CN112708367A - 一种耐刮防眩变色贴膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于膜材料技术领域。本发明公开了一种耐刮防眩变色贴膜，其依次包括保护层、防眩目层、变色层及安装胶层，防眩目层由基体树脂、防眩材料、固化剂及溶剂制得，变色层由基体树脂、变色材料、固化剂及溶剂制得，安装胶层由基体树脂、固化剂及溶剂制得，保护层由基体树脂及溶剂制得；本发明还公开了一种耐刮防眩变色贴膜的制备方法。本发明中的耐刮防眩变色贴膜，特定波长强度下，阻断吸收了部分特定波段，缓解此段光线造成的人眼不适；保护人体及车内物品免遭紫外线伤害提升安全行驶系数；通过合理控制紫外线透过率，延长产品使用寿命。具备汽车贴膜其他性能。同时还具有加工方便，可依据市场需求，调整可见光变化范围等特点。
Description
技术领域
本发明涉及膜材料技术领域，尤其是涉及一种耐刮防眩变色贴膜及其制备方法。
背景技术
随着社会的快速发展，汽车逐渐走进了寻常百姓家，它改变了人们的生活方式，是现代人们的代步工具。然而在汽车带来方便时候也同时带来了伤亡与巨大的经济损失。
针对汽车玻璃体部分，现在人们都会给它贴上太阳膜，此层膜一般具有阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃突然爆裂导致的伤人等功能，但人们驾驶时，还很容易产生视觉疲劳，致使驾驶人员视物模精不清,会引起头痛、头重、肩膀僵硬等症，影响行驶安全或因为强光刺激，至眼睛看不清道路情况而发生安全事件。
发明内容
为解决上述汽车玻璃膜存在的问题，本发明提供了一种抗视觉疲劳且具备调整光线强度的耐刮防眩变色贴膜，其通过限定透过可见光透光波长，缓解光线对眼睛的刺激，同时通过添加变色材料，使产品具有在不同光线强度下自动调整光线透光率的功能，减少强光对眼睛的刺激，且保持产品的低雾度、高清晰要求，具备汽车贴膜的其他所有功能。
本发明还提供了一种耐刮防眩变色贴膜的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐刮防眩变色贴膜，其依次包括保护层、防眩目层、变色层及安装胶层；防眩目层由包括基体树脂、防眩材料、固化剂及溶剂的原料制得；变色层由包括基体树脂、变色材料、固化剂及溶剂的原料制得；安装胶层由包括基体树脂、固化剂及溶剂的原料制得；保护层由包括基体树脂及溶剂的原料制得。
作为优选，防眩材料为卟啉衍生物。
作为优选，变色材料为苯并吡喃。
作为优选，变色层和/或安装胶层中还含有0.1-3重量份的紫外线吸收剂。
作为优选，紫外线吸收剂为UV阻隔剂。
作为优选，耐刮防眩变色贴膜还包括设于保护层、防眩目层、变色层和安装胶层之间及安装胶层底面的若干基膜。
作为优选，设于保护层与防眩目层之间的基膜为PET基膜，设于防眩目层与变色层之间的基膜为PET基膜，设于变色层与安装胶层之间的基膜为 PET基膜，设于安装胶层底面的基膜为离型保护基膜。
作为优选，设于保护层与防眩目层之间的基膜为PET基膜或设于防眩目层与变色层之间的基膜为PET基膜为防紫外线基膜。
作为优选，基体树脂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂。
作为优选，溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、甲苯或丙二醇甲醚中的至少一种。
作为优选，保护层的原料中，基体树脂为10-60重量份，溶液为10-60 重量份；防眩目层的原料中，基体树脂为20-80重量份，防眩材料为0.5-8份，固化剂为0-3份，溶剂为10-50份；变色层的原料中，基体树脂为20-80重量份，变色材料为1-10重量份，固化剂为0-3重量份，溶剂为10-50重量份；安装胶层的原料中，基体树脂为20-80重量份，紫外线吸收剂为0.1-3重量份，固化剂为0-3重量份，溶剂为10-50重量份。
