KR102050546B1 - 무늬가 형성된 안경 다리 및 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법 - Google Patents

무늬가 형성된 안경 다리 및 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102050546B1
KR102050546B1 KR1020180090184A KR20180090184A KR102050546B1 KR 102050546 B1 KR102050546 B1 KR 102050546B1 KR 1020180090184 A KR1020180090184 A KR 1020180090184A KR 20180090184 A KR20180090184 A KR 20180090184A KR 102050546 B1 KR102050546 B1 KR 102050546B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
pattern
pearl
paint
transparent
Prior art date
Application number
KR1020180090184A
Other languages
English (en)
Inventor
이학중
Original Assignee
이학중
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이학중 filed Critical 이학중
Priority to KR1020180090184A priority Critical patent/KR102050546B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102050546B1 publication Critical patent/KR102050546B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/065—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects having colour interferences or colour shifts or opalescent looking, flip-flop, two tones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/104—Pretreatment of other substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
    • B05D7/574—Three layers or more the last layer being a clear coat at least some layers being let to dry at least partially before applying the next layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/36—Pearl essence, e.g. coatings containing platelet-like pigments for pearl lustre
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C11/00—Non-optical adjuncts; Attachment thereof
    • G02C11/02—Ornaments, e.g. exchangeable

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)

Abstract

본 발명은 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법 및 그 방법에 의해 무늬가 형성된 안경 다리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 (a) 합성수지 소재의 안경 다리(12)를 준비하는 단계와, (b) 상기 (a) 단계의 안경 다리(12)를 표면처리제인 염화메틸렌으로 세척하는 단계와, (c) 상기 (b) 단계의 세척된 안경 다리(12)의 외면에 투명 무광 페인트를 도포하여 투명 무광 페인트층(110)을 형성하는 단계와, (d) 상기 (c) 단계의 투명 무광 페인트층(110)에 실사출력기로 무늬를 실사출력하여 무늬(120)을 형성하는 단계와, (e) 상기 (d) 단계의 무늬층(120)이 형성된 안경 다리(12)의 내면과 측면을 염화메틸렌으로 닦는 단계와, (f) 상기 (e) 단계의 무늬층(120)에 자개 분말, 펄 분말, 투명 펄 페인트 및 시너의 혼합액을 도포하여 펄층(130)을 형성하는 단계와, (g) 상기 (f) 단계의 펄층(130)을 75~85℃에서 45~75분간 건조하는 단계와, (m) 상기 (g) 단계의 건조된 펄층(130)을 아세톤으로 닦는 단계와, (n) 상기 (m) 단계의 아세톤으로 닦은 펄층(130)에 투명 코팅제, 프라이머 및 시너의 혼합액을 코팅하여 코팅층(140)을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 안경 다리에 다양한 색감과 디자인의 무늬를 입체감 있게 형성할 수 있어, 외관 품질이 우수하며, 무늬 형성부의 내구성이 우수하다는 장점이 있다.

Description

무늬가 형성된 안경 다리 및 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법{THE TEMPLES OF GLASSES FORMED PATTERN AND METHOD FOR FORMING PATTERN OF THE TEMPLES OF GLASSES}
본 발명은 무늬가 형성된 안경 다리 및 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 안경 다리에 입체감 있는 무늬를 형성하여 안경테의 전체적인 외관 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 무늬가 형성된 안경 다리 및 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 안경은, 시력이 좋지 않은 눈의 시력을 보완하여 잘 볼 수 있도록 하는 것으로, 먼지나 햇빛 등의 외부 요인으로부터 눈을 보호하기 위한 렌즈와, 상기 렌즈를 고정함과 아울러 사용자가 착용할 수 있도록 하는 안경테로 이루어져 있다. 그리고 상기 안경테는 코받침과 렌즈를 지지하는 렌즈틀로 이루어진 전면 프레임과, 상기 전면 프레임의 양끝단에 각각 힌지 연결된 안경 다리로 이루어져 있다.
종래의 안경은 외형보다는 그 기능을 위주로 한 것이 주로 사용되었고, 안경테 역시 디자인보다는 튼튼함을 고려하여 선택하는 경우가 많았다. 하지만, 근래에는 안경 역시 개인의 개성을 표출할 수 있는 수단으로 이용되고 있어, 다양한 형태의 안경이 개발되고 있다.
특히, 안경테는 안경의 디자인을 좌우하는 요소로서, 현대인들은 특이하거나 자신만의 개성을 살릴 수 있는 디자인의 안경테를 선호하고 있는 실정이다. 이러한 추세에 따라, 최근의 안경테는 다양한 문양 및 색상으로 소비자들의 이목을 집중시키고 있다.
