CN102786641A

CN102786641A - 形成隐形眼镜的方法及隐形眼镜

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Publication number: CN102786641A
Application number: CN2012102023475A
Authority: CN
Inventors: 张美云; 锺瑞峰
Original assignee: BenQ Materials Corp
Current assignee: BenQ Materials Corp
Priority date: 2012-06-19
Filing date: 2012-06-19
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2032-06-19
Also published as: CN102786641B

Abstract

本发明揭露一种形成隐形眼镜的方法及隐形眼镜。该方法包括：将以式(I)表示的第一硅聚体、以式(II)表示的第二硅聚体、亲水性单体、交联剂与起始剂混合，以形成用于形成隐形眼镜的混合物；将该用于形成隐形眼镜的混合物置入隐形眼镜模具中，并藉由UV光照程序或加热程序使用于形成隐形眼镜的混合物反应以形成隐形眼镜。其中，式(I)与式(II)如下所示：

式(I)；

Description

形成隐形眼镜的方法及隐形眼镜

技术领域

本发明关于一种形成眼镜的方法及眼镜，且特别关于一种形成隐形眼镜的方法及隐形眼镜。

背景技术

隐形眼镜基本上可分为软式及硬式两种，而软式隐形眼镜又可进一步分为水胶隐形眼镜及硅水胶隐形眼镜。

水胶隐形眼镜，即是指水胶(hydrogel)材质所制成的隐形眼镜，例如聚甲基丙烯酸2-羟乙酯(p-HEMA)。可将交联剂，如二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)等化合物添加于聚甲基丙烯酸2-羟乙酯中，以使高分子链交错结合而增加强度。而由于聚甲基丙烯酸2-羟乙酯的含水率仅有38.8％，因此为了增加含水率，会在材料中加入一种以上的亲水性单体藉以提高含水率，如N-乙烯基吡咯酮(NVP)、N，N-二甲基丙烯酰胺(DMA)、甲基丙烯酸(MAA)等。在加入亲水性单体后，材料含水率可由38.8％提升到最高的80％，然而，含水量愈高则材料的张力、韧度均会降低，因此材料的含水率控制要适中，一般常见为45％至58％。不论水胶隐形眼镜含水率如何提升，其透氧率(DK)值仅在约15-35之间，其中透氧率是评估隐形眼镜材料好坏的一个重要指标，衡量的是隐形眼镜的氧气通透性能，主要衡量指标有透氧系数(DK)和透氧量(DK/t)，透氧系数(DK)是指某种镜片材料容许氧气透过的性能。

而在配戴隐型眼镜时透氧性愈高可充分让氧气经由镜片到达佩载者的角膜，其配戴舒适性也会随之增加。一般而言，隐形眼镜要提高DK值可以利用以下三种方法来达成：(1)将镜片厚度做薄；(2)使用高含水率材料；与(3)使用高透氧性材料。然而，使用(1)将镜片厚度做薄；或(2)使用高含水率材料两种方法形成的硅水胶隐形眼镜会使机械强度下降。

再者，一般硅水胶或水胶的合成方式依起始剂的选择可以分为热反应型(thermal)和光反应型(UV)两种方式，但一般热反应型硅水胶的成型时间为2-3小时而反应温度为100-120℃左右，其成型时间较长且成型时溶剂会因大量挥发而较易造成镜片表面产生纹路。

因此，目前亟需一种隐形眼镜制备方法以解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种形成隐形眼镜的方法及隐形眼镜，该隐形眼镜具有高透氧率与高含水率。

本发明的目的之一在于提供一种形成隐形眼镜的方法，该形成隐形眼镜的方法包括以下步骤：(α)将以式(I)表示的第一硅聚体、以式(II)表示的第二硅聚体、亲水性单体、交联剂与起始剂进行混合，以形成用于形成隐形眼镜的混合物；以及(β)将该用于形成隐形眼镜的混合物置入隐形眼镜模具中，并藉由UV光照程序或加热程序使该用于形成隐形眼镜的混合物反应以形成隐形眼镜。其中，式(I)与式(II)分别如下所示：

式(I)；

式(II)；

于式(I)中，R₁、R₂与R₃为C₁-C₄烷基，而m为10-40的整数，且于式(II)中，R₄、R₅与R₆为C₁-C₄烷基或醇基，R₇为C₁-C₄烷基，而n为10-130的整数。且该亲水性单体包括N-乙烯基吡咯酮、甲基丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甘油单甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、碳酸乙烯酯、胺基甲酸乙烯酯或上述的组合。

