KR20140062213A - 안경 렌즈 가공 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

원형 렌즈의 가장자리를 제거하여 목적하는 안경 렌즈의 형상으로 가공하는 안경 렌즈 가공 장치 및 방법이 개시된다. 상기 안경 렌즈 가공 장치는, 렌즈가 고정 장착되는 한 쌍의 클램프; 상기 클램프 및 상기 클램프에 장착된 렌즈를 회전 및 이동시키는 클램프 구동부; 및 상기 렌즈 측면의 전체 두께(d)에 걸쳐서, 상기 렌즈의 측면과 접촉하고, 렌즈 가장자리의 불필요한 부분을 절단하기 위한 가공 궤적을 따라, 상기 렌즈 측면의 접촉부를 한번에 절단하여, 렌즈 중앙부의 안경 렌즈 부분과 렌즈 가장자리의 불필요한 부분을 분리하는 엔드 밀링 커터부를 포함한다.

Description

안경 렌즈 가공 장치 및 방법{Apparatus and method for processing eyeglass lens}

본 발명은 안경 렌즈 가공 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 원형 렌즈의 가장자리를 제거하여 목적하는 안경 렌즈의 형상으로 가공하는 안경 렌즈 가공 장치 및 방법에 관한 것이다.

안경 렌즈를 제조하기 위해서는, 상업적으로 시판되는 원형 렌즈(통상, 블랭크(blank) 렌즈라 한다)를 목적하는 안경 렌즈의 형상, 예를 들면, 안경테의 형상으로 가공하여야 한다. 도 1은 종래의 다이아몬드 휠(diamond wheel)을 이용하여 원형 렌즈를 가공하는 과정을 보여주는 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 렌즈 가공기(patternless edger)에는 모터(22)에 의하여 회전하는 다이아몬드 휠(20)이 장착되어 있고, 클램프(24)에 고정된 원형 렌즈(10)가 상기 다이아몬드 휠(20)과 마주보도록 위치한다. 상기 클램프(24)는, 렌즈 가공기 내에서, 렌즈(10)를 회전시키거나(R 방향) 이동시키는(Y 방향) 회전 및 이동축의 역할을 한다. 렌즈 가공기는, 상기 다이아몬드 휠(20) 방향으로(도 1의 화살표 방향, Y 방향), 클램프(24)를 이동시켜, 회전하는 다이아몬드 휠(20)에 렌즈(10)가 맞닿도록 함으로써, 다이아몬드 휠(20)에 맞닿은 렌즈(10) 부위가 연마(연삭)되도록 한다. 상기 연마 과정을, 렌즈(10)를 회전시키면서, 렌즈(10)의 전체 둘레에 대하여 실시함으로써, 원하는 형태로 렌즈(10)을 가공할 수 있다. 상기 렌즈 가공에 있어서, 클램프(24)와 렌즈(10)를 견고히 결합시키기 위하여, 렌즈(10)의 한면 또는 양면에 렌즈 고정용 테이프(26)를 부착하고, 렌즈(10) 양면에 렌즈 고정용 블록(28)을 부착한 다음, 상기 렌즈 고정용 블록(28)에 클램프(24)를 결합시킨다.

상기 다이아몬드 휠(20)을 이용한 렌즈(10)의 연마는, 렌즈(10) 가장자리의 불필요한 부분을 모두 연마하여 제거하므로, 렌즈(10) 연마에 장시간이 필요할 뿐만 아니라, 다량의 렌즈 가루가 발생하여 작업 환경이 나빠지고, 다이아몬드 휠(20)로부터 렌즈(10)에 가해지는 압력이 커서, 렌즈(10)가 렌즈 고정용 블록(28)으로부터 미끄러져 이탈하기 쉬운 단점이 있다. 한편, 렌즈(10)에 스크래치가 발생하거나, 물 또는 습기가 부착되는 것을 방지하기 위하여, 렌즈(10) 표면에 발수 코팅을 한 경우에는, 렌즈(10) 표면이 더욱 매끄러워져, 렌즈(10)와 렌즈 고정용 테이프(26) 또는 렌즈 고정용 블록(28) 사이의 마찰력이 감소하므로, 렌즈(10)가 더욱 미끄러지기 쉽다.

