CN111190293A - 一种防炫光的光致变色树脂镜片制备方法及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防炫光的光致变色树脂镜片制备方法及工艺，本发明的防炫光的光致变色树脂镜片包括树脂镜片基体、涂覆在树脂镜片基体两面上的加硬层、以及位于加硬层表面的防眩光膜层，所述树脂镜片基体的凸面外沿上设置有条形凹槽，所述凹槽内涂有含荧光的光致变色涂层。本申请由于条形凹槽的设置，条形凹槽既可以对镜片起到装饰作用，使得镜片更加符合现代追求个性的人群的需求，同时凹槽内的光致变色涂层液中添加有荧光粉，使得镜片在夜晚能够发出荧光，起到提醒他人的作用，有利于减少夜间行车安全事故的发生。

Description

一种防炫光的光致变色树脂镜片制备方法及工艺
技术领域
本发明涉及光致变色高分子材料领域，特别涉及一种防炫光的光致变色树脂镜片制备方法及工艺。
背景技术
夏天光线强烈，人们外出时习惯于佩戴有色眼镜来抵挡太阳强光，然而患有近视的人群却无法佩戴有色眼镜，从而给近视人群带来很多的困扰。而光致变色镜片，在阳光照射的情况下，可以变色挡住耀眼的光芒，防止强光的直射，起到保护眼睛的作用；在光线柔和的房间里，光致变色镜片又变得和普通镜片一样，透明无色，能够很好地解决了近视人群无法佩戴有色眼镜的问题。而且，随着科技的发展，市场上还出现了能够防眩光的镜片，进而减少眩光对眼睛的伤害。
但是，不管是光致变色镜片还是防眩光镜片，这些镜片都没有夜间提醒功能，在夜间行走时，尤其是没有路灯或者路灯光线较弱的地方，骑电动车、自行车的人往往很难注意到路上是否有行人，这样很容易引发安全事故，而且即使是驾驶有照明灯的汽车，由于汽车照明范围有限，也会经常遇到看不清路上行人的情况。为此，本申请提出一种防炫光的光致变色树脂镜片制备方法及工艺，镜片外沿在夜晚能够发出荧光，起到提醒他人的作用，有利于减少夜间行车安全事故的发生，而且条形凹槽还可以对镜片起到装饰作用，使得镜片更加符合现代追求个性的人群的需求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种防炫光的光致变色树脂镜片制备方法及工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防炫光的光致变色树脂镜片，包括树脂镜片基体、涂覆在树脂镜片基体两面上的加硬层、以及位于加硬层表面的防眩光膜层，其中，所述树脂镜片基体的凸面外沿上设置有条形凹槽，所述凹槽内涂有含荧光的光致变色涂层。
进一步的，所述凹槽的宽度为0.1-0.5毫米，深度为0.05-0.2毫米。
进一步的，所述凹槽距离树脂镜片基体中心的距离为28-35毫米。
一种防炫光的光致变色树脂镜片制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一，在树脂镜片基体的凸面外沿上开设条形凹槽；
步骤二，在树脂镜片基体的凹面和凸面均贴上一层保护膜，并留出凹槽处，使得凹槽暴露在外；
步骤三，将树脂镜片基体置于光致变色涂层液A中浸涂、提拉出、干燥、固化，并置于碱液中处理，清洗，得到光致变色层基体a；
步骤四，将光致变色层基底a表面的保护膜撕掉，并将其置于光致变色涂层液B中浸涂、提拉出、干燥、固化，并置于碱液中处理，清洗，得到光致变色层基体b；
步骤五，在光致变色层基体b表面涂布罩面涂料，形成半成品。
进一步的，所述光致变色涂层液A为聚氨酯、螺吡喃类变色粉和荧光粉的混合溶液，所述聚氨酯为六亚甲基二异氰酸酯。
进一步的，所述光致变色涂层液B为聚氨酯和螺吡喃类变色粉的混合溶液，所述聚氨酯为六亚甲基二异氰酸酯。
一种防炫光的光致变色树脂镜片的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