作为可选的技术方案，在该(α)的步骤中，该第一硅聚体为1-10重量份、该第二硅聚体为30-60重量份、该亲水性单体为30-65重量份、该交联剂为0.05-2重量份以及该起始剂为0.1-1重量份。

作为可选的技术方案，该第一硅聚体为包括以式(III)表示的硅聚体：

式(III)；

于式(III)中，p为10-40的整数。

作为可选的技术方案，以式(III)表示的该硅聚体的分子量为3300。

作为可选的技术方案，该第二硅聚体为包括以式(IV)表示的硅聚体：

式(IV)；

于式(IV)中，q为10-130的整数。

作为可选的技术方案，以式(IV)表示的该硅聚体的分子量为1000。

作为可选的技术方案，该交联剂包括二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙烯酯、乙二胺二甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酸甘油酯、异氰尿酸三烯丙基酯或三聚氰酸三烯丙基酯。

作为可选的技术方案，该起始剂为光起始剂，而该光起始剂包括2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯或2，2-二乙氧基苯乙酮。

作为可选的技术方案，该亲水性单体为N-乙烯基吡咯酮与甲基丙烯酸2-羟乙酯的混合物。

作为可选的技术方案，在该(α)的步骤中，该第一硅聚体为5-10重量份、该第二硅聚体为30-50重量份、该N-乙烯基吡咯酮为20-55重量份、该甲基丙烯酸2-羟乙酯为10-25重量份、该交联剂为0.1-1重量份，而该光起始剂为0.2-1重量份，其中该N-乙烯基吡咯酮与该甲基丙烯酸2-羟乙酯的总和为在30-65重量份的范围内。

作为可选的技术方案，该起始剂为热起始剂，而该热起始剂包括偶氮二异庚腈、2，2’偶氮双异丁腈、2，2’-偶氮基双(2，4-二甲基)戊腈、2，2’-偶氮基双(2-甲基)丙腈、2，2’-偶氮基双(2-甲基)丁腈或过氧化苯甲酰。

作为可选的技术方案，该亲水性单体为N-乙烯基吡咯酮、甲基丙烯酸2-羟乙酯与甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的混合物。

作为可选的技术方案，在该(α)的步骤中，该第一硅聚体为1-10重量份、该第二硅聚体为30-60重量份、该N-乙烯基吡咯酮为20-60重量份、该甲基丙烯酸2-羟乙酯为3-25重量份、该甲基丙烯酸二甲氨基乙酯为0.5-5重量份、该交联剂为0.05-2重量份，而该热起始剂为0.1-1重量份，其中该N-乙烯基吡咯酮、该甲基丙烯酸2-羟乙酯与该甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的总和为在30-65重量份的范围内。

作为可选的技术方案，于该(β)的步骤中，该UV光照程序的累积能量为1500-8000mJ/cm2。

作为可选的技术方案，于该(β)的步骤中，该加热程序的整体加热温度范围在55℃至140℃之间，且整体加热时间在1小时至6小时之间。

作为可选的技术方案，于该(β)的步骤之后，还包括(γ)，对该隐形眼镜进行水化程序。

作为可选的技术方案，该水化程序包括：将该隐形眼镜浸泡于酒精中；将该隐形眼镜浸泡于水中；以及将该隐形眼镜浸泡于缓冲溶液中以进行平衡。

本发明的另一目的在于提供一种隐形眼镜，该隐形眼镜由上述的隐形眼镜的制造方法所获得。

本发明的好处在于形成隐形眼镜的组合物中不需含有溶剂，而且由本发明的形成隐形眼镜的方法所获得的隐形眼镜具有高透氧率与高含水率的特性。

具体实施方式

为了让本发明上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。

本发明一方面，提供一种用于形成隐形眼镜的组合物，而此组合物不需含有溶剂，且由此组合物所形成的隐形眼镜具有高透氧率与高含水率的特性。又由于本发明的用于形成隐形眼镜的组合物不需含有溶剂，因此具有可简化隐形眼镜的制造制程与降低制造成本的优点。

