CN113703194A - 一种膜变变黑镜片及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光学镜片技术领域，尤其涉及一种膜变变黑镜片及其制备工艺，包括基片及该基片上的变色层，所述变色层通过变色液旋涂于基片的凸面上形成，所述变色液包括以下成分：其中醇酸树脂20％，氨基树脂7.5％，异氰酸酯7.5％，溶剂60％，以及变黑色粉5％，以上成分均按质量百分比计；本发明通过将添加了特殊的变黑色粉的变色液旋涂在镜片上，制备所得的镜片在受到紫外线直射时，变色更彻底，效果更好，更符合人们对变色镜片的需求；其次变黑镜片在未受到紫外线照射时，镜片的透光率更高，人们长时间佩戴眼镜时眼睛不易疲劳，使用者在室内的视觉效果也更好。

Description

一种膜变变黑镜片及其制备工艺
技术领域
本发明涉及光学镜片技术领域，尤其涉及一种膜变变黑镜片及其制备工艺。
背景技术
镜片作为视力矫正工具，追求清晰、透亮的标准。而现有变色镜片为了实现在紫外线照射下变色的功能，在未变色时底色较重，由于有底色的镜片会降低镜片的透光率，加速眼睛疲劳，从而影响使用者在的室内的视觉效果。
为解决上述问题，本申请中提出一种膜变变黑镜片及其制备工艺，制得的变黑镜片在受到紫外线直射时，变色更彻底，更符合人们对变色镜片的需求。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种膜变变黑镜片及其制备工艺，具有未变色时透光率高、受光照射变色时更彻底的特点。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种膜变变黑镜片，包括基片及该基片上的变色层，所述变色层通过变色液旋涂于基片的凸面上形成，所述变色液包括以下成分：
其中醇酸树脂20％，
氨基树脂7.5％，
异氰酸酯7.5％，
溶剂60％，
以及变黑色粉5％，
以上成分均按质量百分比计。
优选的，所述变黑色粉的化学式为
Figure BDA0003237036980000011
优选的，所述变黑色粉的合成路线如下：
Figure BDA0003237036980000021
优选的，所述溶剂为芳烃类溶剂。
优选的，所述芳烃类溶剂为甲苯、二甲苯、N.N-二甲基吡咯烷酮其中的一种。
为制备上述变黑镜片，本发明还提供了一种膜变变黑镜片的制备工艺，包括以下步骤：
1)制备基片：将基片原料混合并搅拌均匀，将混合均匀后的原料融化为粘流态，注入模具型腔内，将模具经过一次烘箱进行热固化，时间为20h-30h，制得基片；
2)清洗基片：将步骤1中制备的基片依次通过水槽在清洗液中浸泡5—10分钟，再进入多个清水槽进行冲洗；
3)烘干基片：将步骤2中清洗干净的镜片进行烘干固化处理，烘干温度为60℃-70℃，烘干时间为10-20分钟；再将烘干的基片进行冷却，冷却时间为20-30分钟；
4)制备变色液：将醇酸树脂、氨基树脂、异氰酸酯、溶剂、变黑色粉混合搅拌均匀；
5)涂变色层：对步骤3中冷却好的基片凸面均匀旋涂一层变色液，其变色效果为黑色；
6)烘干固化：对步骤5中旋涂变色层后的基片进行热固化烘干，烘干温度为140℃-180℃，烘干时间为40-60分钟，将烘干后的基片进行冷却，冷却时间为20-40分钟；
7)涂保护层：对步骤6中冷却好的镜片变色层表面均匀涂布一层保护层；
8)烘干固化：对步骤7中涂完保护层的镜片进行紫外光固化，固化时间为5-15秒；
9)加硬：对步骤8中固化后的镜片表面进行加硬，增加镜片硬度，使之更耐磨；
10)再次固化：对步骤9中加硬后的镜片进行再次高温固化处理，固化温度为70℃-120℃，烘干时间为2-5小时；
11)镀膜：将步骤10中固化后的镜片进行镀膜处理，提高镜片的清晰度，防止镜片表面划伤。
优选的，所述步骤1中一次热固化之后，取出离型，离型后，进行清洗，基片清洗后，通过在烘箱进行二次热固化，时间为2h-3h。
优选的，所述步骤2中清洗液为高温溶剂，表活。
优选的，所述步骤7中保护层为紫外光固化涂层。
优选的，所述步骤9中的加硬步骤具体为浸泡加硬液，使基片表面形成膜层。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明提供的一种膜变变黑镜片及其制备工艺，通过将添加了特殊的变黑色粉的变色液旋涂在镜片上，制备所得的镜片在受到紫外线直射时，变色更彻底，效果更好，更符合人们对变色镜片的需求；其次变黑镜片在未受到紫外线照射时，镜片的透光率更高，人们长时间佩戴眼镜时眼睛不易疲劳，使用者在室内的视觉效果也更好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明提出的一种膜变变黑镜片，包括基片及该基片上的变色层，其中变色层是通过变色液旋涂于基片的凸面上形成，变色液包括以下成分原料(按质量百分比计)混合而成：其中醇酸树脂20％，氨基树脂7.5％，异氰酸酯7.5％，甲苯60％，以及变黑色粉5％。其中变黑色粉的化学式为
Figure BDA0003237036980000031
其合成路线为：
Figure BDA0003237036980000041
本发明提供的一种膜变变黑镜片的制备工艺，包括以下步骤：