作为优选，变色层的原料中还包括5-40重量份的隔热材料或1-25重量份的金属络合物染料或1-20重量份的无机颜料。
作为优选，变色层和/或安装胶层的原料中还包含0.1-3重量份的紫外线吸收剂。
本发明提供一款具有抗视觉疲劳且具备调整光线强度的耐刮防眩变色多功能汽车贴膜，通过限定透过可见光透光波长，缓解光线对眼睛的刺激，同时通过添加变色材料，使产品具有在不同光线强度下自动调整光线透光率的功能，减少强光对眼睛的刺激，且保持产品的低雾度、高清晰要求，具备汽车贴膜的其他所有功能。此外使用此贴膜，可不需要额外占用车内空间或增用辅助工具，且无视觉边框限制。
本发明耐刮防眩变色贴膜的防眩和变色功能主要通过添加通过有机分子合成制成的具备高混溶性、高透明性的卟啉衍生物和苯并吡喃等，在特定的波长作用下，吸收特定波长的能量，激发材料在分子结构发生改变。在特定波长消失以后，分子结构复原。在加工过程中，通过控制紫外线的透过率，建议控制在1％以内，以降低紫外对材料的老化，延长材料使用寿命。
本发明主要是通过运用截断部分可见光波(主要是对人眼刺激较强的 585波段)，同时增强了此波段两边的色彩对比；通过吸收特定波长能量后，材料粒子分子发生变化，使材料宏观颜色变深，阻挡光线透过率，制得改性汽车贴膜，增加汽车贴膜新的功能，产出具有抗视觉疲劳的汽车贴膜，合理分配功能层结构，料液匹配，以保证产品的高清晰，低雾度，使用寿命。
一种耐刮防眩变色贴膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将防眩目层的原料混合制得防眩效果涂布液并涂布制得防眩目层，然后在防眩目层两侧复合基膜，制得膜A；
2)将变色层的原料混合制得变色效果涂布液，并将变色效果涂布液涂布在膜A下侧形成变色层，在变色层下侧复合基膜，制得膜B；
3)将安装胶层的原料混合制得安装胶层液，并将安装胶层液涂布在膜B 下侧形成安装胶层，在安装胶层下侧复合离型保护基膜，制得膜C；
4)将保护层的原料混合制得保护层液，并将保护层液涂布在膜C靠近防眩目层一侧形成保护层，制得。
因此，本发明具有以下有益效果：
本发明中的耐刮防眩变色贴膜，阻断吸收了部分特定波段，缓解此段光线造成的人眼不适；特定波长强度下，窗膜颜色变深，缓解强光线造成眼睛不适；保护人体及车内物品免遭紫外线伤害；提升安全行驶系数；通过合理控制紫外线透过率，延长产品使用寿命；产品使用方便，无需额外辅助装置。具备汽车贴膜其他性能。同时还具有加工方便，可依据市场需求，调整可见光变化范围等特点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
总实施例
一种耐刮防眩变色贴膜，其依次包括保护层、防眩目层、变色层及安装胶层，与设于保护层、防眩目层、变色层和安装胶层之间及安装胶层底面的若干基膜；
设于保护层与防眩目层之间的基膜为PET基膜，设于防眩目层与变色层之间的基膜为PET基膜，设于变色层与安装胶层之间的基膜为PET基膜，设于安装胶层底面的基膜为离型保护基膜；进一步，设于保护层与防眩目层之间的基膜为PET基膜或设于防眩目层与变色层之间的基膜为PET基膜为防紫外线基膜；
