KR20140043602A - 안경 렌즈 가공 방법 - Google Patents

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Abstract

다이아몬드 휠을 이용한 연삭 가공과 커터 블레이드 밀링을 이용한 절단 가공을 조합한 안경 렌즈 가공 방법이 개시된다. 상기 안경 렌즈 가공 방법은, 원형 렌즈를 다이아몬드 휠 방향으로 직선 이동시켜, 회전하는 다이아몬드 휠에 렌즈의 일단(제1 접촉 위치, P1)을 접촉시키고, 계속하여, 다이아몬드 휠에 대하여 렌즈를 밀착시켜, 제1 접촉 위치(P1)로부터 1차 가공되는 안경 렌즈 형상까지, 렌즈를 연삭시키는 단계; 상기 렌즈를 다이아몬드 휠 반대 방향으로 이동시켜, 다이아몬드 휠과 렌즈를 분리시키고, 렌즈를 소정 각도 회전시킨 다음, 다시 렌즈를 다이아몬드 코팅 휠 방향(Y 방향)으로 직선 이동시켜, 회전하는 다이아몬드 휠에 렌즈의 다른 일단(제2 접촉 위치, P2)을 다시 접촉시키고, 다이아몬드 휠에 대하여 렌즈를 밀착시켜, 제2 접촉 위치(P2)로부터, 1차 가공되는 안경 렌즈 형상까지, 렌즈를 다시 연삭하는 단계; 및 커터 블레이드를 이용하여, 상기 1차 가공되는 안경 렌즈의 외곽 궤적을 따라, 다이아몬드 휠로 연삭된 원형 렌즈를 밀링 가공하여, 다이아몬드 휠로 연삭된 원형 렌즈를 내부의 1차 가공된 안경 렌즈 부분과 외부 렌즈 조각들로 분리하는 단계를 포함한다.

Description

안경 렌즈 가공 방법{Method for processing eyeglass lens}
본 발명은 안경 렌즈 가공 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 다이아몬드 휠을 이용한 연삭 가공과 커터 블레이드 밀링을 이용한 절단 가공을 조합한 안경 렌즈 가공 방법에 관한 것이다.
안경 렌즈를 제조하기 위해서는, 상업적으로 시판되는 원형 렌즈(통상, 블랭크(blank) 렌즈라 한다)를 안경테의 형상으로 가공하여야 한다. 도 1은 다이아몬드 휠을 이용하여 원형 렌즈를 연삭하는 통상적인 렌즈 가공 과정을 보여주는 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 렌즈 가공기에는 모터(22)에 의하여 회전하는 다이아몬드 휠(20, diamond coating wheel)이 장착되어 있고, 클램프(16)에 고정된 원형 렌즈(10)가 상기 다이아몬드 휠(20)과 마주보도록 위치한다. 상기 클램프(16)는, 렌즈 가공기 내에서, 렌즈(10)를 회전시키거나 이동시키는 회전 및 이동축의 역할을 한다. 렌즈 가공기는, 상기 다이아몬드 휠(20) 방향으로(도 1의 화살표 방향, Y 방향), 클램프(16)를 이동시켜, 회전하는 다이아몬드 휠(20)에 렌즈(10)가 맞닿도록 함으로써, 다이아몬드 휠(20)에 맞닿은 렌즈(10) 부위가 연마(연삭)되도록 한다. 상기 연삭 과정을, 렌즈(10)를 회전시키면서, 렌즈(10)의 전체 둘레에 대하여 실시함으로써, 원하는 형태로 렌즈(10)을 가공할 수 있다. 상기 렌즈 가공에 있어서, 클램프(16)와 렌즈(10)를 견고히 결합시키기 위하여, 렌즈(10)의 한면 또는 양면에 렌즈 고정용 테이프(12)를 부착하고, 렌즈(10) 양면에 렌즈 고정용 블록(14)을 부착한 다음, 상기 렌즈 고정용 블록(14)에 클램프(16)를 결합시킨다.
