JPH09295356A - 立体グラフィック調模様を有する眼鏡用多色プラスチック部品の製造方法 - Google Patents

立体グラフィック調模様を有する眼鏡用多色プラスチック部品の製造方法

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JPH09295356A
JPH09295356A JP8134360A JP13436096A JPH09295356A JP H09295356 A JPH09295356 A JP H09295356A JP 8134360 A JP8134360 A JP 8134360A JP 13436096 A JP13436096 A JP 13436096A JP H09295356 A JPH09295356 A JP H09295356A
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Tatsutoshi Arakawa
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HORIKAWA KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 立体感のある優れた色調模様を表現し得るよ
うにした眼鏡用多色プラスチック部品の製造方法を提供
すること。 【解決手段】 キャビティ内面適所に凹部を設けた金型
内に鱗片状顔料Ｌを有する透光性樹脂材料Ｒを充填して
該鱗片状顔料Ｌが配向したリーフィング状態Ｍ１とし、
同時に前記凹部で前記鱗片状顔料の偏向したリーフィン
グ状態Ｍ２を形成して成形品を得る工程と、前記凹部に
て突出形成された成形品の凸部を削除し、削除面にて前
記鱗片状顔料の偏向したリーフィング状態を断面的に露
呈させ立体グラフィック調模様を現出する工程と、断面
的に露呈した削除面に対し染料Ｉを圧接して付着せし
め、立体グラフィック調模様に対応した模様に加色工程
と、加色された前記削除面を加熱して染料を該削除面の
下に浸透させる工程と、を備えた立体グラフィック調模
様を有する眼鏡用多色プラスチック成形品の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の眼鏡
フレーム等に好適な立体グラフィック調模様を有する眼
鏡用多色プラスチック成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂材料を用いた眼鏡フレー
ム等の外見を立体的な模様で装飾する場合には、その眼
鏡フレームを構成するプラスチック部品の表面にエンボ
ス加工を施し、或いはレーザ加工や切削加工によって彫
刻を施す等の方法が一般に行われている。これらの方法
によって立体模様を表出した製品においては、凹凸部の
谷間に脂垢や塵埃等が付着して汚損し易く、外観的に見
苦しくなるばかりかカビ等が発生して衛生的に好ましく
ない。
【０００３】プラスチックタイルや合成樹脂シート（床
材、壁面化粧材等）には合成樹脂シート基材上に粒状又
は有色樹脂片を散りばめ、更にその上から透明樹脂シー
トをホットプレス法によって接着一体化させることで立
体的な装飾模様を表出するようにしたものが知られてい
る。これら従来方法では、チラシ模様のような形式しか
表現することができないためバラエティに乏しい上、製
品としての形態もシート状又は板状のものしか量産する
ことができず、微細で精緻な模様が要求される眼鏡用の
合成樹脂部品に適用することが実質的に困難であった。
【０００４】そこで、本出願人は既に、ファッション性
及びデザイン性が重視されている特に眼鏡等の分野にお
いて、立体感のある模様を表現すべく特公平８−１８３
７７号公報に記載されるような眼鏡フレームの合成樹脂
化粧部品の製造方法を提案している。この方法によれ
ば、奥行き感のあるステレオグラフィック調模様を平面
上に具有する合成樹脂製眼鏡フレーム部品を効率的に製
造することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のステ
レオグラフィック調模様を有する合成樹脂製眼鏡フレー
ム等のプラスチック部品において視覚性を更に改善する
ためのものである。更に詳しくは、この種の合成樹脂部
品に対する要望を満たすべく立体感のある優れた色調模
様を表現し得るようにした眼鏡用多色プラスチック部品
の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかして、本発明者等
