JP2003236740A - 金属板の研削方法および装置 - Google Patents
金属板の研削方法および装置Info
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- JP2003236740A JP2003236740A JP2002040393A JP2002040393A JP2003236740A JP 2003236740 A JP2003236740 A JP 2003236740A JP 2002040393 A JP2002040393 A JP 2002040393A JP 2002040393 A JP2002040393 A JP 2002040393A JP 2003236740 A JP2003236740 A JP 2003236740A
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- metal plate
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- Pending
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 限られたスペースで金属板の研削能率を上げ
る。 【解決手段】 駆動ロール４１と複数のコンタクトロー
ル４に研削ベルト５を巻回すようにする。複数のビリー
ロール４２及び／又は複数のコンタクトロール間の研削
ベルトを周外方向に付勢する弾性ベルト４３を巻回すこ
とを、その更に好適な態様とする。
る。 【解決手段】 駆動ロール４１と複数のコンタクトロー
ル４に研削ベルト５を巻回すようにする。複数のビリー
ロール４２及び／又は複数のコンタクトロール間の研削
ベルトを周外方向に付勢する弾性ベルト４３を巻回すこ
とを、その更に好適な態様とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板の研削方法およ
び装置に関する。
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ステンレス鋼板等の金属板（金
属帯を含む）の製造においては、熱間圧延中に金属板の
表面に、面荒れ、スケール、疵などの表面欠陥が生じる
場合があり、熱間圧延後の金属板を更に酸洗後もそれら
が残存することがある。そのため、これらを除去しその
表面を平滑化する必要が生じる。
属帯を含む）の製造においては、熱間圧延中に金属板の
表面に、面荒れ、スケール、疵などの表面欠陥が生じる
場合があり、熱間圧延後の金属板を更に酸洗後もそれら
が残存することがある。そのため、これらを除去しその
表面を平滑化する必要が生じる。
【０００３】従来、その方法としては、金属板表層部に
ショットブラストのような機械的脱スケールを施した
り、駆動ロールと、コンタクトロールと呼ばれるアイド
ルロールの間に、輪状に巻回した凹凸状の表面を持つベ
ルトを回転させ、ビリーロールと呼ばれるアイドルロー
ルとの間で金属板を挟圧する仕組の研削を施したりする
方法があった。
ショットブラストのような機械的脱スケールを施した
り、駆動ロールと、コンタクトロールと呼ばれるアイド
ルロールの間に、輪状に巻回した凹凸状の表面を持つベ
ルトを回転させ、ビリーロールと呼ばれるアイドルロー
ルとの間で金属板を挟圧する仕組の研削を施したりする
方法があった。
【０００４】ここで後者を以下、ベルト研削と呼ぶこと
にすると、それに供するベルト研削装置は、図３に示す
如く、金属板１の下面にビリーロール４２、また、上面
にコンタクトロール４をそれぞれ配して、その間に金属
板１を搬送しつつ、図示しない挟圧手段により、前記ビ
リーロール４２とコンタクトロール４で金属板１を挟圧
して、その表面を連続的に研削する設備構造を持つもの
が一般的に用いられていた。
にすると、それに供するベルト研削装置は、図３に示す
如く、金属板１の下面にビリーロール４２、また、上面
にコンタクトロール４をそれぞれ配して、その間に金属
板１を搬送しつつ、図示しない挟圧手段により、前記ビ
リーロール４２とコンタクトロール４で金属板１を挟圧
して、その表面を連続的に研削する設備構造を持つもの
が一般的に用いられていた。
【０００５】そして更に、通常そのような図３中の一組
のビリーロール４２、コンタクトロール４、駆動ロール
４１、そして研削ベルト５からなる構成単位をベルト研
削装置スタンドと呼ぶことにすれば、図３に示す如く、
複数のベルト研削装置のスタンドをタンデムに配して研
削装置８全体を構成し、１パスの金属板の搬送で複数回
の研削が行なえる設備構造とするのが一般的であった。
のビリーロール４２、コンタクトロール４、駆動ロール
４１、そして研削ベルト５からなる構成単位をベルト研
削装置スタンドと呼ぶことにすれば、図３に示す如く、
複数のベルト研削装置のスタンドをタンデムに配して研
削装置８全体を構成し、１パスの金属板の搬送で複数回
の研削が行なえる設備構造とするのが一般的であった。
【０００６】図において、２、６は、それぞれ入側、出
側のデフレクタロール、３、９は、それぞれ入側、出側
のレベラ、７はペイオフリール、１０はテンションリー
ルである。
側のデフレクタロール、３、９は、それぞれ入側、出側
のレベラ、７はペイオフリール、１０はテンションリー
ルである。
【０００７】このような研削方法や研削装置に関連する
先行技術としては、例えば特開昭４９−６４９９５、特
開平８−２５２０２などがある。
先行技術としては、例えば特開昭４９−６４９９５、特
開平８−２５２０２などがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】これらの研削方法や研
削装置を用いて実際に金属板を研削する操業を行う上で
は、金属板の表面を片面づつ研削して仕上げるわけであ
