位板中存在的杂质，如灰尘，水或者油，以免其进入到真空泵中破坏真空泵的寿命，过滤器吸附掉这些杂质，解决了现有厚度较薄的平板工件在定位时容易造成表面压痕设置破坏表面结构的问题。

真空泵和过滤器之间设置有空气管道，空气管道的两端分别与过滤器的顶端和真空泵连通，空气管道上设置有油压表，油压表与空气管道连通；过滤管道上设置有气压表，气压表与过滤管道连通，过滤管道上设置有单向阀，过滤管道穿过单向阀后伸入支撑台与空腔的开口端形成密封连接，单向阀设置在气压表和过滤器之间，过滤管道与过滤器的顶端连通；过滤器上设置有出油口，出油口设置在过滤器的外壁上。油压表、气压表以及单向阀都是现有部件，油压表由于检测空气管道中是否含有液体，以免液体进入到真空泵后影响真空泵的工作和寿命；气压表是检测过滤管道中的气压是否正常，从而确定负压定位系统的工作是否正常；单向阀是防止管道中的水或者其他杂质在负压的吸附作用下，反向进入到空腔中，破坏定位。

定位板的顶端上设置有挡尘装置，挡尘装置能够完全覆盖定位板，且挡尘装置的一端固定在定位板上；定位板的顶端面内凹形成通槽，通槽同时与定位板的侧壁和远离与挡尘装置固定的一端连通，通槽中设置有压板，压板的底端与通槽的底端接触，压板的侧壁与通槽的侧壁接触，压板上设置有固定销，固定销的一端穿过压板后设置在定位板内部；挡尘装置远离与定位板固定的一端设置有固定孔，固定销对应穿过固定孔。挡尘装置是作为在不使用时，遮盖定位板上的通孔，避免细小的通孔被灰尘等杂质堵塞，影响负压吸附的效果，挡尘装置采用柔性塑料膜或者橡胶制成，能够进行折叠，利用固定销对应穿过固定孔，挡尘装置在定位板上能够固定位置。

定位板的顶面上设置有贯穿孔，贯穿孔设置在通孔的两侧，且贯穿孔设置在空腔的外部，贯穿孔中设置有连接螺栓，连接螺栓一端穿过贯穿孔后设置在支撑台内部。通过连接螺栓将定位板与支撑台固定得更加紧密，减少空气进入到定位板与支撑台之间，负压形成的环境更加密封，负压的效果更好。

工作台的顶面上设置有若干根相互平行的凸台，凸台之间存在间隙，凸台设置在支撑台的外部，凸台的两端分别与工作台的侧壁和支撑台的侧壁连接。在加工工件时，有许多碎屑，传统结构采用冷却液进行冷却时，碎屑不能被冲干净，容易在工作台上堆积，容易造成冷却液的累积或污染，而本方案通过设置凸台形成落差，冷却液具有流通的通道，增加冷却液的流速，能够将碎屑快速冲走。

综上所述，本发明的有益效果是：该负压定位系统利用空气负压来定位，减少了平板工件表面的变形，使得工件结构不会变形，同时减少了夹具使用，能够保证平面工件的表面形状。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—工作台；2—压板；3—固定销；4—定位板；5—通孔；6—贯穿孔；7—挡尘装置；8—固定孔；9—支撑台；10—凸台；11—出油口；12—过滤器；13—真空泵；14—油压表；15—空气管道；16—单向阀；17—过滤管道；18—气压表。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，对平板工件定位的负压定位系统，包括工作台1，所述工作台1的顶面上设置有支撑台9，支撑台9的底端固定在工作台1的顶面上，支撑台9的顶端上设置有定位板4，定位板4的底端无缝贴合在支撑台9的顶端面上，定位板4的底端内凹形成空腔，定位板4的顶端设置有若干个通孔5，通孔5在定位板4上呈矩形阵列，相邻通孔5之间的距离相等，通孔5均与空腔连通；所述工作台1外部设置有真空泵13和过滤器12，真空泵13和过滤器12相互连通，过滤器12连接有过滤管道17，过滤管道17一端与过滤器12连通，另一端伸入支撑台9后与空腔的开口端形成密封连接。要保证过滤管道17对空腔开口端的密封连接，使得空腔的进气通道只有通孔5，这样才能通过通孔5产生吸附，过滤器12吸附掉空腔存在的杂质，或者通过通孔进入的杂质，避免杂质对真空泵造成破坏，过滤器12内放置过滤芯，进入过滤管道17的空气穿过了过滤芯后再从空气管道中进入真空泵13，平面工件放置在呈矩形阵列布置的通孔5区域内，利用空腔中的负压将平面工件牢牢吸附，减少了传统的夹具的使用，工序简化，同时工件的表面由于没有受到局部的压紧就减少了变形，能够保护工件的结构稳定性。真空泵13设置在工作台1外部，减少了对定位板4的震动，使得负压定位系统对工件的吸附更加紧密，定位效果更好。

真空泵13和过滤器12之间设置有空气管道15，空气管道15的两端分别与过滤器12的顶端和真空泵13连通，空气管道15上设置有油压表14，油压表14与空气管道15连通；过滤管道17上设置有气压表18，气压表18与过滤管道17连通，过滤管道17上设置有单向阀16，过滤管道17穿过单向阀16后伸入支撑台9与空腔的开口端形成密封连接，单向阀16设置在气压表18和过滤器12之间，过滤管道17与过滤器12的顶端连通；过滤器12上设置有出油口11，出油口11设置在过滤器12的外壁上。过滤器12中的过滤芯由于长期吸附，水或者油等液体累计后滴落出来，设置出油口11是便于导出液体，使得过滤芯能够保持长效的工作状态，油压表14检测空气管道15中的液体含量情况，如果发现液体含量超标，则需要检测过滤器12是否处于正常工作，单向阀16是避免过滤器13中的液体回流到空腔中，气压表18是检测系统的气压是否正常，当发现气压超过正常值，检查是否存在漏气的情况。