종래 상기 안경테에 무늬를 형성하는 방법은 단순히 안경 부품들을 단색으로 사출한 후, 도료를 표면에 도포하는 방법으로 무늬를 다양하게 형성한 후, 광택을 내는 정도였다.
그러나 이러한 안경테는 경미한 충격에도 도료층이 쉽게 벗겨지거나 탈색이되어 외관상 보기 좋지 않고 수명이 짧은 등의 문제점이 있었다.
이러한 단점을 해소하기 위하여, 대한민국 공개특허 제10-2009-0050555호에서는 안경테의 부품(다리, 팁 등)을 제조할 시 다양한 색상의 합성수지 칩을 섞이지 않게 용융하고, 이를 서로 최대한 섞이지 않도록 금형에 공급하여 안경테의 부품을 성형하는 방법이 제안되었다.
그러나 이러한 선공개 특허는 금형에 합성수지 칩을 섞이지 않게 공급하여야 하므로, 다양한 색상을 표현하기에는 어려움이 있었으며, 정교한 무늬의 형성에도 어려움이 있었다.
또한, 대한민국 공개특허 제10-2006-0115985호에서는 투명 또는 반투명으로 된 두 장의 합성수지시트의 사이에 다양한 문양이 형성된 다공성의 직물지를 개입되게 한 후 가열압착하여 안경테의 모재가 되는 문양패널을 얻은 후, 이 문양패널을 사용하여 안경테와 그 다리로 가공함에 따라 미려하고 다양한 문양으로 된 안경을 제조할 수 있게 한 합성수지재 안경테의 문양 형성방법이 기재되어 있다.
그러나 이러한 선공개 특허는 직물지의 무늬에 의존하므로 다양한 색상과 정교한 무늬의 형성에 어려움이 있었다.
KR 10-2009-0050555 A KR 10-2006-0115985 A
따라서, 본 발명의 목적은 다양한 색감 및 무늬의 형성이 가능하여 안경 다리의 외관 품질을 높일 수 있는 것 물론, 외부 요인에 의해 무늬 형성부가 분리되거나 박리되지 않음으로써, 무늬의 내구성을 높일 수 있는 무늬가 형성된 안경 다리 및 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 입체감 있는 무늬의 형성이 가능하여 안경 다리의 외관 품질을 높일 수 있는 무늬가 형성된 안경 다리 및 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 있는 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법은, (a) 합성수지 소재의 안경 다리(12)를 준비하는 단계와, (b) 상기 (a) 단계의 안경 다리(12)를 표면처리제인 염화메틸렌(Methylene Chloride)으로 세척하는 단계와, (c) 상기 (b) 단계의 세척된 안경 다리(12)의 외면에 투명 무광 페인트를 도포하여 투명 무광 페인트층(110)을 형성하는 단계와, (d) 상기 (c) 단계의 투명 무광 페인트층(110)에 실사출력기로 무늬를 실사출력하여 무늬층(120)을 형성하는 단계와, (e) 상기 (d) 단계의 무늬층(120)이 형성된 안경 다리(12)의 내면과 측면을 염화메틸렌으로 닦는 단계와, (f) 상기 (e) 단계의 무늬층(120)에 자개 분말, 펄 분말, 투명 펄 페인트 및 시너의 혼합액을 도포하여 펄층(130)을 형성하는 단계와, (g) 상기 (f) 단계의 펄층(130)을 75~85℃에서 45~75분간 건조하는 단계와, (m) 상기 (g) 단계의 건조된 펄층(130)을 아세톤으로 닦는 단계와, (n) 상기 (m) 단계의 아세톤으로 닦은 펄층(130)에 투명 코팅제, 프라이머 및 시너의 혼합액을 코팅하여 코팅층(140)을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (g) 단계 후, (h) 상기 (g) 단계의 펄층(130)이 건조된 안경 다리(12)의 내면과 측면에 흰색 페인트를 도포하여 흰색 페인트층(210)을 형성하는 단계와, (i) 상기 (h) 단계의 흰색 페인트층(210)을 75~85℃에서 45~75분간 건조하는 단계와, (j) 상기 (i) 단계의 건조된 흰색 페인트층(210)에 프라이머를 도포하여 프라이머층(220)을 형성하는 단계와, (k) 상기 (j) 단계의 프라이머층(220)을 75~85℃에서 45~75분간 건조하는 단계와, (l) 상기 (k) 단계의 건조된 프라이머층(220)에 유색 페인트, 프라이머 및 시너의 혼합액을 도포하여 유색 페인트층(230)을 형성하는 단계를 더 포함하며, 상기 (n) 단계는, 상기 (l) 단계의 유색 페인트층(230)에도 투명 코팅제, 프라이머 및 시너의 혼합액을 코팅하여 코팅층(240)을 형성하는 것을 특징으로 한다.