本发明所提供的用于形成隐形眼镜的组合物，可包括，但不限于，以式(I)表示的第一硅聚体、以式(II)表示的第二硅聚体、亲水性单体、交联剂与起始剂，而式(I)与式(II)分别如下所示：

式(I)：

式(II)。

于式(I)中，R₁、R₂与R₃为C₁-C₄烷基，而m为约10-40的整数。而于式(II)中，R₄、R₅与R₆为C₁-C₄烷基或醇基，R₇为C₁-C₄烷基，而n为约10-130的整数。

又上述亲水性单体可包括，但不限于，N-乙烯基吡咯酮(NVP)、甲基丙烯酸2-羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMA)、甘油单甲基丙烯酸酯(GMMA)、甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸、(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、碳酸乙烯酯、胺基甲酸乙烯酯或上述的组合。

此外，于本发明用于形成隐形眼镜的组合物中，上述第一硅聚体可为约1-10重量份、上述第二硅聚体可为约30-60重量份、上述亲水性单体可为约30-65重量份、上述交联剂可为约0.05-2重量份以及上述起始剂可为约0.1-1重量份。

再者，以式(I)表示的第一硅聚体的例子可包括以式(III)表示的硅聚体，但不限于此：

式(III)。

于式(III)中，p为约10-40的整数。在一实施例中，以式(III)表示的硅聚体的分子量可为3300或约3300。

以式(II)表示的第二硅聚体的例子可包括以式(IV)表示的硅聚体，但不限于此：

式(IV)。

于式(IV)中，q为约10-130的整数。在一实施例中，以式(IV)表示的硅聚体的分子量可为1000或约1000。

在一实施例中，上述亲水性单体可为N-乙烯基吡咯酮与甲基丙烯酸2-羟乙酯的混合物。又在另一实施例中，上述亲水性单体可为N-乙烯基吡咯酮、甲基丙烯酸2-羟乙酯与甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的混合物。

另外，于本发明用于形成隐形眼镜的组合物中，交联剂可为本技术领域中所通常使用的交联剂。适合的交联剂的例子可包括，但不限于，二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、四乙二醇二甲基丙烯酸酯(TEGDMA)、三乙二醇二甲基丙烯酸酯(TREGDMA)、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙烯酯、乙二胺二甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酸甘油酯、异氰尿酸三烯丙基酯或三聚氰酸三烯丙基酯(triallyl cyanurate)等。

于本发明用于形成隐形眼镜的组合物中，起始剂可为本技术领域中所通常使用的起始剂。起始剂可包括光起始剂或热起始剂。适合的光起始剂的例子可包括，但不限于，2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(Diphenyl(2，4，6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide)、2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1酮(2-Hydroxy-2-methylpropiophenone)、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(Ethyl(2，4，6-trimethylbenzoyl)phenylphosphinate)与2，2-二乙氧基苯乙酮(2，2-Diethoxyacetophenone)等。而适合的热起始剂的例子可包括，但不限于，偶氮二异庚腈(ADVN)、2，2’偶氮双异丁腈(AIBN)、2，2’-偶氮基双(2，4-二甲基)戊腈、2，2’-偶氮基双(2-甲基)丙腈、2，2’-偶氮基双(2-甲基)丁腈与过氧化苯甲酰。

在一实施例中，于本发明组合物中，上述起始剂为光起始剂，且上述亲水性单体N-乙烯基吡咯酮与甲基丙烯酸2-羟乙酯的混合物，而于此实施例中，第一硅聚体可为约5-10重量份、第二硅聚体可为约30-50重量份、N-乙烯基吡咯酮可为约20-55重量份、甲基丙烯酸2-羟乙酯可为约10-25重量份、交联剂可为约0.1-1重量份，而光起始剂可为约0.2-1重量份，其中N-乙烯基吡咯酮与甲基丙烯酸2-羟乙酯的总和为在30-65重量份的范围内。

又在另一实施例中，于本发明组合物中，上述起始剂为热起始剂，且上述亲水性单体可为N-乙烯基吡咯酮、甲基丙烯酸2-羟乙酯与甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的混合物，而于此实施例中，第一硅聚体可为约1-10重量份、第二硅聚体可为约30-60重量份、N-乙烯基吡咯酮可为约20-60重量份、甲基丙烯酸2-羟乙酯可为约3-25重量份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯可为约0.5-5重量份、交联剂为约0.05-2重量份，而热起始剂可为约0.1-1重量份，其中N-乙烯基吡咯酮、甲基丙烯酸2-羟乙酯与甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的总和为在30-65重量份的范围内。