상기 다이아몬드 휠(20)을 이용한 렌즈(10)의 연삭은, 렌즈(10)의 연삭에 장시간이 필요할 뿐만 아니라, 다이아몬드 휠(20)로부터 렌즈(10)에 가해지는 압력이 커서, 렌즈(10)가 렌즈 고정용 블록(14)으로부터 미끄러져 이탈하기 쉬운 단점이 있다. 한편, 렌즈(10)에 스크래치가 발생하거나, 물 또는 습기가 부착되는 것을 방지하기 위하여, 렌즈(10) 표면에 발수 코팅을 한 경우에는, 렌즈(10) 표면이 더욱 매끄러워져, 렌즈(10)와 렌즈 고정용 테이프(12) 또는 렌즈 고정용 블록(14) 사이의 마찰력이 감소하므로, 렌즈(10)가 더욱 미끄러워지기 쉽다. 또한, 다이아몬드 휠(20)을 이용한 렌즈(10)의 가공 영역이 크거나 많을수록, 다이아몬드 휠(20) 및 클램프(16)의 구동에 많은 부하가 걸리는 단점도 있다. 상술한 문제들은, 렌즈(10)의 연삭 영역가 크고, 렌즈(10) 재질이 단단하거나 질길 수록, 더욱 심각해진다.
따라서, 최근에는 기계 가공에 사용되는 커터 블레이드 밀링법(cutter blade milling)을 이용하여, 원형 렌즈의 불필요한 부분을 절단하여 제거(1차 초벌 가공)한 다음, 남은 렌즈 부분을 다이아몬드 휠로 연삭하는(2차 정밀 가공) 방법이 사용되고 있다. 상기 커터 블레이드 밀링법은, 드릴과 유사한 형상의 커터 블레이드를 렌즈면에 위치시키고, 커터 블레이드를 회전시켜, 렌즈에 홈 또는 구멍이 형성되도록 하고, 상기 커터 블레이드를 이동시키면서, 렌즈에 홈 또는 구멍을 연속적으로 형성하여, 커터 블레이드의 이동 궤적을 따라, 렌즈를 절단하는 방법이다. 도 2는 통상의 커터 블레이드 밀링법으로, 원형 렌즈를 가공하는 과정을 설명하기 위한 도면으로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 커터 블레이드 밀링법을 사용하여, 원형 렌즈(10)를 안경테의 형태, 즉 안경 렌즈(10a)의 외곽 궤적(19, 밀링 궤적)을 따라 원형으로 밀링 가공하면, 원형 렌즈(10)는 내부의 1차(초벌) 가공된 안경 렌즈(10a) 부분과 도우넛 형태의 외부 렌즈(10b) 부분으로 분리된다. 이와 같이 외부 렌즈(10b) 부분이 도우넛 형태로 분리되면, 외부 렌즈(10b) 부분이 도 1의 클램프(16)에 걸려, 안경 렌즈(10a) 부분의 후가공에 지장을 주게 된다. 따라서, 도 3에 도시된 바와 같이, 커터 블레이드 밀링을 이용하여, 원형 렌즈(10)에 다수의 절개부(18)를 방사형으로 형성하고, 안경 렌즈(10a)의 외곽 궤적(19)을 따라 렌즈(10)를 밀링 가공하면, 원형 렌즈(10)는 내부의 1차 가공된 안경 렌즈(10a) 부분과 외부 렌즈 조각(10c)들로 분리되고, 상기 분리된 외부 렌즈 조각(10c)들은 렌즈 가공기로부터 용이하게 제거될 수 있다. 상기 절개부(18)를 형성하는 위치 및 절개부(18)의 개수는, 필요에 따라 적절히 설정될 수 있으나, 도 3에 도시된 바와 같이, 통상 방사형으로 4개가 형성된다. 상기 절개부(18)의 개수가 너무 적으면, 분리될 렌즈 조각(10c)이 너무 커져, 렌즈(10a)의 후가공에 문제가 발생할 수 있다.
