CN104139538B - 制备彩色隐形眼镜的方法及彩色隐形眼镜 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种彩色隐形眼镜及其制备的方法，方法包含以下步骤：(a)在模具中聚合可聚合镜片成型材料，藉此形成隐形眼镜，其中可聚合镜片成型材料包含至少一反应性基团；(b)使隐形眼镜的至少一部分与染料溶液接触足以在隐形眼镜上形成一颜色层的时间，其中染料溶液包含至少一经磺酸盐基取代的β‑硫酸盐基乙基砜的染料；(c)将具有颜色层的隐形眼镜置入固色溶液中；以及(d)清洗隐形眼镜，其中颜色层藉由共价键结合至隐形眼镜。因此，利用本发明的上述制备方法制得的隐形眼镜具有均匀的表面，故能够有效避免现有技术中通过移印或雷射印刷颜料在镜片表面上以致镜片不平整导致配戴者角膜刮伤的问题。

Description

制备彩色隐形眼镜的方法及彩色隐形眼镜

技术领域

本发明有关于一种隐形眼镜及其制备方法，且特别是有关于一种彩色隐形眼镜及其制备方法。

背景技术

近年来，由于彩色隐形眼镜的发展，使隐形眼镜除了原先矫正视力的功能外，亦变成了一种具有化妆效果的工具。利用具有图案的彩色隐形眼镜使眼睛虹膜变色、变大或是具有特殊图案已成为一种潮流。因此，彩色隐形眼镜的需求大幅度地增加中。

目前业界制造彩色隐形眼镜的方法大多使用移印(pad printing)、雷射印刷(laser printing)或其它相关印刷技术来将颜色层印至隐形眼镜的表面上。但是，前述方式均是在隐形眼镜的表面上印上一层厚度约0.01毫米(mm)至0.5毫米(mm)的颜料(pigment)来形成所需的图案或颜色。此颜色层虽然厚度薄，但是当配戴者在配戴时仍会感到有异物感。习知技术中使用的无机物颜料虽然粒径规格会控制在5微米(μm)以下，但是近年来于全球各地的案例显示，长期配戴彩色隐形眼镜的使用者，因隐形眼镜上的图案或颜料产生的不平整状况，导致使用者的角膜被刮伤。

因此，本发明目的之一为提供一种彩色隐形眼镜制备方法，可将图案或颜色形成于隐形眼镜上，但又不会造成镜片表面的不平整，以解决前述问题。

发明内容

本发明提供一种新颖的彩色隐形眼镜制备方法，以及以此方法所制备的彩色隐形眼镜。以本发明的方法所制备的彩色隐形眼镜因颜色层利用共价键结于隐形眼镜，故不会造成镜片表面的不平整，可提供配戴者更好的配戴舒适度，亦不会造成角膜刮伤的问题。

本发明目的之一为提供一种彩色隐形眼镜制备方法，其包含以下步骤：(a)在模具中聚合可聚合镜片成型材料，藉此形成隐形眼镜，其中前述可聚合镜片成型材料包含至少一反应性基团；(b)使隐形眼镜的至少一部分与染料溶液接触足以在隐形眼镜上形成颜色层的时间，以在隐形眼镜上形成颜色层，其中前述染料溶液包含至少一经磺酸盐基(sulfonate group)取代的β-硫酸盐基乙基砜(β-sulphatoethyl sulphone)的染料；(c)将具有颜色层的隐形眼镜置入固色溶液中；以及(d)清洗隐形眼镜，其中前述颜色层藉由共价键结合至隐形眼镜。

在本发明的一实施方式中，制备彩色隐形眼镜的方法包含在步骤(b)前，将前述隐形眼镜置于图案化遮蔽模具中，以遮蔽隐形眼镜的至少一部分，未被前述遮蔽模具遮蔽的隐形眼镜的部分与前述染料溶液接触。

