CN105204184A - 一种钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法，钢化玻璃树脂偏光眼镜包括镜框和镜片，镜片包括前玻璃光学薄片、后树脂光学薄片和偏光膜平片，将前玻璃光学薄片的中间区域进行打磨形成凹陷区域，将后树脂光学薄片紧密嵌入至凹陷区域中，将偏光膜平片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，形成钢化玻璃树脂偏光镜片；制成钢化玻璃树脂偏光镜片相比现有的钢化玻璃偏光片的重量减轻了25~35%，大提高了舒适性，同时相比现有的树脂偏光片的偏光率提高了，提高了偏光效果，镜片插入镜框中时，以及后续的使用过程中不易变形；而制作方法可操控性强，适用于流水线式生产，提高了生产效率和成品合格率，广泛适用于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及光学镜片技术领域，具体地涉及一种钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法。
背景技术
偏光镜片是根据光线的偏振原理制造的一种能够把自然光中的散乱反射光线、眩光及物体不规则的反射光阻绝掉，以避免眼部不适感和安全隐患发生的镜片，适合人们在酷热的阳光下，或戏水于波光强烈的湖面，或置身玻璃建筑之中，或驾车于平滑的路面时佩戴，以过滤强光反射，避免给人们的生活、旅游、特别是夏日驾车带来不便。
随着科学技术高速发展，光污染越来越严重，各种炫目刺眼的光线给人带来不适。偏光镜片可以缓解光污染，偏光镜片是根据光线的偏振原理制成，具有独特的优先消除眩光的功能，有效地排除和滤除光束中的散射光线，使光线能于正轨之透光轴投入眼睛视觉影像，使视觉更清晰自然，同百叶窗的原理，光线被调整成同向光而射入室内，使景物看起来更柔和而不刺眼。现有偏光镜片主要有：夹层胶粘偏光膜片和贴膜偏光镜片。这两种偏光镜片都是带有深基底色的镜片，无法解决人们在夜晚、阴雨天以及全天候使用的要求，目前只能局限于晴天在户外等光线充足条件下使用，在日常生活、工作、学习环境中无法普及推广应用。
目前常用的是玻璃偏光镜片和树脂偏光镜片，其中玻璃偏光镜片在制造工艺上要比树脂偏光的烦琐，且玻璃的偏光镜片重量比较沉，人们配戴的舒适度不高，但是玻璃偏光镜片的偏光率高偏光效果好，且耐磨防刮；树脂偏光镜片虽然重量轻，但是偏光效果不如玻璃好，且容易磨花，且装框时容易产生变形；因此，有必要开发一种可操作性高、耐磨防刮、重量轻偏光率高且不易变形的钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种可操作性高、耐磨防刮、重量轻偏光率高且不易变形的钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法，钢化玻璃树脂偏光眼镜包括镜框和镜片，所述镜片包括前玻璃光学薄片、后树脂光学薄片和偏光膜平片，将所述前玻璃光学薄片的中间区域进行打磨形成凹陷区域，将所述后树脂光学薄片紧密嵌入至所述凹陷区域中，将所述偏光膜平片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，形成钢化玻璃树脂偏光镜片；所述钢化玻璃树脂偏光镜片是该钢化玻璃树脂偏光眼镜的镜片；所述偏光膜平片与前玻璃光学薄片、后树脂光学薄片均粘结固定在一起；所述偏光膜平片的边缘与所述后树脂光学薄片的边缘齐平；所述偏光膜平片也位于所述凹陷区域中；所述镜框将所述凹陷区域的边缘包裹；该树脂玻璃偏光镜片的制作方法包括前玻璃光学薄片的制作、后树脂光学薄片的制作、偏光膜平片的制作、镜框的制作和钢化玻璃树脂偏光镜片的制作；具体步骤为：
（1）前玻璃光学薄片的制作：将前玻璃光学薄片的毛坯片经光学磨制形成凹陷区域达到规定的弧度及厚度，该毛坯片为钢化玻璃片，再浸入强化液进行化学强化后，待用；