그러나, 커터 블레이드 밀링법을 이용하여, 상기 절개부(18)를 형성하기 위해서는, 번거로운 밀링 작업을 수회 추가로 반복하여야 할 뿐만 아니라, 밀링 작업을 위하여, 렌즈(10)의 두께를 검출하는 필링(feeling) 작업(렌즈 가공기에서, 팁(Tip) 형태의 기구적인 필러(feeler)를 이용하여 렌즈의 두께 정보를 얻는 단계)도 수행하여야 하므로, 작업 시간이 2배 이상 소요되는 단점이 있다. 또한, 직선 형태의 절개부(18)를 형성하기 위하여는, 절개부(18)를 따라 커터 블레이드를 반복적으로 이동시켜야 하는데, 이와 같은 커터 블레이드의 반복 이동에 의하여, 커터 블레이드 기구물에 진동이 발생하기 쉽고, 장시간 사용시 커터 블레이드 기구물이 파손 또는 변형되기 쉽다.
본 발명의 목적은, 다이아몬드 휠을 이용한 연삭 가공과 커터 블레이드 밀링을 이용한 절단 가공을 조합하여, 각각의 가공 방법의 단점을 극복할 수 있는 안경 렌즈 가공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 표면이 매끄러운 발수 코팅 렌즈, 단단하거나 질긴 렌즈, 제거하여야 할 부위가 많은 렌즈를 가공할 경우에도, 상대적으로 짧은 시간에, 기구적 부하 또는 진동을 최소화하면서, 렌즈를 정밀하고 효과적으로 가공할 수 있는 안경 렌즈 가공 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 원형 렌즈를 다이아몬드 휠 방향으로 직선 이동시켜, 회전하는 다이아몬드 휠에 렌즈의 일단(제1 접촉 위치, P1)을 접촉시키고, 계속하여, 다이아몬드 휠에 대하여 렌즈를 밀착시켜, 제1 접촉 위치(P1)로부터 1차 가공되는 안경 렌즈 형상까지, 렌즈를 연삭시키는 단계; 상기 렌즈를 다이아몬드 휠 반대 방향으로 이동시켜, 다이아몬드 휠과 렌즈를 분리시키고, 렌즈를 소정 각도 회전시킨 다음, 다시 렌즈를 다이아몬드 코팅 휠 방향(Y 방향)으로 직선 이동시켜, 회전하는 다이아몬드 휠에 렌즈의 다른 일단(제2 접촉 위치, P2)을 다시 접촉시키고, 다이아몬드 휠에 대하여 렌즈를 밀착시켜, 제2 접촉 위치(P2)로부터, 1차 가공되는 안경 렌즈 형상까지, 렌즈를 다시 연삭하는 단계; 및 커터 블레이드를 이용하여, 상기 1차 가공되는 안경 렌즈의 외곽 궤적을 따라, 다이아몬드 휠로 연삭된 원형 렌즈를 밀링 가공하여, 다이아몬드 휠로 연삭된 원형 렌즈를 내부의 1차 가공된 안경 렌즈 부분과 외부 렌즈 조각들로 분리하는 단계를 포함하는, 안경 렌즈 가공 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법은, 다이아몬드 휠을 이용한 연삭 가공과 커터 블레이드 밀링을 이용한 절단 가공을 조합한 하이브리드 가공법으로서, 각각의 가공 방법의 단점을 극복할 수 있다. 본 발명의 방법에 의하면, 상대적으로 짧은 시간에, 기구적 부하 또는 진동을 최소화하면서, 렌즈를 가공할 수 있다.
도 1은 다이아몬드 휠을 이용하여 원형 렌즈를 연삭하는 통상적인 렌즈 가공 과정을 보여주는 도면.
도 2 및 3은 통상의 커터 블레이드 밀링법으로, 원형 렌즈를 가공하는 방법을 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 안경 렌즈 가공 방법을 설명하기 위한 도면.
도 5 및 6은 본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법에 있어서, 다이아몬드 휠로 연삭되는 영역을 결정하는 방법을 보여주는 도면.