定位板4的顶端上设置有挡尘装置7，挡尘装置7能够完全覆盖定位板4，且挡尘装置7的一端固定在定位板4上；定位板4的顶端面内凹形成通槽，通槽同时与定位板4的侧壁和远离与挡尘装置7固定的一端连通，通槽中设置有压板2，压板2的底端与通槽的底端接触，压板2的侧壁与通槽的侧壁接触，压板2上设置有固定销3，固定销3的一端穿过压板2后设置在定位板4内部；挡尘装置7远离与定位板4固定的一端设置有固定孔8，固定销3对应穿过固定孔8。挡尘装置7在没有工件定位的情况下，是覆盖在定位板4上，通过固定孔8和固定销3与定位板4实现位置固定，隔离通孔5与外界的接触，避免对通孔5造成堵塞，需要将工件定位时，拉开挡尘装置7即可。通孔5设置在压板2和挡尘装置7固定在定位板4的端头之间，这样才能够使得挡尘装置7在固定孔8套合在固定销3上时能完全覆盖住通孔5，实现隔离挡尘的作用。

定位板4的顶面上设置有贯穿孔6，贯穿孔6设置在通孔5的两侧，且贯穿孔6设置在空腔的外部，贯穿孔6中设置有连接螺栓，连接螺栓一端穿过贯穿孔6后设置在支撑台9内部。连接螺栓的使用，能够将定位板4和支撑台9固定得更加紧密，实现他们的无缝连接，防止外界的空气通过通孔5以外的途径进入到空腔中。

工作台1的顶面上设置有若干根相互平行的凸台10，凸台10之间存在间隙，凸台10设置在支撑台9的外部，凸台10的两端分别与工作台1的侧壁和支撑台9的侧壁连接。凸台10的顶面低于定位板的顶面，适当高度的凸台10就能够满足冷却液将碎屑冲走，并且人为清理也方便。

采取上述方式，就能较好地实现本发明。

Claims

1.对平板工件定位的负压定位系统，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面上设置有支撑台（9），支撑台（9）的底端固定在工作台（1）的顶面上，支撑台（9）的顶端上设置有定位板（4），定位板（4）的底端无缝贴合在支撑台（9）的顶端面上，定位板（4）的底端内凹形成空腔，定位板（4）的顶端设置有若干个通孔（5），通孔（5）在定位板（4）上呈矩形阵列，相邻通孔（5）之间的距离相等，通孔（5）均与空腔连通；所述工作台（1）外部设置有真空泵（13）和过滤器（12），真空泵（13）和过滤器（12）相互连通，过滤器（12）连接有过滤管道（17），过滤管道（17）一端与过滤器（12）连通，另一端伸入支撑台（9）后与空腔的开口端形成密封连接。

2.根据权利要求1所述的对平板工件定位的负压定位系统，其特征在于：所述真空泵（13）和过滤器（12）之间设置有空气管道（15），空气管道（15）的两端分别与过滤器（12）的顶端和真空泵（13）连通，空气管道（15）上设置有油压表（14），油压表（14）与空气管道（15）连通。

3.根据权利要求1所述的对平板工件定位的负压定位系统，其特征在于：所述过滤管道（17）上设置有气压表（18），气压表（18）与过滤管道（17）连通，过滤管道（17）上设置有单向阀（16），过滤管道（17）穿过单向阀（16）后伸入支撑台（9）与空腔的开口端形成密封连接，单向阀（16）设置在气压表（18）和过滤器（12）之间，过滤管道（17）与过滤器（12）的顶端连通。

4.根据权利要求1所述的对平板工件定位的负压定位系统，其特征在于：所述过滤器（12）上设置有出油口（11），出油口（11）设置在过滤器（12）的外壁上。

5.根据权利要求1所述的对平板工件定位的负压定位系统，其特征在于：所述定位板（4）的顶端上设置有挡尘装置（7），挡尘装置（7）能够完全覆盖定位板（4），且挡尘装置（7）的一端固定在定位板（4）上。

6.根据权利要求5所述的对平板工件定位的负压定位系统，其特征在于：所述定位板（4）的顶端面内凹形成通槽，通槽同时与定位板（4）的侧壁和远离与挡尘装置（7）固定的一端连通，通槽中设置有压板（2），压板（2）的底端与通槽的底端接触，压板（2）的侧壁与通槽的侧壁接触，压板（2）上设置有固定销（3），固定销（3）的一端穿过压板（2）后设置在定位板（4）内部。

7.根据权利要求6所述的对平板工件定位的负压定位系统，其特征在于：所述挡尘装置（7）远离与定位板（4）固定的一端设置有固定孔（8），固定销（3）对应穿过固定孔（8）。

8.根据权利要求1所述的对平板工件定位的负压定位系统，其特征在于：所述定位板（4）的顶面上设置有贯穿孔（6），贯穿孔（6）设置在通孔（5）的两侧，且贯穿孔（6）设置在空腔的外部，贯穿孔（6）中设置有连接螺栓，连接螺栓一端穿过贯穿孔（6）后设置在支撑台（9）内部。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的对平板工件定位的负压定位系统，其特征在于：所述工作台（1）的顶面上设置有若干根相互平行的凸台（10），凸台（10）之间存在间隙，凸台（10）设置在支撑台（9）的外部，凸台（10）的两端分别与工作台（1）的侧壁和支撑台（9）的侧壁连接。