は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、
グラフィック模様を有するプラスチック部品に独特の方
法で加色することにより、立体感に加えて優れた色調模
様を表現し得ることを見出し、この知見に基づいて本発
明を完成させたものである。
【０００７】すなわち、本発明は、（１）キャビティ内
面適所に凹部を設けた金型内に鱗片状顔料を有する透光
性樹脂材料を充填して該鱗片状顔料が配向したリーフィ
ング状態とし、同時に前記凹部で前記鱗片状顔料の偏向
したリーフィング状態を形成して成形品を得る工程と、
前記凹部にて突出形成された成形品の凸部を削除し、
削除面にて前記鱗片状顔料の偏向したリーフィング状態
を断面的に露呈させ立体グラフィック調模様を現出する
工程と、断面的に露呈した削除面に対し染料を圧接して
付着せしめ、立体グラフィック調模様に対応した模様に
加色工程と、加色された前記削除面を加熱して染料を該
削除面の下に浸透させる工程と、を備えた立体グラフィ
ック調模様を有する眼鏡用多色プラスチック成形品の製
造方法に存する。
【０００８】そして、（２）キャビティ内面適所に凹部
を設けた金型内に鱗片状顔料を有する透光性樹脂材料を
充填して該鱗片状顔料が配向したリーフィング状態と
し、同時に前記凹部で前記鱗片状顔料の偏向したリーフ
ィング状態を形成して成形品を得る工程と、 前記凹部
にて突出形成された成形品の凸部を削除し、削除面にて
前記鱗片状顔料の偏向したリーフィング状態を断面的に
露呈させ立体グラフィック調模様を現出する工程と、リ
ーフィング状態が断面的に露呈された削除面を平坦化す
る工程と断面的に露呈した削除面に対し染料を圧接して
付着せしめ、立体グラフィック調模様に対応した模様に
加色する工程と、加色された前記削除面を加熱して染料
を該削除面の下に浸透させる工程と、を備えた立体グラ
フィック調模様を有する眼鏡用多色プラスチック成形品
の製造方法に存する。
【０００９】そしてまた、（３）キャビティ内面適所に
凹部を設けた金型内に鱗片状顔料を有する透光性樹脂材
料を充填して該鱗片状顔料が配向したリーフィング状態
とし、同時に前記凹部で前記鱗片状顔料の偏向したリー
フィング状態を形成して成形品を得る工程と、 前記凹
部にて突出形成された成形品の凸部を削除し、削除面に
て前記鱗片状顔料の偏向したリーフィング状態を断面的
に露呈させ立体グラフィック調模様を現出する工程と、
リーフィング状態が断面的に露呈された削除面を平坦化
する工程と断面的に露呈した削除面に対し染料を圧接し
て付着せしめ、立体グラフィック調模様に対応した模様
に加色する工程と、加色された前記削除面を加熱して染
料を該削除面の下に浸透させる工程と前記削除面の表面
から残余する染料を除去する工程とを備えた立体グラフ
ィック調模様を有する眼鏡用多色プラスチック成形品の
製造方法存する。
【００１０】そしてまた、（４）キャビティ内面適所に
凹部を設けた金型内に鱗片状顔料を有する透光性樹脂材
料を充填して該鱗片状顔料が配向したリーフィング状態
とし、同時に前記凹部で前記鱗片状顔料の偏向したリー
フィング状態を形成して成形品を得る工程と、前記凹部
にて突出形成された成形品の凸部を削除し、削除面にて
前記鱗片状顔料の偏向したリーフィング状態を断面的に
露呈させ立体グラフィック調模様を現出する工程と、リ
ーフィング状態が断面的に露呈された削除面を平坦化す
る工程と断面的に露呈した削除面に対し染料を圧接して
付着せしめ、立体グラフィック調模様に対応した模様に
加色する工程と、加色された前記削除面を加熱して染料
を該削除面の下に浸透させる工程と前記削除面の表面か
ら残余する染料を除去する工程と前記成形品の表面に塗
装を施す工程を備えた立体グラフィック調模様を有する
眼鏡用多色プラスチック成形品の製造方法に存する。
【００１１】そしてまた、（５）前記削除面を平坦化す
る工程は、バレル研磨又はバフ研磨により行われる上記
（２）、（３）、又は（４）の立体グラフィック調模様
を有する眼鏡用多色プラスチック成形品の製造方法に存
する。
【００１２】そしてまた、（６）前記残余する染料を除
去する工程は、バレル研磨又はバフ研磨、或いは溶剤に
よる除去により行われる上記（３）又は（４）の立体グ
ラフィック調模様を有する眼鏡用多色プラスチック成形
品の製造方法に存する。
【００１３】そしてまた、（７）前記加色する工程で
は、該成形品を該成形品の形をした凹部を有する受け台
にて固定支持して行なう上記（１）乃至（４）のいずれ
か１の立体グラフィック調模様を有する眼鏡用多色プラ