在本发明的一实施方式中，前述图案化遮蔽模具包含：承载组件，其底部具有图案化遮蔽部件，用以遮蔽前述隐形眼镜的至少一部分；固定组件，其可与前述承载组件耦合，用以固定前述隐形眼镜；以及位于前述承载部件及前述固定组件之间的隐形眼镜容置空间，其中当隐形眼镜置于承载组件中时，前述图案化遮蔽部件遮蔽前述隐形眼镜的至少一部分。

在本发明的一实施方式中，前述反应性基团包含羟基、氨基、酰胺基或硫氢基。

在本发明的一实施方式中，前述染料溶液的质量浓度为0.1％至2％。

在本发明的一实施方式中，前述含经磺酸盐基(sulfonate group)取代的β-硫酸盐基乙基砜(β-sulphatoethyl sulphone)的染料包含活性黄14(C.I.Reactive Yellow14)、活性黄15(C.I.Reactive Yellow 15)、活性黄17(C.I.Reactive Yellow 17)、活性艳橙7(C.I.Reactive Orange 7)、活性艳橙16(C.I.Reactive Orange 16)、活性艳橙72(C.I.Reactive Orange 72)、活性艳橙78(C.I.Reactive Orange 78)、活性黑5(C.I.Reactive Black 5)、活性红23(C.I.Reactive Red 23)、活性红49(C.I.Reactive Red 49)、活性红180(C.I.Reactive Red 180)、活性蓝19(C.I.Reactive Blue 19)、活性蓝20(C.I.Reactive Blue 20)或活性蓝21(C.I.Reactive Blue 21)。

在本发明的一实施方式中，在步骤(b)中，前述隐形眼镜的至少一部分与前述染料溶液的接触时间为30分钟至90分钟。

在本发明的一实施方式中，前述固色溶液为碱金属氢氧化物溶液或碱金属盐溶液。

在本发明的一实施方式中，前述固色溶液包含氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸氢钠溶液或碳酸钠溶液。

在本发明的一实施方式中，前述固色溶液的pH值为11至12.5。

在本发明的一实施方式中，前述具有颜色层的隐形眼镜置入前述固色溶液之时间为30分钟至60分钟。

在本发明的一实施方式中，其中于步骤(c)中，更包含加热处理。

在本发明的一实施方式中，前述加热处理的加热温度为50℃至80℃。

在本发明的一实施方式中，步骤(d)中的清洗步骤于纯水及酒精中进行。

本发明的另一目的为提供一种彩色隐形眼镜，其藉由如前述的制备彩色隐形眼镜的方法所制成。

综上所述，本发明利用镜片成型材料中的反应性基团与包含经磺酸盐基取代的β-硫酸盐基乙基砜染料的乙基砜基团反应形成共价键，可以使颜色层均匀的结合于隐形眼镜中，故能够有效避免现有技术中通过移印或雷射印刷颜料(pigment)在镜片表面上以致镜片不平整导致配戴者角膜刮伤的问题。

为让本发明的上述目的、特征、优点能更明显易懂，以下将结合具体的实施例与附图说明如下。

附图说明

图1绘示本发明的一实施例的彩色隐形眼镜制备方法流程图。

图2绘示本发明的一实施例的图案化遮蔽模具的爆炸图。

图3绘示本发明的一实施例的图案化遮蔽模具的侧视图。

图4绘示本发明的一实施例的图案化遮蔽部件的示意图。

图5绘示本发明的一实施例的彩色隐形眼镜的示意图。

具体实施方式

为了使本发明揭示内容的叙述更加详尽与完备，下文针对本发明的实施态样与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本发明具体实施例的唯一形式。以下所揭露的各实施例，在有益的情形下可相互组合或取代，也可在一实施例中附加其它的实施例，而无须进一步的记载或说明。

在以下描述中，将详细叙述许多特定细节以使读者能够充分理解以下的实施例。然而，可在无此等特定细节的情况下实践本发明的实施例。在其它情况下，为简化图式，熟知的结构与装置仅示意性地绘示于图中。

