CN111015381B - 不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法 - Google Patents

不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法，包括：A、将不锈钢产品进行CNC加工和CNC高光处理；B、研磨，将不锈钢产品置于离心式研磨机的滚筒中，采用高频瓷研磨料对不锈钢产品进行离心式研磨，研磨时间为5‑10min；C、滚光，将研磨后的不锈钢产品置于离心式滚光机的滚筒中，以核桃砂为研磨料，进行滚光处理，滚光研磨时间为22‑25h。本发明的方法，针对重量小于30克的不锈钢需加工高光面的产品减少制程、提升良率、降低成本。采用本申请的方法，CNC只加工一次，用研磨和滚光的新技术方案解决高光面损伤问题，减少了CNC二次加工，大大节约了成本，提高了加工效率。

Description

不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法
技术领域
本发明涉及不锈钢外观件产品的处理领域，特别涉及不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法。
背景技术
高光面通常用于金属产品外观装饰，使产品看起来具有闪耀夺目的效果，能增加消费者对产品的接受度。例如：手机摄像头圈上的高亮面、手机后盖一整圈的亮边等。
高光面未做表面保护前极不耐磨和刮碰，易损伤，在切削时的铁屑、研磨、喷砂等工艺都会对高光面造成不同程度的损伤，这就限制了高光加工工艺排序。如图1所示，在现有技术中，高光面加工安排在CNC、研磨、喷砂等工序之后，就是为了防止其他工序损伤高光面。工艺的限制导致高光面重新上机加工时会受定位偏差、产品变形等影响，造成高光面出现不均匀、震刀纹等不美观的情况。因此，现有技术中的工艺制程长、良率损失大、成本较高。
发明内容
本发明提供了一种不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。
根据本发明的一个方面，提供了不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法，包括：
A、将不锈钢产品进行CNC加工和CNC高光处理；
B、研磨，将不锈钢产品置于离心式研磨机的滚筒中，采用高频瓷研磨料对不锈钢产品进行离心式研磨，研磨时间为5-10min；
C、滚光，将研磨后的不锈钢产品置于离心式滚光机的滚筒中，以核桃砂为研磨料，进行滚光处理，滚光研磨时间为22-25h。
本发明的有益效果是，针对重量小于30克的不锈钢需加工高光面的产品减少制程、提升良率、降低成本。采用本申请的方法，CNC只加工一次，用研磨和滚光的新技术方案解决高光面损伤问题，减少了CNC二次加工，大大节约了成本，提高了加工效率。
高频瓷表面极光滑、硬度高几乎不磨损，对产品没有切削力，依靠挤压和摩擦使产品表面光滑无毛刺无尖锐棱角，并具有一定的变亮效果。虽然高频瓷与高光面接触摩擦时，会使高光面失去光泽，破坏了高光效果，但高频瓷的破坏高光的程度是可以利用核桃砂滚光工序补救的。
核桃砂是核桃壳破碎后的粒状纤维，较硬，但硬度低于金属，不会磨损金属，配合抛光液使用能去除产品表面轻微刀痕，根据滚光时间长短，达到产品表面高光效果。利用核桃砂修复高频瓷对高光面的损伤，可使高光面重新恢复光亮效果。
因此，采用本技术方案的方法，可直接将不锈钢产品的高光面先于研磨前做出，对研磨造成的损伤能控制，在能去除毛刺的同时又能保证对高光面的磨花程度能利用滚光工艺修复。本方法中，不锈钢产品的高光面加工制程不再受研磨工艺限制，工艺更省。
在一些实施方式中，高频瓷研磨料包括Al2O3和SiO2。
其有益效果是，该材料耐磨、耐腐蚀，机械性能好。
在一些实施方式中，高频瓷研磨料还包括Ba、Ca、Zr和/或Mg的氧化物。
在一些实施方式中，高频瓷研磨料为92瓷。
其有益效果是，氧化铝陶瓷按照含量的不同，含氧化铝92％的被称为92瓷，耐磨效果优异，能够满足对不锈钢产品的研磨要求，又不会损伤产品。
在一些实施方式中，高频瓷研磨料尺寸为1.5*5mm。
其有益效果是，针对重量小于30克的不锈钢产品，采用该尺寸的高频瓷研磨料研磨效果最佳。
在一些实施方式中，离心式研磨机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式研磨机为轴进行公转。
其有益效果是，滚筒公转和自转两种转动方式同时进行，大大提高了研磨效率，有效去除产品表面毛刺。只需5至10分钟，单次生产量100pcs/桶，适于量产。低于5分钟光泽度效果达不到，超过10分钟产品尺寸变异量大，浪费成本。
在一些实施方式中，离心式研磨机的滚筒的转速为50转/秒。
其有益效果是，在离心力的作用下，增加摩擦力度，缩短研磨时间。
在一些实施方式中，离心式滚光机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式滚光机为轴进行公转。