（2）后树脂光学薄片的制作：将后树脂光学薄片的毛坯片经光学磨制达到规定的弧度及厚度，且后树脂光学薄片的前侧凸面的弧度大于前玻璃光学薄片的后侧凹面的弧度，后树脂光学薄片的尺寸与步骤（1）中的前玻璃光学薄片凹陷区域的尺寸相配合，除去后树脂光学薄片表面的灰尘，待用；
（3）偏光膜平片的制作：将偏光膜平片经加热压制成具有弧度的偏光弯膜片，使偏光弯膜片的弯曲弧度与前玻璃光学薄片的后凹面弧度一致，除去偏光弯膜表面的灰尘，待用；
（4）镜框的制作：将镜框制作成预定模型，镜框的内边缘呈C型结构，形成对钢化玻璃树脂偏光镜片的紧密包裹；
采用镜框将钢化玻璃树脂偏光镜片的紧密包裹，使得凹陷区域的边缘也位于镜框中，对于使用者而言不会造成不适，同时眼镜的重量变轻，舒适度提高了；镜片插入镜框中因其边缘是玻璃的，具有一定的硬度，不易变形；
（5）钢化玻璃树脂偏光镜片的制作：将偏光弯膜片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，并随后树脂光学薄片嵌入至前玻璃光学薄片的凹陷区域中，同时排出偏光膜与前玻璃光学薄片和后树脂光学薄片之间的气泡，形成紧密粘合的钢化玻璃树脂偏光镜片；然后将粘合的钢化玻璃树脂偏光镜片送入恒温固化炉中进行一次固化，制成圆形镜片坯料；将圆形镜片坯料进行磨边切割，制成镜片，在镜片的边缘均匀涂抹胶水进行封边；然后再次平放送入恒温固化炉中进行二次固化，二次固化后清除镜片边缘多余的胶质物，获得钢化玻璃树脂偏光镜片，并进行清洗、检验；
待钢化玻璃树脂偏光镜片检验合格后，将其嵌入至镜框中，得钢化玻璃树脂偏光眼镜。
通过上述技术方案，制成钢化玻璃树脂偏光眼镜相比现有的钢化玻璃树脂偏光眼镜的重量减轻约25~35%，大大提高了舒适性，同时相比现有的树脂偏光片的偏光率提高了，提高了偏光效果，或者至少偏光效果不会变差；而制作方法可操控性强；且由于将所述前玻璃光学薄片的中间区域进行打磨形成凹陷区域，将所述后树脂光学薄片紧密嵌入至所述凹陷区域中，将所述偏光膜平片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，镜片插入镜框中时，以及后续的使用过程中不易变形，适用于流水线式生产，提高了生产效率和成品合格率，广泛适用于推广应用。其中偏光膜一经从铝模上取下，须在半小时内裁剪，并放入恒温防潮箱中，以免受潮后树脂光学薄片的前侧凸面的弧度稍大于前玻璃光学薄片的后侧凹面的弧度，是为了使偏光弯膜片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面的凹陷区域与后树脂光学薄片的前凸面之间时更加紧密贴合；由于将偏光弯膜片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面的凹陷区域与后树脂光学薄片的前凸面之间时是通过模具压紧完成的，而在使用模具固定偏光弯膜片、前玻璃光学薄片和后树脂光学薄片时是在其边缘进行固定的，边缘位置无法粘合，因此对于固化后的粘合的钢化玻璃树脂偏光镜片的镜片坯料，需进行磨边切割，并封边，这样不仅可以进一步提高钢化玻璃树脂偏光镜片的粘合度，还可以进一步提高钢化玻璃树脂偏光镜片的整合度，通过二次固化可以有效地消除内应力、修整表面。
进一步的改进在于，所述步骤（1）中的强化液由纳米金属氧化物和有机硅烷单体构成，使用时加入硝酸对玻璃光学薄片进行化学强化。使用该强化液在酸的催化下得到有机/无机纳米杂化材料，既有无机物的硬度和耐磨效果，又有有机聚合物的附着力和柔韧性，同时还具有高达93%以上的透光率，因此，可以特别适用于透明光学塑料的表面耐磨，增硬，防划伤处理。
进一步的改进在于，所述步骤（2）中后树脂光学薄片的前侧凸面的弧度大于前玻璃光学薄片的后侧凹面的弧度且能在与偏光弯膜片和前玻璃光学薄片粘合时形成紧密贴合。有利于提高提高树脂玻璃偏光镜片的贴合度。
进一步的改进在于，所述步骤（5）中，将偏光弯膜片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，并随后树脂光学薄片嵌入至前玻璃光学薄片的凹陷区域中的过程是在真空环境中进行压紧贴合的，具体步骤为：将前玻璃光学薄片、偏光弯膜片和后树脂光学薄片分别按顺序依次插入模具样品空间内并用固定装置固定前玻璃光学薄片、偏光弯膜片和后树脂光学薄片的边缘位置，且在插入模具样品空间之前分别在前玻璃光学薄片的后凹面、后树脂光学薄片的前凸面上均匀涂抹上树脂胶水，将模具样品空间密封并抽真空，真空度为0.1~1MPa，然后再控制模具样品空间内的压具向下移动将前玻璃光学薄片、后树脂光学薄片和偏光弯膜片压紧贴合，形成粘合树脂玻璃偏光镜片，再给模具样品空间充气，取出粘合树脂玻璃偏光镜片，通过包覆厚膜布的刮片将偏光膜与前玻璃光学薄片和后玻璃薄片之间的气泡排出。通过在真空环境中将前玻璃光学薄片、偏光弯膜片和后树脂光学薄片进行粘合，可以有效减少粘合时产生的气泡，大大节省了工艺时间和人力成本，同时可以防止粘合时混入灰尘等杂质，如有粘合后存在少量气泡，则通过包覆厚膜布的刮片将气泡排出，这样对于气泡清除操作简单易行，操作效率和准确率高。
进一步的改进在于，所述步骤（2）和所述步骤（3）中均利用氮气喷气枪对除去后树脂光学薄片和偏光弯膜片表面的灰尘。通过氮气喷气枪可以有效地清除后树脂光学薄片和偏光弯膜片表面的灰尘。
进一步的改进在于，所述步骤（4）中一次固化和二次固化的温度均为50℃～80℃，固化时间为90～150min。
进一步的改进在于，所述步骤（4）将镜片坯料进行磨边切割，制成边缘呈三角形的裁形镜片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：制成钢化玻璃树脂偏光眼镜相比现有的钢化玻璃树脂偏光眼镜的重量减轻了25~35%，大提高了舒适性，同时相比现有的树脂偏光片的偏光率提高了，提高了偏光效果；而制作方法可操控性强，适用于流水线式生产，提高了生产效率和成品合格率，广泛适用于推广应用。
具体实施方式
实施例：该钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法，钢化玻璃树脂偏光眼镜包括镜框和镜片，所述镜片包括前玻璃光学薄片、后树脂光学薄片和偏光膜平片，将所述前玻璃光学薄片的中间区域进行打磨形成凹陷区域，将所述后树脂光学薄片紧密嵌入至所述凹陷区域中，将所述偏光膜平片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，形成钢化玻璃树脂偏光镜片；所述钢化玻璃树脂偏光镜片是该钢化玻璃树脂偏光眼镜的镜片；所述偏光膜平片与前玻璃光学薄片、后树脂光学薄片均粘结固定在一起；所述偏光膜平片的边缘与所述后树脂光学薄片的边缘齐平；所述偏光膜平片也位于所述凹陷区域中；所述镜框将所述凹陷区域的边缘包裹；该树脂玻璃偏光镜片的制作方法包括前玻璃光学薄片的制作、后树脂光学薄片的制作、偏光膜平片的制作、镜框的制作和钢化玻璃树脂偏光镜片的制作；具体步骤为：
（1）前玻璃光学薄片的制作：将前玻璃光学薄片的毛坯片经光学磨制形成凹陷区域达到规定的弧度及厚度，该毛坯片为钢化玻璃片，再浸入强化液进行化学强化后，待用；
（2）后树脂光学薄片的制作：将后树脂光学薄片的毛坯片经光学磨制达到规定的弧度及厚度，且后树脂光学薄片的前侧凸面的弧度略大于前玻璃光学薄片的后侧凹面的弧度且能在与偏光弯膜片和前玻璃光学薄片粘合时形成紧密贴合，后树脂光学薄片的尺寸与步骤（1）中的前玻璃光学薄片凹陷区域的尺寸相配合，利用氮气喷气枪除去后树脂光学薄片表面的灰尘，待用；