그리고 무늬가 형성된 안경 다리는, 합성수지 소재의 안경 다리(12)와, 상기 안경 다리(12)의 외면에 형성되는 무늬 형성부(100)와, 상기 안경 다리(12)의 내면 및 측면에 형성되는 색상 형성부(200)를 포함하되, 상기 무늬 형성부(100)는, 상기 안경 다리(12)의 외면에 형성되는 투명 무광 페인트층(110)과, 상기 투명 무광 페인트층(110)에 실사 출력되어 형성되는 무늬층(120)과, 상기 무늬층(120)에 자개 분말, 펄 분말, 투명 펄 페인트 및 시너의 혼합액으로 형성되는 펄층(130)과, 상기 펄층(130)에 투명 코팅제, 프라이머 및 시너의 혼합액으로 형성되는 코팅층(140)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 색상 형성부(200)는, 상기 안경 다리(12)의 내면과 측면에 형성되는 흰색 페인트층(210)과, 상기 흰색 페인트층(210)에 형성되는 프라이머층(220)과, 상기 프라이머층(220)에 유색 페인트, 프라이머 및 시너의 혼합액으로 형성되는 유색 페인트층(230)과, 상기 유색 페인트층(230)에 코팅제, 프라이머 및 시너의 혼합액으로 형성되는 코팅층(240)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법 및 그 방법에 의해 무늬가 형성된 안경 다리에 의하면, 안경 다리에 다양한 색감과 디자인의 무늬를 입체감 있게 형성할 수 있어, 외관 품질이 우수하며, 다양한 문양의 표출로 사용자의 개성이 돋보인다는 장점이 있다. 또한, 무늬 형성부의 내구성이 우수하다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법의 순서를 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명에 의해 무늬가 형성된 안경 다리의 사시도.
도 3 내지 도 10은 본 발명에 의한 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법을 순서대로 도시한 단면도.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 다양한 무늬 및 색감을 안경 다리에 입체감 있게 표현함으로써, 안경 다리의 외관 품질을 개선하고, 외부 요인에 의해 무늬 형성부가 분리되거나 박리되지 않도록 하여 무늬의 내구성을 높일 수 있다는 데 가장 큰 특징이 있다.
이를 위한 본 발명에 따른 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법은, (a) 합성수지 소재의 안경 다리(12)를 준비하는 단계와, (b) 상기 (a) 단계의 안경 다리(12)를 표면처리제인 염화메틸렌(Methylene Chloride)으로 세척하는 단계와, (c) 상기 (b) 단계의 세척된 안경 다리(12)의 외면에 투명 무광 페인트를 도포하여 투명 무광 페인트층(110)을 형성하는 단계와, (d) 상기 (c) 단계의 투명 무광 페인트층(110)에 실사출력기로 무늬를 실사출력하여 무늬층(120)을 형성하는 단계와, (e) 상기 (d) 단계의 무늬층(120)이 형성된 안경 다리(12)의 내면과 측면을 염화메틸렌으로 닦는 단계와, (f) 상기 (e) 단계의 무늬층(120)에 자개 분말, 펄 분말, 투명 펄 페인트 및 시너(thinner)의 혼합액을 도포하여 펄층(130)을 형성하는 단계와, (g) 상기 (f) 단계의 펄층(130)을 75~85℃에서 45~75분간 건조하는 단계와, (m) 상기 (g) 단계의 건조된 펄층(130)을 아세톤으로 닦는 단계와, (n) 상기 (m) 단계의 아세톤으로 닦은 펄층(130)에 투명 코팅제, 프라이머 및 시너의 혼합액을 코팅하여 코팅층(140)을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 안경 다리(12)는 도 2에서와 같이, 안경(10)에 적용되어, 안경(10)의 외관 품질을 향상시키는 것으로, 안경(10)의 종류를 제한하지 않음을 먼저 밝혀둔다.
이하, 도 1, 도 3 내지 10을 참조하여, 본 발명을 단계별로 상세히 설명한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 안경 다리(12)의 외면은 안경(10)의 착용시 외부에 노출되는 측의 면을 지칭하며, 내면은 사용자의 얼굴에 맞닿는 측의 면을 지칭하고, 측면은 상, 하부를 향하는 면을 지칭함을 밝혀둔다.
(a) 합성수지 소재의 안경 다리(12)를 준비하는 단계.
먼저, 도 3과 같이, 안경(10)에 사용될 합성수지 소재의 안경 다리(12)를 준비한다. 이러한 안경 다리(12)는 통상 합성수지의 사출을 통해 제조되는바, 사출에 의해 안경 다리(12)를 제조하는 공정은 공지의 기술이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 여기서, 상기 안경 다리(12)의 형태, 두께, 색상 등은 제한하지 않는다.
