CN107243831A - 带自清洁功能的打磨真空吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带自清洁功能的打磨真空吸附装置，包括负压腔体和固定在负压腔体上部的吸附盖板，所述负压腔体的四周侧板上设有若干吸气口，所述吸气口通过管路与抽真空设备相连；其特征在于所述负压腔体上对应于每个吸气口均设有至少一个与之相对的吹灰头，所述吹灰头通过管路与吹风设备相连，用于将负压腔体内的打磨粉尘吹至吸气口。该装置能够在打磨定位工件的同时将腔体内部粉尘清除干净，保持腔体内部清洁，防止粉尘堵塞吸气口和负压腔体，阻塞气流流通，进一步确保好的吸附效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种带自清洁功能的打磨真空吸附装置。
背景技术
因相比传统定位工装无装拆过程，能简化操作提高效率，已知企业在对工件流水化抛光打磨作业时都采用真空吸附装置来吸附固定工件。
目前常见的真空吸附装置其组成主要包括负压腔体、吸附盖板、管路和抽真空设备。负压腔体由底板和四周侧板围合拼接而成，吸附盖板固定在负压腔体上部，吸附盖板上通常分布有吸附孔。负压腔体的侧板上设有吸气口，通过管路与抽真空设备相连。使用时，启动抽真空设备将负压腔体内的空气抽空形成负压从而将工件吸附固定在吸附盖板上方的传输皮带上。
然后在实际使用中已知的上述真空吸附装置存在缺陷如下：
工件抛光打磨过程中易形成粉尘，这些粉尘随气流经吸附孔吸入负压腔体内，时间一久容易堵塞吸气口及负压腔体，阻塞气流流通。当然目前的解决措施是在吸附盖板表面的吸附孔上方设计挡片，但实际效果不好，因为挡片不仅干涉工件的摆放，且也影响气流的进出，反而更加降低吸附效果。
发明内容
本发明目的是：提供一种带自清洁功能的打磨真空吸附装置，该装置能够在打磨定位工件的同时将腔体内部粉尘清除干净，保持腔体内部清洁，防止粉尘堵塞吸气口和负压腔体，阻塞气流流通，进一步确保好的吸附效果。
本发明的技术方案是：一种带自清洁功能的打磨真空吸附装置，包括负压腔体和固定在负压腔体上部的吸附盖板，所述负压腔体的四周侧板上设有若干吸气口，所述吸气口通过管路与抽真空设备相连；其特征在于所述负压腔体上对应于每个吸气口均设有至少一个与之相对的吹灰头，所述吹灰头通过管路与吹风设备相连，用于将负压腔体内的打磨粉尘吹至吸气口。
进一步的，本发明中所述负压腔体内侧在吸气口和与该吸气口相对应的吹灰头之间设置有斜坡面，所述斜坡面由吹灰头端向着吸气口端逐渐降低。
更进一步的，本发明中所述负压腔体内侧在吸气口和与该吸气口相对应的吹灰头之间设置有倒锥形截面槽，所述每个倒锥形截面槽的槽底面为所述斜坡面。
优选的，本发明中所述每个倒锥形截面槽的所述槽底面的宽度由吹灰头端向着吸气口端逐渐变窄。
优选的，本发明中所述负压腔体四周侧板上设置的吸气口相对间隔错位分布。
进一步的，本发明中所述对应于每个吸气口的吹灰头数量为两个以上。
本发明的优点是：
1．本发明装置能够在打磨定位工件的同时将腔体内部粉尘清除干净，保持腔体内部清洁，防止粉尘堵塞吸气口和负压腔体，阻塞气流流通，进一步确保好的吸附效果。
2. 本发明的优化方案中在吸气口和与之相对的吹灰头之间设置倒锥形截面槽和斜坡面，这样的结构利于粉尘向吸气口侧移动凝聚，减少粉尘在负压腔体内的滞留，有利于增强清洁效果。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构俯视图（省略吸附盖板）；
图2为本发明的立体结构示意图（省略吸附盖板）。