其有益效果是，增加摩擦力度，增加产品的光泽度，单次生产量1000pcs/桶以上，适于量产。
在一些实施方式中，离心式滚光机的滚筒的转速为50转/秒。
其有益效果是，在离心力的作用下，增加摩擦力度，缩短研磨时间。
在一些实施方式中，核桃砂的型号为1-100#砂型。
其有益效果是，核桃砂耐用性和弹性较好，大部分型号的核桃砂均能满足滚光要求。
附图说明
图1为本发明现有技术中不锈钢产品的加工过程示意图；
图2为本发明不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法的过程示意图；
图3为本发明不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法的详细示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
针对重量小于30克的不锈钢需加工高光面的产品的高光加工，图1为现有技术中常用工艺，该方法为了防止产品高光后再研磨时产生三伤，将高光工艺放在最后，以致CNC加工了两次，增加了成本。
图2和图3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法。如图2所示，该方法包括CNC、研磨和滚光三个步骤，具体为，
A、CNC，将不锈钢产品进行CNC加工和CNC高光处理。
B、研磨，将不锈钢产品置于离心式研磨机的滚筒中，采用高频瓷研磨料对不锈钢产品进行离心式研磨，离心式研磨机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式研磨机为轴进行公转，大大提高了研磨效率，有效去除产品表面毛刺。离心式研磨机的滚筒的转速为50转/秒。在离心力的作用下，增加摩擦力度，缩短研磨时间。研磨时间为5-10min；单次生产量100pcs/桶，适于量产。低于5分钟光泽度效果达不到，超过10分钟产品尺寸变异量大，浪费成本。
C、滚光，将研磨后的不锈钢产品置于离心式滚光机的滚筒中，以核桃砂为研磨料，进行滚光处理，核桃砂的型号为1-100#砂型，滚光研磨时间为22-25h。离心式滚光机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式滚光机为轴进行公转。增加摩擦力度，增加产品的光泽度，单次生产量1000pcs/桶以上，适于量产。离心式滚光机的滚筒的转速为50转/秒。
高频瓷表面极光滑、硬度高几乎不磨损，对产品没有切削力，依靠挤压和摩擦使产品表面光滑无毛刺无尖锐棱角，并具有一定的变亮效果。但与高光面接触摩擦时，会使高光面失去光泽，从而破坏了高光效果，但高频瓷的破坏高光的程度是可以利用核桃砂滚光工序补救的。
从形状上，高频瓷研磨料尺寸为1.5*5mm。高频瓷研磨料包括Al2O3和SiO2，高频瓷研磨料还包括Ba、Ca、Zr和/或Mg的氧化物。高频瓷研磨料为92瓷。氧化铝陶瓷按照含量的不同，含氧化铝92％的被称为92瓷，耐磨效果优异，能够满足对不锈钢产品的研磨要求，又不会损伤产品。
核桃砂是核桃壳破碎后的粒状纤维，较硬，但硬度低于金属，不会磨损金属，配合抛光液使用能去除产品表面轻微刀痕，根据滚光时间长短，达到产品表面高光效果。利用核桃砂修复高频瓷对高光面的损伤，可使高光面重新恢复光亮效果。
因此，采用本技术方案的方法，可直接将不锈钢产品的高光面先于研磨前做出，对研磨造成的损伤能控制，在能去除毛刺的同时又能保证对高光面的磨花程度能利用滚光工艺修复。本方法中，不锈钢产品的高光面加工制程不再受研磨工艺限制，工艺更省。
实施例1
A、CNC，将不锈钢产品进行CNC加工和CNC高光处理。
B、研磨，将不锈钢产品置于离心式研磨机的滚筒中，采用高频瓷研磨料对不锈钢产品进行离心式研磨，离心式研磨机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式研磨机为轴进行公转，大大提高了研磨效率，有效去除产品表面毛刺。离心式研磨机的滚筒的转速为50转/秒。研磨时间为5min；单次生产量100pcs/桶。
C、滚光，将研磨后的不锈钢产品置于离心式滚光机的滚筒中，以核桃砂为研磨料，进行滚光处理，核桃砂的型号为10#砂型，滚光研磨时间为22h。离心式滚光机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式滚光机为轴进行公转。增加摩擦力度，增加产品的光泽度，单次生产量1000pcs/桶以上。离心式滚光机的滚筒的转速为50转/秒。
实施例2
A、CNC，将不锈钢产品进行CNC加工和CNC高光处理。
B、研磨，将不锈钢产品置于离心式研磨机的滚筒中，采用高频瓷研磨料对不锈钢产品进行离心式研磨，离心式研磨机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式研磨机为轴进行公转，大大提高了研磨效率，有效去除产品表面毛刺。离心式研磨机的滚筒的转速为50转/秒。研磨时间为10min；单次生产量100pcs/桶。