本发明用于形成隐形眼镜的组合物除上述成分外，还可包括其他成分于其中，具体视需要而定。其他成分的例子可包括色料、抗UV试剂等，但不限于此。在一实施例中，本发明用于形成隐形眼镜的组合物除上述成分外，还可包括色料及/或抗UV试剂，而于此实施例中，第一硅聚体可为约1-10重量份、第二硅聚体可为约30-60重量份、亲水性单体可为约30-65重量份、交联剂可为约0.05-2重量份、起始剂可为约0.1-1重量份，而色料及/或抗UV试剂约0.01-10重量份。

本发明另一方面，提供一种形成隐形眼镜的方法。于此方法中，不需使用溶剂来参与隐形眼镜的形成反应，且由此方法所形成的隐形眼镜具有高透氧率与高含水率的特性。

上述方法可包括，但不限于下述步骤。

首先，将以式(I)表示的第一硅聚体、以式(II)表示的第二硅聚体、亲水性单体、交联剂与起始剂进行混合，以形成用于形成隐形眼镜的混合物，其中此用于形成隐形眼镜的混合物不含溶剂，而式(I)与式(II)分别如下所示：

式(I)；

式(II)。

于式(I)中，R₁、R₂与R₃为C₁-C₄烷基，而m为约10-40的整数，且于式(II)中，R₄、R₅与R₆为C₁-C₄烷基或醇基，R₇为C₁-C₄烷基，而n为约10-130的整数。

而上述亲水性单体可包括N-乙烯基吡咯酮(NVP)、甲基丙烯酸2-羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMA)、甘油单甲基丙烯酸酯(GMMA)、甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸、(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、碳酸乙烯酯、胺基甲酸乙烯酯或上述的组合，但不限于此。

在上述步骤所形成的用于形成隐形眼镜的混合物中，上述第一硅聚体可为约1-10重量份、上述第二硅聚体可为约30-60重量份、上述亲水性单体可为约30-65重量份、上述交联剂可为约0.05-2重量份与上述起始剂可为约0.1-1重量份。

在一实施例中，上述形成用以形成隐形眼镜的混合物的步骤可包括：将以式(I)表示的第一硅聚体、以式(II)表示的第二硅聚体、亲水性单体与交联剂混合以形成第一混合物，并将此第一混合物搅拌至变为透明澄清，且之后再将起始剂与此变为透明澄清的第一混合物进行混合以形成上述用以形成隐形眼镜的混合物。

上述步骤中所采用的以式(I)表示的第一硅聚体，可包括以式(III)表示的硅聚体，但不限于此：

式(III)。

上述步骤中所采用之以式(II)表示的第二硅聚体的例子可包括以式(IV)表示的硅聚体，但不限于此：

式(IV)。

在一实施例中，上述亲水性单体可为N-乙烯基吡咯酮与甲基丙烯酸2-羟乙酯之混合物。又在另一实施例中，上述亲水性单体可为N-乙烯基吡咯酮、甲基丙烯酸2-羟乙酯与甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的混合物。

另外，在上述步骤所形成的用于形成隐形眼镜的混合物中，交联剂可为本技术领域中所通常使用的交联剂。适合的交联剂的例子可包括，但不限于，二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、四乙二醇二甲基丙烯酸酯(TEGDMA)、三乙二醇二甲基丙烯酸酯(TREGDMA)、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙烯酯、乙二胺二甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酸甘油酯、异氰尿酸三烯丙基酯或三聚氰酸三烯丙基酯(triallylcyanurate)等。

在上述步骤所形成的用于形成隐形眼镜的混合物中，起始剂可为本技术领域中所通常使用的起始剂。起始剂可包括光起始剂或热起始剂。适合的光起始剂的例子可包括，但不限于，2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(Diphenyl(2，4，6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide)、2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1酮(2-Hydroxy-2-methylpropiophenone)、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(Ethyl(2，4，6-trimethylbenzoyl)phenylphosphinate)与2，2-二乙氧基苯乙酮(2，2-Diethoxyacetophenone)等。而适合的热起始剂的例子可包括，但不限于，偶氮二异庚腈(ADVN)、2，2’偶氮双异丁腈(AIBN)、2，2’-偶氮基双(2，4-二甲基)戊腈、2，2’-偶氮基双(2-甲基)丙腈、2，2’-偶氮基双(2-甲基)丁腈与过氧化苯甲酰。