防眩目层由包括基体树脂、防眩材料、固化剂及溶剂的原料制得；变色层由包括基体树脂、变色材料、固化剂及溶剂的原料制得；安装胶层由包括基体树脂、固化剂及溶剂的原料制得；保护层由包括基体树脂及溶剂的原料制得；保护层的原料中，基体树脂为10-60重量份，溶液为10-60重量份；防眩目层的原料中，基体树脂为20-80重量份，防眩材料为0.5-8份，固化剂为0-3份，溶剂为10-50份；变色层的原料中，基体树脂为20-80重量份，变色材料为1-10重量份，固化剂为0-3重量份，溶剂为10-50重量份，进一步地，变色层的原料中还包括5-40重量份的隔热材料或1-25重量份的金属络合物染料或1-20重量份的无机颜料；安装胶层的原料中，基体树脂为20-80 重量份，紫外线吸收剂为0.1-3重量份，固化剂为0-3重量份，溶剂为10-50 重量份；进一步地，变色层和/或安装胶层的原料中还包含0.1-3重量份的紫外线吸收剂；
基体树脂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂，防眩材料为卟啉衍生物，变色材料为苯并吡喃，溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、甲苯或丙二醇甲醚中的至少一种；紫外线吸收剂为UV阻隔剂。
一种耐刮防眩变色贴膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将防眩目层的原料混合制得防眩效果涂布液并涂布制得防眩目层，然后在防眩目层两侧复合基膜，制得膜A；
2)将变色层的原料混合制得变色效果涂布液，并将变色效果涂布液涂布在膜A下侧形成变色层，在变色层下侧复合基膜，制得膜B；
3)将安装胶层的原料混合制得安装胶层液，并将安装胶层液涂布在膜B 下侧形成安装胶层，在安装胶层下侧复合离型保护基膜，制得膜C；
4)将保护层的原料混合制得保护层液，并将保护层液涂布在膜C靠近防眩目层一侧形成保护层，制得耐刮防眩变色贴膜。
实施例1
1.选用丙烯酸树脂40份，添加混合溶剂18份稀释，混合溶剂为丁酮、醋酸乙酯、甲苯重量比为1：1：1，再加入防眩材料8份，高速分散后，添加固化剂0.2份，继续搅拌至分散均匀，制得防眩效涂布液；在一层高清晰 PET表面涂布，经70～130℃多段烘箱，烘干约1min左右，贴合具备防紫外线功能的高清晰PET，平整收卷，制成膜A。(两种PET，实际生产时，可随意选择在那种PET的表面涂布)
2.选用丙烯酸树脂50份,混合溶剂20份稀释,混合溶剂为丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯重量比为1：1：0.5，再加入变色材料4份，隔热材料10份，紫外线阻隔剂1份，高速分散后，添加固化剂0.3份继续搅拌至分散均匀，制得变色效果涂布液；在膜A表面涂布，经70-130℃多段烘箱，烘干约1min 左右，贴合一层高清晰PET，平整收卷，制成膜B。(贴合的高清PET,为了降低成品，改善产品整体厚度，便于贴膜施工，建议选用较薄的基膜4-16um)
3.选用丙烯酸树脂80份,混合溶剂40份稀释,混合溶剂为丁酮、醋酸乙酯重量比为6：4，再加入紫外线阻隔剂1.5份，高速分散后，添加固化剂0.4 份继续搅拌至分散均匀，制得安装胶层液。在膜B表面涂布，经70-130℃多段烘箱，烘干约1min左右，贴合一层高清晰离型膜，平整收卷，制成膜C。
4.选用丙烯酸UV树脂50份,混合溶剂50份稀释,混合溶剂为丁酮、甲苯重量比为1：1，高速分散后，制得保护层液；在膜C表面涂布，经70-130 ℃多段烘箱，烘干约30秒左右，经过100-300mJ/cm2能量UV固化后，平整收卷，制得耐刮防眩变色贴膜。
实施例2
1.选用聚氨酯树脂20份，添加混合溶剂11份稀释，混合溶剂为丁酮、丁酯、醋酸乙酯重量比为2：1：1，再加入防眩材料5份，高速分散后，添加固化剂2份，继续搅拌至分散均匀，制得防眩效果涂布液；在一层高清晰 PET表面涂布，经70-130℃多段烘箱，烘干约1min左右，贴合另一层高清晰PET，平整收卷，制成膜A。(两层PET，为了降低成品，改善产品整体厚度，便于贴膜施工，建议贴合层选用较薄的基膜4～16um)
