CN1305116A

CN1305116A - 一种彩色隐形眼镜及其制造方法

Info

Publication number: CN1305116A
Application number: CN 01107077
Authority: CN
Inventors: 何以志
Original assignee: HAOSHI CO Ltd CHONGQING
Current assignee: HAOSHI CO Ltd CHONGQING
Priority date: 2001-01-20
Filing date: 2001-01-20
Publication date: 2001-07-25

Abstract

本发明公开一种彩色隐形眼镜及其制造方法,其特征是:镜片层有第一镜片层(2)和第二镜片层(4)两层;颜料薄层(3)夹于第一镜片层(2)和第二镜片层(3)之间。该眼镜的制造方法是先取配制好的镜片单体材料注入模具内,采用旋模或铸模法聚合形成第一镜片层,固化定形后,再用喷印或转印方式将颜料印在第一镜片层上,形成虹膜图样,然后注入相同的镜片单体材料于第一镜片层及虹膜图样上方,再进行一次旋模或铸模聚合反应,形成第二镜片层,并与第一镜片层互相紧密结合,而将颜料夹在两镜片之间。最后用传统水处理工艺处理,即得本发明产品。该隐形眼镜表面光滑,立体感强,不掉色,对眼球不会造成刺激。

Description

一种彩色隐形眼镜及其制造方法

本发明属于一种彩色隐形眼镜及其该隐形眼镜的制造方法，特别是关于将颜料夹于隐形眼镜内的一种制造方法及依据本发明方法所制造的彩色隐形眼镜。

彩色隐形眼镜由于兼具视力矫正，因可改变配戴者眼睛的虹膜颜色，具有美观功能，而引起消费大众极大的兴趣。

美国专利第4,582,402号(美国先灵公司，专利名称：Color-imparting contact lenses)，揭示了一种隐形眼镜片，具有简单的单色点图样，其印色的方法是将一个具有图式的凹陷图版以所要的颜料液刮涂填满，再利用一个矽胶垫将该凹陷图版内的颜料液吸取后，压印在一个镜片的表面上，使该镜片具有单色的点图样，而获得商业上的成功。

中国专利87107817公开一种“有色隐形眼镜及其制造方法”，该发明提示了一种由化合物构成的隐形镜片，而至少在镜片的一部分上涂复有色料和粘合化合物，以生产有色隐形眼镜。

在上述以及公开使用的彩色隐形眼镜现有技术中，眼镜的颜色均涂复在镜片的外表面，使配戴者感觉有凸出镜片表面的颜料层存在。它不仅容易掉色，而且会造成配戴者眼睛的刺激及不舒适感。

本发明的目的之一是提供一种能够将颜料薄层夹于隐形眼镜镜片中，而无凸出镜片表面的彩色隐形眼镜。

本发明的目的之二是提供一种可以将颜料薄层夹于隐形眼镜内的彩色隐形眼镜的制造方法。

本发明的具体方案是：一种彩色隐形眼镜，包括用旋模或铸模方式制成的镜片层和以喷印或转印方式形成的颜料薄层，其特征在于：镜片层有第一镜片层和第二镜片层两层；颜料薄层夹于第一镜片层和第二镜片层之间。

一种上述彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于按如下步骤进行：

a．按如下比例进行配料：

镜片单体材料，取酯类化合物∶交联剂∶光起始剂=125∶1∶1或者镜片单体材料，取酯类化合物∶甲基丙烯酸(或丙烯酸)∶交联剂∶光起始剂=50∶1∶0.4∶0.4

颜料薄层颜料混合物，取酯类化合物∶颜料树脂∶粘合剂=1∶7∶12

第一镜片层、第二镜片层、颜料薄层所用的酯类化合物是相同的酯类材料；

b．取0.008-0.03g的镜片单体材料注入凹曲面模具中，并以旋模法或铸模法聚合形成第一镜片层，聚合时间2小时或半小时，环境温度25±5℃；

c．用喷印或转印设备将颜料混合物印在第一镜片层上，形成虹膜图样；

d．取0.008-0.03g的镜片单体材料注入在虹膜图样上，用与＂b＂步骤相同的聚合条件再进行一次旋模或铸模聚合反应，形成第二镜片层，并与第一镜片层互相紧密结合，而将颜料薄层夹在两镜片之间；