또한, 상기 안경 다리(12)는 합성수지 중 울템(ultem)으로 사출 성형된 것을 사용할 수 있는바, 상기 울템 소재의 정식 화학명칭은 폴리에테르이미드(polyetherimide, PEI)이다. 상기 폴리에테르이미드는 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱으로서, 약어로 "PEI"라 불리나, 시장에서는 최초 개발된 미국의 GE사에서 유통시킬 때부터 "Ultem"이란 명칭으로 통칭되고 있다. 상기 울템 소재의 특징으로는, 아주 가벼우면서 합금소재에 못지않은 높은 기계적 강도를 나타낼 뿐 아니라, 180°구부려도 잘 부러지지 않는 탁월한 굽힘 탄성률을 가지고 있고, 특히 타 합성수지에서 찾아 보기 어려운 높은 장기 내열성(유리 전이 온도가 217℃)과 내열지수(RTI, 170℃), 우수한 내연성, 내약품성, 내방사성, 내후성과 함께 넓은 온도범위에서의 뛰어난 기계적 특성유지 및 치수 안정성(크리프 및 민감성 낮고 균일한 열 팽창 계수)을 갖추고 있으며, 우수한 전기 절연성을 가져 안경테의 소재로 적합하다.
(b) 상기 (a) 단계의 안경 다리(12)를 표면처리제인 염화메틸렌(Methylene Chloride) 으로 세척하는 단계.
다음으로, 상기 (a) 단계의 준비된 합성수지 소재의 안경 다리(12)를 표면처리제인 염화메틸렌(Methylene Chloride: MC)으로 세척한다. 이때, 상기 세척은 헝겊에 MC를 묻혀 상기 안경 다리(12)의 외면, 내면 및 측면을 모두 닦아 내는 정도면 족한 것으로, 사출성형시 안경 다리(12)에 묻은 이물질 등을 제거하기 위함이다.
상기 표면처리제로서 사용되는 MC는 휘발성이 높지만 인체에 무해하고 인화성이 낮아 안정성이 높은 제품으로, 안경 다리(12)의 표면처리제로서 적합하다.
(c) 상기 (b) 단계의 세척된 안경 다리(12) 외면에 투명 무광 페인트를 도포하여 투명 무광 페인트층(110)을 형성하는 단계.
다음으로, 도 4와 같이, 상기 (b) 단계의 세척된 안경 다리(12)의 외면에 투명 무광 페인트를 도포하여 투명 무광 페인트층(110)을 형성한다. 상기 투명 무광 페인트층(110)은 후공정인 무늬층(120)의 형성시, 무늬층(120)이 보다 선명하게 형성되도록 하는 것이다.
이때, 상기 투명 무광 페인트의 종류는 제한하지 않는바, 통상 합성수지 소재에 사용되는 페인트라면 그 종류를 제한하지 않으며, 유성 또는 수성 중 어떠한 것이라도 사용 가능하다. 예시적으로, 본 발명에서는 자동차용 투명 무광 페인트를 사용할 수 있다.
아울러, 그 도포 방법 역시 제한하지 않는바, 건(Gun)을 이용하여 도포하는 정도면 족하다. 또한, 상기 투명 무광 페인트층(110)의 두께 역시 제한하지 않는데, 예시적으로 약 5~300㎛ 정도면 족하다.
(d) 상기 (c) 단계의 투명 무광 페인트층(110)에 실사출력기로 무늬를 실사 출력하여 무늬층(120)을 형성하는 단계.
도 5에서와 같이, 상기 (c) 단계의 투명 무광 페인트층(110)에 실사출력기로 무늬를 실사출력하여 무늬층(120)을 형성한다. 이때, 상기 실사출력기는 이 기술분야에서 공지된 것이라면, 그 종류와 무관하게 사용 가능하나, 바람직하게 UV 프린터, 즉 UV 잉크(자외선 경화성 잉크)를 이용하여 상기 무광 페인트층(110)에 무늬층(120)을 직접 프린팅할 수 있다.
아울러, 상기 무늬층(120)은 상기 무광 페인트층(110) 전체에 걸쳐 형성될 수도있지만, 일부에만 형성될 수도 있는 것으로, 무늬의 종류에 따라 결정할 수 있음은 당연하다.
본 발명에서는 상기 무늬층(120)의 두께 역시 제한하지 않는데, 예시적으로 약 5~300㎛ 정도면 족하다.
(e) 상기 (d) 단계의 무늬층(120)이 형성된 안경 다리(12)의 내면과 측면을 염화메틸렌으로 닦는 단계.