るが、表面疵の程度が甚だしいような場合、パス回数が
増え、生産性が低下する問題があった。
削装置を用いて実際に金属板を研削する操業を行う上で
は、金属板の表面を片面づつ研削して仕上げるわけであ
るが、表面疵の程度が甚だしいような場合、パス回数が
増え、生産性が低下する問題があった。
【０００９】また、これを解決するため、研削装置スタ
ンド増設を図ろうにも、そのスペースが確保できない場
合があるなど、完全な解決策とはならないなどの問題も
あった。
ンド増設を図ろうにも、そのスペースが確保できない場
合があるなど、完全な解決策とはならないなどの問題も
あった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来技術の問題点を解決すべくなされたものである。即ち
本発明は、駆動ロールとコンタクトロールに研削ベルト
を巻回しつつコンタクトロールとビリーロールで金属板
を挟圧し金属板を搬送することで金属板長手方向に連続
的に研削を行う金属板表面の研削方法あるいは装置にお
いて、駆動ロールと複数のコンタクトロールに研削ベル
トを巻回すようにしたことを特徴とする金属板の研削方
法あるいは装置であり、前記複数のビリーロール及び／
又は複数のコンタクトロール間の研削ベルトを周外方向
に付勢する弾性ベルトを巻回すようにすることを、その
更に好適な態様とする。
来技術の問題点を解決すべくなされたものである。即ち
本発明は、駆動ロールとコンタクトロールに研削ベルト
を巻回しつつコンタクトロールとビリーロールで金属板
を挟圧し金属板を搬送することで金属板長手方向に連続
的に研削を行う金属板表面の研削方法あるいは装置にお
いて、駆動ロールと複数のコンタクトロールに研削ベル
トを巻回すようにしたことを特徴とする金属板の研削方
法あるいは装置であり、前記複数のビリーロール及び／
又は複数のコンタクトロール間の研削ベルトを周外方向
に付勢する弾性ベルトを巻回すようにすることを、その
更に好適な態様とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を詳細に説明する。
実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】（第１の発明の実施の形態）本発明を適用
する金属板の研削装置について図１に基づき説明を行な
う。
する金属板の研削装置について図１に基づき説明を行な
う。
【００１３】図１において、金属板１はペイオフリール
７から払い出され、入側デフレクタロール２、入側レベ
ラ３を経て研削装置８に搬入される。研削装置８はタン
デムとなっており、金属板１の表面が順次研削されてい
く。そして、研削完了後、金属板１は出側レベラ９、出
側デフレクタロール６を経てテンションリール１０に巻
き取られる。研削ベルト５は、隣合うコンタクトロール
４の２つを１組にしてそれらの周囲に巻き回され、その
直上にある駆動ロール４１との間にさらに巻き回されて
駆動ロール４１により回転され、更に、金属板１をビリ
ーロール４２との間で、図示しない挟圧手段により挟圧
するように上下に配置されており、金属板１の表面のみ
研削する構造となっている。
７から払い出され、入側デフレクタロール２、入側レベ
ラ３を経て研削装置８に搬入される。研削装置８はタン
デムとなっており、金属板１の表面が順次研削されてい
く。そして、研削完了後、金属板１は出側レベラ９、出
側デフレクタロール６を経てテンションリール１０に巻
き取られる。研削ベルト５は、隣合うコンタクトロール
４の２つを１組にしてそれらの周囲に巻き回され、その
直上にある駆動ロール４１との間にさらに巻き回されて
駆動ロール４１により回転され、更に、金属板１をビリ
ーロール４２との間で、図示しない挟圧手段により挟圧
するように上下に配置されており、金属板１の表面のみ
研削する構造となっている。
【００１４】このようにすれば、同一スペース内で研削
回数を２倍に増やせるので、これらの研削装置および研
削方法により、従来設備のスペース内にて研削能率の向
上およびパス回数削減が図られ、生産性を向上させるこ
とができる。
回数を２倍に増やせるので、これらの研削装置および研
削方法により、従来設備のスペース内にて研削能率の向
上およびパス回数削減が図られ、生産性を向上させるこ
とができる。
【００１５】以上の例ではコンタクトロール４の２つを
１組にした場合を例に説明したが、本発明はこれに限ら
れるものではなく、設置スペースの許す限りにおいて、
３つ又は、それ以上を１組にしても勿論良い。
１組にした場合を例に説明したが、本発明はこれに限ら
れるものではなく、設置スペースの許す限りにおいて、
３つ又は、それ以上を１組にしても勿論良い。
【００１６】（第２の発明の実施の形態）更に、図２に
示す如く、２つ１組のコンタクトロール４の周囲、およ
び、それら直下のビリーロール４２の２つの周囲に、そ
の周外方向に付勢する作用を有する弾性を持ったベルト
４３を介挿すると、２つのコンタクトロール４間に張ら
れる研削ベルト５が、搬送中の金属板１に押し付けられ
るように力が働く。よって、前記の場合のような２点研
削によるよりも面接触になる分だけ、更に研削能率が上
がる。
示す如く、２つ１組のコンタクトロール４の周囲、およ
び、それら直下のビリーロール４２の２つの周囲に、そ
の周外方向に付勢する作用を有する弾性を持ったベルト
４３を介挿すると、２つのコンタクトロール４間に張ら
れる研削ベルト５が、搬送中の金属板１に押し付けられ
るように力が働く。よって、前記の場合のような２点研
削によるよりも面接触になる分だけ、更に研削能率が上
がる。
【００１７】この場合の弾性ベルト４３の材質は、適度
な硬さをもつゴムあるいはワイヤを束ねた帯などが考え
られるが、これらに限らず、上記作用を奏するに足るだ
けの弾性をもつ弾性体であれば、いかなるものであって
もよい。
な硬さをもつゴムあるいはワイヤを束ねた帯などが考え