따라서, 최근에는, 커터 블레이드 밀링법(cutter blade milling)을 이용하여, 원형 렌즈(10)의 불필요한 가장자리 부분을 절단하여 제거한 다음(1차 초벌 가공, roughing edging), 남은 렌즈 부분을 다이아몬드 휠로 연삭하는 방법(2차 정밀 가공)이 사용되고 있다. 도 2는 종래의 커터 블레이드 밀링법을 이용하여 원형 렌즈를 가공하는 과정을 보여주는 도면이고, 도 3은 종래의 커터 블레이드 밀링법에 의하여 가공되는 렌즈의 정면도(A) 및 측면도(B)이다. 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 종래의 커터 블레이드 밀링법에 있어서는, 모터(32)에 의하여 회전 구동되며, 정면(동작 방향 끝단)에 절삭날이 형성되어, 진입 방향(도 2의 화살표 방향)으로 홈을 형성하는 드릴 형태의 정면 밀링 커터(30, face milling cutter)가 렌즈(10)의 전면에 위치한다. 렌즈(10)의 가공에 있어서, 렌즈(10)는 소정의 위치에 고정되고, 상기 모터(32) 및 커터(30)가 렌즈(10) 표면으로 이동하여(도 2의 화살표 방향, X 방향), 렌즈(10)를 얕게 연마하여, 렌즈(10)에 얕은 깊이(제1 깊이, 예를 들면, 0.25 mm 깊이)의 홈(10a)을 형을 형성한다. 동시에, 상기 렌즈(10)를 고정한 클램프(24) 또는 커터(30)가 렌즈(10)의 가공 궤적(12, 14, 도 3의 A 참조)을 따라 Y 또는 Z 방향으로 이동함으로써, 상기 렌즈(10)의 가공 궤적(12, 14)을 따라, 연속적으로 제1 깊이의 홈(10a)이 형성된다.

이와 같이 제1 깊이의 홈(10a)이 형성된 후, 커터(30)는 렌즈(10) 방향으로 조금 더 이동하여, 렌즈(10)에 형성된 제1 깊이의 홈(10a)에 다시 얕은 깊이(제2 깊이)의 홈(10b)을 더욱 형성하고, 동시에, 상기 렌즈(10)를 고정한 클램프(24) 또는 커터(30)가 가공 궤적(12, 14)를 따라 다시 이동함으로써, 상기 렌즈(10)의 가공 궤적(12, 14)을 따라, 제2 깊이의 홈(10b)이 형성된다. 종래의 커터 블레이드 밀링법에 있어서는, 상기 홈 형성 과정을 3 내지 10회 반복적으로 실시하여, 렌즈(10)를 일정한 깊이(10a, 10b, 10c 등)로 순차적으로 계속 가공함으로써, 최종적으로, 가공 궤적(12, 14)을 따라 절개부를 형성하여, 안경 렌즈 부분(16)으로부터 렌즈(10) 가장자리의 불필요한 부분(18)을 절단하여 제거한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 렌즈(10) 가장자리의 불필요한 부분(18)을 절단하기 위한 가공 궤적은, 목적하는 안경 렌즈의 형상(도 3에서 점선으로 표시)보다 약간 큰 원형 가공 궤적(12)일 수도 있고, 안경 렌즈의 형상으로부터 방사형으로 연장된 직선 가공 궤적(14)일 수도 있다. 이와 같이, 원형 가공 궤적(12)과 직선 가공 궤적(14)을 모두 이용하면, 렌즈(10) 가장자리의 불필요한 부분들(18)이 여러 조각으로 분리된 상태로 제거되므로, 바람직하다.

그러나, 상기 종래의 커터 블레이드 밀링법을 이용하여, 중심부의 안경 렌즈 부분(16)과 가장자리의 불필요한 부분(18)을 분리하기 위해서는, 번거로운 밀링 작업을 수회 반복하여야 할 뿐만 아니라, 밀링 작업을 위하여, 렌즈(10)의 두께를 검출하는 필링(feeling) 작업도 수행하여야 하므로, 작업 시간이 많이 소요되는 단점이 있다. 또한, 원형 또는 직선 형태의 절개부를 형성하기 위하여는, 원형 또는 직선 가공 궤적(12, 14)을 따라 커터(30) 또는 렌즈(10)를 반복적으로 이동시켜야 하는데, 이와 같은 커터(30) 또는 렌즈(10)의 반복 이동에 의하여, 커터 블레이드 기구물에 진동이 발생하기 쉽고, 장시간 사용시 커터 블레이드 기구물이 파손 또는 변형되기 쉬운 단점이 있다.

본 발명의 목적은, 다이아몬드 휠을 이용한 연마 가공 및 종래의 커터 블레이드 밀링을 이용한 절단 가공 방법의 단점을 해소할 수 있는 안경 렌즈 가공 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 원형 렌즈의 불필요한 가장자리 부분을 단시간에 효과적으로 분리하여 제거할 수 있는 안경 렌즈 가공 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 기구적 부하 또는 진동을 최소화하고, 기구적으로 안정된 구조를 가지는 안경 렌즈 가공 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 렌즈가 고정 장착되는 한 쌍의 클램프; 상기 클램프 및 상기 클램프에 장착된 렌즈를 회전 및 이동시키는 클램프 구동부; 및 상기 렌즈 측면의 전체 두께(d)에 걸쳐서, 상기 렌즈의 측면과 접촉하고, 렌즈 가장자리의 불필요한 부분을 절단하기 위한 가공 궤적을 따라, 상기 렌즈 측면의 접촉부를 한번에 절단하여, 렌즈 중앙부의 안경 렌즈 부분과 렌즈 가장자리의 불필요한 부분을 분리하는 엔드 밀링 커터부를 포함하는 안경 렌즈 가공 장치를 제공한다.

또한, 본 발명은, 말단 및 측면 모두에 절단날을 구비하는 엔드 밀링 커터의 측면에 원형 렌즈의 측면을 접촉시키는 단계; 및 상기 커터 측면의 절단날을 이용하여, 렌즈의 가공 궤적을 따라, 렌즈를 한번에 절단함으로써, 렌즈 중앙부의 안경 렌즈 부분과 렌즈 가장자리의 불필요한 부분을 분리시키는 단계를 포함하는, 안경 렌즈를 가공 방법을 제공한다.

본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법에 의하면, 원형 렌즈의 불필요한 가장자리 부분을 짧은 시간에 효과적으로 분리하여 제거할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 장치는, 기구적 부하 또는 진동을 최소화하고, 기구적으로 안정된 구조를 가진다.

도 1은 종래의 다이아몬드 휠을 이용하여 원형 렌즈를 가공하는 과정을 보여주는 도면.
도 2는 종래의 커터 블레이드 밀링법을 이용하여 원형 렌즈를 가공하는 과정을 보여주는 도면.
도 3은 종래의 커터 블레이드 밀링법에 의하여 가공되는 렌즈의 정면도(A) 및 측면도(B).
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 안경 렌즈 가공 장치의 구조를 보여주는 도면.
도 5는 본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법에 의하여 가공되는 렌즈의 정면도(A) 및 측면도(B).

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다. 첨부된 도면에 있어서, 종래와 동일 또는 유사한 기능을 하는 요소에는 동일한 도면 부호를 부여하였다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 안경 렌즈 가공 장치의 구조를 보여주는 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법에 의하여 가공되는 렌즈의 정면도(A) 및 측면도(B)이다. 도 4 및 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 장치는, 렌즈(10)가 고정 장착되는 한 쌍의 클램프(24), 상기 클램프(24) 및 상기 클램프(24)에 장착된 렌즈(10)를 회전 및 이동시키는 클램프 구동부(40), 및 상기 렌즈(10) 측면의 전체 두께(d)에 걸쳐서, 상기 렌즈(10)의 측면과 접촉하고, 렌즈(10) 가장자리의 불필요한 부분(18)을 절단하기 위한 가공 궤적(12, 14)을 따라, 상기 렌즈(10) 측면의 접촉부를 한번에 절단하여(cutting), 렌즈(10) 중앙부의 안경 렌즈 부분(16)과 렌즈(10) 가장자리의 불필요한 부분(18)을 분리하는 엔드 밀링 커터부(50, end milling cutter part)를 구비한다.

상기 한 쌍의 클램프(24)는, 렌즈(10) 가공을 위하여, 렌즈 가공기 내에, 렌즈(10)를 고정시키기 위한 통상의 수단이다. 바람직하게는, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 클램프(24)로서 서로 대향되도록 위치하는 한 쌍의 회전축(24)이 사용될 수 있다. 상기 한 쌍의 회전축(24)은 축 방향(X 방향)으로 이동하여, 한 쌍의 회전축(24) 사이의 거리를 조절할 수 있도록 되어 있다. 따라서, 한 쌍의 회전축(24)이 이격된 상태에서, 회전축(24) 사이에 렌즈(10)를 위치시키고, 회전축(24) 사이의 거리를 좁혀, 회전축(24) 사이에 렌즈(10)를 고정시킬 수 있다. 이때, 필요에 따라, 클램프(24)와 렌즈(10)를 견고히 결합시키기 위하여, 렌즈(10)의 한면 또는 양면에 렌즈 고정용 테이프(26)를 부착하거나, 렌즈(10) 양면에 렌즈 고정용 블록(28)을 부착한 다음, 상기 렌즈 고정용 블록(28)에 클램프(24)를 결합시킬 수 있다.

상기 클램프 구동부(40)도 클램프(24) 및 상기 클램프(24)에 끼워진 렌즈(10)를 회전 및 이동시키기 위한 통상의 수단이다. 상기 클램프 구동부(40)는 상기 클램프(24)를 R 방향으로 회전시키기 위한 모터(도시되지 않음)를 구비하고, 렌즈 가공기 내에서, 각 방향(X, Y, Z 방향)으로 이동하여, 렌즈(10)의 위치를 조절할 수 있다. 따라서, 상기 클램프 구동부(40)는 렌즈(10)을 회전 운동시키거나(R 방향), 원하는 위치로 렌즈(10)를 직선(X, Y, Z 방향) 이동시킬 수 있다. 상기 한 쌍의 클램프(24) 및 클램프 구동부(40)의 구성 및 동작은, 예를 들면, 본 출원인의 특허등록 10-0645779호에 상세히 개시되어 있으며, 상기 특허에 개시된 내용은 참조로서 본 명세서에 포함된다.

상기 엔드 밀링 커터부(50)는, 렌즈(10)를 두께 방향으로 한번에 절단하여, 렌즈(10) 중앙부의 안경 렌즈 부분(16)과 렌즈(10) 가장자리의 불필요한 부분(18)을 분리하기 위한 장치이다. 상기 엔드 밀링 커터부(50)는 렌즈(10)를 절단하는 엔드 밀링 커터(54, 이하, 단순히 '커터'라 한다.)와 상기 커터(54)를 회전 구동시키는 커터 구동부(52)를 포함한다. 상기 커터(54)는 커터(54)의 말단 및, 상기 렌즈(10) 측면과 접촉하는, 커터(54)의 측면 모두에 절단날(cutting teeth)을 구비한다. 상기 커터(54)가 회전하면서 절단 대상물 쪽으로 전진하면, 드릴과 유사하게, 커터(34) 말단에 형성된 절단날에 의하여 대상물에 관통홀을 형성한다(평면 가공). 한편, 회전하는 커터(54)의 측면에 대상물이 접촉되면, 톱과 유사하게, 커터(34) 측면에 형성된 절단날에 의하여 대상물이 절단된다(측면 가공).

도 5의 B에 도시된 바와 같이, 상기 엔드 밀링 커터부(50)의 커터(54)는 렌즈(10) 측면의 전체 두께(d)에 걸쳐서, 상기 렌즈(10)의 측면과 접촉한다. 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 있어서는, 상기 클램프(24) 및 렌즈(10)가 이동하여, 상기 렌즈(10) 표면의 소정 위치, 예를 들면, 원형 가공 궤적(12) 상의 어느 한 점(P1)에서 상기 커터(54)와 렌즈(10)가 접촉하고(도 5의 A 참조), 상기 렌즈(10)가 커터(54) 방향으로 계속 이동하면, 도 5의 B에 도시된 바와 같이, 렌즈(10)에 관통홀(5)이 형성되고, 상기 관통홀(5)에 커터(54)가 끼워지며, 렌즈(10)의 측면은 상기 커터(54) 측면에 형성된 절단날과 접촉한다. 이때, 상기 원형 가공 궤적(12)을 따라, 상기 렌즈(10)를 이동시키면, 상기 커터(54)의 측면에 형성된 절단날이 렌즈(10)의 측면을 연마하면서, 렌즈(10)를 통과하므로, 상기 원형 가공 궤적(12)을 따라 렌즈(10)가 절단된다. 즉, 본 실시예에 있어서는, 상기 커터(54)의 말단을 렌즈(10)의 일면에 접촉시키고, 렌즈(10) 두께만큼, 렌즈(10)를 상기 커터(54) 방향으로 이동시킨 후, 상기 원형 가공 궤적(12)을 따라 렌즈(10)를 한번에 절단시킨다. 따라서, 한번에 절단 과정에 의하여, 렌즈(10) 중앙부의 안경 렌즈 부분(16)과 렌즈(10) 가장자리의 불필요한 부분(18)이 분리된다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 있어서는, 도 5의 A에 도시된 바와 같이, 렌즈(10)를 이동시켜, 렌즈(10)의 최외곽 가장자리의 어느 한 점(P2)에서, 렌즈(10) 측면의 전체 두께(d)에 걸쳐서, 상기 렌즈(10) 측면과 커터(54) 측면을 직접 접촉시키고, 직선 가공 궤적(14)를 따라, 방사형으로 상기 원형 가공 궤적(12)의 P1 점까지 이동한 후, 상기 원형 가공 궤적(12)을 따라, 렌즈(10)를 절단하여, 렌즈(10) 중앙부의 안경 렌즈 부분(16)과 렌즈(10) 가장자리의 불필요한 부분(18)을 분리할 수 있다. 또한, 렌즈(10) 측면의 임의의 제1 위치에서, 상기 커터(54)와 렌즈(10)를 접촉시키고, 상기 커터(54)가 렌즈(10) 내부를 통과하고, 다시, 렌즈(10) 측면의 임의의 제2 위치로부터 상기 커터(54)가 렌즈(10)를 빠져 나오도록 함으로서(예를 들면, P2 -> P1 -> P3 -> P4 점의 순서로 이동), 렌즈(10) 가장자리의 불필요한 부분(18)을 부분적으로 제거할 수도 있다. 이와 같이, 상기 렌즈(10)의 측면과 커터(54)의 측면이 직접 접촉하는 경우에는, 커터(54)에 의한 렌즈(10)의 관통홀(5) 형성 과정을 생략할 수도 있다.

본 발명에 있어서, 상기 엔드 밀링 커터부(50)를 이용한 렌즈(10)의 가공은, 렌즈(10)가 고정된 상태에서 상기 엔드 밀링 커터부(50)를 이동시키면서 수행될 수도 있으나, 상기 엔드 밀링 커터부(50)가 소정 위치에 고정된 상태에서, 상기 클램프(24)에 끼워진 렌즈(10)가 이동(직선 또는 회전 이동)하여, 상기 엔드 밀링 커터부(50)와 접촉함으로써, 상기 엔드 밀링 커터부(50)의 회전하는 커터(54)에 의하여, 상기 렌즈(10) 측면이 절단되는 것이 바람직하다. 이와 같이, 상기 렌즈(10) 및 클램프(24)를 이동시키면서, 렌즈(10)를 절삭 가공하면, 상대적으로 작은 구조물인 엔드 밀링 커터부(50)를 고정시킬 수 있으므로, 렌즈 가공기의 기구적 안정성이 증가하고, 기구적 부하 또는 진동을 최소화할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 장치에 있어서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 커터(54)는, 소정의 곡률을 가지는 렌즈(10) 면에 실질적으로 수직으로 접촉하도록, 클램프(24), 즉, 렌즈(10)의 회전축에 대하여, 소정 각도(a), 예를 들면, 2 내지 20도, 바람직하게는 5 내지 15도 경사지도록 위치하는 것이 바람직하다. 이와 같이 상기 커터(54)가 소정 각도 경사지도록 위치하면, 소정의 곡률을 가지는 렌즈(10) 면에 대하여, 수직으로 관통홀(5)을 형성할 수 있으므로, 보다 안정하게 렌즈(10)를 가공할 수 있다.