상기와 같이 무늬층(120)이 형성되면, 상기 무늬층(120)이 형성된 다리(12)의 내면과 측면, 즉 무늬층(120)을 제외한 부분을 MC로 닦아 투명 무광 페인트층(110) 및 무늬층(120)의 형성시 내면과 측면에 묻은 이물질을 제거해준다.
(f) 상기 (e) 단계의 무늬층(120)에 자개 분말, 펄 분말, 투명 펄 페인트 및 시너의 혼합액을 도포하여 펄층(130)을 형성하는 단계.
다음으로, 도 6에서와 같이, 상기 (e) 단계의 무늬층(120)이 형성된 안경 다리(12), 즉 무늬층(120)에 자개 분말, 펄 분말 및 투명 펄 페인트를 1:0.5~1.5:0.5~1.5 중량비로 혼합하고, 이에 시너를 1:1~3 중량비(자개 분말, 펄 분말 및 투명 펄 페인트의 혼합물: 시너)로 혼합한 혼합액을 도포하여 펄층(130)을 형성한다.
여기서, 상기 펄층(130)은 반투명의 특성을 갖는 자개 분말, 흰색의 펄 분말, 투명의 펄 페인트를 혼합하였으므로, 하부의 무늬층(120)의 색감이 펄층(130)을 통해 외부로 입체감 있게 드러나게 된다. 이때, 상기 자개 분말이나 펄 분말의 사용량을 과량으로 할 경우, 무늬층(120)이 선명하게 드러나지 않으므로, 상기한 혼합비를 적용하는 것이다.
이때, 상기 자개 분말은 자개를 직경 1mm이하, 구체적으로 5~300㎛정도로 분쇄하여 사용하고, 펄 분말은 시판되는 상품이라면 어떠한 것이라도 사용 가능하다. 그리고 상기 투명 펄 페인트 역시 그 종류를 제한하지 않으나, 통상 자동차용으로 사용되는 투명 펄 페인트를 사용하는 것이 가장 바람직하다.
여기서 상기 펄층(130)의 두께는 제한하지 않는바, 5~500㎛ 정도면 족하다.
(g) 상기 (f) 단계의 펄층(130)을 75~85℃에서 45~75분간 건조하는 단계.
다음으로, 상기 (f) 단계의 펄층(130)을 75~85℃에서 45~75분간 완전히 건조한다.
(h) 상기 (g) 단계의 펄층(130)이 건조된 안경 다리(12)의 내면과 측면에 흰색 페인트를 도포하여 흰색 페인트층(210)을 형성하는 단계.
그리고 상기 (g) 단계의 펄층(130)이 건조되면, 도 7에서와 같이, 상기 펄층(130)이 건조된 안경 다리(12)의 내면과 측면, 즉 펄층(130)이 형성되지 않은 면에 흰색의 페인트를 도포하여 흰색 페인트층(210)을 형성한다. 상기 흰색 페인트층(210)은 후공정을 통해 유색 페인트층(230)을 선명하게 표현하기 위한 것이다.
여기서, 상기 흰색 페인트는 통상 합성수지 소재에 사용되는 페인트라면 그 종류를 제한하지 않으며, 유성 또는 수성 중 어떠한 것이라도 사용 가능하다. 예시적으로, 본 발명에서는 자동차용 흰색 페인트를 사용할 수 있다.
또한, 상기 흰색 페인트층(210)의 두께 역시 제한하지 않는바, 예시적으로 약 5~300㎛ 정도면 족하다.
(i) 상기 (h) 단계의 흰색 페인트층(210)을 75~85℃에서 45~75분간 건조하는 단계.
그리고 상기 흰색 페인트층(210)을 75~85℃에서 45~75분간 건조한다.
(j) 상기 (i) 단계의 건조된 흰색 페인트층(210)에 프라이머를 도포하여 프 라이머층(220)을 형성하는 단계.
다음으로, 도 8과 같이, 상기 건조된 흰색 페인트층(210)에 프라이머를 도포하여 프라이머층(220)을 형성한다. 여기서, 상기 프라이머는 흰색 페인트층(210)과 후공정시 형성될 유색 페인트층(230)의 접착력을 강화하기 위한 것으로, 그 종류를 제한하지 않는다.
이때, 상기 프라이머의 종류는 제한하지 않는바, 통상 합성수지재에 적용되는 것이라면 모두 사용 가능하며, 예시적으로 자동차용 프라이머 또는 실리콘 프라이머를 사용할 수 있다. 또한, 상기 프라이머층(220)의 두께 역시 제한하지 않는바, 5~300㎛ 정도면 족하다.
(k) 상기 (j) 단계의 프라이머층(220)을 75~85℃에서 45~75분간 건조하는 단계.