其中：1、负压腔体；2、侧板；3、吸气口；4、吹灰头；5、斜坡面；6、倒锥形截面槽。
具体实施方式
实施例：结合图1和图2所示对本发明提供的这种带自清洁功能的打磨真空吸附装置进行详细说明如下：
其具有负压腔体1和固定在负压腔体1上部的吸附盖板（图中省略），负压腔体1同常规技术一样由底板和四周侧板2共同围成的矩形箱体。本实施例中在所述负压腔体1的四周侧板2上共设有三个吸气口3，这三个吸气口3分别设置在相对的两块侧板2上，并且相对间隔错位分布，即一块侧板2上设置两个吸气口3，而另一个上设置一个吸气口3，如图1和图2所示。所述吸气口3分别通过管路与抽真空设备（图中省略）相连。
本实施例的主要改进在于：所述负压腔体1上对应于每个吸气口3均设有并排的三个与之相对的吹灰头4，所述吹灰头4通过管路与吹风设备，如风机（图中省略）相连，用于将负压腔体1内的打磨粉尘吹至吸气口3。
本实施例中所述负压腔体1内侧在吸气口3和与该吸气口3相对应的吹灰头4之间设置有斜坡面5，所述斜坡面5由吹灰头4端向着吸气口3端逐渐降低。
同时所述负压腔体1内侧在吸气口3和与该吸气口3相对应的吹灰头4之间设置有倒锥形截面槽6，所述每个倒锥形截面槽6的槽底面即上述斜坡面5。并且如图1俯视图上所示的斜坡面5形状呈锥形，即在本实施例中每个倒锥形截面槽6的所述槽底面（即斜坡面5）的宽度由吹灰头4端向着吸气口3端逐渐变窄。
本发明的优点如下：
1．本发明装置能够在打磨定位工件的同时将腔体内部粉尘清除干净，保持腔体内部清洁，防止粉尘堵塞吸气口3和负压腔体1，阻塞气流流通，进一步确保好的吸附效果。
2. 本发明的优化方案中在吸气口3和与之相对的吹灰头4之间设置倒锥形截面槽6和斜坡面5，这样的结构利于粉尘向吸气口3侧移动凝聚，减少粉尘在负压腔体1内的滞留，有利于增强清洁效果。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带自清洁功能的打磨真空吸附装置，包括负压腔体（1）和固定在负压腔体（1）上部的吸附盖板，所述负压腔体（1）的四周侧板（2）上设有若干吸气口（3），所述吸气口（3）通过管路与抽真空设备相连；其特征在于所述负压腔体（1）上对应于每个吸气口（3）均设有至少一个与之相对的吹灰头（4），所述吹灰头（4）通过管路与吹风设备相连，用于将负压腔体（1）内的打磨粉尘吹至吸气口（3）。
2.根据权利要求1所述的带自清洁功能的打磨真空吸附装置，其特征在于所述负压腔体（1）内侧在吸气口（3）和与该吸气口（3）相对应的吹灰头（4）之间设置有斜坡面（5），所述斜坡面（5）由吹灰头（4）端向着吸气口（3）端逐渐降低。
3.根据权利要求2所述的带自清洁功能的打磨真空吸附装置，其特征在于所述负压腔体（1）内侧在吸气口（3）和与该吸气口（3）相对应的吹灰头（4）之间设置有倒锥形截面槽（6），所述每个倒锥形截面槽（6）的槽底面为所述斜坡面（5）。
4.根据权利要求3所述的带自清洁功能的打磨真空吸附装置，其特征在于每个倒锥形截面槽（6）的所述槽底面的宽度由吹灰头（4）端向着吸气口（3）端逐渐变窄。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的带自清洁功能的打磨真空吸附装置，其特征在于所述负压腔体（1）四周侧板（2）上设置的吸气口（3）相对间隔错位分布。
6.根据权利要求1所述的带自清洁功能的打磨真空吸附装置，其特征在于所述对应于每个吸气口（3）的吹灰头（4）数量为两个以上。
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