KR101752256B1 - 코팅 필름을 포함하는 안경 렌즈의 처리 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 목표 윤곽(E, F)에 따른 안경 렌즈(10; 20)를 처리하는 방법에 관한 것으로서, 렌즈(10; 20)는 기판(11; 21) 및 코팅 필름(12; 22)을 포함한다. 이 방법은, 제1공구(30; 40)를 이용하여 적어도 코팅 필름(12; 22)의 두께 이상으로 렌즈(10; 20)를 절삭하는 단계를 포함하고, 상기 절삭은 인접한 윤곽(C; D)을 갖는 코팅 필름(12; 22)의 유용한 중심부(12A; 22A)를 내부에 형성하고, 인접한 윤곽은 본래 렌즈의 윤곽보다 더 작고 상기 목표 윤곽(E; F)을 기초로 계산되고, 이어서 상기 중심부(12A; 22A)를 가공하지 않고 제2공구(31; 41)를 이용하여 상기 목표 윤곽(E; F)에 따른 기판(11; 21)의 엣지를 다듬는 단계가 따르고, 상기 중심부(12A; 22A)를 가공하지 않고 기판(11; 21)의 엣지를 마무리 가공하는 단계가 이어진다.

Description

코팅 필름을 포함하는 안경 렌즈의 처리 방법{METHOD FOR TRIMMING AN OPHTHALMIC EYEGLASS LENS COMPRISING A COATING FILM}
본 발명은 전반적으로 안경 렌즈를 성형하는 것에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 필름이 코팅된 안경 렌즈를 성형하는 방법에 관한 것이다.
어떤 안경 렌즈들은 렌즈의 면들 중 한 면에, 렌즈 기판에 고정된, 예를 들어 기판에 접착 결합된 필름 형태의 코팅층을 구비한다.
상기한 필름들은 착용자에게 더욱 편안함을 제공하고 양호한 렌즈 성능을 제공한다.
오늘날, 착용자가 선택한 프레임에 장착할 준비가 되도록 코팅 필름을 구비한 상기한 안경 렌즈를 준비하는 것, 즉 프레임에 장착하기 적당한 윤곽을 갖도록 렌즈를 성형하는 것은 실행하기 어려운 여러 단계들의 실행을 필요로 한다.
그라인드휠을 이용한 종래의 방식으로 렌즈와 함께 필름을 성형하는 것은 불가능하다. 필름은 손상되기 쉽고 상기한 성형 작업 중에 분리 및/또는 박리, 즉 여러 층으로 분리되기 쉬울 것이고, 이것은 용인될 수 없다.
본 발명의 목적은 상술한 종래 기술의 문제점들을 해소하기 위해 목표 윤곽을 갖도록 안경 렌즈를 성형하는 방법을 제공하는 것이다.
상술한 종래 기술의 문제점들을 해소하기 위해, 본 발명은 목표 윤곽을 갖도록 안경 렌즈를 성형하는 방법을 제공하고, 렌즈는 2개의 주요 광학 작용 면들을 구비하고, 첫째, 제1재료로 구성되고 렌즈의 2개의 주요 면들과 대응되는 2개의 주요 면들을 구비한 기판을 포함하고, 둘째, 상기 기판과 구별되는 재료로 구성된 적어도 하나의 코팅 필름을 포함하며, 상기 코팅 필름은 기판의 주요 광학 작용 면들 중 적어도 하나에 미리 고정된다. 이 방법은 다음의 단계들을 포함한다:
a) 제1공구를 이용하여 기판에 미리 고정된 코팅 필름의 두께보다 적어도 두껍게 렌즈를 가공하여 렌즈를 절삭하는 단계;
b) 코팅 필름의 작용 중심부를 가공하지 않고, 제1공구와 구별되는 제2공구로 상기 목표 윤곽을 따라 기판의 엣지 면을 다듬는(trimming) 단계; 및
c) 코팅 필름의 작용 중심부를 제외하고 가공하여 기판의 엣지 면을 마무리 가공하는 적어도 하나의 이어지는 단계를 포함하고,
상기 절삭은 상기 목표 윤곽의 함수에 따라 폐쇄적으로 결정되는 감소 윤곽을 나타내는 코팅 필름의 작용 중심부를 내부에 규정한다.
이 방법은 코팅 필름을 구비한 렌즈가 바로 성형되도록 한다. 코팅 필름은 하나 이상의 층을 포함할 수 있고, 연속적인 구조 또는 미세 조직의 구조를 가질 수 있다. 코팅 필름은 렌즈의 대응 면에 임시 또는 영구적인 방식으로 고정된다. 렌즈의 상기 면은 또한 코팅 층들의 형태로 다른 표면 처리들을 받을 수도 있다.
단계 a)는 단계 b)에서 사용되는 그라인드휠 또는 절삭기 타입의 다듬기 공구와는 다른 절삭 공구를 이용하여 수행되고, 절삭 공구는 필름과 기판 사이 또는 필름의 서로 다른 부분들 사이에 접착 결함이 생기는 것을 방지하기 위해, 특히 코팅 필름의 분리 및/또는 박리를 방지하기 위해 선택된다.