C、滚光，将研磨后的不锈钢产品置于离心式滚光机的滚筒中，以核桃砂为研磨料，进行滚光处理，核桃砂的型号为10#砂型，滚光研磨时间为25h。离心式滚光机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式滚光机为轴进行公转。增加摩擦力度，增加产品的光泽度，单次生产量1000pcs/桶以上。离心式滚光机的滚筒的转速为50转/秒。
实施例3
A、CNC，将不锈钢产品进行CNC加工和CNC高光处理。
B、研磨，将不锈钢产品置于离心式研磨机的滚筒中，采用高频瓷研磨料对不锈钢产品进行离心式研磨，离心式研磨机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式研磨机为轴进行公转，大大提高了研磨效率，有效去除产品表面毛刺。离心式研磨机的滚筒的转速为50转/秒。研磨时间为8min；单次生产量100pcs/桶。
C、滚光，将研磨后的不锈钢产品置于离心式滚光机的滚筒中，以核桃砂为研磨料，进行滚光处理，核桃砂的型号为10#砂型，滚光研磨时间为24h。离心式滚光机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式滚光机为轴进行公转。增加摩擦力度，增加产品的光泽度，单次生产量1000pcs/桶以上。离心式滚光机的滚筒的转速为50转/秒。
实施例4
A、CNC，将不锈钢产品进行CNC加工和CNC高光处理。
B、研磨，将不锈钢产品置于离心式研磨机的滚筒中，采用高频瓷研磨料对不锈钢产品进行离心式研磨，离心式研磨机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式研磨机为轴进行公转，大大提高了研磨效率，有效去除产品表面毛刺。离心式研磨机的滚筒的转速为50转/秒。研磨时间为5min；单次生产量100pcs/桶。
C、滚光，将研磨后的不锈钢产品置于离心式滚光机的滚筒中，以核桃砂为研磨料，进行滚光处理，核桃砂的型号为60#砂型，滚光研磨时间为22h。离心式滚光机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式滚光机为轴进行公转。增加摩擦力度，增加产品的光泽度，单次生产量1000pcs/桶以上。离心式滚光机的滚筒的转速为50转/秒。
实施例5
A、CNC，将不锈钢产品进行CNC加工和CNC高光处理。
B、研磨，将不锈钢产品置于离心式研磨机的滚筒中，采用高频瓷研磨料对不锈钢产品进行离心式研磨，离心式研磨机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式研磨机为轴进行公转，大大提高了研磨效率，有效去除产品表面毛刺。离心式研磨机的滚筒的转速为50转/秒。研磨时间为10min；单次生产量100pcs/桶。
C、滚光，将研磨后的不锈钢产品置于离心式滚光机的滚筒中，以核桃砂为研磨料，进行滚光处理，核桃砂的型号为60#砂型，滚光研磨时间为25h。离心式滚光机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式滚光机为轴进行公转。增加摩擦力度，增加产品的光泽度，单次生产量1000pcs/桶以上。离心式滚光机的滚筒的转速为50转/秒。
实施例6
A、CNC，将不锈钢产品进行CNC加工和CNC高光处理。
B、研磨，将不锈钢产品置于离心式研磨机的滚筒中，采用高频瓷研磨料对不锈钢产品进行离心式研磨，离心式研磨机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式研磨机为轴进行公转，大大提高了研磨效率，有效去除产品表面毛刺。离心式研磨机的滚筒的转速为50转/秒。研磨时间为8min；单次生产量100pcs/桶。
C、滚光，将研磨后的不锈钢产品置于离心式滚光机的滚筒中，以核桃砂为研磨料，进行滚光处理，核桃砂的型号为60#砂型，滚光研磨时间为24h。离心式滚光机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式滚光机为轴进行公转。增加摩擦力度，增加产品的光泽度，单次生产量1000pcs/桶以上。离心式滚光机的滚筒的转速为50转/秒。
实施例7
A、CNC，将不锈钢产品进行CNC加工和CNC高光处理。
B、研磨，将不锈钢产品置于离心式研磨机的滚筒中，采用高频瓷研磨料对不锈钢产品进行离心式研磨，离心式研磨机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式研磨机为轴进行公转，大大提高了研磨效率，有效去除产品表面毛刺。离心式研磨机的滚筒的转速为50转/秒。研磨时间为5min；单次生产量100pcs/桶。
C、滚光，将研磨后的不锈钢产品置于离心式滚光机的滚筒中，以核桃砂为研磨料，进行滚光处理，核桃砂的型号为100#砂型，滚光研磨时间为22h。离心式滚光机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式滚光机为轴进行公转。增加摩擦力度，增加产品的光泽度，单次生产量1000pcs/桶以上。离心式滚光机的滚筒的转速为50转/秒。