도 7은 본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법에 있어서, 밀링 가공되는 원형 렌즈의 정면(A) 및 측면(B)을 보여주는 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법이 구현되는 렌즈 가공기의 기계적 구성은, 도 1에 도시된 종래의 렌즈 가공기와 기본적으로 동일하다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 렌즈 가공기에는 모터(22)에 의하여 회전하는 다이아몬드 휠(20)이 장착되어 있고, 클램프(16)에 고정된 렌즈(10)가 상기 다이아몬드 휠(20)과 마주보도록 위치한다. 상기 렌즈(10)에는, 클램프(16)를 고정하기 위한 렌즈 고정용 블록(14)이 부착되고, 필요에 따라, 렌즈 고정용 테이프(12), 추가적인 발수 렌즈용 테이프가 더욱 부착될 수 있다. 렌즈 가공기는, 상기 클램프(16)와 그에 고정된 렌즈(10)을 다이아몬드 휠(20)에 대하여 직선 이동 및 회전시켜(Y축 운동 및 R축 운동), 렌즈(10)의 일단이 다이아몬드 휠(20)에 접촉되어 연삭되도록 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 안경 렌즈 가공 방법을 설명하기 위한 도면으로서, 다이아몬드 휠(20)에 의해 렌즈(10)가 연삭되는 상태를 보여주는 정면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법에 있어서는, 먼저, 클램프(16)에 고정된 렌즈(10)를 다이아몬드 휠(20) 방향(Y 방향)으로 직선 이동시켜, 회전하는 다이아몬드 휠(20)에 렌즈(10)의 일단(제1 접촉 위치, P1)을 접촉시키고, 계속하여, 다이아몬드 휠(20)에 대하여 렌즈(10)를 밀착시켜, 제1 접촉 위치(P1)로부터 1차 가공되는 안경 렌즈(10a) 형상까지, 렌즈(10)를 연삭시킨다(Y축 운동). 이와 같이, 제1 접촉 위치(P1)에서, 렌즈(10)를 연삭한 다음, 렌즈(10)를 다이아몬드 휠(20) 반대 방향으로 이동시켜, 다이아몬드 휠(20)과 렌즈(10)를 분리시키고, 렌즈(10)을 소정 각도 회전시킨다(R 축 운동). 다음으로, 다시 렌즈(10)를 다이아몬드 코팅 휠(20) 방향(Y 방향)으로 직선 이동시켜, 회전하는 다이아몬드 휠(20)에 렌즈(10)의 다른 일단(제2 접촉 위치, P2)을 다시 접촉시키고, 다이아몬드 휠(20)에 대하여 렌즈(10)을 밀착시켜, 제2 접촉 위치(P2)로부터, 1차 가공되는 안경 렌즈(10a) 형상까지, 렌즈(10)를 다시 연삭한다.
상기 제1 및 제2 접촉 위치(P1, P2)는, 각각의 접촉 위치에서, 다이아몬드 휠(20)로 연삭되는 영역(도 4의 점선으로 표시된 렌즈 부분)이 중복되지 않거나, 중복이 최소화되도록 설정되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제1 및 제2 접촉 위치(P1, P2)의 설정, 즉, 다이아몬드 휠(20)로 연삭되는 2개의 영역의 설정은, 렌즈(10)에 가해지는 힘 또는 기구적 부하가 최소로 되거나, 추후의 커터 블레이드 밀링 과정에서, 렌즈(10)의 외곽 부분이 용이하게 제거될 수 있도록 설정되는 것이 바람직하다.
도 5는, 본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법에 있어서, 다이아몬드 휠로 연삭되는 영역을 결정하는 방법의 일 예를 보여주는 도면이다. 도 5에 도시된 실시예에서는, 원형 렌즈(10)의 중심점(A)과 1차 가공되는 안경 렌즈(10a)의 가공 중심점(B, 클램프(16)가 고정되는 렌즈(10)의 회전 중심)을 통과하는 직선(L)이 원형 렌즈(10)의 외곽과 교차하는 2개의 교차점을 상기 제1 및 제2 접촉 위치(P1, P2)로 설정한다. 다음으로, 다이아몬드 휠(20)을 이용하여, 상기 제1 및 제2 접촉 위치(P1, P2)로부터 상기 1차 가공되는 안경 렌즈(10a) 형상까지(도 5의 점선 표시 부분), 렌즈(10)를 차례로 연삭한다. 이때, 상기 다이아몬드 휠(20)에 대하여, 렌즈(10)를 수직 방향으로 눌러, 즉, 상기 원형 렌즈(10)의 중심점(A), 1차 가공되는 안경 렌즈(10a)의 가공 중심점(B) 및 다이아몬드 휠(20)의 중심점(C, 도 4 참조)이 일직선 상에 있는 상태에서, 렌즈(10)를 연마(연삭)하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 직선(L)의 연장선 상에 다이아몬드 휠(20)의 중심점(C)이 위치하면, 가장 안정되게 렌즈(10)에 힘이 가해지는 상태에서, 렌즈(10)를 연마할 수 있고, 렌즈(10)의 미끄러짐을 최소화할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법에 있어서, 다이아몬드 휠로 연삭되는 영역을 결정하는 방법의 다른 예를 보여주는 도면이다. 도 6에 도시된 실시예에서는, 원형 렌즈(10)의 외곽으로부터 1차 가공되는 안경 렌즈(10a)까지, 다이아몬드 휠(20)로 연삭되는 거리(d)가 가장 짧은 지점을 제1 접촉 위치(P1)로 설정한다. 즉, 상기 안경 렌즈(10a)의 내부를 연삭하지 않고, 안경 렌즈(10a) 외곽의 어느 한 점을, 다이아몬드 휠(20)을 최소로 이동시켜 연삭할 수 있는 점(즉, 렌즈(10)의 연삭량이 최소인 지점)을 제1 접촉 위치(P1)로 한다. 다이아몬드 휠(20)을 이용하여, 상기 제1 접촉 위치(P1)로부터 안경 렌즈(10a)까지 렌즈(10)를 연삭(도 6의 점선 표시 부분)한 다음에는, 전술한 바와 같이, 렌즈(10)와 다이아몬드 휠(20)을 분리시키고, 소정 각도 회전시킨 다음, 다시 렌즈(10)의 다른 일단(제2 접촉 위치, P2)을 다이아몬드 휠(20)에 접촉시키고, 제2 접촉 위치(P2)로부터, 1차 가공되는 안경 렌즈(10a) 형상까지, 렌즈(10)를 연삭한다.
상기 제2 접촉 위치(P2)는 렌즈(10)의 연삭량이, 제1 접촉 위치(P1) 다음으로 최소인 위치인 것이 바람직하고, 또한, 상기 제1 및 제2 접촉 위치(P1, P2)는, 각각의 접촉 위치에서, 다이아몬드 휠(20)로 연삭되는 영역(도 6의 점선으로 표시된 렌즈 부분)이 중복되지 않거나, 중복이 최소화되도록 설정되는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 제2 접촉 위치(P2)는, 상기 1차 가공되는 안경 렌즈(10a)의 가공 중심점(B, 클램프(16)가 고정되는 렌즈(10)의 회전 중심)을 기준으로, 상기 제1 접촉 위치(P1)와 소정 각도 이상, 예를 들면, 45도 이상, 바람직하게는 90도 이상 이격되어 있는 것이 바람직하다. 특히, 도 5 또는 도 6에 도시된 실시예에서, 상기 제2 접촉 위치(P2)는 제1 접촉 위치(P1)로부터, 안경 렌즈(10a)의 가공 중심점(B, 클램프(16)가 고정되는 렌즈(10)의 회전 중심)을 기준으로, 90 내지 270도 각도로 이격된 위치 중, 렌즈의 연삭량(다이아몬드 휠(20)로 연삭되는 영역)이 최소인 위치에 설정되는 것이 바람직하다.
이와 같이, 다이아몬드 휠(20)을 이용하여, 원형 렌즈(10)를 2개의 방향에서 각각 연삭한 다음, 커터 블레이드 밀링 가공을 수행한다. 도 7은 본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법에 있어서, 밀링 가공되는 원형 렌즈(10)의 정면(A) 및 측면(B)을 보여주는 도면이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 커터 블레이드(30)를 이용하여, 가공되는 안경 렌즈(10a)의 외곽 궤적(19)을 따라, 다이아몬드 휠(20)로 연삭된 원형 렌즈(10)를 밀링 가공하면, 다이아몬드 휠(20)로 연삭된 원형 렌즈(10)는 내부의 1차(초벌) 가공된 안경 렌즈(10a) 부분과 외부 렌즈 조각(10c)들로 분리된다. 이와 같이 분리된 외부 렌즈 조각(10c)들은 렌즈 가공기로부터 용이하게 제거될 수 있다. 밀링 가공 중에는, 안경 렌즈(10a)로 물을 분사하여, 안경 렌즈(10a)와 커터 블레이드(30)의 마찰을 감소시키고, 연삭되는 렌즈 찌거기를 제거할 수 있다. 밀링 방식으로는, 렌즈(10)를 일정한 깊이로 순차적으로 가공하는 방식, 밀링 가공될 깊이를 한번에 가공하는 방식 등이 사용될 수 있다. 또한, 도 7의 측면도에 도시된 바와 같이, 밀링 가공시, 1차(초벌) 가공된 안경 렌즈(10a) 부분과 외부 렌즈 조각(10c)이 붙어 있도록, 외곽 궤적(19)을 부분적으로 밀링 가공하고, 1차(초벌) 가공된 안경 렌즈(10a) 부분과 외부 렌즈 조각(10c)을 외력에 의하여 분리할 수도 있다. 또한, 밀링 가공 시, 발생하는 진동의 크기에 따라, 클램프(16)의 회전 속도를 조절하거나, 커터 블레이드(30)의 회전 속도를 조절할 수 있다.
본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법에 있어서, 다이아몬드 휠(20)로 연삭되는 렌즈(10) 부분(도 5 및 6의 점선 표시 부분 및 도 7 원호형으로 잘려진 부분)은 밀링 가공되는 외곽 궤적(19)과 중복되어야 한다. 바람직하게는, 다이아몬드 휠(20)로 연삭되는 렌즈(10)의 깊이(도 6의 d)는 밀링 가공되는 외곽 궤적(19) 보다는 크고, 후술하는 2차 가공(정밀 연삭)을 통하여, 최종 형성될 렌즈의 크기 보다는 작은 것이 바람직하다. 즉, 다이아몬드 휠(20)로 가공한 영역이 밀링으로 가공할 영역(19)의 안쪽에 위치하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 다이아몬드 휠(20)로 연삭되는 부분을 약간 크게 형성함으로써, 밀링 가공에 약간의 오차가 발생하더라도, 다수의 외부 렌즈 조각(10c)이 안정하게 형성되고, 배출될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법에 있어서, 상기 다이아몬드 휠(20)에 의한 렌즈(10)의 연삭은 2개의 지점(P1, P2)에서 수행되는 것이 바람직하지만, 필요에 따라, 3개 이상의 지점에서 수행될 수도 있다.
이와 같이, 1차(초벌) 가공된 안경 렌즈(10a)를 제작한 다음에는, 기존 렌즈 가공과 동일한 방법으로, 다이아몬드 휠(20)과 1차 가공된 안경 렌즈(10a)가 접촉된 상태에서, 1차 가공된 렌즈(10a)를 직선 운동 및 회전 운동(Y축 운동 및 R축 운동)시키면서, 최종 가공될 렌즈 형상으로 2차 가공(정밀 연삭)한다. 상기 1차 가공에서, 렌즈(10)의 연삭될 영역의 대부분이 연삭되어 제거되었으므로, 다이아몬드 휠(20)에 대하여, 직선 운동 및 회전 운동을 동시에 실시하여도, 다이아몬드 휠(20)과의 접촉 마찰력이 감소하여, 렌즈(10)가 미끄러지거나 모터(22)에 과부하가 걸리지는 않는다. 본 발명에 의하면, 다이아몬드 휠(20)을 이용하여 원형 렌즈(10)를 미리 연삭함으로써, 커터 블레이드(30)를 이용한 밀링 과정에서, 렌즈 조각(10c)을 용이하게 배출할 수 있다. 또한, 다이아몬드 휠(20)을 이용한 원형 렌즈(10) 연삭 시, 외력의 방향을 수직축(Y 방향)으로만 한정하여, 렌즈(10)의 미끄러짐을 억제하고, 모터(22)에 가해지는 부하를 감소시킬 수 있다.

Claims (8)

  1. 원형 렌즈를 다이아몬드 휠 방향으로 직선 이동시켜, 회전하는 다이아몬드 휠에 렌즈의 일단(제1 접촉 위치, P1)을 접촉시키고, 계속하여, 다이아몬드 휠에 대하여 렌즈를 밀착시켜, 제1 접촉 위치(P1)로부터 1차 가공되는 안경 렌즈 형상까지, 렌즈를 연삭시키는 단계;
    상기 렌즈를 다이아몬드 휠 반대 방향으로 이동시켜, 다이아몬드 휠과 렌즈를 분리시키고, 렌즈를 소정 각도 회전시킨 다음, 다시 렌즈를 다이아몬드 코팅 휠 방향(Y 방향)으로 직선 이동시켜, 회전하는 다이아몬드 휠에 렌즈의 다른 일단(제2 접촉 위치, P2)을 다시 접촉시키고, 다이아몬드 휠에 대하여 렌즈를 밀착시켜, 제2 접촉 위치(P2)로부터, 1차 가공되는 안경 렌즈 형상까지, 렌즈를 다시 연삭하는 단계; 및
    커터 블레이드를 이용하여, 상기 1차 가공되는 안경 렌즈의 외곽 궤적을 따라, 다이아몬드 휠로 연삭된 원형 렌즈를 밀링 가공하여, 다이아몬드 휠로 연삭된 원형 렌즈를 내부의 1차 가공된 안경 렌즈 부분과 외부 렌즈 조각들로 분리하는 단계를 포함하는, 안경 렌즈 가공 방법.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 접촉 위치는, 각각의 접촉 위치에서, 다이아몬드 휠로 연삭되는 영역이 중복되지 않도록 설정되는 것인, 안경 렌즈 가공 방법.
  3. 제1 항에 있어서, 상기 원형 렌즈의 중심점(A)과 1차 가공되는 안경 렌즈의 가공 중심점(B)을 통과하는 직선(L)이 원형 렌즈의 외곽과 교차하는 2개의 교차점을 상기 제1 및 제2 접촉 위치(P1, P2)로 설정하는 것인, 안경 렌즈 가공 방법.
  4. 제3 항에 있어서, 상기 다이아몬드 휠을 이용한 연삭은, 상기 원형 렌즈의 중심점(A), 1차 가공되는 안경 렌즈의 가공 중심점(B) 및 다이아몬드 휠의 중심점(C)이 일직선 상에 있는 상태에서 수행되는 것인, 안경 렌즈 가공 방법.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 원형 렌즈의 외곽으로부터 1차 가공되는 안경 렌즈까지, 다이아몬드 휠로 연삭되는 거리(d)가 가장 짧은 지점을 제1 접촉 위치(P1)로 설정하는 것인, 안경 렌즈 가공 방법.
  6. 제5 항에 있어서, 상기 제2 접촉 위치(P2)는 렌즈의 연삭량이, 제1 접촉 위치(P1) 다음으로 최소인 위치인 것인, 안경 렌즈 가공 방법.
  7. 제5 항에 있어서, 상기 제2 접촉 위치(P2)는 제1 접촉 위치(P1)로부터 90 내지 270도 각도로 이격된 위치 중, 렌즈의 연삭량이 최소인 위치에 설정되는 것인, 안경 렌즈 가공 방법.
  8. 제1 항에 있어서, 상기 다이아몬드 휠과 1차 가공된 안경 렌즈를 접촉시키고, 상기 1차 가공된 안경 렌즈를 직선 운동 및 회전 운동시키면서, 최종 가공될 렌즈 형상으로 2차 가공하는 단계를 더욱 포함하는, 안경 렌즈 가공 방법.
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