固化成镜：氮气施压，将树脂浆料经过过滤膜过滤后，注入已准备的模具中，并把装有树脂浆料的模具放入固化炉中进行热固化成镜；
二次固化：热固化结束，进行出炉、开模、切边、清洗后，进行二次固化，得到树脂镜片基体；
基体处理：在超声波下依次通过碱洗、酸洗、去离子水洗，并烘干备用；
浸涂：将树脂镜片基体置于光致变色涂层液中浸涂、提拉出、干燥、固化，并置于碱液中处理，清洗，得到半成品；将半成品置于加硬液中浸涂，固化，得到加硬镜片；
镀膜：将带有加硬镜片放入真空蒸发镀膜室，利用磁场偏转电子束依次蒸发物料在加硬层上镀上防眩光膜，得到防炫光的光致变色树脂镜片。
进一步的，所述加硬液为有机硅或纳米氧化硅，所述加硬层的厚度为1.5-4微米。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
由于条形凹槽的设置，条形凹槽既可以对镜片起到装饰作用，使得镜片更加符合现代追求个性的人群的需求，同时凹槽内的光致变色涂层液中添加有荧光粉，使得镜片在夜晚能够发出荧光，起到提醒他人的作用，有利于减少夜间行车安全事故的发生；
由于条形凹槽开设在镜片的外沿处，不会对眼镜的使用造成太大的影响；
通过在浸涂含有荧光粉的光致变色涂层时，利用保护膜将镜片其他地方进行保护起来，可以避免含有荧光粉的光致变色涂层液浸涂到镜片的其他地方。
附图说明
图1为本发明所述一种防炫光的光致变色树脂镜片剖面示意图；
图2为本发明所述一种防炫光的光致变色树脂镜片外观示意图。
图中：1、树脂镜片基体；2、加硬层；3、防眩光膜层；4、凹槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种防炫光的光致变色树脂镜片，包括树脂镜片基体1、涂覆在树脂镜片基体1两面上的加硬层2、以及位于加硬层2表面的防眩光膜层3，其中，所述树脂镜片基体1的凸面外沿上设置有条形凹槽4，凹槽4的形状可以根据实际需求进行设计，所述凹槽4内涂有含荧光的光致变色涂层。
具体的，所述凹槽4的宽度为0.1-0.5毫米，深度为0.05-0.2毫米。
具体的，所述凹槽4距离树脂镜片基体1中心的距离为28-35毫米。
通过采用上述技术方案，由于条形凹槽4的设置，条形凹槽4既可以对镜片起到装饰作用，使得镜片更加符合现代追求个性的人群的需求，同时凹槽4内的光致变色涂层液中添加有荧光粉，使得镜片在夜晚能够发出荧光，起到提醒他人的作用，使得黑暗环境下，驾驶车辆的人能够根据荧光的提醒，进而快速判断行人的位置，有利于减少夜间行车安全事故的发生；
人在佩戴眼镜时，所需的镜片范围通常在2-3厘米的直径范围内，由于条形凹槽4开设在镜片的外沿处，因此不会对眼镜的使用造成太大的影响。
实施例2
一种防炫光的光致变色树脂镜片制备方法，该制备方法专用于制备实施例1所述的防炫光的光致变色树脂镜片，包括以下步骤：
步骤一，在树脂镜片基体1的凸面外沿上开设条形凹槽4；
步骤二，在树脂镜片基体1的凹面和凸面均贴上一层保护膜，并留出凹槽4处，使得凹槽4暴露在外；
步骤三，将树脂镜片基体1置于光致变色涂层液A中浸涂、提拉出、干燥、固化，并置于碱液中处理，清洗，得到光致变色层基体a；所述光致变色涂层液A为聚氨酯、螺吡喃类变色粉和荧光粉的混合溶液，所述聚氨酯为六亚甲基二异氰酸酯；
步骤四，将光致变色层基底a表面的保护膜撕掉，并将其置于光致变色涂层液B中浸涂、提拉出、干燥、固化，并置于碱液中处理，清洗，得到光致变色层基体b；所述光致变色涂层液B为聚氨酯和螺吡喃类变色粉的混合溶液，所述聚氨酯为六亚甲基二异氰酸酯；
步骤五，在光致变色层基体b表面涂布罩面涂料，形成半成品。
通过采用上述技术方案，通过在浸涂含有荧光粉的光致变色涂层时，利用保护膜将镜片其他地方进行保护起来，可以避免含有荧光粉的光致变色涂层液浸涂到镜片的其他地方。
实施例3