2.选用聚氨酯树脂35份，混合溶剂10份稀释,混合溶剂为丁酮、戊酮、甲苯重量比为2：1：0.5，再加入变色材料2份，隔热材料5份，无机颜料 10份，紫外线阻隔剂2.5份，高速分散后，添加固化剂0.1份继续搅拌至分散均匀，制得变色效果涂布液；在膜A表面涂布，经70-130℃多段烘箱，烘干约1min左右，贴合一层高清晰PET，平整收卷，制成膜B。(贴合的高清PET，为了降低成品，改善产品整体厚度，便于贴膜施工，建议选用较薄的基膜4-16um)
3.选用丙烯酸树脂70份,混合溶剂40份稀释,混合溶剂为丁酯、醋酸乙酯重量比为7：3，再加入紫外线阻隔剂3.0份，高速分散后，添加固化剂2.7 份继续搅拌至分散均匀，制得安装胶层液；在膜B表面涂布，经70-130℃多段烘箱，烘干约1min左右，贴合一层高清晰离型膜，平整收卷，制成膜C。
4.选用丙烯酸UV树脂60份,混合溶剂40份稀释,混合溶剂为丁酮、丙二醇甲醚重量比为2：1，高速分散后，在膜C表面涂布，经70～130℃多段烘箱，烘干约30秒左右，经过100-300mJ/cm2能量UV固化后，平整收卷。 (若设备具备双涂布同，此步骤可同步骤3同时完成。)
实施例3
1.选用聚氨酯树脂80份，添加混合溶剂30份稀释，混合溶剂为丁酮、甲苯重量比为2：1，再加入防眩材料3份，高速分散后，制得防眩效果涂布液；在一层高清晰PET表面涂布，经70-130℃多段烘箱，烘干约1min左右，贴合另一层高清晰PET，平整收卷，制成膜A。(两层PET，为了降低成品，改善产品整体厚度，便于贴膜施工，建议贴合层选用较薄的基膜4-16um)
2.选用丙烯酸树脂60份,混合溶剂35份稀释,混合溶剂为丁酮、醋酸乙酯、甲苯重量比为1：1：1，再加入变色材料10份，金属络合染料12份，紫外线阻隔剂2.7份，高速分散后，添加固化剂0.5份继续搅拌至分散均匀，制得变色效果涂布液；在膜A表面涂布，经70-130℃多段烘箱，烘干约1min 左右，贴合一层高清晰喷镀或溅射金属膜，平整收卷，制成膜B。(贴合的高清金属膜，为了降低成品，改善产品整体厚度，便于贴膜施工，建议选用较薄的原材)
3.选用丙烯酸树脂30份,混合溶剂10份稀释,混合溶剂为丁酮、丁酯、醋酸乙酯重量比为1：1：2，再加入紫外线阻隔剂2.9份，高速分散后，添加固化剂2.7份继续搅拌至分散均匀，制得安装胶层液；在膜B表面涂布，经 70-130℃多段烘箱，烘干约1min左右，贴合一层高清晰离型膜，平整收卷，制成膜C。
4.选用丙烯酸UV树脂25份,混合溶剂17份稀释,混合溶剂为丁酮、丙二醇甲醚、甲苯重量比为2：1：1，高速分散后，制得保护层液；在膜C 表面涂布，经70-130℃多段烘箱，烘干约30秒左右，经过100-300mJ/cm2能量UV固化后，平整收卷，制得耐刮防眩变色贴膜。(若设备具备双涂布同，此步骤可同步骤3同时完成。)
性能测试及结果
对上述实施例1-3制得的耐刮防眩变色膜进行性能测试，性能测试结果如下表1：
表1性能测试结果
本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐刮防眩变色贴膜，其特征在于：
其依次包括保护层、防眩目层、变色层及安装胶层；
所述的防眩目层由包括基体树脂、防眩材料、固化剂及溶剂的原料制得；
所述的变色层由包括基体树脂、变色材料、固化剂及溶剂的原料制得；
所述的安装胶层由包括基体树脂、固化剂及溶剂的原料制得；
所述的保护层由包括基体树脂及溶剂的原料制得。
2.根据权利要求1所述的一种耐刮防眩变色贴膜，其特征在于：
还包括设于保护层、防眩目层、变色层和安装胶层之间及安装胶层底面的若干基膜。