다음으로, 도 4 및 5를 참조하여, 본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법을 설명한다. 본 발명에 따라 안경 렌즈를 가공하기 위해서는, 말단 및 측면 모두에 절단날을 구비하는 엔드 밀링 커터(54)의 측면에 원형 렌즈(10)의 측면을 접촉시킨다. 상기 렌즈(10) 측면과 커터(54) 측면의 접촉은, 상기 커터(54) 말단의 절단날을 이용하여, 렌즈(10)를 관통하여, 관통홀(5)을 형성함으로써 수행되거나, 렌즈(10) 가장자리 측면에 커터(54) 측면을 직접 접촉시켜 수행될 수 있다. 다음으로, 상기 커터(54) 측면의 절단날을 이용하여, 렌즈(10)의 가공 궤적(12, 14)을 따라, 렌즈(10)를 한번에 절단함으로써, 렌즈(10) 중앙부의 안경 렌즈 부분(16)과 렌즈(10) 가장자리의 불필요한 부분(18)을 분리시킨다.

본 발명에 따른 안경 렌즈 가공 방법에 의하면, 초벌 가공용 다이아몬드 휠(roughing wheel)을 이용하지 않고, 엔드 밀링 커터부(50)를 이용하여 렌즈를 초벌 가공(roughing edging)하므로, 렌즈(10)에 가해지는 압력을 줄여, 렌즈(10)가 클램프(24)로부터 이탈하는 것을 방지하고, 렌즈(10) 가공 시, 렌즈 가루의 발생량을 감소시킬 뿐만 아니라, 렌즈(10) 가공 시간을 현저히 단축시킬 수 있다.

Claims (7)

1. 렌즈가 고정 장착되는 한 쌍의 클램프;
   상기 클램프 및 상기 클램프에 장착된 렌즈를 회전 및 이동시키는 클램프 구동부; 및
   상기 렌즈 측면의 전체 두께(d)에 걸쳐서, 상기 렌즈의 측면과 접촉하고, 렌즈 가장자리의 불필요한 부분을 절단하기 위한 가공 궤적을 따라, 상기 렌즈 측면의 접촉부를 한번에 절단하여, 렌즈 중앙부의 안경 렌즈 부분과 렌즈 가장자리의 불필요한 부분을 분리하는 엔드 밀링 커터부를 포함하는 안경 렌즈 가공 장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 엔드 밀링 커터부를 이용한 렌즈의 가공은, 상기 엔드 밀링 커터부가 소정 위치에 고정된 상태에서, 상기 클램프에 끼워진 렌즈가 이동하여, 상기 엔드 밀링 커터부와 접촉됨으로써, 수행되는 것인, 안경 렌즈 가공 장치.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 엔드 밀링 커터부는 렌즈를 절단하는 엔드 밀링 커터와 상기 커터를 회전 구동시키는 커터 구동부를 포함하며, 상기 커터는, 커터의 말단 및 상기 렌즈 측면과 접촉하는 커터의 측면 모두에 절단날을 구비하는 것인, 안경 렌즈 가공 장치.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 엔드 밀링 커터부의 커터 측면과 렌즈 측면의 접촉은, 상기 렌즈 표면의 소정 위치에서 상기 커터와 렌즈가 접촉하고, 상기 렌즈가 커터 방향으로 계속 이동하여, 렌즈에 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀에 커터가 끼워져 렌즈 측면과 커터 측면에 형성된 절단날이 접촉하는 것인, 안경 렌즈 가공 장치.
5. 청구항 3에 있어서, 상기 엔드 밀링 커터부의 커터 측면과 렌즈 측면의 접촉은, 렌즈의 최외곽 가장자리의 어느 한 점에서, 렌즈 측면의 전체 두께(d)에 걸쳐서, 상기 렌즈 측면과 커터 측면을 직접 접촉시키는 것인, 안경 렌즈 가공 장치.
6. 청구항 3에 있어서, 상기 커터는, 소정의 곡률을 가지는 렌즈 면에 실질적으로 수직으로 접촉하도록, 렌즈의 회전축에 대하여, 2 내지 20도 경사지도록 위치하는 것인, 안경 렌즈 가공 장치.
7. 말단 및 측면 모두에 절단날을 구비하는 엔드 밀링 커터의 측면에 원형 렌즈의 측면을 접촉시키는 단계; 및
   상기 커터 측면의 절단날을 이용하여, 렌즈의 가공 궤적을 따라, 렌즈를 한번에 절단함으로써, 렌즈 중앙부의 안경 렌즈 부분과 렌즈 가장자리의 불필요한 부분을 분리시키는 단계를 포함하는, 안경 렌즈를 가공 방법.

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