在一实施例中，在上述步骤所形成的用于形成隐形眼镜的混合物中，上述亲水性单体为N-乙烯基吡咯酮与甲基丙烯酸2-羟乙酯的混合物，而于此实施例中，第一硅聚体可为约5-10重量份、第二硅聚体可为约30-50重量份、N-乙烯基吡咯酮可为约20-55重量份、甲基丙烯酸2-羟乙酯可为约10-25重量份、交联剂可为约0.1-1重量份，而光起始剂可为约0.2-1重量份，其中N-乙烯基吡咯酮与甲基丙烯酸2-羟乙酯的总和为在30-65重量份的范围内。

又在另一实施例中，在上述步骤所形成的用于形成隐形眼镜的混合物中，上述起始剂为热起始剂，且上述亲水性单体可为N-乙烯基吡咯酮、甲基丙烯酸2-羟乙酯与甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的混合物，而于此实施例中，第一硅聚体可为约1-10重量份、第二硅聚体可为约30-60重量份、N-乙烯基吡咯酮可为约20-60重量份、甲基丙烯酸2-羟乙酯可为约3-25重量份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯可为约0.5-5重量份、交联剂为约0.05-2重量份，而热起始剂可为约0.1-1重量份，其中N-乙烯基吡咯酮、甲基丙烯酸2-羟乙酯与甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的总和为在30-65重量份的范围内。

在上述形成用以形成隐形眼镜的混合物的步骤中，除使用上述各成分来形成用于形成隐形眼镜的混合物外，用来形成隐形眼镜的混合物还可包括其他成分于其中，具体视需要而定。其他成分的例子可包括色料、抗UV试剂等，但不限于此。

在一实施例中，上述用于形成隐形眼镜的混合物可更包括色料及/或抗UV试剂，而于此实施例中，在上述形成用以形成隐形眼镜的混合物的步骤中，第一硅聚体可为约1-10重量份、第二硅聚体可为约30-60重量份、亲水性单体可为约30-65重量份、交联剂可为约0.05-2重量份、起始剂可为约0.1-1重量份，而色料及/或抗UV试剂可为约0.01-10重量份。又在此实施例中，上述形成用以形成隐形眼镜的混合物的步骤可包括：将以式(I)表示的第一硅聚体、以式(II)表示的第二硅聚体、亲水性单体与交联剂混合以形成第一混合物，并将此第一混合物搅拌至变为透明澄清，且接着再将色料及/或抗UV试剂与此变为透明澄清的第一混合物混合均匀以形成第二混合物，以及之后再将起始剂与第二混合物进行混合以形成上述用以形成隐形眼镜的混合物。

然后，于本发明方法中，在前述形成用于形成隐形眼镜的混合物的步骤之后，将此用于形成隐形眼镜的混合物置入隐形眼镜模具中，并藉由UV光照程序或加热程序使此用于形成隐形眼镜的混合物反应以形成隐形眼镜。

在一实施例中，上述UV光照程序的累积能量可为约1500-8000mJ/cm²。

在一实施例中，在上述加热程序中，整体加热温度范围可在约55℃至140℃之间，且整体加热时间可在约1-6小时之间。在一实施例中，反应条件为：60℃条件下，加热1小时；80℃条件下，加热2小时；以及135℃条件下，加热2小时，但不限于此。在形成隐形眼镜之后，本发明方法还可更包括对隐形眼镜进行水化程序。在一实施例中水化程序的步骤可包括，但不限于下述步骤。