本发明目的之一为提供一种彩色隐形眼镜制备方法，其包含但不限于以下步骤。本发明的彩色隐形眼镜制备方法可应用于彩色水胶隐形眼镜以及彩色硅水胶隐形眼镜中。

请参照图1，其为本发明的一实施例的彩色隐形眼镜制备方法的流程图。

首先，在步骤S301中，在模具中聚合可聚合镜片成型材料，藉此形成隐形眼镜，其中前述可聚合镜片成型材料包含至少一反应性基团，且反应性基团可以是羟基、氨基、酰胺基或是硫氢基。适合的可聚合镜片成型材料可以是具有反应性基团的习知隐形眼镜成型材料，例如甲基丙烯酸羟乙酯(hydroxyethylmethacrylate，HEMA)，N-乙烯基吡咯烷酮(N-vinylpyrrolidone，NVP)或是硅氧烷聚体等，但不限于此。在本发明的一实施例中，反应性基团为羟基。在一较佳实施例中，可聚合镜片成型材料为于聚丙烯模具中固化成型，固化成型的时间与方法则可依不同的材料而变化。在本发明的一实施例中，可聚合镜片成型材料为水胶隐形眼镜材料。在本发明的一另实施例中，可聚合镜片成型材料为硅水胶隐形眼镜材料。

接着，在步骤S302中，使隐形眼镜的至少一部分与染料溶液接触足以在隐形眼镜上形成一颜色层的时间，以在隐形镜上形成颜色层。请参照图2，在本发明的一实施例中，使隐形眼镜10的至少一部分与染料溶液接触的方法包含但不限于在隐形眼镜10与染料溶液接触前，先将隐形眼镜10置于图案化遮蔽模具20中。

请同时参照图2及图3，图2为图案化遮蔽模具20的爆炸图，图3为图案化遮蔽模具20的侧视图。图案化遮蔽模具20包含承载组件21、固定组件22以及位于承载组件21及固定组件22之间的隐形眼镜容置空间。承载组件21的底部具有图案化遮蔽部件211，图案化遮蔽部件211用以遮蔽隐形眼镜10的至少一部分，图案化遮蔽部件211的图案可依不同需求设计。固定组件22可与承载组件21耦合，用以固定隐形眼镜10。为避免在制程中损坏镜片，适合的承载组件21的材料可以例如是聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。适合的固定组件22的材料可以例如是硅胶、橡胶或压克力，但不限于此。

在本发明的一实施例中，先将隐形眼镜10置于承载组件21中，并以固定组件22耦合于承载组件21以固定隐形眼镜10，再将隐形眼镜10与图案化遮蔽模具20一起置入染料溶液中。因图案化遮蔽部件211会遮蔽隐形眼镜10的至少一部分，未被图案化遮蔽部件211遮蔽的隐形眼镜10的部分可与染料溶液接触，而形成颜色层。

请同时参照图4及图5。图4为图案化遮蔽膜具20中的图案化遮蔽部件211的一实施例的示意图，图5为采用本发明的制备方法所制得的彩色隐形眼镜的示意图。隐形眼镜10的一部分12藉由图案化遮蔽部件211遮蔽而未与染料溶液接触，故此部分未形成颜色层。而隐形眼镜的另一部分11因未被图案化遮蔽部件211遮蔽，故在与染料溶液接触后，形成颜色层，且隐形眼镜10上的颜色层形成一预定图案。图案化遮蔽部件211的设计与预定图案相对，因此，图案化遮蔽部件211可依所需图案设计，而不限于此。

请继续参照图1，在步骤S302中，所使用的染料溶液的质量浓度将会影响颜色层的颜色深浅。在本发明的一实施例中，染料溶液的质量浓度约为0.1％至2％。染料溶液包含至少一经磺酸盐基(sulfonate group)取代的β-硫酸盐基乙基砜(β-sulphatoethyl sulphone)的染料。适合的经磺酸盐基(sulfonate group)取代的β-硫酸盐基乙基砜(β-sulphatoethyl sulphone)的染料可以是但不限于，活性黄14(C.I.Reactive Yellow 14)、活性黄15(C.I.Reactive Yellow 15)、活性黄17(C.I.ReactiveYellow 17)、活性艳橙7(C.I.Reactive Orange 7)、活性艳橙16(C.I.Reactive Orange16)、活性艳橙72(C.I.Reactive Orange 72)、活性艳橙78(C.I.Reactive Orange 78)、活性黑5(C.I.Reactive Black 5)、活性红23(C.I.Reactive Red 23)、活性红49(C.I.Reactive Red 49)、活性红180(C.I.Reactive Red 180)、活性蓝19(C.I.Reactive Blue19)、活性蓝20(C.I.Reactive Blue 20)、活性蓝21(C.I.Reactive Blue 21)或前述材料的组合。