实施例8
A、CNC，将不锈钢产品进行CNC加工和CNC高光处理。
B、研磨，将不锈钢产品置于离心式研磨机的滚筒中，采用高频瓷研磨料对不锈钢产品进行离心式研磨，离心式研磨机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式研磨机为轴进行公转，大大提高了研磨效率，有效去除产品表面毛刺。离心式研磨机的滚筒的转速为50转/秒。研磨时间为10min；单次生产量100pcs/桶。
C、滚光，将研磨后的不锈钢产品置于离心式滚光机的滚筒中，以核桃砂为研磨料，进行滚光处理，核桃砂的型号为100#砂型，滚光研磨时间为25h。离心式滚光机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式滚光机为轴进行公转。增加摩擦力度，增加产品的光泽度，单次生产量1000pcs/桶以上。离心式滚光机的滚筒的转速为50转/秒。
实施例9
A、CNC，将不锈钢产品进行CNC加工和CNC高光处理。
B、研磨，将不锈钢产品置于离心式研磨机的滚筒中，采用高频瓷研磨料对不锈钢产品进行离心式研磨，离心式研磨机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式研磨机为轴进行公转，大大提高了研磨效率，有效去除产品表面毛刺。离心式研磨机的滚筒的转速为50转/秒。研磨时间为8min；单次生产量100pcs/桶。
C、滚光，将研磨后的不锈钢产品置于离心式滚光机的滚筒中，以核桃砂为研磨料，进行滚光处理，核桃砂的型号为100#砂型，滚光研磨时间为24h。离心式滚光机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式滚光机为轴进行公转。增加摩擦力度，增加产品的光泽度，单次生产量1000pcs/桶以上。离心式滚光机的滚筒的转速为50转/秒。
本发明的方法，减少制程、提升良率、降低成本。采用本申请的方法，CNC只加工一次，用研磨和滚光的新技术方案解决高光面损伤问题，减少了CNC二次加工，大大节约了成本，提高了加工效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法，其特征在于，包括：
A、将不锈钢产品进行CNC加工和CNC高光处理；
B、研磨，将不锈钢产品置于离心式研磨机的滚筒中，采用高频瓷研磨料对不锈钢产品进行离心式研磨，研磨时间为5-10min；
C、滚光，将研磨后的不锈钢产品置于离心式滚光机的滚筒中，以核桃砂为研磨料，进行滚光处理，滚光研磨时间为22-25h。
2.根据权利要求1所述的不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法，其特征在于，所述高频瓷研磨料包括Al2O3和SiO2。
3.根据权利要求2所述的不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法，其特征在于，所述高频瓷研磨料还包括Ba、Ca、Zr和/或Mg的氧化物。
4.根据权利要求1所述的不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法，其特征在于，所述高频瓷研磨料为92瓷。
5.根据权利要求1所述的不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法，其特征在于，所述高频瓷研磨料尺寸为1.5*5mm。
6.根据权利要求1所述的不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法，其特征在于，所述离心式研磨机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式研磨机为轴进行公转。
7.根据权利要求1所述的不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法，其特征在于，所述离心式研磨机的滚筒的转速为50转/秒。
8.根据权利要求1所述的不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法，其特征在于，所述离心式滚光机的滚筒的研磨转动方式包括绕滚筒中心轴自转和以离心式滚光机为轴进行公转。
9.根据权利要求1所述的不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法，其特征在于，所述离心式滚光机的滚筒的转速为50转/秒。
10.根据权利要求1所述的不锈钢高光面无损研磨及滚光修复方法，其特征在于，所述核桃砂的型号为1-100#砂型。
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