KR101590748B1 - 난시 및 근시용 안경렌즈의 면취기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 난시용 안경렌즈의 코팅 및 다양한 공정을 위한 후처리 과정에서 안경렌즈의 모서리 부위가 날카로워 손에 손상을 주거나 미세가루가 발생하여 불량이 발생되는 것을 방지하는 난시용 안경렌즈의 면취기에 관한 것이다.
본 발명은 난시 및 근시용 안경렌즈를 하부 회전척에 올린 후 정렬수단의 정렬판을 이용하여 난시 및 근시용 안경렌즈의 중심을 잡아준 후 상부 회전척을 하강시켜 난시 및 근시용 안경렌즈를 고정시킨 상태에서 회전이 이루어지게 하거나 상부 회전척 또는 하부 회전척 하나를 이용하여 난시 및 근시용 안경렌즈를 진공 흡입하여 고정시킨 상태로 회전이 이루어지면서 난시 및 근시용 안경렌즈의 측면에서 바이트를 상하전후로 이동시키며 원하는 직경을 갖게 난시 및 근시용 안경렌즈의 측면을 가공함에 있어서, 상기 정렬수단의 정렬판 또는 다른 위치에 설치되고 연마봉을 회동시켜 난시 및 근시용 안경렌즈의 상부 모서리에 닿게 하되 회전되는 난시 및 근시용 안경렌즈에 연마봉이 일정한 힘으로 닿게 하는 상부 모서리 가공수단을 구비하고, 상기 난시 및 근시용 안경렌즈의 측면에서 안경렌즈 쪽으로 이동하면서 경사지게 설치된 연마봉을 난시 및 근시용 안경렌즈의 하부 모서리에 닿게 하되 회전되는 난시 및 근시용 안경렌즈에 연마봉이 일정한 힘으로 닿게 하는 하부 모서리 가공수단을 구비함으로써 이루어진다.

Description

난시 및 근시용 안경렌즈의 면취기{APPARATUS FOR PROCESSING A ASTIGMATIC LENS}
본 발명은 난시용 안경렌즈의 코팅 및 다양한 공정을 위한 후처리 과정에서 안경렌즈의 모서리 부위가 날카로워 작업자의 손에 손상을 주거나 미세가루가 발생하여 불량이 발생되는 것을 방지하는 난시 및 근시용 안경렌즈의 면취기에 관한 것이다.
안경렌즈는 안경렌즈 형태를 갖는 두 장의 몰드를 일정 간격으로 유지시킨 상태에서 폴리머를 몰드 사이로 주입하여 고형시킨 후 몰드를 분리하여 얻어내게 되고, 이러한 안경렌즈는 통상의 면취기에 의해 원하는 직경을 갖게 측면 가공이 이루어진 후 표면 코팅 및 다양한 공정을 위한 후처리 가공이 이루어지게 되나, 기존의 면취기는 안경렌즈의 측면을 수직으로 깍아서 일정 직경을 갖기 때문에 안경렌즈의 상면과 하면의 모서리 부위가 날카롭게 노출될 수밖에 없고, 이러한 안경렌즈의 날카로운 모서리 부위는 작업자의 손에 손상을 주는 한편 쉽게 깨지고 긁히게 동시에 렌즈 바스켓에 보관할 때 미세가루가 날리게 되어 불량 안경렌즈가 나타나는 원인이 되므로, 안경렌즈의 모서리 부위는 날카롭지 않도록 다듬어 주어야 한다.
안경렌즈의 측면을 깍는 작업은 회전되는 안경렌즈의 측면에서 상하 이동되는 바이트를 이용하여 원하는 직경을 갖도록 깍고 있으며, 안경렌즈의 모서리 부위는 측면 가공이 이루어지는 바이트를 이용하여 날카로운 모서리 부위를 다듬어주고 있는 것으로, 이는 난시가 나타나지 않는 일반적인 렌즈에서는 렌즈의 모서리 높낮이가 일정하거나 틀릴 수 있지만 안경렌즈를 회전시킨 후 고정된 높이에서 바이트를 밀착시켜 다듬어주게 되면 많은 량의 면취가 이루어지게 되고, 특히 높낮이 변화에 따라 일부는 깍이고 일부는 깍이지 않는 경우가 발생하게 되므로, 모서리 부위의 높낮이가 다른 난시 및 근시용 안경렌즈는 기존 방식과 같이 모서리 부위를 다듬어 줄 수 없다.