또한, 단계 a) 동안, 렌즈는, 감소 윤곽이 목표 윤곽 안에 포함되고 한계치(threshold value)보다 더 큰 정해진 간격만큼 목표 윤곽으로부터 이격되어 위치되는 방식으로, 렌즈의 목표 윤곽의 함수에 의해 폐쇄적으로 설계된 감소 윤곽을 따라 적어도 필름의 두께를 관통하여 절삭된다.
따라서, 단계 b) 동안, 가공된 렌즈의 목표 윤곽은 단계 a)에서 절삭된 코팅 필름의 감소 윤곽보다 더 크다. 이런 식으로, 코팅 필름의 작용 중심부는 단계 b)동안 절삭되지 않고, 이로 인해 필름의 분리 또는 박리가 방지된다.
이러한 성형 방법은 코팅 필름 및 기판의 처리를 한정하고, 따라서 작업자를 위해 이 방법을 간단하고 빠르게 만든다.
또한, 렌즈의 기판에 대한 코팅 필름의 위치 결정이 정확해지고, 따라서 만족할만한 최종 렌즈의 외형을 얻을 수 있다. 필름 위치 결정의 양호한 정확도는 균일하지 않은(간격이 변하는) 특성을 구비하여 렌즈에 아주 정확하게 위치되어야 하는 필름들에 특히 유리하다. 이것은 예를 들면 굴절률이 변화는 코팅 필름들에 적용된다.
따라서, 렌즈 베이스에 코팅 필름을 유지하고 마무리 가공하는 것이 개선된다.
바람직하지만 한정되지는 않는 본 발명의 방법의 다른 특징에 따르면, 단계 b) 동안, 렌즈의 기판에 개선(開先) 및/또는 홈 및/또는 모따기 작업들이 수행된다.
이것은 착용자가 선택한 안경 프레임에 장착하기 위한 렌즈의 준비를 빠르고 쉽게 해준다.
본 발명의 범위를 벗어나지 않고, 단계 a) 이후에 단계 b)를 수행하거나, 반대로 단계 b) 이후에 단계 a)를 수행하거나, 실제로 적어도 부분적으로 단계 a)와 단계 b)를 동시에 수행하는 것이 가능하다.
바람직하지만 한정되는 않는 본 발명의 방법의 다른 특징들은 다음과 같다:
·단계 a)는 커터(cutter)를 통해 수행되고;
·단계 a)는 샤프 포인트(sharp point)를 통해 수행되고;
·단계 b)는 그라인드휠(grindwheel)을 통해 수행되고;
·단계 a) 동안, 렌즈의 상기 기판은 기판 두께의 적어도 일부가 가공되고;
·단계 a) 동안, 렌즈의 기판은 상기 기판의 전체 두께의 30%보다 작거나 같은 기판 두께의 일부가 가공되고;
·단계 a) 동안, 코팅 필름 및 기판의 적어도 일부는 비스듬하게 절삭되고;
·상기 비스듬한 절삭은 코팅 필름 및 기판의 전체 두께에 걸쳐 수행되고;
·렌즈의 코팅 필름 및 기판은, 코팅 필름의 작용 중심부의 윤곽의 적어도 80%가 코팅 필름이 1mm 이내로 고정되어 있는 렌즈 면의 엣지로부터 이격되도록 절삭된다.
한정되지 않는 예로써 제공된 이하의 설명과 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 구성과 본 발명이 구체화될 수 있는 방법이 명확해진다.
도 1a, 1b, 1c는 본 발명에 따른 방법의 제1실시예에서 안경 렌즈를 성형하는 동안 여러 연속적인 단계들의 안경 렌즈를 도시한 개략적인 단면도;
도 2a, 2b, 2c는 본 발명에 따른 방법의 제2실시예에서 안경 렌즈를 성형하는 동안 여러 연속적인 단계들의 안경 렌즈를 도시한 개략적인 단면도;
도 3은 도 1b에 도시된 렌즈를 도시한 개략적인 평면도;
도 4는 본 발명의 방법을 실시하는데 사용된 엣지 가공 장치를 도시한 개략적인 사시도.
이하의 설명에서, 주어진 실시예와 관련된 요소들을 지시하는 도면부호들은 쉼표로 구분되고, 다른 실시예들와 관련된 요소들을 지시하는 도면부호들은 쌍반점(세미콜론)으로 구분된다.
도 1a, 1b, 1c; 2a, 2b, 2c에서, 코팅 필름(12; 22)으로 도포된 기판(11; 21)을 포함하는 안경 렌즈(10; 20)를 볼 수 있다. 안경 렌즈(10; 20)는 수렴 렌즈, 발산 렌즈, 및/또는 원환체 렌즈 등의 보정 렌즈 또는 작용 광학 면들이 평행한 비 보정 렌즈일 수 있다.