首先将隐形眼镜浸泡于酒精中，接着浸泡于纯水中。然后，将隐形眼镜置于缓冲溶液进行平衡。

再者，本发明的另一方面，提供一种隐形眼镜，其藉由上述本发明隐形眼镜的形成方法所获得。

本发明的隐形眼镜的透氧率可达80以上，甚至可达200以上。

此外，本发明的隐形眼镜的含水率可达约30％以上，在一实施例中为约30-65％。

实施例1

不需溶剂且使用光起始剂的隐形眼镜的制备

A.实施例1-1至实施例1-3的详细制备步骤

第一步，将第一硅聚体、第二硅聚体、N-乙烯基吡咯酮(NVP)、甲基丙烯酸2-羟乙酯(HEMA)与二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)于20ml样品瓶中混合以形成混合物，并搅拌10分钟直至上述混合物变透明澄清再加入色料搅拌10-15分钟，待色料完成溶解后再加入光起始剂2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)搅拌15分钟以形成用于形成隐形眼镜的混合物。实施例1-1至1-3的详细配方分别显示于表1中。其中第一硅聚体的分子式如式(III)所示，其分子量为3300：

式(III)。

第二硅聚体的分子式如式(IV)所示，其分子量为1000：

式(IV)。

第二步，再将已配好的用于形成隐形眼镜的混合物通氮气10分钟。

第三步，再将通好氮气的用于形成隐形眼镜的混合物滴入PP(聚丙烯)隐形眼镜模子中，以UV反应槽1-5槽照射24分钟，累积能量为1500-8000mJ/cm²。

第四步，将固化完的PP隐形眼镜模子脱模后再进行水化程序取出镜片，然后再将所得的隐形眼镜进行灭菌。而水化程序与灭菌条件如下所示：

水化程序：

(a)90％酒精浸泡60分钟取出镜片；

(b)90％酒精浸泡60分钟；

(c)80℃纯水加热1小时；

(d)于缓冲溶液中平衡12小时。

灭菌条件：121℃条件下30分钟。

B.实施例1-1至实施例1-3所形成的隐形眼镜的各种特性测试

将实施例1-1至实施例1-3所形成的隐形眼镜分别进行各种特性测试，结果如表1所示。表1实施例1-1至实施例1-3的详细配方与各种特性测试结果

根据上述结果可得知，在不需溶剂的情况下，实施例1-1至1-3所形成的隐形眼镜，其透氧率DK值皆可大于88，为高度透氧，而实施例1-2所形成的隐形眼镜，其透氧率DK值甚至可达200以上。而且，实施例1-1至1-3所形成的隐形眼镜，其含水率皆可达35％以上。

实施例2

不需溶剂且使用热起始剂的隐形眼镜的制备

A’.实施例2-1至实施例2-6的详细制备步骤

第一步，将第一硅聚体、第二硅聚体、N-乙烯基吡咯酮(NVP)、甲基丙烯酸2-羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMA)与交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、抗UV试剂、色料与热起始剂偶氮二异庚腈(ADVN)混合以形成混合物，并搅拌1小时以形成用于形成隐形眼镜的混合物。实施例2-1至2-6的详细配方分别显示于表2中。其中第一硅聚体的分子式如式(III)所示，其分子量为3300：

式(III)。

第二硅聚体的分子式如式(IV)所示，其分子量为1000：

式(IV)。

第二步，将各配方滴入PP隐形眼镜模子中，然后放入程式烘箱，条件反应温度设定为：60℃条件下1小时；80℃条件下2小时；以及135℃条件下2小时，进行反应。

第三步，将固化完的PP隐形眼镜模子脱模后再进行水化程序取出镜片，然后再将所得的隐形眼镜进行灭菌。而水化程序与灭菌条件如下所示：

水化程序：

(a’)80％酒精浸泡1小时取出镜片；

(b’)90％酒精浸泡1小时；

(c’)80℃纯水加热1小时；

(d’)于缓冲溶液中平衡12小时。

灭菌条件：121℃条件下30分钟。

B’.实施例2-1至实施例2-6所形成的隐形眼镜的各种特性测试

将实施例2-1至实施例2-6所形成的隐形眼镜分别进行各种特性测试，结果如表2所示。

表2实施例2-1至实施例2-6的详细配方与各种特性测试结果

根据上述结果可得知，在不需溶剂的情况下，实施例2-1至2-6所形成的隐形眼镜，其透氧率DK值皆可大于140，为高度透氧。而且，实施例2-1至2-6所形成的隐形眼镜，其含水率皆可达35％以上，