그리고 상기 (j) 단계의 프라이머층(220)을 75~85℃에서 45~75분간 완전히 건조한다.
(l) 상기 (k) 단계의 건조된 프라이머층(220)에 유색 페인트, 프라이머 및 시너의 혼합액을 도포하여 유색 페인트층(230)을 형성하는 단계.
다음으로, 도 9에서와 같이, 상기 (k) 단계의 건조된 프라이머층(220)에 유색 페인트, 프라이머 및 시너의 혼합액을 도포하여 유색 페인트층(230)을 형성한다.
여기서, 상기 유색 페인트는 그 종류 및 색상을 제한하지 않으나, 안경 다리(12)의 외관 품질을 한층 높이기 위하여 형광 페인트를 사용할 수도 있다. 그리고 상기 프라이머로는 앞서 프라이머층(220)의 형성시 사용된 것과 동일한 것을 사용하는바, 상기 프라이머를 함께 혼합하여 유색 페인트층(230)을 형성함으로써, 상기 흰색 페인트층(210)과 유색 페인트층(230)이 박리되지 않고, 견고하게 고정되도록 하는 것이다. 상기 시너는 용제로서 점도의 조절을 위하여 사용한다.
이때, 상기 유색 페인트, 프라이머 및 시너는 1:0.5~1.5:0.5~1.5 중량비로 사용함이 바람직하다.
그리고 상기 유색 페인트는 통상 합성수지 소재에 사용되는 페인트라면 그 종류를 제한하지 않으며, 유성 또는 수성 중 어떠한 것이라도 사용 가능하다. 예시적으로, 본 발명에서는 자동차용 유색 페인트를 사용할 수 있다. 아울러, 상기 유색 페인트층(230)의 두께 역시 제한하지 않는바, 5~300㎛ 정도면 족하다.
(m) 상기 (g) 단계의 건조된 펄층(130)을 아세톤으로 닦는 단계.
그리고 상기 (g) 단계를 통해 건조된 펄층(130)을 아세톤으로 닦아 이물질을 제거해준다.
(n) 상기 (h) 단계의 아세톤으로 닦은 펄층(130)에 투명 코팅제, 프라이머 및 시너의 혼합액을 코팅하여 코팅층(140)을 형성하는 단계
최종적으로, 도 10과 같이, 상기 아세톤으로 닦은 펄층(130)에 투명 코팅제, 프라이머 및 시너의 혼합액을 코팅하여 코팅층(140)을 형성한다. 아울러, 상기 (l) 단계의 유색 페인트층(230)에도 투명 코팅제, 프라이머 및 시너의 혼합액을 코팅하여 코팅층(240)을 형성한다. 즉, 상기 안경 다리(12)의 전체 면에 걸쳐 코팅층(140)(240)을 형성한다.
이때, 투명 코팅제, 프라이머 및 시너의 혼합비는 1:0.5~1.5:0.5~1.5 중량비 정도면 족하며, 상기 코팅제는 투명 코팅 페인트를 의미하는바, 통상 합성수지 소재에 사용되는 페인트라면 그 종류를 제한하지 않으며, 예시적으로, 자동차용 투명 코팅 페인트, 아크릴 투명 페인트 등을 이용할 수 있다.
아울러, 상기 코팅층(140)(240) 역시 그 두께를 제한하지 않는바, 5~300㎛ 정도면 족하다.
본 발명은 상기 코팅층(140)(240)을 통해 무늬층(120) 및 펄층(130), 유색 페인트층(230)이 견고하게 보호되어, 외부 충격에 의해서 상기 무늬 형성부(100)가 쉽게 벗겨지거나 탈색되지 않으며, 무늬층(120) 및 펄층(130)에 의해 무늬의 입체감 있는 표현이 가능하다는 장점이 있다.
상기와 같은 방법으로 무늬가 형성된 안경 다리(12)는, 도 2 및 도 10에서와 같이, 합성수지 소재의 안경 다리(12)와, 상기 안경 다리(12)의 외면에 형성되는 무늬 형성부(100)와, 상기 안경 다리(12)의 내면 및 측면에 형성되는 색상 형성부(200)를 포함하되, 상기 무늬 형성부(100)는, 상기 안경 다리(12)의 외면에 형성되는 투명 무광 페인트층(110)과, 상기 투명 무광 페인트층(110)에 실사 출력되어 형성되는 무늬층(120)과, 상기 무늬층(120)에 자개 분말, 펄 분말, 투명 펄 페인트 및 시너의 혼합액으로 형성되는 펄층(130)과, 상기 펄층(130)에 투명 코팅제, 프라이머 및 시너의 혼합액으로 형성되는 코팅층(140)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 색상 형성부(200)는, 상기 안경 다리(12)의 내면과 측면에 형성되는 흰색 페인트층(210)과, 상기 흰색 페인트층(210)에 형성되는 프라이머층(220)과, 상기 프라이머층(220)에 유색 페인트, 프라이머 및 시너의 혼합액으로 형성되는 유색 페인트층(230)과, 상기 유색 페인트층(230)에 투명 코팅제, 프라이머 및 시너의 혼합액으로 형성되는 코팅층(240)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 안경 다리(1)의 외면, 내면 및 측면에 형성된 무늬 형성부(100)와 색상 형성부(200)에 대한 설명은 앞서 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법에 있어서 충분히 설명되었으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
따라서, 본 발명에 따른 안경 다리는 다양한 실사 무늬가 입체감 있게 깨끗하게 드러나고, 나머지 부분은 선명한 유색의 색상이 밝게 드러나므로, 전체적인 안경 다리(12)의 디자인성 및 품질을 높일 수 있다는 장점을 갖는다.