在本发明的一实施例中，隐形眼镜的至少一部分与染料溶液的接触时间为30至90分钟，较佳地为40分钟至60分钟。

形成颜色层后，接着在步骤S303中，再将具有颜色层的隐形眼镜置入固色溶液中。在本发明的一实施例中，固色溶液为碱金属氢氧化物溶液或碱金属盐溶液。固色溶液可以是氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸氢钠溶液或是碳酸钠溶液。在固色溶液的作用下，可聚合镜片成型材料中的反应性基团与经磺酸盐基(sulfonate group)取代的β-硫酸盐基乙基砜(β-sulphatoethyl sulphone)染料的乙基砜基团反应形成共价键，使颜色层通过共价键结合至隐形眼镜上。

在本发明的一实施例中，将具有颜色层的隐形眼镜置入固色溶液的时间为30分钟至60分钟。在本发明的一实施例中，固色溶液为碳酸钠溶液，固色溶液的pH值为11至12.5，具有颜色层的隐形眼镜置入固色溶液的时间为40分钟。

在本发明的制备彩色隐形眼镜的方法的一实施例中，将具有颜色层的隐形眼镜置入固色溶液时，可选择性地同时进行加热处理。加热处理的加热温度可为50℃至80℃。

最后，在步骤S304中，清洗隐形眼镜，以除去残存的固色溶液、未反应的染料以及杂质。在本发明的一实施例中，清洗步骤于纯水及酒精中进行。在本发明的另一实施例中，在进行清洗步骤时可选择性地同时进行加热处理。

本发明的另一目的在于提供一种彩色隐形眼镜，其藉由如前述的制备彩色隐形眼镜的方法所制成。

利用本发明的制备方法所制得的彩色隐形眼镜，因镜片上的颜色层藉由共价键结合至隐形眼镜中，故不会有以往移印或雷射印刷颜料(pigment)在镜片表面上以致镜片不平整导致配戴者角膜刮伤的问题。

下述实施例为用以进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。

实施例1～6：以活性蓝19制备彩色水胶隐形眼镜。以活性蓝19(C.I.ReactiveBlue 19)作为染料，以纯水作为溶剂，将活性蓝19(C.I.Reactive Blue 19)与水配制形成不同质量浓度的染料溶液，配置的染料溶液的质量浓度如下列表1所示。将舒活日抛软性隐形眼镜(美若康，台湾)置入图案化遮蔽模具中，再将模具及镜片在室温下浸入染液中浸泡60分钟。接着将镜片置入质量浓度为1％的碳酸钠溶液中在80℃下浸泡40分钟。接着再以酒精及纯水清洗镜片。

实施例1～6的物理性质测试结果如下列表1所示。

外观测试以目测方式观察镜片表面是否形成图案，测试结果中，以O表示形成预定图案，X表示未形成预定图案。掉色测试为将隐形眼镜浸泡于水中，再以棉花棒磨擦镜片测试是否掉色，测试结果中，以O表示未发生掉色现象，X表是发生掉色现象。

表1：实施例1～6的测试结果

实施例7～12：以活性艳橙78(C.I.Reactive Orange 78)作为染料制备彩色水胶隐形眼镜。实施例7～12与实施例1～6的差异仅在于，将染料换为活性艳橙78(C.I.Reactive Orange 78)，其余步骤皆与实施例1-6中制备步骤相同故不再赘述。

