CN220260461U - 一种圆角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆角装置技术领域，具体为一种圆角装置，包括底座，所述底座的底部安装有万向轮，所述底座的顶部表面设置有操作台，且操作台的顶部表面通过轴承安装有旋转轴，并且旋转轴靠近操作台的一端连接有提供动力来源的驱动电机。本实用新型通过设置旋转台和挤压板，以及配合可上下移动的伸缩杆，使得在对工件进行打磨时，将其放置在旋转台表面，之后打开气缸，使其带动伸缩杆和挤压板向下移动，直至将工件固定在挤压板和旋转台之间，同时配合旋转台和挤压板表面的防滑垫，进一步提高了装置的稳定性，避免夹持不稳，且挤压板的粗糙表面使得在保证夹持效果的同时，避免了与工件表面形成真空，导致工件损坏，提高了装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆角装置技术领域，具体为一种圆角装置。
背景技术
在一些工件如木板、玻璃等的生产过程中，出于美观和安全考虑，常常需要将工件的边沿和四角进行打磨，从而将其处理成光滑的圆角。
传统的打磨方法是通过人工用打磨机顺着边沿和四角进行打磨，这种方法需要对工件进行固定，之后才能对工件进行处理，在对工件的固定过程中，常常因为用力过大或过小，使得对工件造成损坏或使得打磨效果较差，同时也增加了工作人员的劳动强度，而且人工打磨的力度容易出现偏差，需要反复打磨浪费时间，降低了工作效率。
为此我们提出了一种圆角装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆角装置，以解决上述背景技术中提出的传统的打磨方法是通过人工用打磨机顺着边沿和四角进行打磨，这种方法需要对工件进行固定，之后才能对工件进行处理，在对工件的固定过程中，常常因为用力过大或过小，使得对工件造成损坏或使得打磨效果较差，同时也增加了工作人员的劳动强度，而且人工打磨的力度容易出现偏差，需要反复打磨浪费时间，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆角装置，包括：
底座，所述底座的底部安装有万向轮，所述底座的顶部表面设置有操作台，且操作台的顶部表面通过轴承安装有旋转轴，并且旋转轴靠近操作台的一端连接有提供动力来源的驱动电机，所述旋转轴远离驱动电机的一端连接有旋转台，且旋转台的正上方设置有挤压板，并且挤压板的顶部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部插设连接有气缸，且气缸的顶部连接有固定架，所述固定架的表面通过轴承安装有打磨辊，且打磨辊的表面均匀等距分布有打磨块。
优选的，所述操作台的表面开设有与旋转轴相匹配的槽，且操作台的表面开设有便于驱动电机散热的出气孔。
优选的，所述旋转台远离旋转轴的一侧表面贴合有橡胶材料制成的防滑垫。
优选的，所述挤压板靠近旋转台的一侧表面贴合有弹性材料制成的防滑垫，且防滑垫的表面设置为粗糙表面。
优选的，所述伸缩杆插设连接于气缸的底部，且伸缩杆可在气缸中自由旋转。
优选的，所述打磨块至少设置有六组，且打磨块设置有不同规格的替换件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型；
通过设置旋转台和挤压板，以及配合可上下移动的伸缩杆，使得在对工件进行打磨时，将其放置在旋转台表面，之后打开气缸，使其带动伸缩杆和挤压板向下移动，直至将工件固定在挤压板和旋转台之间，同时配合旋转台和挤压板表面的防滑垫，进一步提高了装置的稳定性，避免夹持不稳，且挤压板的粗糙表面使得在保证夹持效果的同时，避免了与工件表面形成真空，导致工件损坏，提高了装置的安全性。
通过设置旋转轴和旋转台，以及配安装在固定架表面的打磨辊和打磨块，使得在对工件进行夹持后，通过打开驱动电机，使其带动旋转台和工件一同旋转，从而使得工件需要打磨的边角在打磨辊和打磨块表面进行打磨，同时配合不同规格的打磨块，便于对不同的工件进行打磨，降低了操作人员的劳动强度，同时也避免打磨精度出现偏差，提高了装置的工作效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型的结构立体剖面示意图；
图3为本实用新型的结构立体爆炸示意图；
图4为本实用新型的局部放大示意图。
图中：1、底座；2、万向轮；3、操作台；4、旋转轴；5、驱动电机；6、旋转台；7、挤压板；8、伸缩杆；9、气缸；10、固定架；11、打磨辊；12、打磨块。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种圆角装置，包括：
