CN102303274A - 真空冷冻干燥机板层表面处理工艺 - Google Patents

Abstract

真空冷冻干燥机板层表面处理工艺，属于制药机械技术领域。包括以下步骤，1.1、将板层(1)水平放置在工作台(2)上，使工作台(2)沿导轨相对于龙门磨头(3)做前后往复直线运动，通过硬辊和相应的砂带(4)对板层(1)的上表面进行修磨加工；1.2、通过软辊和相应的砂带(4)对板层(1)的上表面进行恒压接触抛磨；1.3、用羊毛轮和抛光膏对板层(1)的上表面进行镜面抛光处理；1.4、通过该砂带(4)对板层(1)的下表面进行拉丝处理。本发明具有工艺过程简单、处理后的板层光洁度和平面度较高、可进行拉丝处理等优点，处理后的板层完全符合医药行业光洁度的要求。

Description

真空冷冻干燥机板层表面处理工艺

技术领域

真空冷冻干燥机板层表面处理工艺，属于制药机械技术领域，具体涉及一种真空冷冻干燥机板层的处理工艺。

背景技术

真空冷冻干燥器，是制药机械领域中十分常见的一种机械设备，它是将制冷系统、真空系统、导热油加热系统和排湿系统组合一体的一种新型箱体结构，较大地利用了箱体内存放物料空间进行干燥的冷冻真空干燥形式。

而真空冷冻干燥机的板层表面在装载药瓶时，要求板层要有很高的光洁度和平面度，目前对板层的处理工艺中常规的做法，是用宽度小于板层宽度的砂带进行修磨，但该种处理方法存在接缝较难处理和不能做恒压接触抛磨处理的问题，因此，处理后的板层表面的平面度和光洁度很难达到要求，也不能将板层的下表面进行拉丝处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种工艺过程简单、处理后的板层光洁度和平面度较高的真空冷冻干燥机板层表面处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该真空冷冻干燥机板层表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，

1.1、将板层水平放置在工作台上，磨头接触辊首先采用硬度为80shore的硬辊，硬辊上配装36～80目的砂带，通过电机控制工作台移动，使工作台沿导轨相对于龙门磨头做前后往复直线运动，通过硬辊和相应的砂带对板层的上表面进行修磨加工，修磨加工精度达到0.2/1000，光洁度为1.6～3.2；

1.2、将磨头接触辊的硬辊拆下，更换成硬度为45shore的软辊，在软辊上重新配装120～320目的砂带，再次启动工作台，使工作台沿导轨相对于龙门磨头做前后往复直线运动，通过软辊和相应的砂带对板层的上表面进行恒压接触抛磨，抛磨之后平面度大于等于0.5/1000；

1.3、在修磨和抛磨完成之后，板层上表面的光洁度小于等于0.4，然后用羊毛轮和抛光膏对板层的上表面进行镜面抛光处理；

1.4、抛光完成后，再次更换软辊上的砂带，将其更换成120～180目的砂带，通过该砂带对板层的下表面进行拉丝处理，砂带的线速度为24m/s，由主电机控制，对砂带的线速度进行调节，以适应板层下表面的拉丝处理。

所述的龙门磨头的整幅磨削加工宽度大于板层的宽度。解决了以往加工工艺中板层表面的接缝较难处理和不能做恒压接触抛磨处理的难题。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、工艺过程简单，操作方便，通过对磨头接触辊和相应砂带的更换，即可实现对板层上表面的修磨和抛磨处理，以及实现了对板层下表面的拉丝处理；

2、龙门磨头的整幅磨削加工宽度大于板层的宽度，轻松的解决了以往加工工艺中板层表面的接缝较难处理和不能做恒压接触抛磨处理的难题，通过用羊毛轮和抛光膏对板层的上表面进行镜面抛光处理，进一步的提高了板层表面的光洁度和平面度。

附图说明

图1是本发明加工时板层的安装位置主视图示意图。

图2是本发明加工时板层的安装位置侧视图示意图。

其中：1、板层  2、工作台  3、龙门磨头  4、砂带  5、磨头接触辊  6、主电机。

图1～2是本发明的最佳实施例，下面结合附图1～2对本发明做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～2：

本发明的真空冷冻干燥机板层表面处理工艺所用到的工具主要有工作台2、龙门磨头3、砂带4、磨头接触辊5和主电机6，磨头接触辊5采用硬辊和软辊两种规格，配装的砂带4也根据工艺的需要进行更换，主电机6为变频电机，由主电机6控制砂带4，实现对砂带4的线速度的调节。

工作过程如下：

本发明的真空冷冻干燥机板层表面处理工艺，包括以下步骤，

1.1、将板层1水平放置在工作台2上，磨头接触辊5首先采用硬度为80shore的硬辊，硬辊上配装36～80目的砂带4，通过电机控制工作台2移动，使工作台2沿导轨相对于龙门磨头3做前后往复直线运动，龙门磨头3的整幅磨削加工宽度要大于板层1的宽度，通过硬辊和相应的砂带4对板层1的上表面首先进行修磨加工，修磨加工精度可达到0.2/1000，光洁度可达到1.6～3.2；

1.2、将磨头接触辊5的硬辊拆下，更换成硬度为45shore的软辊，在软辊上重新配装120～320目的砂带4，再次启动工作台2，使工作台2沿导轨相对于龙门磨头3做前后往复直线运动，通过软辊和相应的砂带4对板层1的上表面进行恒压接触抛磨加工，抛磨之后的板层1的平面度大于等于0.5/1000；

1.3、在修磨和抛磨处理完成之后，板层1上表面的光洁度可达到0.4以下，随后用羊毛轮和抛光膏对板层1的上表面进行镜面抛光处理；

1.4、板层1的上表面抛光处理完成后，再次更换软辊上的砂带4，将其更换成120～180目的砂带4，并通过该砂带4对板层1的下表面进行拉丝处理，砂带4的线速度为24m/s，由主电机6控制，对砂带4的线速度进行调节，以适应板层1下表面的拉丝处理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.真空冷冻干燥机板层表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，

1.1、将板层(1)水平放置在工作台(2)上，磨头接触辊(5)首先采用硬度为80shore的硬辊，硬辊上配装36～80目的砂带(4)，通过电机控制工作台(2)移动，使工作台(2)沿导轨相对于龙门磨头(3)做前后往复直线运动，通过硬辊和相应的砂带(4)对板层(1)的上表面进行修磨加工，修磨加工精度达到0.2/1000，光洁度为1.6～3.2；

1.2、将磨头接触辊(5)的硬辊拆下，更换成硬度为45shore的软辊，在软辊上重新配装120～320目的砂带(4)，再次启动工作台(2)，使工作台(2)沿导轨相对于龙门磨头(3)做前后往复直线运动，通过软辊和相应的砂带(4)对板层(1)的上表面进行恒压接触抛磨，抛磨之后平面度大于等于0.5/1000；

1.3、在修磨和抛磨完成之后，板层(1)上表面的光洁度小于等于0.4，然后用羊毛轮和抛光膏对板层(1)的上表面进行镜面抛光处理；

1.4、抛光完成后，再次更换软辊上的砂带(4)，将其更换成120～180目的砂带(4)，通过该砂带(4)对板层(1)的下表面进行拉丝处理，砂带(4)的线速度为24m/s，由主电机(6)控制，对砂带(4)的线速度进行调节，以适应板层(1)下表面的拉丝处理。

2.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥机板层表面处理工艺，其特征在于：所述的龙门磨头(3)的整幅磨削加工宽度大于板层(1)的宽度。

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