实施例7～12的物理性质测试结果如下列表2所示。

表2：实施例7～12的测试结果

实施例13～18：以活性黄15(C.I.Reactive Yellow 15)作为染料制备彩色水胶隐形眼镜。实施例13～18与实施例1～6的差异仅在于，将染料换为活性黄15(C.I.Reactive Yellow 15)，其余步骤皆与实施例1-6中制备步骤相同故不再赘述。

实施例13～18的物理性质测试结果如下列表3所示。

表3：实施例13～18的测试结果

实施例19～24：以活性黑5(C.I.Reactive Black 5)作为染料制备彩色水胶隐形眼镜。实施例19～24与实施例1～6的差异仅在于，将染料换为活性黑5(C.I.ReactiveBlack 5)，其余步骤皆与实施例1-6中制备步骤相同故不再赘述。

实施例19～24的物理性质测试结果如下列表4所示。

表4：实施例19～24的测试结果

实施例25～30：以活性红180(C.I.Reactive Red 180)作为染料制备彩色水胶隐形眼镜。实施例25～30与实施例1～6的差异仅在于，将染料换为活性红180(C.I.Reactive Red 180)，其余步骤皆与实施例1-6中制备步骤相同故不再赘述。

实施例25～30的物理性质测试结果如下列表5所示。

表5：实施例25～30的测试结果

实施例31～36：以活性蓝19(C.I.Reactive Blue 19)作为染料制备彩色硅水胶隐形眼镜。以活性蓝19(C.I.Reactive Blue 19)为染料，以及纯水作为溶剂，将活性蓝19(C.I.Reactive Blue 19)溶入纯水以配制具有不同质量浓度的染料溶液，配制的染料溶液的质量浓度如下列表6所示。将高透氧硅水胶软性隐形眼镜(美若康，台湾)置入图案化遮蔽模具中，再将模具及镜片在室温下浸入染液中浸泡60分钟。接着将镜片置入质量浓度为1％的碳酸钠溶液在80℃下浸泡40分钟。接着再以酒精及纯水清洗镜片。

实施例31-～36的物理性质测试结果如下列表6所示，测试方法如前述。

表6：实施例31～36的测试结果

实施例37～42：以活性艳橙78(C.I.Reactive Orange 78)制备彩色硅水胶隐形眼镜。实施例37～42与实施例31～36的差异仅在于，将染料换为活性艳橙78(C.I.Reactive Orange 78)，其余步骤皆与实施例31～36中的制备步骤相同故不再赘述。

实施例37～42的物理性质测试结果如下列表7所示。

表7：实施例37～42的测试结果

实施例43～48：以活性黄15(C.I.Reactive Orange 78)作为染料制备彩色硅水胶隐形眼镜。实施例43～48与实施例31～36的差异仅在于，将染料换为活性黄15(C.I.Reactive Orange 78)，其余步骤皆与实施例31～36中的制备步骤相同故不再赘述。

实施例43～48的物理性质测试结果如下列表8所示。

表8：实施例43～48的测试结果

实施例49～54：以活性黑5(C.I.Reactive Black 5)作为染料制备彩色硅水胶隐形眼镜。实施例49～54与实施例31～36的差异仅在于，将染料换为活性黑5(C.I.Reactive Black 5)，其余步骤皆与实施例31～36中的制备步骤相同故不再赘述。

实施例49～54的物理性质测试结果如下列表9所示。

表9：实施例49～54的测试结果

实施例55～60：以活性红180(C.I.Reactive Red 180)作为染料制备彩色硅水胶隐形眼镜。实施例55～60与实施例31～36的差异仅在于，将染料换为活性红180(C.I.Reactive Red 180)，其余步骤皆与实施例31～36中的制备步骤相同故不再赘述。

实施例55～60的物理性质测试结果如下列表7所示。

表10：实施例55～60的测试结果

由表1～10可知，利用镜片成型材料中的反应性基团与经磺酸盐基(sulfonategroup)取代的β-硫酸盐基乙基砜(β-sulphatoethyl sulphone)染料的乙基砜基团形成共价键，可以使颜色层稳定的形成于隐形眼镜上，且不会轻易的掉色。此外，以目视观察本发明的彩色隐形眼镜外观，当使用的染料溶液的质量浓度越大时，所形成的颜色层的颜色也会越深。