スチック成形品の製造方法に存する。
【００１４】本発明によれば、キャビティ面の凹部にて
リーフィング状態を局部的に偏向させる。この偏向した
リーフィング状態の部分を断面的に露呈させることによ
りステレオグラフィック模様を得ることができる。そし
て、更に断面的に露呈させた面を加色して浸透すること
により、立体感と共に優れた色調模様が表現された眼鏡
用のプラスチック部品が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図８に基づき、先
ず、本発明による立体グラフィック調模様を有する眼鏡
用多色プラスチック部品の製造方法に関する好適な実施
の形態を説明する。
【００１６】本発明方法は、少なくとも、次の主要工程
を含んでいる。即ち、 ａ）キャビティ内面適所に凹部を設けた金型内に鱗片状
顔料を有する透光性樹脂材料を充填して該鱗片状顔料が
配向したリーフィング状態とし、同時に前記凹部で前記
鱗片状顔料の偏向したリーフィング状態を形成して成形
品を得る工程（偏向工程） ｂ）前記凹部にて突出形成された成形品の凸部を削除
し、削除面にて前記鱗片状顔料の偏向したリーフィング
状態を断面的に露呈させ立体グラフィック調模様を現出
させる工程（削除工程） ｃ） 断面的に露呈した削除面に対し染料を圧接して付
着せしめ、立体グラフィック調模様に対応した模様に加
色する工程（加色工程）を含んでおり、次にこれらの工
程を順に説明する。 ｄ）加色された前記削除面を加熱して染料を該削除面の
下に浸透させる工程（浸透工程）
【００１７】次に、少なくとも上記主要工程を含む眼鏡
用多色プラスチック成形品の製造方法を以下説明する。
ここで、図１は、本発明方法に使用する金型の基本的且
つ代表的な構成例を示している。この金型は上型１及び
下型２で成り、これら上下の金型１，２によりプラスチ
ック部品を形成すべきキャビティが画定される。上型１
のキャビティ内面には成形品の成形面において突出形成
される凸部を成形するための凹部３ａ，３ｂ，３ｃが設
けられている。ここでは３つの凹部３ａ，３ｂ，３ｃを
設けている例で示したが、プラスチック部品表面に付さ
れる立体グラフィック調模様に対応して、この凹部は自
由に設定されるものである。
【００１８】上型１及び下型２を図２のように閉型し、
注入口Ｇから金型キャビティ内に合成樹脂材料Ｒを注入
し充填する。合成樹脂材料Ｒは、射出成形される樹脂で
あれば原則として採用できるが、例えばアセチルセルロ
ース、ポリカーボネート、ポリアクリル、ポリアミド、
ＰＥＳ（ポリエーテルサルフオン）、ＰＡＳ（ポリアリ
ルサルフオン）等が使用される。
【００１９】この合成樹脂材料Ｒは、例えば燐片状顔料
Ｌを含む透光性樹脂材とし、上型１の凹部３ａ，３ｂ，
３ｃにてこの鱗片状顔料Ｌの配向方向を偏向させるとい
うものである。鱗片状顔料Ｌとして、例えば酸化チタン
被覆の雲母微片、金属箔粉等が採用される。このうち酸
化チタン被覆の雲母微片は、いわゆるパール顔料といわ
れるもので、立体グラフィック調模様には最適である。
【００２０】図２のように注入口Ｇから合成樹脂材料Ｒ
を注入すると、全体に配向したリーフィング状態Ｍ１が
形成されるが、特に凹部３ａ，３ｂ，３ｃにて局部的に
合成樹脂材料Ｒの流れ方が変化する。これにより凹部３
ａ，３ｂ，３ｃにて鱗片状顔料Ｌの流れが偏って偏向し
たリーフィング状態Ｍ２が形成される（偏向工程）。図
３は、鱗片状顔料Ｌの配向状態を見るため、金型の一部
を拡大したもので、偏向したリーフィング状態Ｍ2 の様
子が明らかである。
【００２１】次に、図４は、上記のように上下の金型
１，２によって射出成形された成形品１０を示してい
る。この成形品１０は、先述した金型の凹部３ａ，３
ｂ，３ｃに対応して、成形品１０の成形面から突出形成
された凸部１１ａ，１１ｂ，１１ｃを備えている。この
凸部１１ａ，１１ｂ，１１ｃの内部には、上述した偏向
したリーフィング状態が形成されている。
【００２２】図５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、
これらの凸部１１ａ，１１ｂ，１１ｃを削除すると、こ
の削除面１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃにて鱗片状顔料Ｌの偏
向したリーフィング状態Ｍ2 が断面となって表面に露呈
する（削除工程）。この削除面１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ
は、鱗片状顔料Ｌの配向方向の変化によって他の部分と
