CN102773802A - 磨削砂轮的修整方法 - Google Patents

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施红飞
何衍
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Abstract

本发明公开一种 磨削砂轮的修整方法，现有的砂轮进行磨削过程中，需要用金刚石修整器来对砂轮进行修整，被磨削表面的轮廓算术平均偏差可以达到 Ra0.5 。本发明采用的方法：将待修整砂轮先用金刚石修整器进行常规的修整，然后拆下金刚石修整器，换上碳化硼油石进行修整，修整条件为：砂轮转速： 30 ～ 35 米 / 秒，工作台速度： 6 ～ 8 毫米／分钟，修整油石进给量： 0.005 ～ 0.01 毫米，在碳化硼油石的进给完成后，再进行无进给的往复修整 3 ～ 5 次，修整过程中用冷却液冲洗碳化硼油石与砂轮接触部分。本发明的方法修整的砂轮磨削时，被磨削零件的粗糙度会明显降低，被磨削表面的轮廓算术平均偏差可以很稳定地达到 Ra0.2 以下。

Description

磨削砂轮的修整方法
技术领域：
本发明涉及一种磨削砂轮的修整方法，属于材料技术领域。
背景技术：
现有的砂轮进行磨削过程中，需要用金刚石修整器来对砂轮进行修整，修整后的砂轮的磨削粗糙度会比修整前有一些改善，被磨削表面的轮廓算术平均偏差可以达到Ra0.5, 但在此基础上进一步降低零件的磨削粗糙度会很困难。
人们为此做了很多努力，比如：金刚石浓度的选择，修整角度的探索，修整速度的调整等等，但是，收效甚微。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种磨削砂轮的修整方法，使得磨削零件的表面粗糙度明显降低, 被磨削表面的轮廓算术平均偏差可以稳定达到 Ra0.2以下。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
磨削砂轮的修整方法，该方法包括：将待修整砂轮先用金刚石修整器进行常规的修整，然后拆下金刚石修整器，换上碳化硼油石进行修整，修整条件为：砂轮转速：30～35米/秒，工作台速度：6～8毫米／分钟，修整油石进给量：0.005～0.01毫米，在碳化硼油石的进给完成后，再进行无进给的往复修整3～5次，修整过程中用冷却液冲洗碳化硼油石与砂轮接触部分。
所述的磨削砂轮的修整方法，所述的碳化硼油石的规格是￠10×100，其中碳化硼的粒度是600目。
所述的磨削砂轮的修整方法，所述的碳化硼油石进行修整时，安装时碳化硼油石的轴线与待修整砂轮的径线之间保持8-12o的夹角。
有益效果：
1.采用本发明的方法修整的砂轮磨削时，被磨削零件的粗糙度会明显降低，被磨削表面的轮廓算术平均偏差可以很稳定地达到Ra0.2以下。
具体实施方式：
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步说明：
实施例1：
磨削砂轮的修整方法，该方法包括：将待修整砂轮先用金刚石修整器进行常规的修整，然后拆下金刚石修整器，换上碳化硼油石进行修整，修整条件为：砂轮转速：30～35米/秒，工作台速度：6～8毫米／分钟，修整油石进给量：0.005～0.01毫米，在碳化硼油石的进给完成后，再进行无进给的往复修整3～5次，修整过程中用冷却液冲洗碳化硼油石与砂轮接触部分。
实施例2：
上述的磨削砂轮的修整方法，所述的碳化硼油石的规格是￠10×100，其中碳化硼的粒度是600目。
实施例3：
上述的磨削砂轮的修整方法，所述的碳化硼油石进行修整时，安装时碳化硼油石的轴线与待修整砂轮的径线之间保持8-12o的夹角。
实施例4：
利用上述的方法对泵轴的磨削：
泵轴的材料：38CrMoAl；
热处理状态：表面氮化；
硬度：Hv0.2= 800--1100；
磨削直径：8；
磨削方法：无往复磨削；
进给量：0.01—0.015；
冷却液：乳化液；
砂轮转速：1600rpm；
工件转速：500rpm；
砂轮参数：外径400；宽度40；粒度100；磨料：白刚玉；结合剂：陶瓷；硬度：ZR2；组织号：8；
采用普通磨削时，该表面的粗糙度只能达到Ra0.5, 采用本发明所述的砂轮修整方法后，该表面的粗糙度能稳定达到Ra0.2，最高可以达到Ra0.1。

Claims (3)

1.一种磨削砂轮的修整方法，该方法包括：将待修整砂轮先用金刚石修整器进行常规的修整，然后拆下金刚石修整器，换上碳化硼油石进行修整，修整条件为：砂轮转速：30～35米/秒，工作台速度：6～8毫米／分钟，修整油石进给量：0.005～0.01毫米，在碳化硼油石的进给完成后，再进行无进给的往复修整3～5次，修整过程中用冷却液冲洗碳化硼油石与砂轮接触部分。
2.根据权利要求1所述的磨削砂轮的修整方法，所述的碳化硼油石的规格是￠10×100，其中碳化硼的粒度是600目。
3.根据权利要求1或2所述的磨削砂轮的修整方法，所述的碳化硼油石进行修整时，安装时碳化硼油石的轴线与待修整砂轮的径线之间保持8-12o的夹角。
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