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 안경 12: 안경다리
100: 무늬 형성부
110: 투명 무광 페인트층 120: 무늬층
130: 펄층 140: 코팅층
200: 색상 형성부
210: 흰색 페인트층 220: 프라이머층
230: 유색 페인트층 240: 코팅층

Claims (4)

  1. (a) 합성수지 소재의 안경 다리(12)를 준비하는 단계와,
    (b) 상기 (a) 단계의 안경 다리(12)를 표면처리제인 염화메틸렌(Methylene Chloride)으로 세척하는 단계와,
    (c) 상기 (b) 단계의 세척된 안경 다리(12)의 외면에 투명 무광 페인트를 도포하여 투명 무광 페인트층(110)을 형성하는 단계와,
    (d) 상기 (c) 단계의 투명 무광 페인트층(110)에 실사출력기로 무늬를 실사출력하여 무늬층(120)을 형성하는 단계와,
    (e) 상기 (d) 단계의 무늬층(120)이 형성된 안경 다리(12)의 내면과 측면을 염화메틸렌으로 닦는 단계와,
    (f) 상기 (e) 단계의 무늬층(120)에 자개 분말, 펄 분말, 투명 펄 페인트 및 시너의 혼합액을 도포하여 펄층(130)을 형성하는 단계와,
    (g) 상기 (f) 단계의 펄층(130)을 75~85℃에서 45~75분간 건조하는 단계와,
    (h) 상기 (g) 단계의 펄층(130)이 건조된 안경 다리(12)의 내면과 측면에 흰색 페인트를 도포하여 흰색 페인트층(210)을 형성하는 단계와,
    (i) 상기 (h) 단계의 흰색 페인트층(210)을 75~85℃에서 45~75분간 건조하는 단계와,
    (j) 상기 (i) 단계의 건조된 흰색 페인트층(210)에 프라이머를 도포하여 프라이머층(220)을 형성하는 단계와,
    (k) 상기 (j) 단계의 프라이머층(220)을 75~85℃에서 45~75분간 건조하는 단계와,
    (l) 상기 (k) 단계의 건조된 프라이머층(220)에 유색 페인트, 프라이머 및 시너의 혼합액을 도포하여 유색 페인트층(230)을 형성하는 단계와,
    (m) 상기 (g) 단계의 건조된 펄층(130)을 아세톤으로 닦는 단계와,
    (n) 상기 (m) 단계의 아세톤으로 닦은 펄층(130)과 상기 (l) 단계의 유색 페인트층(230)에 투명 코팅제, 프라이머 및 시너의 혼합액을 코팅하여 코팅층(140)(240)을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법.
  2. 삭제
  3. 합성수지 소재의 안경 다리(12)와,
    상기 안경 다리(12)의 외면에 형성되는 무늬 형성부(100)와,
    상기 안경 다리(12)의 내면 및 측면에 형성되는 색상 형성부(200)를 포함하되,
    상기 무늬 형성부(100)는,
    상기 안경 다리(12)의 외면에 형성되는 투명 무광 페인트층(110)과,
    상기 투명 무광 페인트층(110)에 실사 출력되어 형성되는 무늬층(120)과,
    상기 무늬층(120)에 자개 분말, 펄 분말, 투명 펄 페인트 및 시너의 혼합액으로 형성되는 펄층(130)과,
    상기 펄층(130)에 투명 코팅제, 프라이머 및 시너의 혼합액으로 형성되는 코팅층(140)으로 구성되며,
    상기 색상 형성부(200)는,
    상기 안경 다리(12)의 내면과 측면에 형성되는 흰색 페인트층(210)과,
    상기 흰색 페인트층(210)에 형성되는 프라이머층(220)과,
    상기 프라이머층(220)에 유색 페인트, 프라이머 및 시너의 혼합액으로 형성되는 유색 페인트층(230)과,
    상기 유색 페인트층(230)에 투명 코팅제, 프라이머 및 시너의 혼합액으로 형성되는 코팅층(240)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 무늬가 형성된 안경 다리.