は微妙に違った複雑な反射特性を示す。その結果、この
削除面１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃには光学的な立体感のあ
るグラフィック調模様が表現された状態となる。
【００２３】なお、偏向したリーフィング状態Ｍ2 の露
呈後、この露呈した削除面１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは必
ずしも、平均に平坦化されていないことが多い。そのた
め削除面１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを極力平坦化し、後に
正確な加色がし易い状態とする。この場合、磨くことに
より平坦化するが、その方法としては、好適には、バレ
ル研磨又はバフ研磨が行なわれる（平坦化工程）。
【００２４】次に、成形品１０の成形面に露呈している
削除面に染料を圧接させて加色する（加色工程）。この
加色工程では好適には、パッドを使った印刷法が用いら
れる。図６（Ａ）〜（Ｅ）は、本発明方法に適用可能な
パッドを使った印刷法を主要工程順に示したものであ
る。先ず、図６（Ａ）において凹版１００上に所定の染
料Ｉを滴下して流し込み、余分な染料をドクターナイフ
１０１等によって払拭する。本発明方法においては削除
面に現出した模様と一致する模様で凹版１００上に染料
Ｉが施される。
【００２５】次に、図６（Ｂ）のように染料Ｉの上方か
ら弾力性を有する例えばシリコン製のパッド１０２を下
降させ、凹版１００に押し付ける。再びパッド１０２を
上昇させることで、図６（Ｃ）のように染料Ｉがパッド
１０２の表面に転写される。染料Ｉが転写されたパッド
１０２は、次に、図６（Ｄ）のように被印刷物１０３
（成形品１０）の表面に所定圧で押し付けられる。再び
パッド１０２を上昇させることで、図６（Ｅ）のように
染料Ｉが被印刷物１０３に転写印刷される。
【００２６】これにより被印刷物１０３としての成形品
１０の表面に既に形成されているグラフィック調模様に
対して所望の色調で着色することができる。なお、採用
されるパッド１０２の硬度は、４０〜７０程度が好まし
い。即ち４０以下では鮮明な印刷を行うことができず、
また７０を越えると成形品１０の曲面部に回り込み難く
なって適正な転写な困難である。この場合、成形品の削
除面とパッド１０面とのズレを無くし、シャープな模様
を付与できることが重要である。そのため、転写印刷さ
れる際、成形品は、本発明においては、独特の受け部材
により固定支持される。
【００２７】すなわち、この受け部材としては、成形品
と同一の形をした凹部を有する受け台１０４が使われ、
この受け台１０４の凹部に成形品を嵌め込んで固定支持
するものである。従って、成形品は、確実に位置決めさ
れることができ、削除面に既に形成されているグラフィ
ック調模様に対して正確に色調模様を転写することがで
きる。成形品は、プラスチック材が殆どであるので、傷
が付き易く、そのため受け台１０４は、軟質の樹脂材、
例えば、パテ状シリコン或いはパテ状エポキシ等の２液
硬化型樹脂によって作られたものが採用される。
【００２８】このように成形品１０の偏向したリーフィ
ング状態の削除面に現出したステレオグラフィック模様
に対応した加色を行なうことにより、立体感と共に優れ
た色調模様が表現されたプラスチック成形品が得られ
る。この後、加色されて色調ステレオグラフィック模様
が出た削除面を加熱して染料を該削除面の下にゆっくり
と浸透させる（浸透工程）。
【００２９】この時の温度は、染料の浸透性の観点か
ら、８０〜１２０℃の範囲が採用され、８０℃以下では
染料の浸透が十分でなく、また１２０℃以上では、成形
品の表面を変成させることがある。また、加熱時間は、
温度にもよるが、２０分〜７０分が採用され、２０分以
下では浸透が浅いので耐蝕性が悪く、また７０分以上で
は過度な横方向の浸透拡散が進み模様ボケが生じる。こ
の染料を浸透させた後、次に、まだ削除面に残っている
バインダー等を含む染料の除去が行なわれる（染料等除
去工程）。
【００３０】この除去処理は、次に塗装を確実に行なう
ための前処理であり、具体的には、バレル研磨又はバフ
研磨により遂行され、また、物によっては、溶剤による
除去処理も可能である。成形品の表面からバインダー、
染料等が除去された後、削除面を含む成形品の表面全体
に塗装が施される（塗装工程）。
【００３１】このような塗装は、削除面に現出されたカ
ラーの立体グラフィック模様が、ぼけないような塗装、
主として透明塗装が採用される。以上のような工程を経
