CN105445842A - 一种轻薄钢化玻璃3d镜片制备方法 - Google Patents

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    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G02B5/3041—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks
    • G02B5/305—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks including organic materials, e.g. polymeric layers

Abstract

本发明属于光学镜片领域，尤其是涉及一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，包括以下步骤：(1)制备A薄片和B薄片；(2)制备3D膜；(3)配置胶水；(4)制备3D镜片；本发明方法简单，成本低，且制备出来的3D镜片耐磨顺，防氧化，使用的寿命长，而且采用轻薄的材料，方便人们使用。

Description

一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法
技术领域
本发明属于光学镜片领域，尤其是涉及一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法。
背景技术
随着科技的发展，3D电影逐步走近人们的生活,观看3D电影需要佩戴专用的3D眼镜，这些3D眼镜或者由纸卡制作，太轻不便于固定；或者由塑料制作，笨重而且压迫鼻梁耳朵，尤其对带有近视镜或老花镜的人们极为不便。
现有技术方案中，通常3D镜片中的LCD模块包括：上、下两块玻璃，上玻璃和下玻璃之间的填充的液晶，与上、下玻璃的大小形状一致，偏光方向相互垂直的前偏光片和后偏光片组成。其中，上玻璃与下玻璃的大小、形状相同。在3D镜片中的LCD模块的制造过程中，还需使用粘合剂(如环氧树脂等)将前玻璃片和后玻璃片固定在一起，并在前玻璃片和后玻璃片之间填充液晶。
中国专利申请申请号201320804094.9，申请日2013.12.09公开了一种3D镜片的制作方法、3D镜片和3D眼镜，，该方法包括：分别制作前玻璃片、后玻璃片和前偏光片、后偏光；使用粘合胶将前玻璃片、后玻璃片固定在一起，组成液晶盒；并在前玻璃片、后玻璃片所形成的液晶盒中填充液晶；前偏光片、后偏光片正交后设置在所述液晶盒的两侧；其中，前偏光片设置在所述前玻璃片的一侧，后偏光片设置在所述后玻璃片的一侧；其中，前偏光片的外沿与所述液晶盒的内沿齐平,所述后偏光片的外沿与所述后玻璃片的外沿齐平；或者，后偏光片的外沿与所述液晶盒的内沿齐平，所述前偏光片的外沿与所述后玻璃片的外沿齐平。该技术解决了镜片边缘会呈现黑边，存在严重影响产品美观的问题,但是该镜片比较笨重,不方便人们佩戴,而且易磨损,寿命不长，并且该制备方法生产效率较低，不利于大规模生产。
发明内容
为解决现有技术中制备3D镜片存在的生产效率较低，工艺较复杂等问题，本发明的目的是提供一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，本发明方法简单，生产效率高，且制备出来的3D镜片耐磨顺，防氧化，使用的寿命长，而且采用轻薄的材料，方便人们使用。
为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，包括以下步骤：
A：制备A薄片和B薄片：通过冷加工制备A薄片和B薄片，然后进行化学钢化，使之达到安全测试标准，再将A薄片和B薄片分别在真空下镀上多层膜，最后用超声波清洗仪清洗干净，放在干燥和密闭的地方，备用；
B：制备3D膜：通过压弯设备将平面的3D膜压成横向曲率半经和纵向曲率半径为76-80mm的弯度，去掉保护膜，经检验合格后存放在干燥和密闭的地方，备用；
C：配置胶水：将胶水配好，然后通过真空吸机把胶水内的气泡抽走，然后倒入真空密闭的容器内，备用；
D：将B薄片置于底层，其中，B薄片的凸面朝上，B薄片镀膜层朝下，然后将配好的胶水均匀适量的滴在B薄片的凸面上，迅速把3D膜放在第一层胶水上面，再均匀滴上适量的胶水，最后迅速将A薄片放在第二层胶水上面，此时，A薄片的凹面朝下，A薄片镀膜层朝上；
E：用手将A薄片和B薄片压紧，置于工作灯下面，上下左右移动，将胶水内的气泡排出；
F：确认气泡完全排出后，将镜片凉置于工作架上；
G：待镜片内的胶水完全干硬后，裁去镜片四周多余的3D膜，清除镜片表面边缘的胶水和杂物；
H：将镜片置于3D片打点台上进行打点；
I：检测，包装。
进一步地，所述A薄片和B薄片均采用轻薄的钢化玻璃镜片，采用轻薄的钢化玻璃材料使得镜片轻薄，方便使用者使用。