虽然本发明已以数个较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作任意的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视本发明所附的权利要求所界定者的范围为准。

Claims (15)

1.一种制备彩色隐形眼镜的方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：

(a)在模具中聚合可聚合镜片成型材料，藉此形成隐形眼镜，其中该可聚合镜片成型材料包含至少一反应性基团；

(b)使该隐形眼镜的至少一部分与染料溶液接触足以在该隐形眼镜上形成一颜色层的时间，以在该隐形眼镜上形成一颜色层；其中，该染料溶液包含至少一经磺酸盐基取代的β-硫酸盐基乙基砜的染料；

(c)将该具有颜色层的隐形眼镜置入固色溶液中；以及

(d)清洗该隐形眼镜，

其中，该颜色层藉由共价键结合至该隐形眼镜。

2.如权利要求1所述的制备彩色隐形眼镜的方法，其特征在于，包含在步骤(b)前，将该隐形眼镜置于一图案化遮蔽模具中，以遮蔽该隐形眼镜的至少一部分，未被该遮蔽模具遮蔽的该隐形眼镜的部分与该染料溶液接触。

3.如权利要求2所述的制备彩色隐形眼镜的方法，其特征在于，该图案化遮蔽模具包含：

承载组件，其底部具有图案化遮蔽部件，用以遮蔽该隐形眼镜的至少一部分；

固定组件，其与该承载部件耦合，用以固定该隐形眼镜；以及

位于该承载部件及该固定组件之间的隐形眼镜容置空间，

其中，当该隐形眼镜置于该承载组件中时，该图案化遮蔽部件遮蔽该隐形眼镜的至少一部分。

4.如权利要求1所述的制备彩色隐形眼镜的方法，其特征在于，该反应性基团包含羟基、氨基、酰胺基或是硫氢基。

5.如权利要求1所述的制备彩色隐形眼镜的方法，其特征在于，该染料溶液的质量浓度为0.1％至2％。

6.如权利要求1所述的制备彩色隐形眼镜的方法，其特征在于，该含经磺酸盐基取代的β-硫酸盐基乙基砜的染料，包含活性黄14、活性黄15、活性黄17、活性艳橙7、活性艳橙16、活性艳橙72、活性艳橙78、活性黑5、活性红23、活性红49、活性红180、活性蓝19、活性蓝20或是活性蓝21。

7.如权利要求1所述的制备彩色隐形眼镜的方法，其特征在于，在步骤(b)中，该隐形眼镜的至少一部分与该染料溶液的接触时间为30分钟至90分钟。

8.如权利要求1所述的制备彩色隐形眼镜的方法，其特征在于，该固色溶液为碱金属氢氧化物溶液或碱金属盐溶液。

9.如权利要求1所述的制备彩色隐形眼镜的方法，其特征在于，该固色溶液包含氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸氢钠溶液或碳酸钠溶液。

10.如权利要求1所述的制备彩色隐形眼镜的方法，其特征在于，该固色溶液的pH值为11至12.5。

11.如权利要求1所述的制备彩色隐形眼镜的方法，其特征在于，该具有颜色层的该隐形眼镜置入该固色溶液的时间为30分钟至60分钟。

12.如权利要求1所述的制备彩色隐形眼镜的方法，其特征在于，于步骤(c)中，更包含加热处理。

13.如权利要求12所述的制备彩色隐形眼镜的方法，其特征在于，该加热处理的加热温度为50℃至80℃。

14.如权利要求1所述的制备彩色隐形眼镜的方法，其特征在于，于步骤(d)中的清洗步骤为于纯水及酒精中进行。

15.一种彩色隐形眼镜，其特征在于，该彩色隐形眼镜藉由如权利要求1-14中任意一项所述的制备彩色隐形眼镜的方法所制成。