て、立体グラフィック調模様を有する多色プラスチック
部品が製造される。
【００３２】図７は、成形品（眼鏡のテンプル）の製造
の処理変化を示したものである。１、（ａ）は、偏向工
程を経て得られた成形品を示し、（ｂ）はｂーｂ断面で
ある。２、（ｃ）は、削除工程を経て得られた成形品を
示し、（ｄ）はｄーｄ断面である。３、（ｅ）は、加色
工程を経て得られた成形品を示し、（ｆ）はｆーｆ断面
である。４、（ｇ）は、浸透工程を経て得られた成形品
を示し、（ｈ）はｆーｆ断面である。ここで、本発明
は、偏向工程、削除工程、加色工程、浸透工程の４工程
が必ず必要であるが、削除工程の後に行なう平坦化工
程、浸透工程の後に行なう染料等の除去工程、染料等の
除去工程の後に行なう塗装工程は、選択的に付加するこ
とができる。これらのそれぞれの工程を上記主要なる４
工程に付加することで、より高品質な立体グラフィック
調模様を有する多色プラスチック部品が製造されること
になる。
【００３３】
【実施例】次に、上述した本発明の実施形態における具
体的な実施例を説明する。 実施例１ 成形品の材料として合成樹脂材料Ｒである透明ナイロン
樹脂を使い、また該透明ナイロン樹脂にブレンドする鱗
片状顔料Ｌとしての酸化チタンコーティングマイカ（＜
０．０２ｍｍ；パール顔料の一種）を採用する。透明ナ
イロン樹脂に対する酸化チタンコーティングマイカの含
有率は、０．５重量％とした。
【００３４】そして所定の成形用金型（図１参照）によ
り樹脂温度２３０℃にて成形品１０としての眼鏡フレー
ム用プラスチック成形品を射出成形する。この成形品の
成形面から突出形成された凸部（高さ０．４ｍｍ）を、
フライス盤を使って切削削除する。その後、更に２ステ
ージのバレル研磨（荒、中）によって表面を磨き光沢出
しを行った。
【００３５】次に、成形品の成形面に露呈している削除
面の模様と一致する模様で加色を行なう。この工程に
は、前述したパッド印刷法を適用する。具体的には、図
９に示したように、分散染料を含有するインキＩを削除
面に既に現出している模様と一致する模様の凹版１００
上に流し込み、余分なインキＩをドクターナイフ１０１
によって払拭する。その後、パッド１０２にインキＩを
付着させ、更に、そのパッド１０２のインキＩを受け具
１０４に支持固定されている成形品に所定圧で押し付け
圧接させる（図１０参照）。
【００３６】成形品１０に含浸インキＩを転写印刷した
後、好適には樹脂温度１８０℃で４０分間程度焼付によ
りインキの浸透を行なった。これによりインキＩは、成
形品の削除面の下に浸透される。この焼付後、成形品１
０表面に残る余分なインキをバレル研磨により除去清掃
した。更に２液硬化型ウレタン塗料によってコーティン
グした。なお、このコーティング時の焼付温度は５０℃
で２時間程度行った。この実施例においては、パール顔
料を含んでいるので、削除面がキラキラした絹のような
光沢が出て立体感に優れたグラフィック調模様が得られ
た。そして、その削除面にインキＩで加色を施した後
は、その絹のような光沢に色が載ることによって、更に
浮き出た模様となり立体感が増大し独特の優れた色調模
様Ｊを表現することができた（図８参照）。
【００３７】実施例２ 成形品の材料として繊維素系樹脂のアセチルセルロース
を使い、また該アセチルセルロースにブレンドする鱗片
状顔料Ｌとしてアルミ箔粉とブラック顔料（三菱金属
（株）製、商品名「耐熱ブラック」）を採用した。アセ
チルセルロースに対する含有率は、アルミ箔粉が０．０
５重量％、またブラック顔料が０．０１重量％とした。
【００３８】そして成形用金型により樹脂温度１８０℃
にて成形品１０としての眼鏡フレーム用プラスチック成
形品を射出成形した。この成形品の成形面から突出形成
された凸部（高さ０．４ｍｍ）をフライス盤を使って切
削削除した。その後、３ステージのバレル研磨（荒、
中、微小）によって表面を磨き光沢出しを行った。更
に、実施例１と同様なパッド印刷法により加色及び浸透
処理を行った。その結果、１色の優れたシュープなステ
レオグラフィック模様が得られた。
【００３９】実施例３ 成形品の材料として透明ナイロン樹脂を使い、また該透
明ナイロン樹脂にブレンドする鱗片状顔料Ｌとして酸化
チタンコーティングマイカ（＜０．０２ｍｍ；別名パー
ル顔料と称する）を採用した。透明ナイロン樹脂に対す
る酸化チタンコーティングマイカの含有率は、０．５重
量％とした。
【００４０】そして成形用金型により樹脂温度１９０℃
にて成形品１０としての眼鏡フレーム用プラスチック成
形品を射出成形した。この成形品の成形面から突出形成