一种防炫光的光致变色树脂镜片的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
固化成镜：氮气施压，将树脂浆料经过过滤膜过滤后，注入已准备的模具中，并把装有树脂浆料的模具放入固化炉中进行热固化成镜；
二次固化：热固化结束，进行出炉、开模、切边、清洗后，进行二次固化，得到树脂镜片基体1；
基体处理：在超声波下依次通过碱洗、酸洗、去离子水洗，并烘干备用；
浸涂：将树脂镜片基体1置于光致变色涂层液中浸涂、提拉出、干燥、固化，并置于碱液中处理，清洗，得到半成品；将半成品置于加硬液中浸涂，固化，得到加硬镜片；所述加硬液为有机硅或纳米氧化硅，所述加硬层2的厚度为1.5-4微米；
镀膜：将带有加硬镜片放入真空蒸发镀膜室，利用磁场偏转电子束依次蒸发物料在加硬层2上镀上防眩光膜，得到防炫光的光致变色树脂镜片。
在本发明中，未提及部分参数或方法均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种防炫光的光致变色树脂镜片，包括树脂镜片基体（1）、涂覆在树脂镜片基体（1）两面上的加硬层（2）、以及位于加硬层（2）表面的防眩光膜层（3），其特征在于：所述树脂镜片基体（1）的凸面外沿上设置有条形凹槽（4），所述凹槽（4）内涂有含荧光的光致变色涂层。
2.根据权利要求1所述的防炫光的光致变色树脂镜片，其特征在于：所述凹槽（4）的宽度为0.1-0.5毫米，深度为0.05-0.2毫米。
3.根据权利要求1所述的防炫光的光致变色树脂镜片，其特征在于：所述凹槽（4）距离树脂镜片基体（1）中心的距离为28-35毫米。
4.一种专用于制备权利要求1-3任一项所述的防炫光的光致变色树脂镜片的方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
步骤一，在树脂镜片基体（1）的凸面外沿上开设条形凹槽（4）；
步骤二，在树脂镜片基体（1）的凹面和凸面均贴上一层保护膜，并留出凹槽（4）处，使得凹槽（4）暴露在外；
步骤三，将树脂镜片基体（1）置于光致变色涂层液A中浸涂、提拉出、干燥、固化，并置于碱液中处理，清洗，得到光致变色层基体a；
步骤四，将光致变色层基底a表面的保护膜撕掉，并将其置于光致变色涂层液B中浸涂、提拉出、干燥、固化，并置于碱液中处理，清洗，得到光致变色层基体b；
步骤五，在光致变色层基体b表面涂布罩面涂料，形成半成品。
5.根据权利要求4所述的防炫光的光致变色树脂镜片制备方法，其特征在于：所述光致变色涂层液A为聚氨酯、螺吡喃类变色粉和荧光粉的混合溶液，所述聚氨酯为六亚甲基二异氰酸酯。
6.根据权利要求4所述的防炫光的光致变色树脂镜片制备方法，其特征在于：所述光致变色涂层液B为聚氨酯和螺吡喃类变色粉的混合溶液，所述聚氨酯为六亚甲基二异氰酸酯。
7.一种防炫光的光致变色树脂镜片的制备工艺，其特征在于：该制备工艺包括以下步骤：
固化成镜：氮气施压，将树脂浆料经过过滤膜过滤后，注入已准备的模具中，并把装有树脂浆料的模具放入固化炉中进行热固化成镜；
二次固化：热固化结束，进行出炉、开模、切边、清洗后，进行二次固化，得到树脂镜片基体（1）；
基体处理：在超声波下依次通过碱洗、酸洗、去离子水洗，并烘干备用；
浸涂：将树脂镜片基体（1）置于光致变色涂层液中浸涂、提拉出、干燥、固化，并置于碱液中处理，清洗，得到半成品；将半成品置于加硬液中浸涂，固化，得到加硬镜片；
镀膜：将带有加硬镜片放入真空蒸发镀膜室，利用磁场偏转电子束依次蒸发物料在加硬层上镀上防眩光膜，得到防炫光的光致变色树脂镜片。
8.根据权利要求7所述的防炫光的光致变色树脂镜片的制备工艺，其特征在于：所述加硬液为有机硅或纳米氧化硅，所述加硬层（2）的厚度为1.5-4微米。
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