CN104369066B - 注塑模具非对称圆筒形曲面模芯表面的拉丝加工方法 - Google Patents
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Abstract
注塑模具非对称圆筒形曲面模芯表面的拉丝加工方法，它涉及注塑模具技术领域，先进行曲面模芯的模芯准备阶段，再通过倾斜块选定模芯的旋转中心，旋转中心选定阶段完成后将模芯固定在旋转轴的模芯固定阶段，再进入模芯的模芯旋转阶段，研磨模芯生成拉丝面H的表面研磨阶段。它使非对称的圆筒形曲面模芯可以研磨加工，因而，显著地减少拉丝面的加工时间及人力以及加工不良率，从砂纸的大粒度开始，逐渐向小粒度研磨加工，使模芯的表面处理更加容易，进而使拉丝面的生成更为圆滑。
Description
技术领域：
本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及注塑模具非对称圆筒形曲面模芯表面的拉丝加工方法。
背景技术：
一般情况下拉丝面（Hair line)是 IT产品或高级家电产品的表面最后处理方法，是多个很细的线条，反复叠加的体现法，与发丝一样的细线条，加工的表面加工技术（铝板或不锈钢板一样薄金属板上划线的作业）这种，体现拉丝面的方法，通常使用的是在铝板或不锈钢板等薄金属板上，用细线条加工的方法最近，注塑产品的外观上也在加工拉丝面从而替代金属板材，其质感与金属板上的加工效果很相似。这种注塑产品上，加工拉丝面的方法是将金属材质的模具型腔或型芯上加工拉丝面后，使之注塑产品化，来体现拉丝面的方法。像这种模具的型腔或型芯的研磨加工，腐蚀加工激光加工，buffing 加工等诸多拉丝面加工方法。
但是以上方法都有如下共同的技术问题点：
通常模芯的研磨加工只适用于平面加工，非对称的圆筒型曲面形状的模芯，研磨起来困难，因此主要进行腐蚀加工，像这种非对称的圆筒形模芯,腐蚀加工时需要消耗很多时间和人力，而且腐蚀处理不顺利时频繁的出现不良问题。
发明内容：
本发明的目的是提供注塑模具非对称圆筒形曲面模芯表面的拉丝加工方法，它使非对称的圆筒形曲面模芯可以研磨加工，因而，显著地减少拉丝面的加工时间及人力以及加工不良率，从砂纸的大粒度开始，逐渐向小粒度研磨加工，使模芯的表面处理更加容易，进而使拉丝面的生成更为圆滑。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含模芯准备阶段、旋转中心选定阶段、模芯固定阶段、模芯旋转阶段、表面研磨阶段；先进行曲面模芯的模芯准备阶段，再通过倾斜块选定模芯的旋转中心，旋转中心选定阶段完成后将模芯固定在旋转轴的模芯固定阶段，再进入模芯的模芯旋转阶段，研磨模芯生成拉丝面H的表面研磨阶段。
本发明工作原理：非对称曲面模芯的准备阶段是加工非对称圆筒形模芯的阶段，本阶段是在外观上形成拉丝面的非对称圆筒形模芯的制作阶段，旋转中心选定阶段是在模芯的下端垫起倾斜块，使模芯偏向一侧，并把模芯的旋转中心选定。为使非对称曲面的圆筒形模芯按旋转的方向倾斜，找出旋转中心，并使旋转中心固定的模芯下端垫起倾斜块，在这里旋转中心指的是非对称圆筒形模芯倾斜后的中心，模芯的大部分曲面，按圆形旋转的最适当中心，倾斜块是上面有斜面的，是保证模芯倾斜后的中心与旋转轴中心保持一致的保证手段，模芯固定阶段是为使选定的旋转中心和旋转轴的中心一致，将模芯的下端，用倾斜块与旋转轴固定。模芯和倾斜块为一体，安装在旋转轴端部，使其能旋转的准备阶段，模芯旋转阶段是将旋转轴转起来使倾斜块与模芯同时旋转。将旋转中的模芯进行研磨加工，通过电机等驱动手段，将旋转轴转起来，以旋转中心为基准旋转模芯的作用，表面研磨阶段是在模芯旋转中模芯曲面上紧贴砂纸进行研磨，加工拉丝面。在固定工具的端部安装砂纸，并将砂纸紧贴在模芯进行对曲面的加工，使模芯的非对称曲面，生成拉丝面，在这里 固定工具是将砂纸固定， 并把固定砂纸紧贴在模芯的工具。
所述的表面研磨阶段，先用大粒度砂纸把模芯的外表加工，使模芯表面光滑后，逐渐用小粒度砂纸，在模芯表面上按顺序挖槽后形成拉丝面H。