기판(11; 21)은 예를 들어 미네랄 유리(mineral glass)나 유기 유리(organic glass) 등의 제1재료, 즉 중합체로 구성된다.
기판은(11; 21)은 안경 렌즈(10; 20)의 2개의 주요 면들과 대응되는 2개의 주요 면들(15, 16; 25, 26)을 갖는다.
착용자에 의해 선택되고 렌즈(10; 20)가 장착될 프레임과 대응되는 목표 윤곽(E; F)을 구비한 렌즈가 되도록 성형하기 전에, 렌즈의 초기 엣지 면(13A; 23A)은 원형이다(도 1a, 2a, 3). 렌즈(10; 20)는 안경 프레임에 결합될 수 있도록 안경 프레임과 대응되는 테두리 형상을 갖도록 성형된다.
"목표" 윤곽(E; F)이라는 용어는 선택된 프레임의 테두리에 삽입될 렌즈(10; 20)의 엣지면과 필름(12; 22)이 고정되는 작용 면 사이의 교차 지점을 나타낸다.
도 1c 및 2c에 도시된 것처럼, 렌즈는 최종 엣지면(13C; 23C)에 결합 돌부(14; 24)(또는 사면)를 갖도록 더욱 정밀하게 성형된다. 결합 돌부(14; 24)는 V형 단면을 갖는 것으로 여기에 도시되고, 렌즈(10; 20)의 최종 엣지 면(13C; 23C)과 2개의 측면, 즉 상부 돌부의 양측면에 있는 전방 측면과 후방 측면을 따라 연장되는 상부 엣지를 구비한다.
변형 예에서, 안경 렌즈의 엣지 면은 다른 형상, 예를 들어 직사각형 또는 원형의 아치 형상의 단면을 갖도록 성형될 수 있다.
코팅 필름(12; 22)은 상기 기판(11; 21)의 재료와는 다른 제2재료로 구성된다.
예를 들면, 제2재료는 투명한 플라스틱 재료이다. 예를 들면, 이 투명한 플라스틱 재료는 자외선 파장 또는 가시 파장과 같은 특정 파장 범위에서 렌즈에 색조를 제공하도록 물리화학적 특성들 또는 복굴절, 편광, 또는 흡수 광학 특성들을 나타내거나, 또는 실제로 반사 또는 소수성 특성들을 나타내는 중합체 재료이다.
필름(12; 22)은 또한 예를 들면 충격 방지, 긁힘 방지, 반사 방지, 또는 오염 방지 특성을 나타내는 하나 이상의 코팅층을 포함할 수 있다.
필름(12; 22)은 기판(11; 21)의 주요 면들 중 하나, 구체적으로 기판(11; 21)의 주요 전방 면에 예를 들어 접착제를 통해 고정된다.
놀라운 방식으로, 본 발명의 성형 방법을 이용하여, 완전한 렌즈(10; 20)가 성형된다. 즉 기판(11; 21)과 필름(12; 22)이 모두 전방 면(15; 25)에 고정된다.
이 방법은 복수의 구별되는 절삭 단계들을 포함한다.
제1단계 a)에서, 렌즈(10; 20)는, 중간 윤곽을 따라 적어도 상기 기판(11; 21)에 고정된 코팅 필름(12; 22)의 두께를 관통하여 절삭되도록, 제1공구(30; 400)(도 1a 및 2a)를 이용하여 절삭되고, 중간 윤곽은 도 1a 및 2a의 파선 및 도 3의 실선으로 도시된 "감소" 윤곽(C; D)으로 이하에서 언급된다.
감소 윤곽(C; D)은 렌즈(10; 20)의 최종 목표 윤곽(E; F)의 함수에 따라 상기 목표 윤곽 내에 포함되도록 폐쇄적으로 결정된다. 따라서, 감소 윤곽(C; D)은 렌즈의 목표 윤곽(E; F)보다 작은 크기이다. 따라서, 감소 윤곽(C; D)은 목표 윤곽의 비해 감소된다고 말할 수 있다. 감소 윤곽(C; D)은 또한, 정의에 의해, 렌즈(10; 20)의 초기 엣지 면(13A; 23A)의 윤곽과 대응되는 성형 전 렌즈의 초기 윤곽에 비해 감소된다.
이 감소 윤곽(C; D)은 그 내부가 코팅 필름(12; 22)의 작용 중심부(12A, 22A)를 한정하고, 그 외부가 주변부(12B; 22B)를 한정한다. 즉, 단계 a) 동안, 절삭 작업은 감소 윤곽(12A; 22A)의 내부에 위치된 코팅 필름(12; 22)의 상기 중심부(12A; 22A)를 보호한다.
제2단계 b)에서, 렌즈(10; 20)의 기판(11; 21)은, 도 1b, 2b, 3의 파선으로 도시된 것처럼, 코팅 필름(12; 22)의 작용 중심부(12A; 22A)를 가공하지 않고, 제1공구(30; 40)와는 구별되는 제2공구(31; 41)를 통해 가공되어 다듬어진다.
도 1a, 1b, 1c, 3에 도시된 제1실시예의 제1단계 a)에서, 렌즈(10)는 코팅 필름(12)의 두께를 관통하고 렌즈 기판(11) 두께의 일부를 관통하여 절삭된다.
따라서, 코팅 필름 및 렌즈 기판의 두께의 일부에 코팅 필름의 중심부 둘레를 따라 오목한 홈(27)이 형성된다.
이 기판 두께의 일부는 바람직하게는 렌즈 기판의 전체 두께에 비해 작다. 예를 들면, 기판 두께의 일부는 기판의 전체 두께의 30%보다 작거나 같은 두께에 해당된다.
기판 두께의 일부는 바람직하게는 1mm보다 작거나 같은 두께에 해당된다.
이 단계를 수행하는데 사용되는 제1공구(30)는 도 1a의 화살표(30)로 개략적으로 표시되고, 예를 들면 전방 밀링 커터(frontal milling cutter) 또는 드릴 비트(drill bit)로 구성되고, 이들 중 하나는 직경이 작다. 바람직하게는, 작은 직경은 5mm보다 작다. 제1공구(30)는 또한 샤프 포인트(sharp point)일 수 있다.
"직경"이라는 용어는, 공구의 회전 축을 중심으로 회전하는 공구의 날카로운 엣지 또는 날카로운 면으로 생성된 공구의 절삭 면의 직경을 의미하도록, 공구용으로 여기에 사용된다.
이 공구들은 코팅 필름(12)에 손상을 주지 않는다는 이점을 제공한다. 특히, 이 공구들은 필름이 박리되지 않도록 한다.
렌즈(10)의 초기 엣지 면(13A)은 이 단계 a) 동안 변하지 않는다.
실제로, 그리고 예를 들면, 작업자는 WO 2008/043910에 기술된 것과 같은 공지된 유형의 가공 장치(200)에 렌즈(10)를 위치시킨다. 도 4에 도시된 것처럼, 이러한 장치는 예를 들면:
기준 축(A1), 실제로는 수평 축을 중심으로 회동되도록 구조체(203)에 장착되고, 렌즈(10)가 렌즈의 평균 면과 실질적으로 수직하고 축(A1)과 평행한 지지 축(A2)을 중심으로 회전 구동되도록 렌즈(10)를 지지하는 수단을 포함하는 로커(204);
기준 축(A1)과 평행한 그라인드휠 축(A3)을 중심으로 회전되고, 또한 모터에 의해 회전 구동되는 적어도 하나의 그라인드휠(220); 및
그라인드휠 축(A3)을 중심으로 회전되도록 장착되고, 상기 제1공구(30; 40) 및 가능하다면 또한 안경 렌즈(10)를 천공하는 수단을 구비한 마무리 가공 모듈(235)을 포함한다.
이 가공 장치(200)는 전자 및 컴퓨터 장치(100)에 의해 제어된다. 전자 및 컴퓨터 장치(100)는, 전형적으로 키보드(101)와 그래픽 인터페이스를 표시하기에 적합한 스크린(102)을 구비한 데이터 취득 및 표시 수단(101), 가공 장치(200)의 다양한 자유도를 제어하기 적당한 제어 수단, 및 다양한 부품들을 제어하기 적합한 소프트웨어 어플리케이션과 연계된 작업 시스템을 포함한다.
로커(204)는 예를 들어 지지 축(A2)에 렌즈(10)를 고정하고 회전 구동하고 위한 2개의 샤프트(211, 212)로 구성된 렌즈 지지체를 구비한다.
이 2개의 샤프트는 기준 축(A1)과 평행한 지지 축(A2)을 따라 서로 정렬된다. 각각의 샤프트(211, 212)는 다른 자유 단부를 향하는 자유 단부를 구비하고, 자유 단부들은 안경 렌즈(10)를 지지하는 각각의 지지 척(213, 214)에 고정된다.
2개의 샤프트 중 제1샤프트(212)는 지지 축(A2)을 따라 위치가 고정된다. 반면, 2개의 샤프트 중 제2샤프트(211)는 안경 렌즈(10)가 2개의 지지 척(213, 214) 사이에서 축 방향으로 압축되어 고정되도록 지지 축(A2)을 따라 위치가 이동될 수 있다.
2개의 샤프트(211, 212)는 로커(204)에 설치된 공용 구동 기구(미도시)를 통해 모터(미도시)에 의해 동시에 회전 구동된다. 샤프트들을 동시에 회전 구동하는 이 공용 기구는 종래의 공지된 유형의 것이다.
샤프트(211, 212)의 회전(ROT)은 전자 및 컴퓨터 장치(100)에 의해 제어된다.
가공 장치(200)는 또한 렌즈를 모서리 가공하고 성형하는 그라인드휠들의 세트이다. 이 그라인드휠들의 세트는 성형 및 개선(開先) 그라인드휠(220)을 포함하고, 이 그라인드휠은 지지 축(A2)과 평행한 그라인드휠 축(A3)에서 회전되고, 또한 특정 모터에 의해 회전 구동된다. 성형 및 개선 그라인드휠(220)은 그라인드휠 축(A3)의 둘레에 대체로 원통형인 주변 엣지 면을 갖고, V형 단면을 갖는 2개의 경사홈을 포함한다.
그라인드휠들의 세트는 공용 축에 고정되고, 공용 축은 그라인드휠 축(A3)을 따라 연장되고 안경 렌즈(10)의 성형 및 개선 작업 동안 그라인드휠을 회전 구동하는 역할을 한다. 도면들에 도시되지 않은 이 공용 축은 전자 및 컴퓨터 장치(100)의 제어에 따라 전기 모터에 의해 회전된다.
그라인드휠들의 세트는 또한 그라인드휠 축(A3)을 따르는 위치가 축 방향으로 이동될 수 있고, 이 위치 이동은 제어 모터에 의해 제어된다. 구체적으로, 그라인드휠들의 세트 전체는 샤프트 및 모터와 함께, 슬라이드들(226)에 구비된 캐리지(225)에 의해 이동되고, 캐리지(225)는 지지 축(A2)을 따라 슬라이드되도록 구조체(203)에 고정된다. 이 캐리지(225)의 축 방향 이동 자유도는 "이송(transfer)"이라 불리고, 도 4에서 TRA로 표시된다. 이 이송은 전자 및 컴퓨터 장치(100)에 의해 제어된다.
지지 축(A2)과, 동적으로 조정될 성형 및 개선 그라인드휠(220)의 그라인드휠 축(A3) 사이를 이격시킬 수 있도록 하기 위해, 로커 축(A1)을 중심으로 회동하는 로커(204)의 능력을 이용한다.
이 회동은 이동 효과, 여기서는 실질적으로 샤프트들(211, 212) 사이에 고정된 안경 렌즈(10)의 수직 이동을 발생시키고, 이동 효과는 렌즈가 재생 축(A4)을 따라 그라인드휠(220)을 향하여 이동되도록 또는 그라인드휠(220)로부터 이격되도록 한다. 원하는 개선 형상이 재현되도록 할 수 있는 이동 자유도는 전자 및 컴퓨터 장치(100)에 프로그램되고, 도 4에서 RES로 표시된 재생(reproduction)이라 불린다.
도 1에 도시된 가공 장치(200)는 또한 마무리 가공 모듈(235)을 구비한 가공 암(230) 및 마무리 가공 모듈(235)을 가공 장치(200)의 구조체(203)에 연결하는 지지체를 포함하고, 마무리 가공 모듈(235)은 안경 렌즈(10)를 성형하고 마무리 가공하는 추가 기계 공구들을 구비한다.
가공 암(230)은 지지 축(A2)과 재생 축(A4)에 대해 실질적으로 횡방향으로 이동하도록 자유도를 갖는다. 이 횡방향 자유도는 후퇴(retraction)라고 불리고, ESC로 표시된다. 구체적으로, 후퇴는 그라인드휠 축(A3)을 중심으로 가공 암(230)을 회동시키는 것으로 이루어진다.
가공 암(230)의 이동의 이송 및 후퇴 자유도로 인해, 마무리 가공 모듈(235)은 추가 기계 공구들이 샤프트들(211, 212)에 의해 지지된 렌즈를 향하여 또는 샤프트들(211, 212)에 의해 지지된 렌즈로부터 이격되도록 하는 조정 가능한 위치를 갖는다.
작업 중에, 전자 및 컴퓨터 장치(100)는 제1공구(30)가 감소 윤곽(C)을 따라 필름(12)을 절삭하도록, 로커(204), 렌즈(10) 및 마무리 가공 모듈(235)의 상대 이동을 제어한다.
예를 들면, 감소 윤곽(C)은 착용자에 의해 선택된 프레임의 특성 함수 및 착용자의 형태학적 특성 함수에 따라 전자 및 컴퓨터 장치(100)를 통해 결정된다.
감소 윤곽(C)은 또한 단계 a)를 수행하는데 사용되는 제1공구의 절삭 특성 함수에 따라 결정되어, 렌즈(10)의 목표 윤곽(E)이 렌즈의 감소 윤곽(C)의 주변 모두에 형성된 홈(27)에 위치된다.
변형 예에서, 단계 a) 동안, 렌즈는 오직 코팅 필름의 두께를 관통하여 절삭된다. 그리고, 렌즈의 기판은 이 단계 동안 절삭되지 않는다.
이 후에, 단계 b)에서, 도 1b에 도시된 것처럼, 작업자는 렌즈의 목표 윤곽(E)이 구비되도록 렌즈(10)의 기판(11)을 가공한다. 상술한 것처럼, 목표 윤곽(E)은 렌즈가 장착될 프레임의 테두리의 윤곽과 대응된다.
이 단계 b)를 수행하기 위해 작업자가 사용하고 도 1b에 화살표(31)로 개략적으로 표시된 제2공구(31)는, 예를 들면 도 4의 성형 및 개선 그라인드휠(220)로 구성된다. 도시된 그라인드휠(220)은 큰 직경, 즉 렌즈의 직경과 비슷하거나 더 큰 직경을 갖는다. 그렇지만, 중간 직경, 예를 들면 몇 cm의 그라인드휠을 사용하는 것도 가능하다. 변형 예에서, 작은 또는 중간 직경의 커터를 사용하는 것도 가능하다.
렌즈의 목표 윤곽(E)은, 기판(11)에 결합되는 필름(12)의 중심부(12A)가 상기 가공에 의해 영향을 받지 않는 상태에 있도록, 코팅 필름(12)의 감소 윤곽(C)보다 약간 더 크다. 이것은 필름(12)의 중심부(12A)의 어떠한 박리도 방지한다.
코팅 필름(12)의 감소 윤곽(C)은 바람직하게는 도 1c 및 3에 도시된 것처럼 목표 윤곽(E)을 인접하게 따른다. 바람직하게는, 필름(12)의 감소 윤곽(C)은, 성형된 렌즈(10) 둘레의 적어도 80% 이상에서, 그리고 바람직하게는 성형된 렌즈(10) 둘레의 전체에서, 필름(12)의 감소 윤곽(C)과 렌즈(10)의 성형된 엣지 면(13C) 사이의 간격(L1)(도 1c 및 3 참조)이 최대 1mm보다 작거나 같도록 계산된다.
단계 c) 동안, 작업자는 또한 렌즈의 마무리 가공 작업, 예를 들면 렌즈(10) 의 기판(11)에 개선, 홈 및 모따기 작업이 수행되도록 계속 진행한다.
예를 들면, 이 예에서, 단계 c)가 단계 b)와 동시에 수행되는 동안, 작업자는 렌즈(10)의 최종 엣지 면(13C)에 결합 돌부(14)를 만든다.
코팅 필름(12)의 주변부(12B)는 도 1c에 도시된 것처럼, 단계 a)와 단계 b)의 말미에서 자동으로 제거된다.
기술된 제1실시예에서, 2개의 절삭 단계들은 렌즈(10)의 지지 축(A2)과 실질적으로 평행한, 즉 렌즈의 평균 면과 수직한 각각의 절삭 엣지들 또는 면들(P1, P2)을 따라 수행된다.
변형 예에서, 각각의 단계들에서 절삭 엣지 또는 절삭 면이 축(A2)에 대해 경사진 것을 생각할 수 있다.
이러한 목적을 위해, 렌즈의 지지 축과 평행한 회전 축 및 회전 축에 대해 경사진 절삭 엣지나 절삭 면을 구비한 공구를 이용하거나, 아니면 렌즈의 지지 축에 대해 경사진 회전 축과 평행한 절삭 엣지나 절삭 면을 구비한 공구를 이용하는 것을 생각할 수 있다.
예를 들면, 제1공구는 절삭 엣지나 절삭 면을 따라 코팅 필름을 절삭하고, 절삭 엣지나 절삭 면은 지지 축(A2)에 대해 10 ~ 60도 범위로 누운 각도로 기울어질 수 있어, 코팅 필름의 중심부의 직경은 안경 렌즈에 결합되는 필름의 외측면으로부터 필름의 면을 향하여 증가된다.
그리고, 단계 a)와 단계 b)는 상술한 방식으로 수행된다. 그러면, 필름의 "감소" 윤곽은 기판과 접촉하는 필름의 중심부의 엣지를 지시한다.
단계 a) 이전에 단계 b)를 수행하는 것을 생각할 수도 있다. 따라서, 단계 b) 동안, 기판의 두께는 기판의 전체 두께보다 작거나 같도록 가공된다. 이후에, 필름은 2개의 절삭 가공이 서로 조합되도록 단계 b) 동안 절삭되지 않은 기판의 일부와 함께 절삭된다. 따라서, 필름의 감소 윤곽은 렌즈를 절삭하기 위한 목표 윤곽과 일치될 수 있고: 그러면 기판의 엣지 면의 엣지와 필름의 윤곽 사이에 간격이 존재하지 않고, 이에 따라 렌즈의 전방 면의 외형을 개선할 수 있다.
도 2a 내지 2c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 방법의 제2실시예에서, 단계 a) 동안, 작업자는 도 2a의 파선으로 표시된 것처럼 코팅 필름(22) 및 렌즈(20) 기판(21)의 전체 두께를 가공한다.
더 정확하게는, 단계 a) 동안, 작업자는 코팅 필름(22) 및 기판(21)을 비스듬하게 절삭하여, 이 절삭 단계 a)가 수행된 이후에 렌즈(20)는 필름(22)을 구비한 렌즈(20)의 전방 면으로부터 렌즈(20)의 다른 면을 향하여 증가된 직경을 갖는다.
이 비스듬한 절삭은 감소 윤곽(D)을 갖는 필름(22)을 절삭하도록 수행될 수 있다. 필름(22)의 "감소" 윤곽(D)은 기판(21)과 접촉하는 필름(22)의 중심부(22A)의 엣지를 의미하기 위해 사용된다.
이러한 목적을 위해, 그리고 도 2b에 도시된 것처럼, 렌즈(20)는 제1단계 a) 이후에 렌즈(20)의 엣지 면(23B)이 렌즈(20)의 평균 면에 대해 30 ~ 60도의 범위로 누워있는 각도를 형성하도록 가공된다.
제1실시예와 마찬가지로, 이 단계 a)를 수행하기 위해 사용되고 도 2a에서 화살표를 통해 개략적으로 도시된 제1공구(40)는 절삭하는 동안 필름(22)이 손상되는 것을 방지하기 위해 전방 밀링 커터, 작은 직경의 드릴 비트, 또는 실제로 샤프 포인트를 포함한다.
제1실시예에서 설명한 것처럼, 렌즈의 지지 축과 평행한 회전 축 및 회전 축에 대해 경사진 절삭 엣지나 절삭 면을 갖는 공구를 이용하여, 아니면 렌즈의 지지 축에 대해 경사진 회전 축과 평행한 절삭 엣지나 절삭 면을 갖는 공구를 이용하여 상기 비스듬한 절삭을 수행하는 것을 생각할 수 있다.
실제로, 렌즈(20)는 제1실시예에서 설명되고 도 4에 도시된 것과 비슷한 엣지 가공 장치에 위치된다. 제1공구(40)는 동일한 방식으로 엣지 가공 장치의 마무리 가공 모듈에 구비된다.
코팅 필름(22)의 주변부(22B)는 도 2b에 도시된 것처럼, 단계 a)의 말미에 자동으로 제거된다.
단계 a) 이후에 렌즈(20)의 엣지 면(23B)의 형상은 필름(22)의 감소 윤곽(D)의 함수, 착용자가 선택한 프레임의 형상 함수 및 착용자의 형태학적 특성 함수에 따라 엣지 가공 장치의 전자 및 컴퓨터 장치에 의해 결정된다.
이후에, 단계 b)에서, 작업자는 도 2b에 도시된 것처럼 렌즈의 목표 윤곽(F)이 구비되도록 렌즈(20) 기판(21)의 적어도 일부를 가공한다. 상술한 것처럼, 목표 윤곽(F)은 렌즈가 장착될 프레임의 테두리의 윤곽과 대응된다.
단계 b)는 도 2b에서 화살표(41)를 통해 개략적으로 표시된 제2공구(41)를 사용하여 수행된다. 예를 들면, 이 제2공구(41)는 도 4에 도시된 성형 및 개선 그라인드휠(220)과 유사한 그라인드휠이다.
단계 b)에서, 절삭은 곧게 이루어지고, 사용된 제2공구의 절삭 엣지나 절삭 면은 렌즈의 지지 축과 평행하다.
목표 윤곽(F)은 필름(22)의 감소 윤곽(D)으로부터 이격되어 연장된다. 따라서, 필름(22)의 중심부(22A)는 단계 b) 동안 가공되지 않는다. 이것은 필름(22)의 중심부의 어떠한 박리도 방지한다.
도 2c에 도시된 것처럼, 코팅 필름(22)의 감소 윤곽(D)은 바람직하게는 성형된 렌즈(20)의 목표 윤곽(F)을 인접하게 따른다. 필름(22)의 감소 윤곽(D)과 성형된 렌즈(20)의 최종 엣지 면(23C)의 엣지 사이의 간격(L2)은 성형된 렌즈(20)의 둘레의 적어도 80% 이상, 바람직하게는 성형된 렌즈(20)의 전체 둘레에서, 1mm(도 2C)보다 작거나 같다. 이것은 렌즈의 외형을 개선한다.
제1실시예와 마찬가지로, 엣지 가공 장치의 전자 및 컴퓨터 장치는 또한 렌즈의 최종 엣지 면(23C)의 형상을 결정한다. 전자 및 컴퓨터 장치는 단계 a)와 단계 b)를 수행하기 위해 로커, 마무리 가공 모듈, 및 렌즈의 상대 이동을 제어한다.
제1실시예와 마찬가지로, 부분적으로 단계 b)와 동시에 수행될 수 있는 단계 c) 동안, 작업자는 렌즈(20)에 마무리 가공 작업을 유리하게 수행한다. 이 예에서, 렌즈(20)의 성형 엣지 면(23C)을 따라 결합 돌부(24)가 형성된다. 또한, 단계 a) 동안 필름(22)과 기판(21)을 비스듬하게 절삭함으로써, 최종 엣지 면(23C)과 필름(22)의 전방 면을 연결하는 챔퍼(28)가 형성된다. 따라서, 렌즈(20)의 마무리 가공은 빠르고 깔끔하게 수행될 수 있다.
변형 예에서, 단계 a) 전에 단계 b)를 수행하는 것을 생각할 수 있다. 그리고, 필름(22)의 손상이 방지되도록 렌즈 기판의 두께의 일부만이 가공된다. 이후에, 작업자는 앞서 가공되지 않았던 기판의 두께의 적어도 일부와 함께 필름을 비스듬하게 절삭한다.