られるが、これらに限らず、上記作用を奏するに足るだ
けの弾性をもつ弾性体であれば、いかなるものであって
もよい。
【００１８】本実施形態においては、コンタクトロール
４側とビリーロール４２側の両方に弾性ベルト４３を設
けているので、効果が特に高い。しかしながら、本発明
はこれに限られるものではなく、コンタクトロール４
側、ビリーロール４２側いずれかの弾性ベルト４３は省
略したとしても、研削ベルト５が搬送中の金属板１に押
し付けられるようにいくぶんの力が働くので、いずれか
を省略してもよい。
４側とビリーロール４２側の両方に弾性ベルト４３を設
けているので、効果が特に高い。しかしながら、本発明
はこれに限られるものではなく、コンタクトロール４
側、ビリーロール４２側いずれかの弾性ベルト４３は省
略したとしても、研削ベルト５が搬送中の金属板１に押
し付けられるようにいくぶんの力が働くので、いずれか
を省略してもよい。
【００１９】なお、従来の技術の説明では、コンタクト
ロール４とビリーロール４２は共にアイドルロールであ
ったが、上記実施の形態では、いずれも駆動式ロール、
アイドルロールといずれかに規定するものではなく、ど
ちらでもよい。
ロール４とビリーロール４２は共にアイドルロールであ
ったが、上記実施の形態では、いずれも駆動式ロール、
アイドルロールといずれかに規定するものではなく、ど
ちらでもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、研削能率向上により、
生産性が向上する。また、現有設備の下で改造が可能な
ど、設備費削減も可能という効果もある。
生産性が向上する。また、現有設備の下で改造が可能な
ど、設備費削減も可能という効果もある。
【図１】本発明の第１の実施の形態を説明するため工程
図
図
【図２】本発明の第２の実施の形態を説明するための工
程図
程図
【図３】従来の金属板の研削装置の仕組を説明するため
の工程図
の工程図
１…金属板
２…デフレクタロール（入側）
３…レベラ（入側）
４…コンタクトロール
４１…駆動ロール
４２…ビリーロール
４３…弾性ベルト
５…研削ベルト
６…デフレクタロール（出側）
７…ペイオフリール
８…研削装置
９…レベラ（出側）
１０…テンションリール
Claims (4)
- 【請求項１】駆動ロールとコンタクトロールに研削ベル
トを巻回しつつコンタクトロールとビリーロールで金属
板を挟圧し金属板を搬送することで金属板長手方向に連
続的に研削を行う金属板表面の研削方法において、 駆動ロールと複数のコンタクトロールに研削ベルトを巻
回すようにしたことを特徴とする金属板の研削方法。 - 【請求項２】前記複数のビリーロール及び／又は複数の
コンタクトロール間の研削ベルトを周外方向に付勢する
弾性ベルトを巻回すようにしたことを特徴とする請求項
１に記載の金属板の研削方法。 - 【請求項３】駆動ロールとコンタクトロールに研削ベル
トを巻回しつつコンタクトロールとビリーロールで金属
板を挟圧し金属板を搬送することで金属板長手方向に連
続的に研削を行う金属板表面の研削装置において、 駆動ロールと複数のコンタクトロールに巻回される研削
ベルトを備えたことを特徴とする金属板の研削装置。 - 【請求項４】前記複数のビリーロール及び／又は複数の
コンタクトロールに巻回され、該ビリーロール及び／又
は複数のコンタクトロール間の研削ベルトを周外方向に
付勢する弾性ベルトを備えたことを特徴とする前記請求
項３の金属板の研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002040393A JP2003236740A (ja) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | 金属板の研削方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002040393A JP2003236740A (ja) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | 金属板の研削方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003236740A true JP2003236740A (ja) | 2003-08-26 |
Family
ID=27781141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002040393A Pending JP2003236740A (ja) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | 金属板の研削方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003236740A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102303274A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-01-04 | 山东浩器生物装备技术有限公司 | 真空冷冻干燥机板层表面处理工艺 |
-
2002
- 2002-02-18 JP JP2002040393A patent/JP2003236740A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102303274A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-01-04 | 山东浩器生物装备技术有限公司 | 真空冷冻干燥机板层表面处理工艺 |
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