本发明具有以下有益效果：它使非对称的圆筒形曲面模芯可以研磨加工，因而，显著地减少拉丝面的加工时间及人力以及加工不良率，从砂纸的大粒度开始，逐渐向小粒度研磨加工，使模芯的表面处理更加容易，进而使拉丝面的生成更为圆滑。
附图说明：
图1是本发明流程结构示意图；
图2是本发明中模芯准备阶段的结构示意图；
图3是本发明中旋转中心选定阶段和模芯固定阶段的结构示意图；
图4是本发明中模芯旋转阶段和表面研磨阶段的结构示意图；
图5是本发明中拉丝面的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1至图5，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含模芯准备阶段1、旋转中心选定阶段2、模芯固定阶段3、模芯旋转阶段4、表面研磨阶段5；先进行曲面模芯C的模芯准备阶段1，再通过倾斜块B选定模芯C的旋转中心RC，旋转中心选定阶段2完成后将模芯C固定在旋转轴S的模芯固定阶段3，再进入模芯C的模芯旋转阶段4，研磨模芯C生成拉丝面H的表面研磨阶段5。
本具体实施方式工作原理：非对称曲面模芯C的准备阶段1是加工非对称圆筒形模芯的阶段，本阶段是在外观上形成拉丝面H的非对称圆筒形模芯C的制作阶段，旋转中心选定阶段2是在模芯C的下端垫起倾斜块B，使模芯C偏向一侧，并把模芯C的旋转中心RC选定。为使非对称曲面的圆筒形模芯C按旋转的方向倾斜，找出旋转中心RC，并使旋转中心RC固定的模芯C下端垫起倾斜块，在这里旋转中心RC指的是非对称圆筒形模芯C倾斜后的中心，模芯C的大部分曲面，按圆形旋转的最适当中心，倾斜块是上面有斜面的，是保证模芯倾斜后的中心与旋转轴S中心保持一致的保证手段，模芯固定阶段3是为使选定的旋转中心RC和旋转轴的中心一致，将模芯C的下端，用倾斜块与旋转轴固定。模芯C和倾斜块B为一体，安装在旋转轴端部，使其能旋转的准备阶段，模芯旋转阶段4是将旋转轴转起来使倾斜块B与模芯C同时旋转。将旋转中的模芯C进行研磨加工，通过电机等驱动手段，将旋转轴转起来，以旋转中心RC为基准旋转模芯C的作用，表面研磨阶段5是在模芯C旋转中模芯C曲面上紧贴砂纸P进行研磨，加工拉丝面。在固定工具T的端部安装砂纸，并将砂纸紧贴在模芯C进行对曲面的加工，使模芯C的非对称曲面，生成拉丝面H，在这里 固定工具T是将砂纸P固定， 并把固定砂纸P紧贴在模芯C的工具。
所述的表面研磨阶段5，先用大粒度砂纸P把模芯C的外表加工，使模芯C表面光滑后，逐渐用小粒度砂纸P，在模芯C表面上按顺序挖槽后形成拉丝面H；表面研磨阶段5包含用#2000~#2500的砂纸 进行第1次加工的过程，#200~#160的砂纸 进行第2次加工加工的过程，#100~#140的砂纸进行第3次加工的过程，表面研磨阶段（S50）还包含 3次研磨过程结束后，用#70~#90的砂纸进行第4次研磨的过程，这是根据需要，加工更大更深的凹槽的拉丝面（H）形状的。
本具体实施方式具有以下有益效果：它使非对称的圆筒形曲面模芯可以研磨加工，因而，显著地减少拉丝面的加工时间及人力以及加工不良率，从砂纸的大粒度开始，逐渐向小粒度研磨加工，使模芯的表面处理更加容易，进而使拉丝面的生成更为圆滑。
Claims (2)
1.注塑模具非对称圆筒形曲面模芯表面的拉丝加工方法，其特征在于它包含模芯准备阶段(1)、旋转中心选定阶段(2)、模芯固定阶段(3)、模芯旋转阶段(4)、表面研磨阶段(5)；先进行曲面模芯(C)的模芯准备阶段(1)，再通过倾斜块(B)选定模芯(C)的旋转中心(RC)，旋转中心选定阶段(2)完成后将模芯(C)固定在旋转轴(S)的模芯固定阶段(3)，再进入模芯(C)的模芯旋转阶段(4)，研磨模芯(C)生成拉丝面(H)的表面研磨阶段(5)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具非对称圆筒形曲面模芯表面的拉丝加工方法，其特征在于所述的表面研磨阶段(5)，先用大粒度砂纸(P)把模芯(C)的外表加工，使模芯(C)表面光滑后，逐渐用小粒度砂纸(P)，在模芯(C)表面上按顺序挖槽后形成拉丝面(H)。
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