（3）偏光膜平片的制作：将偏光膜平片经加热压制成具有弧度的偏光弯膜片，使偏光弯膜片的弯曲弧度与前玻璃光学薄片的后凹面弧度一致，利用氮气喷气枪除去偏光弯膜表面的灰尘，待用；
（4）镜框的制作：将镜框制作成预定模型，镜框的内边缘呈C型结构，形成对钢化玻璃树脂偏光镜片的紧密包裹；
（5）钢化玻璃树脂偏光镜片的制作：将偏光弯膜片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，并随后树脂光学薄片嵌入至前玻璃光学薄片的凹陷区域中，同时排出偏光膜与前玻璃光学薄片和后树脂光学薄片之间的气泡，形成紧密粘合的钢化玻璃树脂偏光镜片；然后将粘合的钢化玻璃树脂偏光镜片送入恒温固化炉中进行一次固化，固化的温度均为80℃，固化时间为120min，并在25℃湿度控制在30%的环境中进行冷却定型，制成镜片坯料；将镜片坯料进行磨边切割，制成边缘呈三角形的裁形镜片，裁形镜片的三角形边缘均匀涂抹胶水进行封边；然后再次平放送入恒温固化炉中进行二次固化，固化的温度均为80℃，固化时间为100min；并在25℃，湿度控制在30%的环境中进行冷却定型，二次固化后清除镜片边缘多余的胶质物，获得钢化玻璃树脂偏光镜片，并进行清洗、检验；
待钢化玻璃树脂偏光镜片检验合格后，将其嵌入至镜框中，得钢化玻璃树脂偏光眼镜。
所述步骤（5）中，将偏光弯膜片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，并随后树脂光学薄片嵌入至前玻璃光学薄片的凹陷区域中的过程是在真空环境中进行压紧贴合的，具体步骤为：将前玻璃光学薄片、偏光弯膜片和后树脂光学薄片分别按顺序依次插入模具样品空间内并用固定装置固定前玻璃光学薄片、偏光弯膜片和后树脂光学薄片的边缘位置，且在插入模具样品空间之前分别在前玻璃光学薄片的后凹面、后树脂光学薄片的前凸面上均匀涂抹上树脂胶水，将模具样品空间密封并抽真空，真空度为0.5MPa，然后再控制模具样品空间内的压具向下移动将前玻璃光学薄片、后树脂光学薄片和偏光弯膜片压紧贴合，形成粘合树脂玻璃偏光镜片，再给模具样品空间充气，取出粘合树脂玻璃偏光镜片，通过包覆厚膜布的刮片将偏光膜与前玻璃光学薄片和后玻璃薄片之间的气泡排出。
该钢化玻璃树脂偏光镜片的前玻璃光学薄片起到耐磨防划伤作用，后树脂光学薄片则减轻重量；该产品的重量比钢化玻璃偏光片轻25~35%，大大提高舒适性；且由于将所述前玻璃光学薄片的中间区域进行打磨形成凹陷区域，将所述后树脂光学薄片紧密嵌入至所述凹陷区域中，将所述偏光膜平片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，镜片插入镜框中时，以及后续的使用过程中不易变形。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法，钢化玻璃树脂偏光眼镜包括镜框和镜片，其特征在于，所述镜片包括前玻璃光学薄片、后树脂光学薄片和偏光膜平片，将所述前玻璃光学薄片的中间区域进行打磨形成凹陷区域，将所述后树脂光学薄片紧密嵌入至所述凹陷区域中，将所述偏光膜平片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，形成钢化玻璃树脂偏光镜片；所述钢化玻璃树脂偏光镜片是该钢化玻璃树脂偏光眼镜的镜片；所述偏光膜平片与前玻璃光学薄片、后树脂光学薄片均粘结固定在一起；所述偏光膜平片的边缘与所述后树脂光学薄片的边缘齐平；所述偏光膜平片也位于所述凹陷区域中；所述镜框将所述凹陷区域的边缘包裹；该树脂玻璃偏光镜片的制作方法包括前玻璃光学薄片的制作、后树脂光学薄片的制作、偏光膜平片的制作、镜框的制作和钢化玻璃树脂偏光镜片的制作；具体步骤为：
（1）前玻璃光学薄片的制作：将前玻璃光学薄片的毛坯片经光学磨制形成凹陷区域达到规定的弧度及厚度，该毛坯片为钢化玻璃片，再浸入强化液进行化学强化后，待用；
