CN107984305B - 高亮手机后盖的后处理加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高亮手机后盖的后处理加工工艺，通过如下步骤加工而成：将待处理的手机后盖的外表面进行打磨、抛光，之后在抛光件的外表面上喷涂一层CNC遮蔽油墨，随后加工出侧孔，并用砂纸对侧孔孔沿的毛刺进行打磨去除，打磨后进行高光带加工处理，得到半成品；之后进行表面去除CNC遮蔽油墨处理，最后进行表面氧化处理，即可完成手机后盖的后处理加工。与现有技术相比，通过上述后处理加工工艺能使侧孔毛刺的去除不会造成侧孔产生倒角的问题，且整个流程只进行一次表面氧化处理，使手机后盖的外表面整体颜色能够始终保证一致性，呈高亮视觉效果，消除传统手机后盖后处理加工会产生白线和不良率为5％的问题。

Description

高亮手机后盖的后处理加工工艺
技术领域
本发明涉及手机配件制作领域，特别涉及一种手机后盖的后处理加工工艺。
背景技术
现有的手机后盖，按材质分有塑料、钢化玻璃、铝合金、塑料与钢化玻璃的组合或塑料与铝合金的组合等，其中铝合金制成的手机后盖具有手感佳，强度高，亮度佳等效果深受年轻人的喜爱。现有的铝质手机后盖的成型工艺的成型流程是：锻压→CNC处理→T处理→NMT注塑→CNC处理→后处理→镭雕→检验组装→出货，其中后处理包括打磨抛光处理、一氧处理、CNC加工侧孔处理、高光带加工处理和二氧处理，该后处理工艺中，因高光带加工处理后还要进行二氧处理，这就造成高光带处的颜色与非高光带处的原有一氧面处的颜色存在差异，使整体后盖的颜色无法达到一致性，同时手机后盖位于一氧面和二氧面的结合带会产生一圈白线，这是现有铝合金手机后盖普遍存在的技术弊端，再有，手机后盖作一氧处理后再作高光带处理的话会造成一氧面产生膜裂现象，膜裂现象的产生机率在5％左右，即不良率达到5％左右，最后，因一氧面的存在，侧孔加工时产生的毛刺无法直接采用砂纸来去除，必须采用机械在侧孔周沿加工倒角的方式来去毛刺，此种去毛刺的方式会造成侧孔与装配件之间产生一定的间隙，较为不美观，使装配件的安装较为不牢固，也易使灰尘积落。
有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高亮手机后盖的后处理加工工艺，以解决现有铝合金手机后盖的后处理时出现颜色不一，产生白线，不良率高及侧孔去毛刺产生倒角的问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：高亮手机后盖的后处理加工工艺，通过如下步骤加工而成：
一、将待处理的手机后盖的外表面进行打磨、抛光，得到抛光件；
二、在上述抛光件的外表面上喷涂一层CNC遮蔽油墨，得到待侧孔处理件；
三、在上述待侧孔处理件上通过CNC加工设备加工出侧孔，加工后采用砂纸对侧孔孔沿的毛刺进行打磨去除，得到待高光处理件；
四、将上述待高光处理件的两侧边沿进行高光带加工处理，之后进行高光检验，得到半成品；
五、将上述半成品进行表面去除CNC遮蔽油墨处理，得到表面处理件；
六、将上述表面处理件进行表面氧化处理，氧化处理后经氧化检验后即可完成手机后盖的后处理加工。
在步骤三中上述砂纸的粒度为2000目。
上述CNC遮蔽油墨的型号为5680。
上述CNC遮蔽油墨通过UV喷涂的方式喷涂在抛光件的外表面上，上述CNC遮蔽油墨的厚度是0.004～0.0045mm。
将上述步骤五中上述半成品放置在其内装有脱膜剂MSDS的容置器内浸泡进行表面去除CNC遮蔽油墨处理，浸泡1-2分钟后取出并用清水冲洗干净，得到上述表面处理件。
上述脱膜剂MSDS的型号为WJ-664。
采用上述技术方案后，本发明的高亮手机后盖的后处理加工工艺，具有如下有益效果：
一、通过CNC遮蔽油墨使侧孔处的毛刺可直接采用砂纸打磨的方式来去除，无需采用机械去除，去除方式简易、快速，去除成本低，并不会造成侧孔产生倒角的问题，以保证侧孔与装配件的配合紧密度，使装配件的安装较为牢固，并使手机的整体外观不受影响，美观，也不会有灰尘积落的现象；
二、手机后盖的整个后处理流程只能进行一次表面氧化处理，且表面氧化处理是在高光带加工处理后进行，使手机后盖的外表面整体颜色能够始终保证一致性，不会产生色差，使手机后盖的整个表面呈高亮视觉效果，并克服了传统手机后盖后处理流程会产生白线的技术难题；
三、良品率高，消除了传统手机后盖存在5％不良率的问题。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
高亮手机后盖的后处理加工工艺，通过如下步骤加工而成：
一、先待处理的手机后盖的外表面进行打磨、抛光，得到抛光件，其中，打磨工艺采用的是传统铝质手机后盖的打磨工艺，打磨完成后再进行精抛加工，精抛加工后进行检验，检验合格后即可得到所述的抛光件；
二、在步骤一的抛光件的外表面上喷涂一层CNC遮蔽油墨，得到待侧孔处理件，其中CNC遮蔽油墨采用UV喷涂的方式喷涂在抛光件的外表面上，CNC遮蔽油墨的优佳厚度是0.004～0.0045mm；
三、在所述的待侧孔处理件的侧壁上通过CNC加工设备加工出侧孔，此侧孔的位置与大小根据实际手机来确定，加工后工人直接采用砂纸对侧孔孔沿的毛刺进行打磨去除，得到待高光处理件；
四、将上述待高光处理件的两侧边沿进行高光带加工处理，此高光带的加工方式采用的是公知技术，之后进行高光检验，得到半成品；
五、将上述半成品进行表面去除CNC遮蔽油墨处理，使半成品表面的CNC遮蔽油墨层全部去除，得到表面处理件；
六、将上述表面处理件进行表面氧化处理，该表面氧化处理采用的是公知技术，在此不再累述，氧化处理后经氧化检验后即可完成手机后盖的后处理加工。
本发明的高亮手机后盖的后处理加工工艺，具有如下有益效果：
一、通过CNC遮蔽油墨可对手机后盖的表面进行保护，使手机后盖侧孔处的毛刺可直接采用砂纸打磨的方式来去除，无需采用机械去除，去除方式简易、快速，去除成本低，并不会造成侧孔产生倒角的问题，以保证侧孔与装配件的配合紧密度，使装配件的安装较为牢固，并使手机的整体外观不受影响，美观，也不会有灰尘积落的现象；
二、手机后盖的整个后处理流程只能进行一次表面氧化处理，且表面氧化处理是在高光带加工处理后进行，使手机后盖的外表面整体颜色能够始终保证一致性，不会产生色差，使手机后盖的整个表面呈高亮视觉效果，并克服了传统手机后盖后处理流程会产生白线的技术难题；
三、良品率高，消除了传统手机后盖存在5％不良率的问题。
本发明中，在步骤三中砂纸的粒度为2000目，砂线的粒度的选择是经申请人多次实验得到，此粒度的砂纸不会对手机后盖的表面造成损伤；
四，通过发明人限定的CNC遮蔽油墨的厚度以保证砂线去毛刺时不会对手机后盖的表面造成磨损，并能使CNC遮蔽油墨的使用成本低及能快速去除的优点。
本发明中，经发明人的研究得到，此CNC遮蔽油墨优佳的型号为5680，此型号的CNC遮蔽油墨是深圳万佳原精化科技股份有限公司生产的。
本发明中，步骤五的优佳操作方式是：将步骤五中半成品的放置在其内装有脱膜剂MSDS的容置器内浸泡，浸泡1-2分钟后取出并用清水多次冲洗干净，即完成得到CNC遮蔽油墨的去除处理，该脱膜剂MSDS优佳为深圳万佳原精化科技股份有限公司生产的型号为WJ-664的脱膜剂MSDS；采用此一操作步骤可使手机后盖的表面无CNC遮蔽油墨残留，去除效果佳。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (5)