实施例2-1甚至可达55％以上的高含水率。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims

1.一种形成隐形眼镜的方法，其特征在于，包括：

(α)将以式(I)表示的第一硅聚体、以式(II)表示的第二硅聚体、亲水性单体、交联剂与起始剂进行混合，以形成用于形成隐形眼镜的混合物；以及

(β)将该用于形成隐形眼镜的混合物置入隐形眼镜模具中，并藉由UV光照程序或加热程序使该用于形成隐形眼镜的混合物反应以形成隐形眼镜；

其中，式(I)与式(II)分别如下所示：

式(I)；

式(II)；

于式(I)中，R₁、R₂与R₃为C₁-C₄烷基，而m为10-40的整数，且于式(II)中，R₄、R₅与R₆为C₁-C₄烷基或醇基，R₇为C₁-C₄烷基，而n为10-130的整数；

且该亲水性单体包括N-乙烯基吡咯酮、甲基丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甘油单甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、碳酸乙烯酯、胺基甲酸乙烯酯或上述的组合。

2.如权利要求1所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，在该(α)的步骤中，该第一硅聚体为1-10重量份、该第二硅聚体为30-60重量份、该亲水性单体为30-65重量份、该交联剂为0.05-2重量份以及该起始剂为0.1-1重量份。

3.如权利要求1所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，该第一硅聚体为包括以式(III)表示的硅聚体：

式(III)；

于式(III)中，p为10-40的整数。

4.如权利要求3所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，以式(III)表示的该硅聚体的分子量为3300。

5.如权利要求1所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，该第二硅聚体为包括以式(IV)表示的硅聚体：

式(IV)；

于式(IV)中，q为10-130的整数。

6.如权利要求5所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，以式(IV)表示的该硅聚体的分子量为1000。

7.如权利要求1所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，该交联剂包括二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙烯酯、乙二胺二甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酸甘油酯、异氰尿酸三烯丙基酯或三聚氰酸三烯丙基酯。

8.如权利要求1所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，该起始剂为光起始剂，而该光起始剂包括2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯或2，2-二乙氧基苯乙酮。

9.如权利要求8所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，该亲水性单体为N-乙烯基吡咯酮与甲基丙烯酸2-羟乙酯的混合物。

10.如权利要求9所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，在该(α)的步骤中，该第一硅聚体为5-10重量份、该第二硅聚体为30-50重量份、该N-乙烯基吡咯酮为20-55重量份、该甲基丙烯酸2-羟乙酯为10-25重量份、该交联剂为0.1-1重量份，而该光起始剂为0.2-1重量份，其中该N-乙烯基吡咯酮与该甲基丙烯酸2-羟乙酯的总和为在30-65重量份的范围内。

11.如权利要求1所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，该起始剂为热起始剂，而该热起始剂包括偶氮二异庚腈、2，2’偶氮双异丁腈、2，2’-偶氮基双(2，4-二甲基)戊腈、2，2’-偶氮基双(2-甲基)丙腈、2，2’-偶氮基双(2-甲基)丁腈或过氧化苯甲酰。

12.如权利要求11所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，该亲水性单体为N-乙烯基吡咯酮、甲基丙烯酸2-羟乙酯与甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的混合物。

13.如权利要求12所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，在该(α)的步骤中，该第一硅聚体为1-10重量份、该第二硅聚体为30-60重量份、该N-乙烯基吡咯酮为20-60重量份、该甲基丙烯酸2-羟乙酯为3-25重量份、该甲基丙烯酸二甲氨基乙酯为0.5-5重量份、该交联剂为0.05-2重量份，而该热起始剂为0.1-1重量份，其中该N-乙烯基吡咯酮、该甲基丙烯酸2-羟乙酯与该甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的总和为在30-65重量份的范围内。

14.如权利要求1所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，于该(β)的步骤中，该UV光照程序的累积能量为1500-8000mJ/cm²。

15.如权利要求1所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，于该(β)的步骤中，该加热程序的整体加热温度范围在55℃至140℃之间，且整体加热时间在1小时至6小时之间。

16.如权利要求1所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，于该(β)的步骤之后，还包括(γ)，对该隐形眼镜进行水化程序。

17.如权利要求16所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，该水化程序包括：

(i)将该隐形眼镜浸泡于酒精中；

(ii)将该隐形眼镜浸泡于水中；以及

(iii)将该隐形眼镜浸泡于缓冲溶液中以进行平衡。

18.一种隐形眼镜，其特征在于，该隐形眼镜由如权利要求1-17任意一项所述的隐形眼镜的制造方法所获得。