e．进行传统的水化处理，即得产品。

本发明与现有技术相比，颜料夹于镜片内部，镜片表面光滑，立体感强，不掉色，对眼球不会造成刺激。

下面结合附图及实施例对本发明进一步说明：

图1是依据先前技术所制得的隐形眼镜的截面图；

图2是本发明模具1及第一镜片层2的截面图，即第一镜片2单体材料刚注入模具时的形状；

图3是模具1和第一镜片层2的截面图，它是第一镜片层2经旋转或铸模后形成的固体形状；

图4采用喷印或转印方式将颜料薄层3处理到第一镜片层2上的状态；

图5图4的俯视图；

图6是根据本发明方法所制得的彩色隐形眼镜的截面图。

本发明所制得的隐形眼镜为普通所知之隐形眼镜形状，具有一凸出的前顶表面及一后凹曲面，可适于配戴在眼睛的角膜上。如图1所示：镜片10的形状。在先前熟知的技术中，颜料层11是印在镜片外表面上。

本发明提出利用夹层之结构制造隐形眼镜，其制造方法如图2所示。首先将配制好的镜片单体材料注入在一模具1表面上，镜片材料中的酯类化合物可选用下列至少一种材料：甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯醛羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸二羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甘油酯、丙烯酸羟乙酯。较适宜者为甲基丙烯酸羟乙酯。可被使用的模具，其材料可以选用聚氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、水晶其中一种材料制成；较适宜者为聚氯乙烯。用以将模具1中的镜片单体材料2聚合或完全固化成形的方法，可以由任何适当的现有成形方法，惟其镜片2在模具表面成形后，应具有一凸出的前顶表面及一后凹曲面，而成为如图3所示的第一镜片层2。其成形方法中以旋模法或铸模法为较佳。

如图4所示，在第一镜片层2的凹曲面上，一颜料层3被施予其表面上，形成所欲之虹膜图样。施色的方法可以利用市面上已熟知的所有印色技术，如：涂刷、纲印、喷印及转印。本发明的较佳施色方法为喷印技术，该喷印技术是使用如印表机的喷印头，将颜料混合物喷印在第一镜片层2的凹曲面上，形成所欲之虹膜图样。本发明的另一较佳施色方法为使用转印技术，该转印技术利用一经蚀刻凹陷之所欲的虹膜图样，将颜料混合物涂刮填满整个红膜图样的蚀刻凹陷处理，以一矽质成或橡胶材质的胶垫把在整个红膜图样的蚀刻凹陷处的颜料混合物转印至第一镜片层2的凹曲面上，形成所欲之虹膜图样。

如图5所示，虹膜图样可由任何形状的点7或线条8或线条9以连续或不连续的方式所构成。点可以为圆形、方形、多角形等形状；线条可以为长条形、齿轮形、阶梯形、螺旋形或其它不规则形状。该虹膜图样是由一种至三种以点线所组合成的图案，并施以相同的颜色或不同的颜色所构成。该虹膜图样位于虹膜区6上，而围绕在透明瞳孔区5的外侧。

本发明所适用的颜料混合物为，酯类化合物∶颜料树脂∶粘合剂=1∶7∶12。其中适合的酯类化合物可同样选自与至少一种镜片单体材料相同的材料；颜料树脂为市售之含压克力树脂与颜料的混合物，其颜料包括：颜料蓝15(C.I.74160)、颜料蓝36(C.I.77343)、颜料白6(C.I.77891)、颜料红101及红102(C.I.77491)、颜料绿7(C.I.74260)、颜料紫23、颜料黄42及黄43(C.I.77492)、颜料黑11及颜料棕6及棕7(C.I.77499)。

适用在本发明的粘全剂，包括：压克力预化合物、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甘油酯、甲基丙烯酸乙氧乙酯、乳酸乙酯、环戊酮。

本发明选用的交联剂是二甲基丙烯酸乙烯基甘油酯，光起始剂是2,2二乙氧基苯乙酮。

当颜料薄层3被施予第一镜片层2的凹曲面上后，再次将镜片单体材料注入予模具中，该镜片单体材料与第一镜片层次所使用的镜片单体材料完全相同，然后将镜片材料完全固化，以产生第二镜片层4，则如图6的整个镜片组合的彩色隐形眼镜被完成。如图6所示，第一镜片层2和第二镜片层4互相接合，并将颜料薄层3夹于其间。隐形眼镜再被依据标准的水化程序处理。