された凸部（高さ０．５ｍｍ）をフライス盤を使って切
削削除した。その後、染料を含有する転写インキレッド
（帝国インキ（株）製セリコールインキ）をパッド印刷
を使って印刷した。更に転写インキレッドブルー（帝国
インキ（株）製セリコールインキ）を重ねて印刷した。
その後、温度８０℃で２０分間程度焼付を行った。この
焼付後、成形品１０表面に残るインキバインダを溶剤で
あるアルコールを使って払拭清掃した。その結果、２色
の優れたシャープなステレオグラフィック模様が得られ
た。
【００４１】なお、この実施例において、パット印刷の
代わりにシルク印刷法によって成形品に印刷することも
行なった。このシルク印刷法の場合、染料を含有する転
写インキレッド（帝国インキ（株）製セリコールイン
キ）を紙上に印刷した。眼鏡フレーム用プラスチック成
形品の成形面から突出形成された凸部（高さ０．５ｍ
ｍ）をフライス盤により切削削除後、前記紙上にシルク
印刷された転写インキレッドを成形面に圧着させた状態
で、温度１００℃にて１０分間程度焼付を行った。その
結果、同様に２色のステレオグラフィック模様が得られ
た。
【００４２】以上、本発明を説明してきたが、本発明は
実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質から
逸脱しない範囲で、他の色々な変形が可能であることは
言うまでもない。例えば、上述の実施形態において、特
に眼鏡フレーム用プラスチック部品を製造する場合を説
明したが、本発明はこの種のあらゆるプラスチック部品
に対して有効に適用することができる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、こ
の種の合成樹脂部品において立体感のある優れた色調模
様を表現することができる。従って、立体グラフィック
調模様を有する眼鏡用多色プラスチック部品を実現する
ことで、ファッション性及びデザイン性等の要請に有効
に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に使用する成形用金型の例を示
す断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態における金型内のリ
ーフィング状態を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態における金型内での
リーフィング状態を示す拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態において成形された
成形品の外観斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態における成形品の削
除面を示し、（ａ）は外観斜視図を、（ｂ）は側面図を
示す。
【図６】図６は、本発明の実施形態におけるパッド印刷
法を工程順に示す図である。
【図７】図７は、成形品（眼鏡のテンプル）の製造の処
理変化を示したものである。
【図８】図８は、本発明の実施の形態において製造され
た眼鏡用テンプルを示す。
【図９】図９は、本発明に係る実施例のパッド印刷法に
おいて、印刷工程の一部を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明に係る実施例のパッド印刷
法において、印刷工程の一部を示す図である。
【符号の説明】
１…上型 ２…下型 ３ａ，３ｂ、３ｃ…凹部 １０…成形品 １１ａ，１１ｂ、１１ｃ…凸部 １１Ａ，１１Ｂ、１１Ｃ…削除面 １００…凹版 １０１…ドクターナイフ １０２…パッド １０３…被印刷物 Ｇ…注入口 Ｉ…染料、インキ Ｊ…色調模様 Ｌ…鱗片状顔料 Ｍ１…リーフィング状態 Ｍ２…偏向したリーフィング状態 Ｒ…合成樹脂材料

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 キャビティ内面適所に凹部を設けた金型
    内に鱗片状顔料を有する透光性樹脂材料を充填して該鱗
    片状顔料が配向したリーフィング状態とし、同時に前記
    凹部で前記鱗片状顔料の偏向したリーフィング状態を形
    成して成形品を得る工程と、 前記凹部にて突出形成された成形品の凸部を削除し、削
    除面にて前記鱗片状顔料の偏向したリーフィング状態を
    断面的に露呈させ立体グラフィック調模様を現出する工
    程と、 断面的に露呈した削除面に対し染料を圧接して付着せし
    め、立体グラフィック調模様に対応した模様に加色工程