즉, 안경렌즈는 하부 회전척과 상부 회전척 사이에 고정되어 회전되거나, 상부 회전척 또는 하부 회전척만으로 고정된 상태에서 회전이 이루어지고, 이 상태에서 안경렌즈의 측면으로 바이트를 상하 전후로 이동시키며 안경렌즈의 측면 가공과 모서리 가공이 이루어지게 하고 있는 것으로, 이러한 가공 방식은 안경렌즈의 측면 높이가 일정한 근시용 안경렌즈에서는 가공에 문제가 되지 않으나, 난시를 교정하기 위한 난시용 안경렌즈는 바이트를 이용하여 일정 직경으로 가공하는 것에는 문제가 되지 않는 반면 안경렌즈의 측면 두께가 두껍고 얇은 것이 연이어 이루어지게 되므로, 난시용 안경렌즈의 모서리를 가공할 때 기존과 같이 난시용 안경렌즈를 회전시키면서 바이트를 고정시킨 상태에서는 난시용 안경렌즈의 측면 두께가 다르기 때문에 가공할 수 없는 것이었다.
그리고, 난시용 안경렌즈의 모서리 부위를 가공할 때 소형 핸드 그라인더를 이용하여 난시용 안경렌즈의 모서리 부위에 회전날을 댄 후 안경렌즈를 회전시키면서 모서리 가공을 하게 되나, 이러한 방식은 안경렌즈와 핸드 그라인더의 회전날이 동시에 회전하는 관계로 안경렌즈의 모서리 가공부위에 층이 생기는 문제와 함께 안경렌즈의 측면 가공 후 모서리 가공을 위한 시간에 많은 시간이 소요되는 문제가 있다.
즉, 바이트를 이용하거나 핸드 그라인더를 이용하여 안경렌즈의 모서리 면취를 하는 경우, 안경렌즈가 렌즈 홀더의 중심에 정확히 일치하여 고정시키지 않는 한 0.2mm 정도의 미세 면취를 할 수 없는 문제와 함께 바이트로 미세 면취를 하는 경우 모서리가 오돌도돌 깨지는 현상이 발생하게 되고, 특히, 오목한 부분이 난시인 내면난시로 이루어지는 난시용 렌즈의 경우 모서리의 높낮이가 일정하지 않기 때문에 기존의 면취 방식으로는 미세 가공이 이루어질 수 없는 문제가 있다.
대한민국 실용신안 등록 20-0259122호(2001.12.17 등록) 대한민국 실용신안 등록 20-0436073호(2007.05.02 등록) 대한민국 특허 등록 10-0496558호(2005.06.13 등록) 대한민국 특허 등록 10-1138593호(2012.04.13 등록)
본 발명은 난시 및 근시용 안경렌즈를 가공함에 있어서, 난시 및 근시용 안경렌즈를 회전시키면서 고정된 바이트를 상하로 이동시켜 원하는 직경의 안경렌즈로 가공하되 난시 및 근시용 안경렌즈의 측면 가공이 이루어진 후 날카로운 모서리를 다듬어주기 위하여 난시 및 근시용 안경렌즈의 높낮이가 다르기 때문에 고정된 바이트는 이용할 수 없고, 핸드드릴을 이용하는 경우도 가공이 쉽지 않은 문제를 해결하기 위한 것으로, 회전되는 난시 및 근시용 안경렌즈의 측면 가공이 완료된 후에는 상부 모서리와 하부 모서리를 가공하는 연마봉(렌즈 모노마의 소재에 따라 날이나 줄을 사용한다)을 한 개 또는 두 개를 접촉시키되 안경렌즈의 높낮이에 따라 연마봉이 상하 이동하면서 일정한 압력으로 접촉하여 날카로운 모서리 부위를 미세하게 연마시킬 수 있도록 하는 것이다.
근시용 안경렌즈의 모서리 가공을 할 때 바이트로 가공을 하게 되면 렌즈 홀더의 중심에 안경렌즈의 중심이 정확히 일치되지 않는 한 0.2mm의 크기로는 면취를 할 수 없는 문제가 있는 것으로, 일반적으로는 면취가 깊게 이루어지는 경우는 1mm의 오차를 갖더라도 문제가 되지 않으나, 상기와 같이 0.2mm로 얕게 면취가 이루어지는 경우는 안경렌즈의 장착 위치에 따라 면취가 안되는 부분과 많이 되는 부분이 발생하게 되고, 미세한 길이의 면취로 인하여 면취가 이루어지지 않고 오돌도돌하게 깨지는 현상이 발생하는 되므로, 본 발명에서는 이러한 문제를 해결하는 것이다.
본 발명은 난시 및 근시용 안경렌즈를 하부 회전척에 올린 후 정렬수단의 정렬판을 이용하여 난시 및 근시용 안경렌즈의 중심을 잡아준 후 상부 회전척을 하강시켜 난시 및 근시용 안경렌즈를 고정시킨 상태에서 회전이 이루어지게 하거나 상부 회전척 또는 하부 회전척 하나를 이용하여 진공 흡입으로 난시 및 근시용 안경렌즈를 고정시킨 상태로 회전이 이루어지면서 난시 및 근시용 안경렌즈의 측면에서 바이트를 상하전후로 이동시키며 원하는 직경을 갖게 난시 및 근시용 안경렌즈의 측면을 가공함에 있어서, 상기 정렬수단의 정렬판에 설치되고 연마봉을 회동시켜 난시 및 근시용 안경렌즈의 상부 모서리에 닿게 하되 회전되는 난시 및 근시용 안경렌즈에 연마봉이 일정한 힘으로 닿게 하는 상부 모서리 가공수단을 구비하고, 상기 난시 및 근시용 안경렌즈의 측면에서 안경렌즈 쪽으로 이동하면서 경사지게 설치된 연마봉을 난시 및 근시용 안경렌즈의 하부 모서리에 닿게 하되 회전되는 난시 및 근시용 안경렌즈에 연마봉이 일정한 힘으로 닿게 하는 하부 모서리 가공수단을 구비함으로써 이루어지게 된다.
본 발명은 난시 및 근시용 안경렌즈가 모서리의 높낮이가 달라 바이트를 이용하여 모서리를 가공할 수 없는 문제를 해결하기 위한 것으로, 난시 및 근시용 안경렌즈를 회전시키되 인조 다이아몬드를 입힌 연마봉 또는 각을 세운 칼날 등을 난시 및 근시용 안경렌즈의 상하부 모서리에 닿게 하여 모서리 부위의 연마가 이루어질 수 있도록 하되 상기 연마봉은 난시 및 근시용 안경렌즈의 높낮이에 관계없이 일정한 힘으로 모서리 부위에 닿게 함으로써, 난시 및 근시용 안경렌즈의 모서리 부위가 높낮이에 관계없이 일정한 각도로 연마가 이루어져 렌즈를 다루는 과정에서 손에 상처를 주거나 코팅 과정에서 모서리 부위가 파손 또는 손상되어 불량이 발생되는 경우를 없애게 된다.
본 발명은 난시 및 근시용 안경렌즈의 측면을 바이트로 깍아서 원하는 직경의 난시 및 근시용 안경렌즈를 가공함에 있어서, 난시 및 근시용 안경렌즈의 상부 모서리와 하부 모서리에 일정한 힘으로 인조 다이아몬드를 입힌 연마봉으로 연마하거나 연마봉과 각을 세운 칼날을 동시에 사용하여 연마봉으로 연마한 후 칼날로 다듬어주도록 함으로써 난시 및 근시용 안경렌즈의 측면 높낮이가 다름에도 불구하고 일정한 각도로 0.2mm 정도의 얕은 연마가 이루어지게 되므로, 후처리 과정에서 파손이나 손상 또는 불량이 발생되는 경우를 없애는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 면취기의 요부 사시도
도 2는 본 발명 면취기의 하부모서리 가공수단을 보인 측면도
도 3은 본 발명 하부 모서리 가공수단의 연마봉 상하 이동 상태를 보인 배면도
도 4은 본 발명 상부 모서리 가공수단의 사시도
도 5는 본 발명 상부 모서리 가공수단의 작동 상태를 보인 평면도
도 6은 본 발명 상부 모서리 가공수단의 작동 상태를 보인 측면도
도 7은 본 발명 난시 및 근시용 안경렌즈의 하부 모서리 면취를 보인 요부 평면도
도 8은 본 발명 난시 및 근시용 안경렌즈의 하부 모서리 면취를 보인 요부 사시도
도 9는 본 발명 난시 및 근시용 안경렌즈의 하부 모서리 면취에 대한 연마봉 실시예를 보인 요부 사시도
본 발명은 플라스틱 안경렌즈의 측면을 바이트로 깍아주어 일정 직경을 갖도록 하되 난시 및 근시용 안경렌즈의 상하부 모서리 부위를 일정한 압력으로 연마가 이루어지게 하는 것으로, 난시 및 근시용 안경렌즈가 상하부 회전척에 물리거나 상부 회전척 또는 하부 회전척에 물린 상태에서 회전이 이루어지게 되면, 바이트를 전진시킨 후 서서히 하부로 이동시킴으로써 난시 및 근시용 안경렌즈가 원하는 직경을 갖도록 측면 가공을 하게 되고, 측면가공이 이루어진 후에는 난시 및 근시용 안경렌즈의 상부 모서리와 하부 모서리에 인조 다이아몬드를 입힌 연마봉 또는 연마봉과 각을 갖는 칼날을 난시용 안경렌즈의 높낮이에 관계없이 일정한 압력으로 닿게 함으로써 난시 및 근시용 안경렌즈의 상하부 모서리에 대한 매끄러운 연마가 이루어지도록 하는 것이다.
본 발명은 고정된 상태에서 상부에 놓인 안경렌즈를 회전시키는 하부 회전척을 구비하는 한편 상하로 이동하면서 하부 회전척에 놓인 안경렌즈를 잡은 채로 회전하는 상부 회전척을 구비하고, 상기 하부 회전척에 놓인 안경렌즈를 좌우측의 정렬봉을 내측으로 이동시켜 중심을 잡아주는 정렬수단을 구비하고, 상기 상하부 회전척으로 고정된 안경렌즈의 후방에서 바이트를 전방으로 이동시킨 후 안경렌즈의 가공 직경에 따라 하부로 이동시켜 측면 가공을 하는 측면 가공수단이 구비된 면취기에 있어서, 측면 가공수단의 하부에 고정된 상태에서 경사지게 고정된 연마봉 또는 연마봉이나 각을 세운 칼날을 안경렌즈 쪽으로 이동시켜 안경렌즈의 하부 모서리 부위에 닿게 하되 일정한 압력으로 닿게 하면서 연마가 이루어지는 하부 모서리 가공수단을 구비하고, 상기 정렬수단의 정렬판에 설치되고 연마봉을 회동시켜 안경렌즈의 상부 모서리 부위에 닿게 하되 일정한 압력으로 닿게 하면서 연마가 이루어지는 상부 모서리 가공수단을 구비함으로써 이루어지게 된다.
본 발명은 상하부 회전척을 사용하는 경우에 대한 실시 예를 설명하고 있으나, 본 발명은 상부 회전척 또는 하부 회전척 중 하나를 구비한 후 이를 이용하여 안경렌즈를 잡은 채로 회전시키면서 면가공이 이루어져도 무방하다.
본 발명은 난시 및 근시용 안경렌즈의 경우 하나의 안경렌즈에서도 측면 위치에 따라 두께가 달라 서로 다른 돌출 높이를 갖는 특성을 갖기 때문에 인조 다이아몬드를 입힌 연마봉이나 각을 세운 칼날 등을 선택적으로 난시 및 근시용 안경렌즈의 상부 모서리에 하부 모서리에 닿게 하여 연마가 이루어지게 하되 연마봉은 난시 및 근시용 안경렌즈의 높낮이에 관계없이 일정한 압력으로 닿게 함으로써 돌출 높이에 따라 연마봉이 상하 이동하면서 일정한 압력으로 닿게 하여 연마가 이루어지도록 하는 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면에 의거 상세히 설명한다.
본 발명의 상부 회전척(11)과 하부 회전척(12)은 난시 및 근시용 안경렌즈(1)를 고정시킨 상태에서 회전이 이루어지게 하는 것으로, 상부 회전척(11)은 에어 실린더에 의해 상하 이동되게 하는 한편 하부 회전척(12)은 모터의 동력을 받아 상부에 올려진 난시 및 근시용 안경렌즈(1)를 회전시키도록 하고, 하부 회전척(12)에 난시 및 근시용 안경렌즈(1)가 올려진 후 정렬수단(20)에 의해 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 중심이 정렬된 후에는 상부 회전척(11)이 하강하여 난시 및 근시용 안경렌즈(1)를 잡아준 상태에서 회전이 이루어지게 하는 것이며, 본 발명의 상부 회전척(11)과 하부 회전척(12)의 구조 및 이를 이용한 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 고정과 회전은 당 업계의 공지된 사실이다.
본 발명의 다른 실시예로는 상부 회전척(11) 또는 하부 회전척(12)이 구비된 상태에서 상부 회전척(11) 또는 하부 회전척(12) 만으로 안경렌즈(1)를 흡착 고정시킨 상태로 회전시킬 수 있다.
본 발명의 하부 회전척(12)에 올려진 난시 및 근시용 안경렌즈(1)를 정렬하는 정렬수단(20)도 당 업계에서 공지된 구조로써, 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 좌우측에서 정렬봉(22)이 세워진 정렬판(21)이 내측으로 동시에 이동하면서 난시 및 근시용 안경렌즈(1)를 사방에서 동시에 밀어주어 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 중심이 하부 회전척(12)의 중앙에 위치하도록 잡아주는 것으로, 이러한 정렬수단(20)은 당 업계의 공지된 사실이므로 이에 대한 상세 구조는 설명을 생략한다.
그리고, 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 후방에는 바이트 고정척(30)을 설치하되 상기 바이트 고정척(30)에는 난시 및 근시용 안경렌즈(1)를 향하게 바이트(31)를 설치하고, 상기 바이트 고정척(30)은 도시되지 아니한 모터에 의해 상하로 이동하거나 에어 실린더(32)에 의해 전후로 이동하게 되는 것으로, 상하부 회전척(11)(12)에 물린 채로 회전하는 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 측면 상측으로 바이트(31)를 이동시키되 미리 정해진 직경을 갖는 위치까지 이동시킨 후 바이트(31)를 하강시켜 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 측면을 깍아낸 후 바이트(31)를 원위치 시키게 되며, 이러한 바이트 고정척(30)에 물린 바이트(31)를 이용하여 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 측면을 깍아내어 일정 직경의 난시 및 근시용 안경렌즈(1)를 만드는 과정도 당 업계의 공지된 사실이다.
상기 바이트(31)로 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 측면 가공이 이루어질 때 가공 비산물을 용이하게 제거할 수 있도록 흡입 제거관의 입구에 바이트(31)를 설치함으로써 바이트(31)로 가공되는 비산물이 흡입 제거관을 통하여 깨끗이 제거된다.
본 발명에서 상하부 회전척(11)(12)에 물리는 난시 및 근시용 안경렌즈(1)는 오목한 면이 상부를 향하거나 볼록한 면이 상부를 향하게 하여도 무방하고, 하부 회전척(12)에서 회전 동력을 제공하거나 상부 회전척(11)에서 회전 동력을 제공하여 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 회전이 이루어지게 하여도 무방하다.
본 발명은 정렬수단(20)을 구성하는 일측 정렬판(21)에 상부 모서리 가공수단(50)을 설치하는 한편 바이트 고정척(30)의 하측에는 전후로 연마봉(61)을 이동시키는 하부 모서리 가공수단(60)을 설치하는 것으로, 상부 모서리 가공수단(50)과 하부 모서리 가공수단(60)에서는 인조 다이아몬드가 입혀진 연마봉(51)(61)이나 각을 세운 칼날(63)을 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 상하부 모서리에 밀착시킴으로 모서리의 날카로운 부위에 대한 연마가 이루어지도록 하는 것이다.
본 발명의 상부 모서리 가공수단(50)은 정렬판(21)의 하측에 수직 방향으로 고정된 에어 실린더(52)로 정렬판(21)의 상측에서 에어모터(53)가 고정된 고정판(54)이 상하 이동되게 하고, 상기 고정판(54)의 하측에는 가이드봉(55)을 고정시켜 정렬판(21)을 관통시키되 상기 가이드봉(55)은 정렬판(21)의 하측에서 스프링(56)이 외삽되며, 상기 스프링(56)은 가이드봉(55)을 하부로 이동시키려는 힘을 제공하도록 한다.
여기서, 정렬판(21)의 상측으로 고정판(54)을 설치하지 않고, 별도의 장소에 고정판(54)을 설치하여 에어모터(53)에 의해 연마봉(51)의 회동이 이루어지게 하여도 무방하다.
상기 상부 모서리 가공수단(50)을 구성하는 에어모터(53)에 끼워진 연마봉(51)을 회동시키게 되고, 에어모터(53)가 고정된 고정판(54)은 에어 실린더(52)에 의해 상하로 이동하는 한편 가이드봉(55)에 의해 정렬판(21)에 끼워진 상태에서 정렬판(21)의 하측에서 가이드봉(55)에 외삽된 스프링(56)에 의해 탄지된 힘을 받도록 한다.
본 발명의 하부 모서리 가공수단(60)은 바이트 고정척(30)의 하측으로 에어 실린더(62)를 수평 방향으로 고정시키되 에어 실린더(62)의 선단에는 연마봉 홀더(61a)를 이용하여 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 하부 모서리를 향하여 경사지게 연마봉(61)을 고정시키되 상기 연마봉(61)은 전후로 이동하며 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 하부 모서리 부위를 경사진 형태로 닿게 하여 연마가 이루어지게 한다.
본 발명의 상부 모서리 가공수단(50)에서의 연마봉(51)은 난시용 안경렌즈(1)의 가장 낮은 쪽에서 스프링(56)의 최소 탄성력으로 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 상부 모서리와 밀착하게 되고, 이 상태에서 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 회전에 의해 두께가 높은 쪽을 만나면서 연마봉(51)은 스프링(56)을 압착시키며 모서리 부위에 밀착된 상태로 연마를 하게 되고, 다시 낮은 쪽을 만나게 되면 스프링(56)의 탄성력에 의해 연마봉(51)이 하강하면서 모서리 부위에 일정한 압력으로 밀착이 이루어지게 되므로, 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 상부 모서리 부위는 연마봉(51)이 일정하게 밀착되면서 회전이 이루어지게 되어, 모서리에 대한 연마가 얕으면서도 일정하게 이루어진다.
그리고, 본 발명의 하부 모서리 가공수단(60)은 에어 실린더(62)를 전진시켜 연마봉 홀더(61a)를 안경렌즈(1)쪽으로 이동시킴으로써 연마봉(61)이 난시용 안경렌즈(1)의 하부 모서리 부위에 닿게 되면, 연마봉(61)이 후방으로 밀릴 때 에어실린더(62)의 내부에 채워진 공기가 압축되어 스프링과 같이 탄성력을 제공할 수 있게 되므로, 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 회전이 이루어질 때 연마봉(61)이 항상 일정한 압력으로 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 하부 모서리에 밀착되어 연마가 이루어지게 된다.
본 발명에서 연마봉(61)은 다이아몬드를 입힌 봉 형태를 갖거나 각을 세운 칼날(63)로 이루어지는 것으로, 연마봉 홀더(61a)에 연마봉(61)과 칼날(63)을 동시에 설치하는 경우는 연마봉(61)으로 일차 가공이 이루어진 모서리 부위를 칼날(63)로 매끄럽게 다듬어 줄 수 있으며, 이와는 달리 연마봉 홀더(61a)에 두 개의 연마봉(61)을 설치하는 경우는 가공 시간을 단축할 수 있다.
이러한 구성의 본 발명에서 상하부 회전척(11)(12)이 벌어져 있는 상태에서 하부 회전척(12)의 상측으로 난시 및 근시용 안경렌즈(1)를 올려놓되 안경렌즈(1)의 오목한 부분이 상부를 향한 채로 올려주고, 이 상태에서 정렬수단(20)의 정렬판(21)이 내측을 향하여 이동하면서 정렬봉(22)이 난시 및 근시용 안경렌즈(1)가 하부 회전척(12)의 중앙에 놓이게 하되 정렬수단(20)으로 난시 및 근시용 안경렌즈(1)를 정렬하는 시기는 2회 정도로 하는 것이 적합하다.
다른 실시예로써 상부 회전척(11) 또는 하부 회전척(12)만으로 안경렌즈(1)를 고정시켜 회전시킬 수 있으며, 이러한 경우에도 면가공 방식은 동일하다.
난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 중심이 정렬수단(20)에 의해 맞춰지게 되면, 상부 회전척(11)이 하강하면서 하부 회전척(12)에 올려진 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 상면에 밀착되고, 이 상태에서 모터를 이용하여 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 회전이 이루어지게 되는 것으로 이러한 작동은 공지되어 있다.
상기와 같이 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 회전이 이루어지게 되면, 미리 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 직경에 따라 세팅된 거리만큼 바이트척(30)의 바이트(31)를 난시 및 근시용 안경렌즈(1)쪽으로 이동시킨 후 바이트척(30)을 하강시키면 바이트(31)가 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 측면을 깍아내게 되며, 이때 바이트(31)로 가동되는 비산물은 별도의 흡입관을 통하여 외부로 배출되고, 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 측면 가공이 완료되면 바이트(31)는 초기 상태로 되돌아가며, 이러한 작동도 공지된 사실이다.
본 발명은 상기와 같이 일정 직경으로 가공이 이루어지는 난시 및 근시용 안경렌즈(1)는 상하부 모서리 부위가 날카롭기 때문에 이를 상부 모서리 가공수단(50)과 하부 모서리 가공수단(60)을 이용하여 정밀하게 연마가 이루어지도록 하는 것이다.
본 발명의 상부 모서리 가공수단(50)은 정렬판(21)의 하측에 수직 방향으로 고정된 에어 실린더(52)가 고정판(54)을 상하로 이동할 수 있도록 하고, 상기 고정판(54)에는 상측으로 에어모터(53)를 고정시키는 한편 하측으로 정렬판(21)을 관통하는 가이드봉(55)을 설치하되 상기 가이드봉(55)에는 스프링(56)을 외삽시키고, 상기 고정판(54)의 상부에는 연마봉(51)을 회동시키는 에어모터(53)를 고정시키는 것으로, 상기 스프링(56)은 연마봉(51)이 난시용 안경렌즈(1)의 높낮이에 관계없이 탄성력을 가지면서 접촉되게 한다.
본 발명에서는 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 측면 가공이 완료되면 상부 모서리 가공수단(50)의 에어 실린더(52)를 작동시켜 하측으로 이동시키는 한편 에어모터(53)를 작동시켜 연마봉(51)이 난시용 안경렌즈(1)의 상부 모서리를 연마하는 위치로 회동시킨 후 연마봉(51)이 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 상부 모서리에 닿게 되면, 연마봉(51)은 에어실린더(52)와 관계없이 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 회전에 따라 상부 모서리를 연마시키게 되고, 이때 연마봉(51)은 에어모터(53)에 결합되어 고정판(54)에 고정되나 상기 고정판(54)은 가이드봉(55)에 외삽된 스프링(56)의 탄성력을 받기 때문에 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 상부 모서리가 높낮이가 다르더라도 일정한 압력으로 연마봉(51)이 밀착되어 연마가 이루어지게 된다.
난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 회전으로 상부 모서리의 연마가 이루어진 후에는 에어모터(53)를 작동시켜 연마봉(51)을 원위치로 회동시킴과 동시에 에어실린더(52)를 작동시켜 고정판(54)을 상부로 이동시킨 후 상부 모서리 연마 작업을 종료하게 되며, 이때 연마봉(51)은 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 상부에서 벗어난 위치로 놓이게 된다.
본 발명의 하부 모서리 가공수단(60)은 바이트 고정척(30)의 하부에 고정된 에어실린더(62)를 전진시키면 연마봉 홀더(61a)에 경사지게 끼워진 하나 또는 두 개의 연마봉(61) 또는 각을 세운 칼날(63)이 난시용 안경렌즈(1)의 하부 모서리 부위에 닿게 되며, 이 상태에서 연마봉(61)이 후방으로 밀릴 때 에어실린더(62)의 내부에 채워진 공기가 압축되어 스프링과 같이 탄성력을 제공할 수 있도록 함으로써, 연마봉(61)이 항상 일정한 압력으로 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 하부 모서리에 밀착되어 연마가 이루어지게 된다.