3.根据权利要求2所述的一种耐刮防眩变色贴膜，其特征在于：
所述设于保护层与防眩目层之间的基膜为PET基膜，
所述设于防眩目层与变色层之间的基膜为PET基膜，
所述设于变色层与安装胶层之间的基膜为PET基膜，
所述设于安装胶层底面的基膜为离型保护基膜。
4.根据权利要求3所述的一种耐刮防眩变色贴膜，其特征在于：
所述设于保护层与防眩目层之间的基膜为PET基膜或所述设于防眩目层与变色层之间的基膜为PET基膜为防紫外线基膜。
5.根据权利要求1所述的一种耐刮防眩变色贴膜，其特征在于：
所述的基体树脂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂。
6.根据权利要求1所述的一种耐刮防眩变色贴膜，其特征在于：
所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮或甲苯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种耐刮防眩变色贴膜，其特征在于：
所述保护层的原料中，基体树脂为10-60重量份，溶液为10-60重量份；
所述防眩目层的原料中，基体树脂为20-80重量份，防眩材料为0.5-8份，固化剂为0-3份，溶剂为10-50份；
所述变色层的原料中，基体树脂为20-80重量份，变色材料为1-10重量份，固化剂为0-3重量份，溶剂为10-50重量份；
所述安装胶层的原料中，基体树脂为20-80重量份，紫外线吸收剂为0.1-3重量份，固化剂为0-3重量份，溶剂为10-50重量份。
8.根据权利要求1或7所述的一种耐刮防眩变色贴膜，其特征在于：
所述变色层的原料中还包括5-40重量份的隔热材料或1-25重量份的金属络合物染料或1-20重量份的无机颜料。
9.根据权利要求1或7所述的一种耐刮防眩变色贴膜，其特征在于：
所述变色层和/或安装胶层的原料中还包含0.1-3重量份的紫外线吸收剂。
10.一种根据权利要求1-9任一所述的耐刮防眩变色贴膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将所述防眩目层的原料混合制得防眩效果涂布液并涂布制得防眩目层，然后在防眩目层两侧复合基膜，制得膜A；
2)将所述变色层的原料混合制得变色效果涂布液，并将变色效果涂布液涂布在膜A下侧形成变色层，在变色层下侧复合基膜，制得膜B；
3)将所述安装胶层的原料混合制得安装胶层液，并将安装胶层液涂布在膜B下侧形成安装胶层，在安装胶层下侧复合离型保护基膜，制得膜C；
4)将所述保护层的原料混合制得保护层液，并将保护层液涂布在膜C靠近防眩目层一侧形成保护层，制得耐刮防眩变色贴膜。
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Denomination of invention: A scratch resistant and anti glare color changing film and its preparation method Granted publication date: 20221115 Pledgee: Shanghai Jinshan Petrochemical sub branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: Kaixinsen (Shanghai) functional film industry Co.,Ltd. Registration number: Y2024980012734 |
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