1.高亮手机后盖的后处理加工工艺，其特征在于，通过如下步骤加工而成：
一、将待处理的手机后盖的外表面进行打磨、抛光，得到抛光件；
二、在上述抛光件的外表面上喷涂一层CNC遮蔽油墨，上述CNC遮蔽油墨的型号为5680,此CNC遮蔽油墨是深圳万佳原精化科技股份有限公司生产的,得到待侧孔处理件；
三、在上述待侧孔处理件上通过CNC加工设备加工出侧孔，加工后采用砂纸对侧孔孔沿的毛刺进行打磨去除，得到待高光处理件；
四、将上述待高光处理件的两侧边沿进行高光带加工处理，之后进行高光检验，得到半成品；
五、将上述半成品进行表面去除CNC遮蔽油墨处理，得到表面处理件；
六、将上述表面处理件进行表面氧化处理，氧化处理后经氧化检验后即可完成手机后盖的后处理加工。
2.如权利要求1所述的高亮手机后盖的后处理加工工艺，其特征在于：在步骤三中上述砂纸的粒度为2000目。
3.如权利要求1所述的高亮手机后盖的后处理加工工艺，其特征在于：上述CNC遮蔽油墨通过UV喷涂的方式喷涂在抛光件的外表面上，上述CNC遮蔽油墨的厚度是0.004～0.0045mm。
4.如权利要求1所述的高亮手机后盖的后处理加工工艺，其特征在于：将上述步骤五中上述半成品放置在其内装有脱膜剂MSDS的容置器内浸泡进行表面去除CNC遮蔽油墨处理，浸泡1-2分钟后取出并用清水冲洗干净，得到上述表面处理件。
5.如权利要求4所述的高亮手机后盖的后处理加工工艺，其特征在于：上述脱膜剂MSDS的型号为WJ-664。
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