    と、 加色された前記削除面を加熱して染料を該削除面の下に
    浸透させる工程と、を備えたことを特徴とする立体グラ
    フィック調模様を有する眼鏡用多色プラスチック成形品
    の製造方法。
  2. 【請求項２】 キャビティ内面適所に凹部を設けた金型
    内に鱗片状顔料を有する透光性樹脂材料を充填して該鱗
    片状顔料が配向したリーフィング状態とし、同時に前記
    凹部で前記鱗片状顔料の偏向したリーフィング状態を形
    成して成形品を得る工程と、 前記凹部にて突出形成された成形品の凸部を削除し、削
    除面にて前記鱗片状顔料の偏向したリーフィング状態を
    断面的に露呈させ立体グラフィック調模様を現出する工
    程と、 リーフィング状態が断面的に露呈された削除面を平坦化
    する工程と断面的に露呈した削除面に対し染料を圧接し
    て付着せしめ、立体グラフィック調模様に対応した模様
    に加色する工程と、 加色された前記削除面を加熱して染料を該削除面の下に
    浸透させる工程と、 を備えたことを特徴とする立体グラフィック調模様を有
    する眼鏡用多色プラスチック成形品の製造方法。
  3. 【請求項３】 キャビティ内面適所に凹部を設けた金型
    内に鱗片状顔料を有する透光性樹脂材料を充填して該鱗
    片状顔料が配向したリーフィング状態とし、同時に前記
    凹部で前記鱗片状顔料の偏向したリーフィング状態を形
    成して成形品を得る工程と、 前記凹部にて突出形成された成形品の凸部を削除し、削
    除面にて前記鱗片状顔料の偏向したリーフィング状態を
    断面的に露呈させ立体グラフィック調模様を現出する工
    程と、 リーフィング状態が断面的に露呈された削除面を平坦化
    する工程と断面的に露呈した削除面に対し染料を圧接し
    て付着せしめ、立体グラフィック調模様に対応した模様
    に加色する工程と、 加色された前記削除面を加熱して染料を該削除面の下に
    浸透させる工程と前記削除面の表面から残余する染料を
    除去する工程とを備えたことを特徴とする立体グラフィ
    ック調模様を有する眼鏡用多色プラスチック成形品の製
    造方法。
  4. 【請求項４】 キャビティ内面適所に凹部を設けた金型
    内に鱗片状顔料を有する透光性樹脂材料を充填して該鱗
    片状顔料が配向したリーフィング状態とし、同時に前記
    凹部で前記鱗片状顔料の偏向したリーフィング状態を形
    成して成形品を得る工程と、 前記凹部にて突出形成された成形品の凸部を削除し、削
    除面にて前記鱗片状顔料の偏向したリーフィング状態を
    断面的に露呈させ立体グラフィック調模様を現出する工
    程と、 リーフィング状態が断面的に露呈された削除面を平坦化
    する工程と断面的に露呈した削除面に対し染料を圧接し
    て付着せしめ、立体グラフィック調模様に対応した模様
    に加色する工程と、 加色された前記削除面を加熱して染料を該削除面の下に
    浸透させる工程と前記削除面の表面から残余する染料を
    除去する工程と前記成形品の表面に塗装を施す工程を備
    えたことを特徴とする立体グラフィック調模様を有する
    眼鏡用多色プラスチック成形品の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記削除面を平坦化する工程は、バレル
    研磨又はバフ研磨により行われることを特徴とする請求
    項２、３、又は４記載の立体グラフィック調模様を有す
    る眼鏡用多色プラスチック成形品の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記残余する染料を除去する工程は、バ
    レル研磨又はバフ研磨、或いは溶剤による除去により行
    われることを特徴とする請求項３又は４記載の立体グラ
    フィック調模様を有する眼鏡用多色プラスチック成形品
    の製造方法。
  7. 【請求項７】 前記加色する工程では、該成形品を該成
    形品の形をした凹部を有する受け台にて固定支持して行
    なうこと特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載
    の立体グラフィック調模様を有する眼鏡用多色プラスチ
    ック成形品の製造方法。
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