즉, 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 직경이 크면 에어 실린더(62)의 내부 공기를 압축하면서 연마봉(61)이 후방으로 밀리면서 연마가 이루어지고, 난시용 안경렌즈(1)의 직경이 작게 되면 연마봉(61)이 에어실린더(62)의 압축공기에 의해 전방으로 이동하면서 연마가 이루어지는 것으로, 일정한 압력으로 연마봉(61)이 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 하부 모서리를 연마하게 된다.
난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 하부 모서리 가공이 완료되면 에어 실린더(62)를 작동시켜 연마봉(61)을 하강시킴으로써 면취 작업이 원활히 이루어질 수 있다.
1 : 난시 및 근시용 안경렌즈 11 : 상부 회전척
12 ： 하부 회전척 20 : 정렬수단
21 ： 정렬판 22 ： 정렬봉
30 ： 바이트척 31 ： 바이트
50 ： 상부 모서리 가공수단 51 ： 연마봉
52 ： 에어 실린더 53 :에어
54 ： 고정판 55 ： 가이드봉
56 ： 스프링 60 ： 하부모서리 가공수단
61 ： 연마봉 62 ： 에어실린더

Claims (4)

  1. 난시 및 근시용 안경렌즈(1)를 하부 회전척(12)에 올린 후 정렬수단(20)의 정렬판(21)을 이용하여 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 중심을 잡아준 후 상부 회전척(11)을 하강시켜 난시용 안경렌즈(1)를 잡아주거나 상부 회전척(11) 또는 하부 회전척(12)만으로 잡아준 상태에서 회전되게 하되 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 측면에서 바이트(31)를 상하전후로 이동시키며 원하는 직경을 갖게 난시 및 근시용 안경렌즈의 측면을 가공함에 있어서,
    상기 정렬수단(20)의 정렬판(21)에 설치되고 연마봉(51)을 회동시켜 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 상부 모서리에 닿게 하되 회전되는 난시 및 근시용 안경렌즈(1)에 연마봉(51)이 일정한 힘으로 닿게 하는 상부 모서리 가공수단(50)을 구비하되 상기 상부 모서리 가공수단(50)은 정렬판(21)의 하측에 수직 방향으로 고정된 에어 실린더(52)가 정렬판(21) 또는 다른 위치에서 상측에 위치하는 고정판(54)을 상하로 이동되게 하고, 상기 고정판(54)에는 상측으로 에어모터(53)를 고정시키는 한편 하측으로 정렬판(21)을 관통하는 가이드봉(55)을 고정시키되 상기 가이드봉(55)에는 스프링(56)을 외삽시켜 스프링(56)의 탄성력으로 고정판(54)이 상하 이동되게 하고, 상기 고정판(54)의 상부에는 연마봉(51)을 난시용 안경렌즈(1)의 상부 모서리 방향으로 회동시키는 에어모터(53)를 고정하여 구성하고,
    상기 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 측면에서 경사지게 설치된 연마봉(61)을 난시용 안경렌즈(1)쪽으로 전진시켜 연마봉(61)이 하부 모서리에 일정한 힘으로 닿게 하는 하부 모서리 가공수단(60)을 구비하되 상기 하부 모서리 가공수단(60)은 바이트 고정척(30)의 하측에 에어 실린더(62)를 수평 방향으로 고정시키는 한편 상기 에어 실린더(62)의 선단에는 연마봉(61)을 경사지게 고정시켜 난시 및 근시용 안경렌즈(1)의 하부 모서리를 향하여 전후진 되게 하고, 상기 연마봉(61)은 난시용 안경렌즈(1)의 하부 모서리 부위에 경사진 형태로 닿게 한 상태에서 에어 실린더(62)의 에어압으로 일정한 압력으로 연마가 이루어지게 하는 것을 특징으로 하는 난시 및 근시용 안경렌즈의 면취기.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상부 모서리 가공수단(50)과 하부 모서리 가공수단(60)에는 연마봉(51)(61)을 설치하거나 연마봉(51)(61)과 각을 세운 칼날(63)을 설치하게 되고, 각각 연마봉 홀더(61a)에 끼워져 고정되는 연마봉(51)(61) 또는 연마봉(51)(61)과 각을 세운 칼날(63)로 면가공이 이루어지는 것을 특징으로 난시 및 근시용 안경렌즈의 면취기.
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