  4. 삭제
KR1020180090184A 2018-08-02 2018-08-02 무늬가 형성된 안경 다리 및 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법 KR102050546B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180090184A KR102050546B1 (ko) 2018-08-02 2018-08-02 무늬가 형성된 안경 다리 및 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180090184A KR102050546B1 (ko) 2018-08-02 2018-08-02 무늬가 형성된 안경 다리 및 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102050546B1 true KR102050546B1 (ko) 2019-12-05

Family

ID=69002190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180090184A KR102050546B1 (ko) 2018-08-02 2018-08-02 무늬가 형성된 안경 다리 및 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102050546B1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060115985A (ko) 2006-10-24 2006-11-13 한국폴리렌즈판매(주) 합성수지재 안경테의 문양형성방법
KR20080066110A (ko) * 2007-01-11 2008-07-16 손병호 안경다리의 문양 인쇄용 고정 장치
KR20090050555A (ko) 2007-11-16 2009-05-20 김준엽 다 색상 자유무늬를 갖는 합성수지 제품 및 그 제조방법
KR20100101857A (ko) * 2009-03-10 2010-09-20 황임규 Ｕｖ 스프레이 무늬 코팅 방법
KR101281334B1 (ko) * 2012-03-15 2013-07-03 정헌모 촉감과 질감을 겸비한 안경의 제조방법 및 그 안경
KR20160042512A (ko) * 2014-10-10 2016-04-20 유동복 안경테의 무늬 형성방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060115985A (ko) 2006-10-24 2006-11-13 한국폴리렌즈판매(주) 합성수지재 안경테의 문양형성방법
KR20080066110A (ko) * 2007-01-11 2008-07-16 손병호 안경다리의 문양 인쇄용 고정 장치
KR20090050555A (ko) 2007-11-16 2009-05-20 김준엽 다 색상 자유무늬를 갖는 합성수지 제품 및 그 제조방법
KR20100101857A (ko) * 2009-03-10 2010-09-20 황임규 Ｕｖ 스프레이 무늬 코팅 방법
KR101281334B1 (ko) * 2012-03-15 2013-07-03 정헌모 촉감과 질감을 겸비한 안경의 제조방법 및 그 안경
KR20160042512A (ko) * 2014-10-10 2016-04-20 유동복 안경테의 무늬 형성방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITBO20120437A1 (it) Lente in vetro per occhiali colorata e metodo per realizzarla.
KR101061478B1 (ko) 입체적 무늬가 형성된 자동차 시트 원단 및 그 제조 방법
KR102050546B1 (ko) 무늬가 형성된 안경 다리 및 안경 다리에 무늬를 형성하는 방법
KR101972191B1 (ko) 방향족 폴리카보네이트제 편광 렌즈
JPS61245301A (ja) 人造毛の製造方法
US20120013841A1 (en) Process for tinting the edges of rimless or partially rimmed eyeglass lenses
TW201544304A (zh) 製備彩色隱形眼鏡之方法
KR101098865B1 (ko) 변색하는 안경테의 제조방법
CN208569208U (zh) 一种智能眼镜的桩头
KR102157738B1 (ko) 변색 기능을 갖는 플라스틱 안경테 및 그 제조방법
KR200446601Y1 (ko) 안경다리의 장식구조
CN212060623U (zh) 一种防雾护目镜镜片
JPH09295356A (ja) 立体グラフィック調模様を有する眼鏡用多色プラスチック部品の製造方法
KR100950609B1 (ko) 비금속 인공소재 안경부속품의 제조방법 및 그에 따른안경부속품
KR20110118217A (ko) 자외선에 신속하게 변색되는 안경테 및 그 제조방법
KR101181720B1 (ko) 그라데이션 차양이 구비된 썬캡
JP2012177909A (ja) 染色プラスチックレンズ
JP3065238B2 (ja) 眼鏡フレーム用装飾モダン、及びこの装飾モダンの製造法
KR20160042512A (ko) 안경테의 무늬 형성방법
KR20180070254A (ko) 자외선 강도에 따라 색상이 변하는 선글라스 테의 가공방법 및 그에 의해 제조된 선글라스 테
KR20090025111A (ko) 안경다리 구조
US1428914A (en) Assigitoe
KR20100020830A (ko) 한지(韓紙)를 활용한 안경다리 및 그 제조방법
KR100736333B1 (ko) 브러쉬용 손잡이의 제조방법
WO2012169853A2 (ko) 옻칠 및 자개 문양이 적용된 안경 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant