CN112338644A - 一种镜片表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种镜片表面处理工艺，包括如下具体步骤：粗磨：使用砂轮研磨镜片，对镜片进行基本定型；精磨：将定型后的镜片与研磨片的模具接触，使镜片的模具随着润滑液和研磨液冷却的同时进行转动，得到二次定型的镜片；抛光：使用抛光粉、硝酸以及去离子水进行混合，形成抛光液后将其倾倒于镜片表面；镜片镀膜；其技术要点为，在对镜片进行抛光处理时，抛光与研磨的机制相同，在进行抛光处理时采用浸没式的打磨作业，可保证抛光液与镜片表面完全吻合，避免发生抛光时产生跳动，因咬持抛光粉而刮伤镜片表面的情况；使用到的抛光液可采用抛光粉、硝酸以及去离子水进行混合，并进行二次抛光，可保证镜片表面的平滑，同时可有效避免镜片表面发生雾化现象。

Description

一种镜片表面处理工艺
技术领域
本发明属于镜片加工技术领域，具体是一种镜片表面处理工艺。
背景技术
镜片是采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野；镜片根据材料不同，主要可以分为玻璃镜片、树脂镜片、PC镜片等；其中的玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，有着较为优越的光学性质，透光率和机械化学性能表现不错，有恒定的折射率、理化性能稳定；
在对镜片表面进行加工处理时，通常需要对其表面进行研磨加工处理，传统的抛光液在与镜片接触后产生一定程度的跳动，会发生咬持抛光粉而刮伤镜片表面的情况；同时，镜片表面在进行加工处理时还会发生雾化现象，从而影响整个镜片的品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种镜片表面处理工艺。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种镜片表面处理工艺，包括如下具体步骤：
粗磨：使用砂轮研磨镜片，对镜片进行基本定型；
精磨：将定型后的镜片与研磨片的模具接触，使镜片的模具随着润滑液和研磨液冷却的同时进行转动，得到二次定型的镜片；
抛光：使用抛光粉、硝酸以及去离子水进行混合，形成抛光液后将其倾倒于镜片表面，使用砂轮对镜片表面抛光；
镜片镀膜：对抛光后的镜片进行清洗后，对其表面进行真空镀膜，利用等离子阴极真空喷镀技术和等离子真空沉积技术，使得防反射膜在镜片的表面均匀形成。
优选的，在所述粗磨的处理步骤中，
使用的砂轮为钻石砂轮，且砂轮的转动速率为300-500r/min，所述基本定型的镜片呈半透明状。
优选的，在所述精磨的处理步骤中，
研磨片模具的半径与所磨镜片的曲率半径一致；
该精磨中的具体操作为：
步骤一、将研磨片的模具与定型后的镜片进行贴合式接触；
步骤二、使用润滑液和研磨液进行混合，使其混合液填充到磨片的模具与定型后的镜片的缝隙处，同时利用压缩空气机，对该区域进行吹气处理；
步骤三、在步骤二操作结束后，镜片的模具随着混合液冷却同时转动，其转动的速率为500-800r/min，且转动持续的时间为5-8min；
步骤四、最终得到所需厚度和曲率的二次定型镜片。
优选的，在所述抛光的处理步骤中，
使用抛光粉、硝酸以及去离子水的比例为0.1-0.2:0.02-0.05:1，且抛光粉的成分为氧化铈；
该抛光中的具体操作可分为：
初级抛光：该抛光时期采用抛光粉、硝酸以及去离子水的具体比例为0.2:0.05:1，对其进行抛光步骤中的操作，直至镜片表面光亮为止；
二次抛光：该抛光时期采用抛光粉、硝酸以及去离子水的具体比例为0.1：0.02:1，同样对其进行抛光步骤中的操作，处理时间为10-20min。
优选的，在所述抛光步骤中，
将抛光粉、硝酸以及去离子水进行混合后，将抛光液倾倒到透明容器内，保证砂轮和镜片完全浸没到抛光液中。
优选的，在所述抛光和镜片镀膜的步骤之间还增加有预清洗的处理；
所述预清洗的处理步骤中：
首先，在清洗槽内倒入清洗液，并在清洗槽外壁安装超声波发生器，对镜片进行清洗5-10min后取出；
然后，将镜片放入初级真空舱内，抽取该舱内的空气，而后利用输送带送入到次级真空舱内关闭两个真空舱的连接腔门。
优选的，在所述镜片镀膜的步骤中，
利用等离子阴极真空喷镀技术和等离子真空沉积技术时，使用放置在真空舱内的离子枪将氩离子轰击到镜片的表面；
而后在真空舱内进行蒸发处理，使得所需镀膜沉积到镜片表面后，冷却即可。
与现有技术相比，本发明提供了一种镜片表面处理工艺，具有如下有益效果：
一是在对镜片进行抛光处理时，抛光与研磨的机制相同，在进行抛光处理时采用浸没式的打磨作业，可保证抛光液与镜片表面完全吻合，避免发生抛光时产生跳动，因咬持抛光粉而刮伤镜片表面的情况。
二是使用到的抛光液可采用抛光粉、硝酸以及去离子水进行混合，并进行二次抛光，可保证镜片表面的平滑，同时可有效避免镜片表面发生雾化现象；
三是采用等离子阴极真空喷镀技术和等离子真空沉积技术，此时高能膜层分子冲击性强，产生出粘合力较强的均匀膜层，同时防反射膜可以在同一真空镀膜室中进行处理，避免镜片在进行加工时应发生转移而受到外界环境的影响。
附图说明
图1是本发明的处理工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本发明一种镜片表面处理工艺的具体实施方式。本发明一种镜片表面处理工艺不限于以下实施例的描述。
本实施例给出一种镜片表面处理工艺的具体处理步骤，如图1所示，一种镜片表面处理工艺，包括如下具体步骤：
粗磨：使用砂轮研磨镜片，对镜片进行基本定型；
精磨：将定型后的镜片与研磨片的模具接触，使镜片的模具随着润滑液和研磨液冷却的同时进行转动，得到二次定型的镜片；
抛光：使用抛光粉、硝酸以及去离子水进行混合，形成抛光液后将其倾倒于镜片表面，使用砂轮对镜片表面抛光；
镜片镀膜：对抛光后的镜片进行清洗后，对其表面进行真空镀膜，利用等离子阴极真空喷镀技术和等离子真空沉积技术，使得防反射膜在镜片的表面均匀形成。
在粗磨的处理步骤中，
使用的砂轮为钻石砂轮，且砂轮的转动速率为300-500r/min，基本定型的镜片呈半透明状。
在精磨的处理步骤中，
研磨片模具的半径与所磨镜片的曲率半径一致；
该精磨中的具体操作为：
步骤一、将研磨片的模具与定型后的镜片进行贴合式接触；
步骤二、使用润滑液和研磨液进行混合，使其混合液填充到磨片的模具与定型后的镜片的缝隙处，同时利用压缩空气机，对该区域进行吹气处理；
步骤三、在步骤二操作结束后，镜片的模具随着混合液冷却同时转动，其转动的速率为500-800r/min，且转动持续的时间为5-8min；
步骤四、最终得到所需厚度和曲率的二次定型镜片。
在抛光的处理步骤中，
使用抛光粉、硝酸以及去离子水的比例为0.1-0.2:0.02-0.05:1，且抛光粉的成分为氧化铈；
该抛光中的具体操作可分为：
初级抛光：该抛光时期采用抛光粉、硝酸以及去离子水的具体比例为0.2:0.05:1，对其进行抛光步骤中的操作，直至镜片表面光亮为止；
二次抛光：该抛光时期采用抛光粉、硝酸以及去离子水的具体比例为0.1：0.02:1，同样对其进行抛光步骤中的操作，处理时间为10-20min。
上述使用到的抛光液可采用抛光粉、硝酸以及去离子水进行混合，并进行二次抛光，可保证镜片表面的平滑，同时可有效避免镜片表面发生雾化现象。
在抛光步骤中，
将抛光粉、硝酸以及去离子水进行混合后，将抛光液倾倒到透明容器内，保证砂轮和镜片完全浸没到抛光液中。
上述在对镜片进行抛光处理时，抛光与研磨的机制相同，在进行抛光处理时采用浸没式的打磨作业，可保证抛光液与镜片表面完全吻合，避免发生抛光时产生跳动，因咬持抛光粉而刮伤镜片表面的情况。
在抛光和镜片镀膜的步骤之间还增加有预清洗的处理；