1)制备基片：将基片原料混合并搅拌均匀，将混合均匀后的原料融化为粘流态，注入模具型腔内，将模具经过一次烘箱进行热固化，时间持续25h，一次热固化之后，取出离型，离型后，进行清洗，基片清洗后，通过在烘箱进行二次热固化，持续2h，制得基片；
2)清洗基片：将步骤1中制备的基片依次通过水槽在清洗液中浸泡10分钟，再进入多个清水槽进行冲洗，其中清洗液为高温溶剂，表活，清洗可以去除表面杂质，保持镜片表面洁净；
3)烘干基片：将步骤2中清洗干净的镜片进行烘干固化处理，烘干温度为65℃持续15分钟，再将烘干的基片静置冷却25分钟；
4)制备变色液：将醇酸树脂、氨基树脂、异氰酸酯、甲苯、变黑色粉混合搅拌均匀；
5)涂变色层：对步骤3中冷却好的基片凸面均匀旋涂一层变色液，其变色效果为黑色；
6)烘干固化：对步骤5中旋涂变色层后的基片进行热固化烘干，烘干温度为160℃，烘干时间为50分钟，将烘干后的基片静置冷却30分钟；
7)涂保护层：对步骤6中冷却好的镜片变色层表面均匀涂布一层紫外光固化涂层，加强膜层的硬度；
8)烘干固化：对步骤7中涂完保护层的镜片进行紫外光固化，固化时间为10秒；
9)加硬：在加硬液中浸泡步骤8中固化后的镜片，使基片表面形成膜层，增加镜片硬度，通过浸泡加硬液，加硬后表面形成膜层，使之更耐磨并且更透亮，普通基片只能达到5H，加硬后可达到6-8H，基片侧面毛边消失，基片整体变得透亮；
10)再次固化：对步骤9中加硬后的镜片进行再次高温固化处理，固化温度为110℃，固化时间持续3小时；
11)镀膜：将步骤10中固化后的镜片在真空镀膜机中镀膜，提高镜片的清晰度，防止镜片表面划伤。
以下为传统变色镜片与本实施例中制备的变黑镜片的对比例，其中T0为镜片未受到紫外线光线照射时镜片的透光率，T1为镜片在受到紫外线直射时的透过率。
T0 T1
传统变色镜片 84％ 17％
本实施例 93％ 14％
综合以上对比例可知，本实施例中制备的变黑镜片在未受到紫外线光线照射时镜片的透光率更高，人们长时间佩戴眼镜时眼睛不易疲劳，使用者在室内的视觉效果也较好；而在受到紫外线照射时，透光率更低，变色更加彻底，效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种膜变变黑镜片，包括基片及该基片上的变色层，所述变色层通过变色液旋涂于基片的凸面上形成，其特征在于，所述变色液包括以下成分：
其中醇酸树脂20％，
氨基树脂7.5％，
异氰酸酯7.5％，
溶剂60％，
以及变黑色粉5％，
以上成分均按质量百分比计。
2.根据权利要求1所述的一种膜变变黑镜片，其特征在于，所述变黑色粉的化学式为
Figure FDA0003237036970000011
3.根据权利要求1所述的一种膜变变黑镜片，其特征在于，所述变黑色粉的合成路线如下：
Figure FDA0003237036970000012
4.根据权利要求1所述的一种膜变变黑镜片，其特征在于，所述溶剂为芳烃类溶剂。
5.根据权利要求4所述的一种膜变变黑镜片，其特征在于，所述芳烃类溶剂为甲苯、二甲苯、N.N-二甲基吡咯烷酮其中的一种。
6.一种膜变变黑镜片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备基片：将基片原料混合并搅拌均匀，将混合均匀后的原料融化为粘流态，注入模具型腔内，将模具经过一次烘箱进行热固化，时间为20h-30h，制得基片；
2)清洗基片：将步骤1中制备的基片依次通过水槽在清洗液中浸泡5—10分钟，再进入多个清水槽进行冲洗；
3)烘干基片：将步骤2中清洗干净的镜片进行烘干固化处理，烘干温度为60℃-70℃，烘干时间为10-20分钟；再将烘干的基片进行冷却，冷却时间为20-30分钟；
4)制备变色液：将醇酸树脂、氨基树脂、异氰酸酯、溶剂、变黑色粉混合搅拌均匀；
5)涂变色层：对步骤3中冷却好的基片凸面均匀旋涂一层变色液，其变色效果为黑色；
6)烘干固化：对步骤5中旋涂变色层后的基片进行热固化烘干，烘干温度为140℃-180℃，烘干时间为40-60分钟，将烘干后的基片进行冷却，冷却时间为20-40分钟；
7)涂保护层：对步骤6中冷却好的镜片变色层表面均匀涂布一层保护层；
8)烘干固化：对步骤7中涂完保护层的镜片进行紫外光固化，固化时间为5-15秒；
9)加硬：对步骤8中固化后的镜片表面进行加硬，增加镜片硬度，使之更耐磨；
10)再次固化：对步骤9中加硬后的镜片进行再次高温固化处理，固化温度为70℃-120℃，烘干时间为2-5小时；
11)镀膜：将步骤10中固化后的镜片进行镀膜处理，提高镜片的清晰度，防止镜片表面划伤。
7.根据权利要求6所述的一种膜变变黑镜片的制备工艺，其特征在于，所述步骤1中一次热固化之后，取出离型，离型后，进行清洗，基片清洗后，通过在烘箱进行二次热固化，时间为2h-3h。
8.根据权利要求6所述的一种膜变变黑镜片的制备工艺，其特征在于，所述步骤2中清洗液为高温溶剂，表活。
9.根据权利要求6所述的一种膜变变黑镜片的制备工艺，其特征在于，所述步骤7中保护层为紫外光固化涂层。
10.根据权利要求6所述的一种膜变变黑镜片的制备工艺，其特征在于，所述步骤9中的加硬步骤具体为浸泡加硬液，使基片表面形成膜层。
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