본 발명은 기술되고 도시된 실시예들의 어떠한 방법에도 한정되지 않고, 이 기술분야의 당업자라면 본 발명의 정신을 따르는 다른 변형예를 적용하는 방법을 알 수 있다.
단계 a) 및 단계 b)를 수행하기 위해, 다른 공구들, 예를 들어 전방 밀링 커터, 드릴 비트, 샤프 포인트 중에서 선택된 공구, 및 그라인드휠이나 플레인 밀링 커터(plain milling cutter) 중에서 선택된 공구를 사용하는 것은, 특히 상기 두 단계들을 적어도 부분적으로 동시에 수행하는 것을 구상할 수 있게 한다. 이러한 목적을 위해, 공구들은 렌즈의 둘레 주변을 잇따라 이동할 수 있게 충분히 제어되고, 렌즈의 주어진 반경에서 작업을 수행하도록 2개의 공구들 중 하나는 다른 하나의 공구와 약간 이격되어 있다.
변형 예에서, 필름은 기판의 후방 면에 고정될 수 있다. 방법은 변하지 않는다. 그리고, 렌즈의 후방 면은 상술한 렌즈의 전방 면으로서의 역할을 한다.
예를 들면, 단계 a)를 수행한 후에 필름이 나중에 분리되는 것을 방지하기 위해, 작업자가 상기 감소 윤곽(C)과 대응되는 코팅 필름(12)의 중심부(12A)의 둘레를 따라 접착제를 도포하는 것을 구상할 수 있다.
렌즈 기판의 두께의 일부가 코팅 필름과 함께 절삭되면, 코팅 필름의 중심부 둘레를 따라 렌즈 기판에 오목한 홈이 형성되고, 접착제가 상기 방법으로 파인 홈에 침투한다.

Claims (12)

  1. 목표 윤곽(E; F)을 구비하도록 안경 렌즈(10; 20)를 성형하는 방법으로서,
    렌즈(10; 20)는 2개의 주요 광학 작용 면들을 구비하고, 첫째로 제1재료로 구성되고 렌즈(10; 20)의 2개의 주요 면들과 대응되는 2개의 주요 면들(15, 16; 25, 26)을 구비한 기판(11; 21), 및 둘째로 상기 기판(11; 21)과 구별되는 재료로 구성된 적어도 하나의 코팅 필름(12; 22)을 포함하고, 상기 코팅 필름(12; 22)은 기판(11; 21)의 주요 면들(15, 16; 25, 26)의 적어도 하나에 미리 고정되고,
    a) 제1공구(30; 40)를 이용하여 적어도 기판(11; 21)에 미리 고정된 코팅 필름(12; 22)의 두께 이상으로 렌즈를 가공하여 렌즈(10; 20)를 절삭하는 단계;
    b) 코팅 필름(12; 22)의 작용 중심부(12A; 22A)를 가공하지 않고, 상기 목표 윤곽을 따라 제1공구(30; 40)와 구별되는 제2공구(31; 41)로 가공하여 기판(11; 21)의 엣지 면을 다듬는 단계; 및
    c) 코팅 필름(12; 22)의 작용 중심부(12A; 22A)를 제외하고 가공하여 기판(11; 21)의 엣지 면을 마무리 가공하는 적어도 하나의 이어지는 단계를 포함하고,
    상기 절삭은 상기 목표 윤곽(E; F)의 함수에 따라 폐쇄적으로 결정된 감소 윤곽(C; D)을 구비한 코팅 필름(12; 22)의 작용 중심부(12A; 22A)를 내부에 규정하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    단계 c) 동안, 렌즈(10; 20)의 기판(11; 21)에 개선 및/또는 홈 및/또는 모따기 작업들이 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    단계 a)와 단계 b)는 어떤 순서로든지 한 단계가 다른 단계 이후에 연속적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    단계 a)와 단계 b)는 적어도 부분적으로 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    단계 a)는 커터를 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    단계 a)는 샤프 포인트를 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    단계 b)는 그라인드휠을 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    단계 a) 동안, 렌즈(10; 20)의 상기 기판(11; 21)은 기판 두께의 적어도 일부가 가공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    단계 a) 동안, 렌즈의 기판(11)은 상기 기판(11)의 전체 두께의 30%보다 작거나 같은 기판 두께의 일부가 가공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    단계 a) 동안, 코팅 필름(12; 22) 및 기판(11; 21)의 적어도 일부는 비스듬하게 절삭되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 비스듬한 절삭은 코팅 필름(22) 및 기판(21)의 전체 두께에 걸쳐 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    렌즈의 코팅 필름(12; 22) 및 기판(11; 21)은, 코팅 필름(12; 22)의 작용 중심부(12A; 22A)의 윤곽(C; D)의 적어도 80%가 코팅 필름(12; 22)이 1mm 이내로 고정되어 있는 렌즈(10; 20) 면의 엣지로부터 이격되도록 절삭되는 것을 특징으로 하는 방법.
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