实施例：

实施例一

首先按下例组份配料：镜片单体材料甲基丙烯酸羟乙 100Kg

二甲基丙烯酸乙烯基甘油酯 0.8Kg

2,2二乙氧基苯乙酮 0.8Kg颜料混合物甲基丙烯酸羟乙酯 5g

颜料蓝15 35g

压克力预化合物 60g

然后取所配制的镜片单体材料0.02g注入聚氯乙烯模具中，并用旋模成形专用设备聚合形成第一镜片层2，聚合时间约2小时，在环境温度(25±5℃)条件下进行固化成形反应。当第一镜片层2成形后关闭旋模成形专用设备，取出第一镜片层次并拿到喷印设备上，将所配制的颜料混合物喷印在第一镜片层2的凹曲面上，形成一虹膜图样，再将带有图样的镜片放回到旋模设备里，又取相同的镜片单体材料0.02g注入在第一镜片层2上，用相同的聚合条件，再进行一次旋模聚合反应，形成第二镜片层4，该镜片层4与第一镜片层1互相紧密接合，并将颜料层3夹在镜片间。然后，经传统隐形眼镜的水化处理后，可制得具有蓝色虹膜图样的彩色隐形眼镜。

实施例二

首先接下例组份配料：

镜片单体材料甲基丙烯酸羟乙 100Kg

甲基丙烯酸 2Kg

二甲基丙烯酸乙烯基甘油酯 0.8Kg

2,2二乙氧基苯乙酮 0.8Kg

颜料混合物甲基丙烯酸羟乙酯 5g

颜料绿7 35g

甲基丙烯酸羟乙酯 60g

然后取所配制的镜片单体材料0.01g注入聚氯乙烯模具中，并用铸模成形专用设备聚合形成第一镜片层2，聚合时间约半小时，在环境温度(25±5℃)条件下进行固化成形反应。当第一镜片层2成形后关闭铸模成形专用设备，取出第一镜片层次并拿到转印设备上，将所配制的颜料混合物转印在第一镜片层2的凹曲面上，形成一虹膜图样，再将带有图样的镜片放回到旋模设备里，又取相同的镜片单体材料0.02g注入在第一镜片层2上，用相同的聚合条件，再进行一次铸模聚合反应，聚合反应时间2小时后，形成第二镜片层4。该镜片层4与第一镜片层1互相紧密接合，并将颜料层3夹在镜片间。然后，经传统隐形眼镜的水化处理后，可制得具有绿色虹膜图样的彩色隐形眼镜。

Claims

1．一种彩色隐形眼镜，包括用旋模或铸模方式制成的镜片层、以喷印或转印方式形成的颜料薄层，其特征在于：镜片层有第一镜片层(2)和第二镜片层(4)两层；颜料薄层(3)夹于第一镜片层(2)和第二镜片层(3)之间。

2．一种如权利要求1所述的一种彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于按如下步骤进行：

a．按如下比例进行配料：

颜料薄层颜料混合物，取酯类化合物：颜料树脂∶粘合剂=1∶7∶12

d．取0.008-0.03g的镜片单体材料注入在虹膜图样上，用与"b"步骤相同的聚合条件再进行一次旋模或铸模聚合反应，形成第二镜片层，并与第一镜片层互相紧密结合，而将颜料薄层夹在两镜片之间；

e．进行传统的水化处理，即得产品。

3．根据权利要求2所述的一种彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于酯类化合物为至少一种下列单体材料：甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯醛羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸二羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甘油酯、丙烯酸羟乙酯。

4．根据权利要求3所述的一种彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于最佳酯类化合物选用甲基丙烯酸羟乙酯。

5．根据权利要求2所述的一种彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于颜料树脂为压克力树脂与颜料的混合物，其颜料取用下列一种：颜料蓝15(C.I.74160)、颜料蓝36(C.I.77343)、颜料白6(C.I.77891)、颜料红101及红102(C.I.77491)、颜料绿7(C.I.74260)、颜料紫23、颜料黄42及黄43(C.I.77492)、颜料黑11及颜料棕6及棕7(C.I.77499)。

6．根据权利要求2所述的一种彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于粘合剂为下列一种：压克力预化合物、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甘油酯、甲基丙烯酸乙氧乙酯、乳酸乙酯、环戊酮。

7．根据权利要求2所述的一种彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于交联剂是二甲基丙烯酸乙烯基甘油酯；光起始剂是2,2二乙氧基苯乙酮。

8．根据权利要求2所述的一种彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于凹曲面模具选用聚氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、水晶其中一种材料制成。

9．根据权利要求7所述的一种彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于制取凹曲面模具的最佳材料选用聚氯乙烯。