进一步地，步骤D所述第一层胶水和第二层胶水的厚度为1-2mm，不宜过厚或太薄。
进一步地，所述3D膜横向曲率半经和纵向曲率半径为78mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
本发明方法简单，生产效率高，3D膜上下两层采用去其气泡的胶水，使得3D膜处于密闭的空间，不接触水汽和空气，避免氧化和腐蚀，而且减少3D膜的磨损，延长镜片的寿命；而且本发明镜片采用轻薄的材料，方便人们使用。
附图说明
图1是本发明一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法的结构示意图；
图2是本发明B薄片的结构示意图；
图3是本发明A薄片的结构示意图。
图中，1、B薄片；2、3D膜；3、A薄片；4、第一层胶水；5、第二层胶水；101、B薄片镀膜层；301、A薄片镀膜层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行说明，本领域技术人员应理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。在所公开的具体实施方案中可以做出许多改变，并仍然获得相同或相似的结果，而不脱离本发明的精神和范围。
一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，包括以下步骤：
A：制备A薄片3和B薄片1：通过冷加工制备A薄片3和B薄片1，然后进行化学钢化，使之达到安全测试标准，再将A薄片3和B薄片1分别在真空下镀上多层膜，最后用超声波清洗仪清洗干净，放在干燥和密闭的地方，备用；
B：制备3D膜2：通过压弯设备将平面的3D膜2压成横向曲率半经和纵向曲率半径为76-80mm的弯度，去掉保护膜，经检验合格后存放在干燥和密闭的地方，备用；
C：配置胶水：将胶水配好，然后通过真空吸机把胶水内的气泡抽走，然后倒入真空密闭的容器内，备用；
D：将B薄片1置于底层，其中，B薄片1的凸面朝上，B薄片镀膜层101朝下，然后将配好的胶水均匀适量的滴在B薄片1的凸面上，迅速把3D膜2放在第一层胶水4上面，再均匀滴上适量的胶水，最后迅速将A薄片3放在第二层胶水5上面，此时，A薄片3的凹面朝下，A薄片镀膜层301朝上；
E：用手将A薄片3和B薄片1压紧，置于工作灯下面，上下左右移动，将胶水内的气泡排出；
F：确认气泡完全排出后，将镜片凉置于工作架上；
G：待镜片内的胶水完全干硬后，裁去镜片四周多余的3D膜2，清除镜片表面边缘的胶水和杂物；
H：将镜片置于3D片打点台上进行打点；
I：检测，包装。
所述A薄片3和B薄片1均采用轻薄的钢化玻璃镜片，采用轻薄的钢化玻璃材料使得镜片轻薄，方便使用者使用。
步骤D所述第一层胶水4和第二层胶水5的厚度为1-2mm。
所述3D膜2横向曲率半经和纵向曲率半径为78mm。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：制备A薄片和B薄片：通过冷加工制备A薄片和B薄片，然后进行化学钢化，使之达到安全测试标准，再将A薄片和B薄片分别在真空下镀上多层膜，最后用超声波清洗仪清洗干净，放在干燥和密闭的地方，备用；
B：制备3D膜：通过压弯设备将平面的3D膜压成横向曲率半经和纵向曲率半径为76-80mm的弯度，去掉保护膜，经检验合格后存放在干燥和密闭的地方，备用；
C：配置胶水：将胶水配好，然后通过真空吸机把胶水内的气泡抽走，然后倒入真空密闭的容器内，备用；
D：将B薄片置于底层，其中，B薄片的凸面朝上，B薄片镀膜层朝下，然后将配好的胶水均匀适量的滴在B薄片的凸面上，迅速把3D膜放在第一层胶水上面，再均匀滴上适量的胶水，最后迅速将A薄片放在第二层胶水上面，此时，A薄片的凹面朝下，A薄片镀膜层朝上；
E：用手将A薄片和B薄片压紧，置于工作灯下面，上下左右移动，将胶水内的气泡排出；
F：确认气泡完全排出后，将镜片凉置于工作架上；
G：待镜片内的胶水完全干硬后，裁去镜片四周多余的3D膜，清除镜片表面边缘的胶水和杂物；
H：将镜片置于3D片打点台上进行打点；
I：检测，包装。
2.根据权利要求1所述的轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，其特征在于，所述A薄片和B薄片均采用轻薄的钢化玻璃镜片。
3.根据权利要求1所述的轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，其特征在于，步骤D所述第一层胶水和第二层胶水的厚度为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的轻薄钢化玻璃3D镜片制备方法，其特征在于，所述3D膜横向曲率半经和纵向曲率半径为78mm。
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