（2）后树脂光学薄片的制作：将后树脂光学薄片的毛坯片经光学磨制达到规定的弧度及厚度，且后树脂光学薄片的前侧凸面的弧度大于前玻璃光学薄片的后侧凹面的弧度，后树脂光学薄片的尺寸与步骤（1）中的前玻璃光学薄片凹陷区域的尺寸相配合，除去后树脂光学薄片表面的灰尘，待用；
（3）偏光膜平片的制作：将偏光膜平片经加热压制成具有弧度的偏光弯膜片，使偏光弯膜片的弯曲弧度与前玻璃光学薄片的后凹面弧度一致，除去偏光弯膜表面的灰尘，待用；
（4）镜框的制作：将镜框制作成预定模型，镜框的内边缘呈C型结构，形成对钢化玻璃树脂偏光镜片的紧密包裹；
（5）钢化玻璃树脂偏光镜片的制作：将偏光弯膜片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，并随后树脂光学薄片嵌入至前玻璃光学薄片的凹陷区域中，同时排出偏光膜与前玻璃光学薄片和后树脂光学薄片之间的气泡，形成紧密粘合的钢化玻璃树脂偏光镜片；然后将粘合的钢化玻璃树脂偏光镜片送入恒温固化炉中进行一次固化，制成圆形镜片坯料；将圆形镜片坯料进行磨边切割，制成镜片，在镜片的边缘均匀涂抹胶水进行封边；然后再次平放送入恒温固化炉中进行二次固化，二次固化后清除镜片边缘多余的胶质物，获得钢化玻璃树脂偏光镜片，并进行清洗、检验；
待钢化玻璃树脂偏光镜片检验合格后，将其嵌入至镜框中，得钢化玻璃树脂偏光眼镜。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法，其特征在于，所述步骤（1）中的强化液由纳米金属氧化物和有机硅烷单体构成，使用时加入硝酸对玻璃光学薄片进行化学强化。
3.根据权利要求1所述的钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法，其特征在于，所述步骤（2）中后树脂光学薄片的前侧凸面的弧度大于前玻璃光学薄片的后侧凹面的弧度且能在与偏光弯膜片和前玻璃光学薄片粘合时形成紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法，其特征在于，所述步骤（5）中将将偏光弯膜片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，并随后树脂光学薄片嵌入至前玻璃光学薄片的凹陷区域中的过程是在真空环境中进行压紧贴合的，具体步骤为：将前玻璃光学薄片、偏光弯膜片和后树脂光学薄片分别按顺序依次插入模具样品空间内并用固定装置固定前玻璃光学薄片、偏光弯膜片和后树脂光学薄片的边缘位置，且在插入模具样品空间之前分别在前玻璃光学薄片的后凹面、后树脂光学薄片的前凸面上均匀涂抹上树脂胶水，将模具样品空间密封并抽真空，真空度为0.1~1MPa，然后再控制模具样品空间内的压具向下移动将前玻璃光学薄片、后树脂光学薄片和偏光弯膜片压紧贴合，形成粘合树脂玻璃偏光镜片，再给模具样品空间充气，取出粘合的钢化玻璃树脂偏光镜片，通过包覆厚膜布的刮片将偏光膜与前玻璃光学薄片和后玻璃薄片之间的气泡排出。
5.根据权利要求1-4任一项所述的树脂玻璃偏光镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤（2）和所述步骤（3）中均利用氮气喷气枪对除去后树脂光学薄片和偏光弯膜片表面的灰尘。
6.根据权利要求5所述的钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中一次固化和二次固化的温度均为50℃～80℃，固化时间为90～150min。
7.根据权利要求6所述的钢化玻璃树脂偏光眼镜的制作方法，其特征在于，所述步骤（5）将圆形镜片坯料进行磨边切割，制成边缘呈三角形的裁形镜片。
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