预清洗的处理步骤中：
首先，在清洗槽内倒入清洗液，并在清洗槽外壁安装超声波发生器，对镜片进行清洗5-10min后取出；
然后，将镜片放入初级真空舱内，抽取该舱内的空气，而后利用输送带送入到次级真空舱内关闭两个真空舱的连接腔门。
在镜片镀膜的步骤中，
利用等离子阴极真空喷镀技术和等离子真空沉积技术时，使用放置在真空舱内的离子枪将氩离子轰击到镜片的表面；
而后在真空舱内进行蒸发处理，使得所需镀膜沉积到镜片表面后，冷却即可。
上述采用等离子阴极真空喷镀技术和等离子真空沉积技术，此时高能膜层分子冲击性强，产生出粘合力较强的均匀膜层，同时防反射膜可以在同一真空镀膜室中进行处理，避免镜片在进行加工时应发生转移而受到外界环境的影响。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种镜片表面处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
粗磨：使用砂轮研磨镜片，对镜片进行基本定型；
精磨：将定型后的镜片与研磨片的模具接触，使镜片的模具随着润滑液和研磨液冷却的同时进行转动，得到二次定型的镜片；
抛光：使用抛光粉、硝酸以及去离子水进行混合，形成抛光液后将其倾倒于镜片表面，使用砂轮对镜片表面抛光；
镜片镀膜：对抛光后的镜片进行清洗后，对其表面进行真空镀膜，利用等离子阴极真空喷镀技术和等离子真空沉积技术，使得防反射膜在镜片的表面均匀形成。
2.如权利要求1所述的一种镜片表面处理工艺，其特征在于：在所述粗磨的处理步骤中，
使用的砂轮为钻石砂轮，且砂轮的转动速率为300-500r/min，所述基本定型的镜片呈半透明状。
3.如权利要求1所述的一种镜片表面处理工艺，其特征在于：在所述精磨的处理步骤中，
研磨片模具的半径与所磨镜片的曲率半径一致；
该精磨中的具体操作为：
步骤一、将研磨片的模具与定型后的镜片进行贴合式接触；
步骤二、使用润滑液和研磨液进行混合，使其混合液填充到磨片的模具与定型后的镜片的缝隙处，同时利用压缩空气机，对该区域进行吹气处理；
步骤三、在步骤二操作结束后，镜片的模具随着混合液冷却同时转动，其转动的速率为500-800r/min，且转动持续的时间为5-8min；
步骤四、最终得到所需厚度和曲率的二次定型镜片。
4.如权利要求1所述的一种镜片表面处理工艺，其特征在于：在所述抛光的处理步骤中，
使用抛光粉、硝酸以及去离子水的比例为0.1-0.2:0.02-0.05:1，且抛光粉的成分为氧化铈；
该抛光中的具体操作可分为：
初级抛光：该抛光时期采用抛光粉、硝酸以及去离子水的具体比例为0.2:0.05:1，对其进行抛光步骤中的操作，直至镜片表面光亮为止；
二次抛光：该抛光时期采用抛光粉、硝酸以及去离子水的具体比例为0.1：0.02:1，同样对其进行抛光步骤中的操作，处理时间为10-20min。
5.如权利要求1所述的一种镜片表面处理工艺，其特征在于：在所述抛光步骤中，
将抛光粉、硝酸以及去离子水进行混合后，将抛光液倾倒到透明容器内，保证砂轮和镜片完全浸没到抛光液中。
6.如权利要求1所述的一种镜片表面处理工艺，其特征在于：在所述抛光和镜片镀膜的步骤之间还增加有预清洗的处理；
所述预清洗的处理步骤中：
首先，在清洗槽内倒入清洗液，并在清洗槽外壁安装超声波发生器，对镜片进行清洗5-10min后取出；
然后，将镜片放入初级真空舱内，抽取该舱内的空气，而后利用输送带送入到次级真空舱内关闭两个真空舱的连接腔门。
7.如权利要求1所述的一种镜片表面处理工艺，其特征在于：在所述镜片镀膜的步骤中，
利用等离子阴极真空喷镀技术和等离子真空沉积技术时，使用放置在真空舱内的离子枪将氩离子轰击到镜片的表面；
而后在真空舱内进行蒸发处理，使得所需镀膜沉积到镜片表面后，冷却即可。
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