底座 1，底座1的底部安装有万向轮 2，底座1的顶部表面设置有操作台3，操作台3的表面开设有与旋转轴4相匹配的槽，且操作台3的表面开设有便于驱动电机5散热的出气孔，根据附图3所示，操作台3的表面开设有与旋转轴4相匹配的槽，且操作台3的表面开设有便于驱动电机5散热的出气孔，使得在装置工作过程中，驱动电机5产生的热量通过操作台3表面的出气孔进行排出，避免驱动电机5长时间处于温度较高的环境，影响装置的使用寿命，且操作台3的顶部表面通过轴承安装有旋转轴4，并且旋转轴4靠近操作台3的一端连接有提供动力来源的驱动电机5，旋转轴4远离驱动电机5的一端连接有旋转台6，且旋转台6的正上方设置有挤压板7，并且挤压板7的顶部连接有伸缩杆8，旋转台6远离旋转轴4的一侧表面贴合有橡胶材料制成的防滑垫，根据附图2所示，旋转台6远离旋转轴4的一侧表面贴合有橡胶材料制成的防滑垫，使得在对工件进行处理时，避免工件与旋转台6发生脱离，造成安全事故；
挤压板7靠近旋转台6的一侧表面贴合有弹性材料制成的防滑垫，且防滑垫的表面设置为粗糙表面，根据附图2所示，挤压板7靠近旋转台6的一侧表面贴合有弹性材料制成的防滑垫，且防滑垫的表面设置为粗糙表面，使得在对工件进行固定时，避免挤压板7与工件表面形成真空，造成对工件的损坏，提高了装置的安全性，伸缩杆8的顶部插设连接有气缸9，且气缸9的顶部连接有固定架10，伸缩杆8插设连接于气缸9的底部，且伸缩杆8可在气缸9中自由旋转，根据附图1所示，伸缩杆8插设连接于气缸9的底部，且伸缩杆8可在气缸9中自由旋转，使得在通过旋转台6对工件进行旋转时，挤压板7和伸缩杆8可随着旋转台6一起旋转，避免与工件表面产生较大摩擦造成划痕，提高了装置的适用性，固定架10的表面通过轴承安装有打磨辊11，且打磨辊11的表面均匀等距分布有打磨块12，打磨块12至少设置有六组，且打磨块12设置有不同规格的替换件，根据附图4所示，打磨块12至少设置有六组，且打磨块12设置有不同规格的替换件，使得在对不同工件进行打磨时，便于更好的对工件进行处理，提高了装置的适用性。
工作原理：在平常使用时，通过万向轮2将装置移动至合适位置，再将需要打磨的工件放置在旋转台6表面，之后打开气缸9，使其带动伸缩杆8和挤压板7向下移动，直至将工件固定在挤压板7和旋转台6之间，之后打开驱动电机5，使其带动旋转台6和工件一同旋转，此时伸缩杆8一同在气缸9中旋转，避免在旋转过程中工件掉落，从而使得工件需要打磨的边角在打磨辊11和打磨块12表面进行打磨，同时根据不同规格的工件，选用不同规格的打磨块12，从而对不同的工件进行打磨，打磨结束后，关闭驱动电机5，使得工件停止旋转，待工件静止后，打开气缸9使其带动伸缩杆8和挤压板7向上移动，之后将工件取下即可。以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种圆角装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的底部安装有万向轮(2)，所述底座(1)的顶部表面设置有操作台(3)，且操作台(3)的顶部表面通过轴承安装有旋转轴(4)，并且旋转轴(4)靠近操作台(3)的一端连接有提供动力来源的驱动电机(5)，所述旋转轴(4)远离驱动电机(5)的一端连接有旋转台(6)，且旋转台(6)的正上方设置有挤压板(7)，并且挤压板(7)的顶部连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的顶部插设连接有气缸(9)，且气缸(9)的顶部连接有固定架(10)，所述固定架(10)的表面通过轴承安装有打磨辊(11)，且打磨辊(11)的表面均匀等距分布有打磨块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种圆角装置，其特征在于：所述操作台(3)的表面开设有与旋转轴(4)相匹配的槽，且操作台(3)的表面开设有便于驱动电机(5)散热的出气孔。
3.根据权利要求1所述的一种圆角装置，其特征在于：所述旋转台(6)远离旋转轴(4)的一侧表面贴合有橡胶材料制成的防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种圆角装置，其特征在于：所述挤压板(7)靠近旋转台(6)的一侧表面贴合有弹性材料制成的防滑垫，且防滑垫的表面设置为粗糙表面。
5.根据权利要求1所述的一种圆角装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)插设连接于气缸(9)的底部，且伸缩杆(8)可在气缸(9)中自由旋转。
6.根据权利要求1所述的一种圆角装置，其特征在于：所述打磨块(12)至少设置有六组，且打磨块(12)设置有不同规格的替换件。
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2023
- 2023-05-06 CN CN202321061777.XU patent/CN220260461U/zh active Active
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